CN110514529A - 一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,属于纺纱拉力检测技术领域,包括安装支撑座、移动组件、第一检测组件和第二检测组件,所述安装支撑座的顶部设有安装槽,所述移动组件设置在安装支撑座上,所述第一检测组件包括两个转动件和两个固定检测件,每个所述转动件对称设置在移动组件的两个移动端上,每个所述转动件与移动组件转动连接,两个所述固定检测件对称设置在两个转动件上,每个所述固定检测件均与其对应的转动件滑动配合,所述第二检测组件架设在安装支撑座的顶部。本发明通过第一驱动电机转动带动第一转动轮转动,第二驱动电机转动带动第二转动轮转动,将纱线的位置向前移动,对纱线不同的位置进行检测作业。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱拉力检测技术领域,具体是涉及一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置。
背景技术
纱线强度是表示纱线承受拉力的指标,一般说的是纱线的断裂强度,断裂强度是指纱线断裂强力与其线密度的比值,国标GB3916标准中,对于纱线,断裂强度以厘牛每特克斯(cN/tex)来表示。
如公开号为CN206638531U的专利涉及一种纺纱线拉力检测装置,包括机架、上游轮架、滑块、下游轮架以及调速电机;所述机架中部设置有凹槽,所述上游轮架位于机架上端凹槽的上游一侧,所述上游轮架上设置有一对上游转轮,所述机架上凹槽的底端面设置有竖架,所述滑块位于竖架之间并且滑块两端的连接块与竖架上竖向设置的滑槽相配合,所述滑块的下端设置有滑轮,所述滑轮的圆周面设置有V型槽,所述连接块远离滑块的一端设置有横板,所述下游轮架上设置有一对下游转轮,所述调速电机位于下游轮架上且调速电机的转轴与其中一个下游转轮的圆心处连接。该实用新型可对多种种类和规格的纺纱线进行拉力检测,通用性较强,有利于降低生产成本。
但是,上述装置在使用中还存在以下问题:第一,在对纱线进行检测时,只能在一个方向对纱线进行拉力检测作业,不能全面对纱线进行拉力检测作业,第二,在进行检测时不能对纱线存放筒不同的位置进行检测作业,影响纱线检测的精确性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,以解决现有技术中不能全面对纱线进行拉力检测作业和不能对纱线存放筒不同的位置进行检测作业的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,包括安装支撑座、移动组件、第一检测组件和第二检测组件,所述安装支撑座呈水平设置,所述安装支撑座的顶部设有安装槽,所述移动组件设置在安装支撑座上且与安装支撑座转动连接,所述移动组件的两个移动端均与安装支撑座的安装槽滑动配合,所述第一检测组件包括两个转动件和两个固定检测件,每个所述转动件对称设置在移动组件的两个移动端上,每个所述转动件与移动组件转动连接,两个所述固定检测件对称设置在两个转动件上,每个所述固定检测件均与其对应的转动件滑动配合,所述第二检测组件架设在安装支撑座的顶部,所述安装支撑座的进料端设有进料支撑件,所述安装支撑座的出料端设有废料收集件。
进一步的,所述移动组件包括两个移动电机、两个传动丝杆和两个移动块,两个所述传动丝杆的两端分别与安装支撑座的两个侧壁转动连接,两个所述移动电机对称固定设置在安装支撑座的侧壁上,两个所述移动电机的输出轴分别与两个传动丝杆的一端固定连接,两个所述移动块对称设置在两个传动丝杆上,两个所述移动块均与两个传动丝杆螺纹连接,两个所述移动块上均设有与两个传动丝杆螺纹连接的螺纹孔,两个所述移动块均与安装支撑座上的安装槽滑动配合。
进一步的,每个所述转动件均包括转动电机、转动齿轮、驱动齿轮、转动轴和转动支撑板,每个所述移动块上均设有供转动支撑板转动的转动槽,所述转动电机设置在安装支撑座上,所述转动齿轮设置在转动电机的输出轴上,所述转动轴的两端分别设置在转动支撑板上且与转动支撑板转动连接,所述转动支撑板设置在转动轴上且与转动轴固定连接,所述驱动齿轮设置在转动轴的一端且与转动齿轮啮合。
进一步的,每个所述固定检测件均包括第一转动轮、第二转动轮、两个滑动块和两个转动手盘,每个所述转动支撑板上均设有滑动槽,两个所述滑动块对称设置在两个滑动槽内且与两个滑动槽滑动配合,所述第一转动轮的两端分别设置在两个滑动块上且与两个滑动块滑动配合,每个所述滑动块的底部均设有两个对称设置的连接弹簧,每个所述连接弹簧的两端分别与滑动槽侧壁和滑动块的底部固定连接,所述第二转动轮的两端分别设置在转动支撑板的两个侧壁上且与转动支撑板转动连接,每个所述转动手盘均设置在转动支撑板的顶部且与转动支撑板螺纹配合,每个所述转动手盘的底部均与其对应的滑动块的顶部固定连接,其中一个滑动块的侧壁上设有与第一转动轮传动连接的第一驱动电机,所述转动支撑板的侧壁上设有与第二转动轮传动连接的第二驱动电机。
进一步的,所述第二检测组件包括安装架、驱动气缸和安装框,所述安装架架设在安装支撑座的顶部,所述驱动气缸设置在安装架的顶部且驱动气缸的输出端竖直向下设置,所述安装框设置在驱动气缸的输出端上,所述安装框上设有两个对称设置的转动辊,每个所述转动辊的两端均与安装框转动连接,所述安装框的顶部设有两个对称设置的滑动杆,两个所述滑动杆均与安装架滑动配合。
进一步的,所述进料支撑件包括支撑架和存放辊,所述支撑架设置在安装支撑座顶部的进料端,所述存放辊设置在支撑架上且与支撑架转动连接。
进一步的,所述废料收集件包括固定架、收卷电机和收卷辊,所述固定架设置在安装支撑座顶部的出料端,所述收卷辊的两端分别与固定架的侧壁转动连接,所述收卷电机设置在固定架的侧壁上,所述收卷电机的输出轴与收卷辊的一端固定连接。
进一步的,所述第一转动轮和第二转动轮均采用柔性材质制成。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
其一,本发明中两个移动电机转动两个传动丝杆在安装支撑座上转动,两个传动丝杆转动带动两个移动块在两个传动丝杆上相向移动和相背移动,对纱线的张力进行检测作业,在进行检测时,转动电机工作带动转动齿轮转动,转动齿轮转动带动驱动齿轮转动,驱动齿轮转动带动转动轴转动,转动轴转动带动转动支撑板在安装支撑座上转动,对纱线的拉力进行检测作业,可以实现对纱线进行全面多方位的检测作业。
其二,本发明在进行检测时,将纱线穿过第一转动轮和第二转动轮之间,驱动转动手盘转动带动滑动块在转动支撑板上的滑动槽上滑动,滑动块移动带动第一转动轮向第二转动轮的位置进行移动,在进行移动后,第一转动轮和第二转动轮将纱线的两端进行固定住,防止在进行检测时,纱线的位置发生移动,影响对纱线的拉力进行检测,第一驱动电机转动带动第一转动轮转动,第二驱动电机转动带动第二转动轮转动,将纱线的位置向前移动,对纱线不同的位置进行检测作业。
其三,本发明在进行检测时,会出现检测的纱线断裂,收卷电机工作带动收卷辊转动,对断裂的纱线进行收卷和存放,在对纱线进行一处检测后,收卷电机转动带动收卷辊转动对纱线进行收卷,有利于装置对纱线的下一处进行检测作业。
其四,本发明中柔性材质制成的第一转动轮和第二转动轮可以对筛选进行保护,防止第一转动轮和第二转动轮对纱线造成损坏,影响纱线检测的精确性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的立体结构示意图二;
图3为本发明的第一检测组件的立体结构示意图;
图4为图3中A处的放大图;
图5为本发明的第二检测组件的立体结构示意图;
图6为本发明的废料收集件的立体结构示意图;
图7为本发明的移动组件的立体结构示意图。
图中标号为:
安装支撑座1,安装槽11,移动组件2,移动电机21,传动丝杆22,移动块23,转动槽231,第一检测组件3,转动件31,转动电机311,转动齿轮312,驱动齿轮313,转动轴314,转动支撑板315,滑动槽316,固定检测件32,第一转动轮321,第二转动轮322,滑动块323,转动手盘324,第一驱动电机325,第二驱动电机326,连接弹簧327,第二检测组件4,安装架41,驱动气缸42,安装框43,转动辊44,滑动杆45,进料支撑件5,支撑架51,存放辊52,废料收集件6,固定架61,收卷电机62,收卷辊63。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7可知,本发明提供了一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,包括安装支撑座1、移动组件2、第一检测组件3和第二检测组件4,所述安装支撑座1呈水平设置,所述安装支撑座1的顶部设有安装槽11,所述移动组件2设置在安装支撑座1上且与安装支撑座1转动连接,所述移动组件2的两个移动端均与安装支撑座1的安装槽11滑动配合,所述第一检测组件3包括两个转动件31和两个固定检测件32,每个所述转动件31对称设置在移动组件2的两个移动端上,每个所述转动件31与移动组件2转动连接,两个所述固定检测件32对称设置在两个转动件31上,每个所述固定检测件32均与其对应的转动件31滑动配合,所述第二检测组件4架设在安装支撑座1的顶部,所述安装支撑座1的进料端设有进料支撑件5,所述安装支撑座1的出料端设有废料收集件6;将进料支撑件5上的纱线依次穿过第一检测组件3和第二检测件4上,将纱线的另一端固定在废料收集件6上,在进行检测时,通过两个转动件31转动带动两个固定检测件32转动对固定在两个固定检测件32上的纱线进行检测作业,两个转动件31转动可以实现对纱线进行全面多方位的检测作业,第二检测件4可以带动纱线在竖直方向上进行检测作业。
所述移动组件2包括两个移动电机21、两个传动丝杆22和两个移动块23,两个所述传动丝杆22的两端分别与安装支撑座1的两个侧壁转动连接,两个所述移动电机21对称固定设置在安装支撑座1的侧壁上,两个所述移动电机21的输出轴分别与两个传动丝杆22的一端固定连接,两个所述移动块23对称设置在两个传动丝杆22上,两个所述移动块23均与两个传动丝杆22螺纹连接,两个所述移动块23上均设有与两个传动丝杆22螺纹连接的螺纹孔,两个所述移动块23均与安装支撑座1上的安装槽11滑动配合;在进行检测时,两个移动电机21转动两个传动丝杆22在安装支撑座1上转动,两个传动丝杆22转动带动两个移动块23在两个传动丝杆22上相向移动和相背移动,对纱线的张力进行检测作业。
每个所述转动件31均包括转动电机311、转动齿轮312、驱动齿轮313、转动轴314和转动支撑板315,每个所述移动块23上均设有供转动支撑板315转动的转动槽231,所述转动电机311设置在安装支撑座1上,所述转动齿轮312设置在转动电机311的输出轴上,所述转动轴314的两端分别设置在转动支撑板315上且与转动支撑板315转动连接,所述转动支撑板315设置在转动轴314上且与转动轴314固定连接,所述驱动齿轮313设置在转动轴314的一端且与转动齿轮312啮合;在进行检测时,转动电机311工作带动转动齿轮312转动,转动齿轮312转动带动驱动齿轮313转动,驱动齿轮313转动带动转动轴314转动,转动轴314转动带动转动支撑板315在安装支撑座1上转动,对纱线的拉力进行检测作业。
每个所述固定检测件32均包括第一转动轮321、第二转动轮322、两个滑动块323和两个转动手盘324,每个所述转动支撑板315上均设有滑动槽316,两个所述滑动块323对称设置在两个滑动槽316内且与两个滑动槽316滑动配合,所述第一转动轮321的两端分别设置在两个滑动块323上且与两个滑动块323滑动配合,每个所述滑动块323的底部均设有两个对称设置的连接弹簧327,每个所述连接弹簧327的两端分别与滑动槽316侧壁和滑动块323的底部固定连接,所述第二转动轮322的两端分别设置在转动支撑板315的两个侧壁上且与转动支撑板315转动连接,每个所述转动手盘324均设置在转动支撑板315的顶部且与转动支撑板315螺纹配合,每个所述转动手盘324的底部均与其对应的滑动块323的顶部固定连接,其中一个滑动块323的侧壁上设有与第一转动轮321传动连接的第一驱动电机325,所述转动支撑板315的侧壁上设有与第二转动轮322传动连接的第二驱动电机326;在进行检测时,将纱线穿过第一转动轮321和第二转动轮322之间,驱动转动手盘324转动带动滑动块323在转动支撑板315上的滑动槽316上滑动,滑动块323移动带动第一转动轮321向第二转动轮322的位置进行移动,在进行移动后,第一转动轮321和第二转动轮322将纱线的两端进行固定住,防止在进行检测时,纱线的位置发生移动,影响对纱线的拉力进行检测,第一驱动电机325转动带动第一转动轮321转动,第二驱动电机326转动带动第二转动轮322转动,将纱线的位置向前移动,对纱线不同的位置进行检测作业。
所述第二检测组件4包括安装架41、驱动气缸42和安装框43,所述安装架41架设在安装支撑座1的顶部,所述驱动气缸42设置在安装架41的顶部且驱动气缸42的输出端竖直向下设置,所述安装框43设置在驱动气缸42的输出端上,所述安装框43上设有两个对称设置的转动辊44,每个所述转动辊44的两端均与安装框43转动连接,所述安装框43的顶部设有两个对称设置的滑动杆45,两个所述滑动杆45均与安装架41滑动配合;两个滑动杆45的设置,有利于安装框43的移动,减小对驱动气缸42输出端的压力,在进行检测时,将纱线穿过两个转动辊44之间,驱动气缸42的输出端向上移动带动安装框43的位置向上移动,安装框43移动带动两个转动辊44向上移动,对纱线竖直方向的拉力进行检测作业。
所述进料支撑件5包括支撑架51和存放辊52,所述支撑架51设置在安装支撑座1顶部的进料端,所述存放辊52设置在支撑架51上且与支撑架51转动连接;支撑架51上的存放辊52可以对纱线存放筒进行存放。
所述废料收集件6包括固定架61、收卷电机62和收卷辊63,所述固定架61设置在安装支撑座1顶部的出料端,所述收卷辊63的两端分别与固定架61的侧壁转动连接,所述收卷电机62设置在固定架61的侧壁上,所述收卷电机62的输出轴与收卷辊63的一端固定连接;在进行检测时,会出现检测的纱线断裂,收卷电机62工作带动收卷辊63转动,对断裂的纱线进行收卷和存放,在对纱线进行一处检测后,收卷电机62转动带动收卷辊63转动对纱线进行收卷,有利于装置对纱线的下一处进行检测作业。
所述第一转动轮321和第二转动轮322均采用柔性材质制成;柔性材质制成的第一转动轮321和第二转动轮322可以对筛选进行保护,防止第一转动轮321和第二转动轮322对纱线造成损坏,影响纱线检测的精确性。
本发明的工作原理:本发明在使用时,支撑架51上的存放辊52可以对纱线存放筒进行存放,将存放辊52上的纱线依次穿过两个转动支撑板315上的两个第一转动轮321和第二转动轮322之间,驱动转动手盘324转动带动滑动块323在转动支撑板315上的滑动槽316上滑动,滑动块323移动带动第一转动轮321向第二转动轮322的位置进行移动,在进行移动后,第一转动轮321和第二转动轮322将纱线的两端进行固定住,防止在进行检测时,纱线的位置发生移动,影响对纱线的拉力进行检测,第一驱动电机325转动带动第一转动轮321转动,第二驱动电机326转动带动第二转动轮322转动,将纱线的位置向前移动,对纱线不同的位置进行检测作业,两个移动电机21转动两个传动丝杆22在安装支撑座1上转动,两个传动丝杆22转动带动两个移动块23在两个传动丝杆22上相向移动和相背移动,对纱线的张力进行检测作业,在进行检测时,转动电机311工作带动转动齿轮312转动,转动齿轮312转动带动驱动齿轮313转动,驱动齿轮313转动带动转动轴314转动,转动轴314转动带动转动支撑板315在安装支撑座1上转动,对纱线的拉力进行检测作业,可以实现对纱线进行全面和多方位进行拉力检测作业。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,其特征在于:包括安装支撑座(1)、移动组件(2)、第一检测组件(3)和第二检测组件(4),所述安装支撑座(1)呈水平设置,所述安装支撑座(1)的顶部设有安装槽(11),所述移动组件(2)设置在安装支撑座(1)上且与安装支撑座(1)转动连接,所述移动组件(2)的两个移动端均与安装支撑座(1)的安装槽(11)滑动配合,所述第一检测组件(3)包括两个转动件(31)和两个固定检测件(32),每个所述转动件(31)对称设置在移动组件(2)的两个移动端上,每个所述转动件(31)与移动组件(2)转动连接,两个所述固定检测件(32)对称设置在两个转动件(31)上,每个所述固定检测件(32)均与其对应的转动件(31)滑动配合,所述第二检测组件(4)架设在安装支撑座(1)的顶部,所述安装支撑座(1)的进料端设有进料支撑件(5),所述安装支撑座(1)的出料端设有废料收集件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,其特征在于:所述移动组件(2)包括两个移动电机(21)、两个传动丝杆(22)和两个移动块(23),两个所述传动丝杆(22)的两端分别与安装支撑座(1)的两个侧壁转动连接,两个所述移动电机(21)对称固定设置在安装支撑座(1)的侧壁上,两个所述移动电机(21)的输出轴分别与两个传动丝杆(22)的一端固定连接,两个所述移动块(23)对称设置在两个传动丝杆(22)上,两个所述移动块(23)均与两个传动丝杆(22)螺纹连接,两个所述移动块(23)上均设有与两个传动丝杆(22)螺纹连接的螺纹孔,两个所述移动块(23)均与安装支撑座(1)上的安装槽(11)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,其特征在于:每个所述转动件(31)均包括转动电机(311)、转动齿轮(312)、驱动齿轮(313)、转动轴(314)和转动支撑板(315),每个所述移动块(23)上均设有供转动支撑板(315)转动的转动槽(231),所述转动电机(311)设置在安装支撑座(1)上,所述转动齿轮(312)设置在转动电机(311)的输出轴上,所述转动轴(314)的两端分别设置在转动支撑板(315)上且与转动支撑板(315)转动连接,所述转动支撑板(315)设置在转动轴(314)上且与转动轴(314)固定连接,所述驱动齿轮(313)设置在转动轴(314)的一端且与转动齿轮(312)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,其特征在于:每个所述固定检测件(32)均包括第一转动轮(321)、第二转动轮(322)、两个滑动块(323)和两个转动手盘(324),每个所述转动支撑板(315)上均设有滑动槽(316),两个所述滑动块(323)对称设置在两个滑动槽(316)内且与两个滑动槽(316)滑动配合,所述第一转动轮(321)的两端分别设置在两个滑动块(323)上且与两个滑动块(323)滑动配合,每个所述滑动块(323)的底部均设有两个对称设置的连接弹簧(327),每个所述连接弹簧(327)的两端分别与滑动槽(316)侧壁和滑动块(323)的底部固定连接,所述第二转动轮(322)的两端分别设置在转动支撑板(315)的两个侧壁上且与转动支撑板(315)转动连接,每个所述转动手盘(324)均设置在转动支撑板(315)的顶部且与转动支撑板(315)螺纹配合,每个所述转动手盘(324)的底部均与其对应的滑动块(323)的顶部固定连接,其中一个滑动块(323)的侧壁上设有与第一转动轮(321)传动连接的第一驱动电机(325),所述转动支撑板(315)的侧壁上设有与第二转动轮(322)传动连接的第二驱动电机(326)。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,其特征在于:所述第二检测组件(4)包括安装架(41)、驱动气缸(42)和安装框(43),所述安装架(41)架设在安装支撑座(1)的顶部,所述驱动气缸(42)设置在安装架(41)的顶部且驱动气缸(42)的输出端竖直向下设置,所述安装框(43)设置在驱动气缸(42)的输出端上,所述安装框(43)上设有两个对称设置的转动辊(44),每个所述转动辊(44)的两端均与安装框(43)转动连接,所述安装框(43)的顶部设有两个对称设置的滑动杆(45),两个所述滑动杆(45)均与安装架(41)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,其特征在于:所述进料支撑件(5)包括支撑架(51)和存放辊(52),所述支撑架(51)设置在安装支撑座(1)顶部的进料端,所述存放辊(52)设置在支撑架(51)上且与支撑架(51)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,其特征在于:所述废料收集件(6)包括固定架(61)、收卷电机(62)和收卷辊(63),所述固定架(61)设置在安装支撑座(1)顶部的出料端,所述收卷辊(63)的两端分别与固定架(61)的侧壁转动连接,所述收卷电机(62)设置在固定架(61)的侧壁上,所述收卷电机(62)的输出轴与收卷辊(63)的一端固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种用于纺纱生产加工的拉力检测装置,其特征在于:所述第一转动轮(321)和第二转动轮(322)均采用柔性材质制成。
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