CN110514420A - 一种义齿加工用强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种义齿加工用强度检测装置，包括检测平台和支腿，所述支腿焊接在检测平台的底部，所述矩形滑槽的内部均固定有圆杆，所述柱形块之间一体成型有透明塑料块，所述透明塑料块的顶面等距离开设有凹槽，所述气缸的一侧为冂型安装架的顶面安装有显示器，所述显示器与压力传感器之间通过导线电性连接，所述压力传感器的两侧位于第一矩形板的内部滑动连接有柱形杆，所述柱形杆的端部位于第一矩形板的顶面焊接有限位板，所述第二矩形板的底部焊接有压紧机构，本发明便于对义齿进行固定通过压块在弹簧的作用下与义齿接触可以在检测过程中更加方便观察，提高检测精度，同时操作更加的方便简单，提高检测效率。

Description

一种义齿加工用强度检测装置
技术领域
本发明属于义齿加工技术领域，具体涉及一种义齿加工用强度检测装置。
背景技术
义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿（俗称“固定假牙”）是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿（俗称“活动假牙”）可以由患者方便地取戴.活动义齿即通常所说的“可摘局部义齿”。它是指利用口腔内余留的天然牙和基托（牙托）覆盖的黏膜、牙槽骨作支持，患者可自行取戴的修复体。“活动假牙”借助假牙的固位体及基托等部件装置取得固位和稳定，用以修复缺牙及相邻的软、硬组织，它是缺牙的一种修复方法。
传统的义齿检测装置不便于对义齿进行定位，这样在检测过程中容易出现晃动，而且直接通过压板与义齿接触不方便进行观察，检测精度较低，同时检测装置结构复杂操作难度大使用不够方便，而且效率较低。
为此，我们提出一种义齿加工用强度检测装置来解决现有技术中存在的问题，便于对义齿进行固定通过压块在弹簧的作用下与义齿接触可以在检测过程中更加方便观察，提高检测精度，同时操作更加的方便简单，提高检测效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种义齿加工用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的在检测过程中容易出现晃动，而且直接通过压板与义齿接触不方便进行观察，检测精度较低，同时检测装置结构复杂操作难度大使用不够方便，而且效率较低等问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种义齿加工用强度检测装置，包括检测平台和支腿，所述支腿焊接在检测平台的底部，所述检测平台的顶面焊接有冂型安装架，所述冂型安装架的两侧对称开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部均固定有圆杆，所述圆杆的外壁上均贯穿有连接耳，所述连接耳之间一体成型有第一矩形板，所述冂型安装架的内侧位于检测平台的顶面固定有定位机构，所述定位机构之间卡接有柱形块，所述柱形块之间一体成型有透明塑料块，所述透明塑料块的顶面等距离开设有凹槽，所述冂型安装架的顶面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿冂型安装架的内部安装在第一矩形板的顶面，所述第一矩形板的底部安装有压力传感器，所述气缸的一侧为冂型安装架的顶面安装有显示器，所述显示器与压力传感器之间通过导线电性连接，所述压力传感器的两侧位于第一矩形板的内部滑动连接有柱形杆，所述柱形杆的端部位于第一矩形板的顶面焊接有限位板，所述柱形杆的底部焊接有第二矩形板，所述第二矩形板的底部焊接有压紧机构。
优选的，所述定位机构包括矩形块，所述矩形块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有第一T型块，所述第一T型块的一侧与空腔的内壁之间固定有第一弹簧，所述第一T型块的端部开设与柱形块相匹配的柱形槽。
优选的，所述空腔的一端内壁上固定有与第一T型块相匹配的第一限位块。
优选的，所述压紧机构包括套筒，所述套筒的内部滑动连接有第二T型块，所述第二T型块的顶面与套筒的内壁之间固定有第二弹簧，所述第二T型块的底部一体成型有压块，所述压块与凹槽为相匹配设置。
优选的，所述套筒的端部内壁上固定有与第二T型块相匹配的第二限位块。
优选的，所述支腿设置有四组，且四组支腿为两两对称设置，所述支腿的底部通过胶水黏贴有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。
优选的，所述气缸的输出端焊接有方形板，所述方形板通过螺钉安装在第一矩形板的顶面。
优选的，所述第二矩形板的顶面通过胶水黏贴有橡胶层，所述橡胶层的厚度为0.5厘米。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种义齿加工用强度检测装置，与现有技术相比，具有以下有点：
1、本发明在检测过程中可以先将义齿放置透明塑料块顶面的凹槽中，这时将透明塑料块两端的柱形块卡接在定位机构中，然后通过气缸工作带动第一矩形板向下移动，这时位于第一矩形板底部的压紧机构就会跟随向下移动，然后压块先与义齿接触由于在第二弹簧的作用下义齿不会立刻出现破裂，然后气缸继续工作向移动义齿才会缓慢出现裂纹，这样在检测过程中更加缓慢，更加方便进行贯穿从而提高检测的精度；
2、本发明通过压力传感器和显示器以及气缸进行操作，对义齿的轻度进行检测，检测装置比较简单，操作更加的容易，方便，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的A处放大图；
图5为本发明的B处放大图。
图中：1、检测平台；2、支腿；3、冂型安装架；4、矩形滑槽；5、圆杆；6、连接耳；7、第一矩形板；8、定位机构；801、矩形块；802、空腔；803、第一T型块；804、第一弹簧；805、柱形槽；806、第一限位块；9、柱形块；10、透明塑料块；11、凹槽；12、气缸；13、压力传感器；14、显示器；15、导线；16、柱形杆；17、限位板；18、第二矩形板；19、压紧机构；1901、套筒；1902、第二T型块；1903、第二弹簧；1904、压块；1905、第二限位块；20、橡胶垫；21、方形板；22、螺钉；23、橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种义齿加工用强度检测装置，包括检测平台1和支腿2，支腿2焊接在检测平台1的底部，检测平台1的顶面焊接有冂型安装架3，冂型安装架3的两侧对称开设有矩形滑槽4，矩形滑槽4的内部均固定有圆杆5，圆杆5的外壁上均贯穿有连接耳6，连接耳6之间一体成型有第一矩形板7，冂型安装架3的内侧位于检测平台1的顶面固定有定位机构8，定位机构8之间卡接有柱形块9，柱形块9之间一体成型有透明塑料块10，透明塑料块10的顶面等距离开设有凹槽11，冂型安装架3的顶面安装有气缸12，气缸12的输出端贯穿冂型安装架3的内部安装在第一矩形板7的顶面，第一矩形板7的底部安装有压力传感器13，气缸12的一侧为冂型安装架3的顶面安装有显示器14，显示器14与压力传感器13之间通过导线15电性连接，压力传感器13的两侧位于第一矩形板7的内部滑动连接有柱形杆16，柱形杆16的端部位于第一矩形板7的顶面焊接有限位板17，柱形杆16的底部焊接有第二矩形板18，第二矩形板18的底部焊接有压紧机构19。
较佳地，所述定位机构8包括矩形块801，所述矩形块801的内部开设有空腔802，所述空腔802的内部滑动连接有第一T型块803，所述第一T型块803的一侧与空腔802的内壁之间固定有第一弹簧804，所述第一T型块803的端部开设与柱形块9相匹配的柱形槽805。
通过采用上述技术方案，这样可以通过第一弹簧804在第一T型块803的作用下对透明塑料块10进行限位，方便进行检测，同时可以方便进行拆装方便对凹槽11的内部进行清洗。
较佳地，所述空腔802的一端内壁上固定有与第一T型块803相匹配的第一限位块806。
通过采用上述技术方案，这样可以防止第一T型块803脱离空腔802的长度范围，从而影响对透明塑料块10的卡接。
较佳地，所述压紧机构19包括套筒1901，所述套筒1901的内部滑动连接有第二T型块1902，所述第二T型块1902的顶面与套筒1901的内壁之间固定有第二弹簧1903，所述第二T型块1902的底部一体成型有压块1904，所述压块1904与凹槽11为相匹配设置。
通过采用上述技术方案，这样先通过压块1904与义齿接触，然后在第二弹簧1903的作用下缓慢的向下移动对义齿进行挤压，这样整个检测过程可以更加的缓慢，方便进行观察提高检测的准确性。
较佳地，所述套筒1901的端部内壁上固定有与第二T型块1902相匹配的第二限位块1905。
通过采用上述技术方案，这样可以防止第二T型块1902在第二弹簧1903。的作用下脱离套筒1901的深度范围，导致装置损坏，影响使用。
较佳地，所述支腿2设置有四组，且四组支腿2为两两对称设置，所述支腿2的底部通过胶水黏贴有橡胶垫20，所述橡胶垫20的截面为梯形。
通过采用上述技术方案，这样可以增大与水平面的接触面积，使检测装置放置的更加稳定。
较佳地，所述气缸12的输出端焊接有方形板21，所述方形板21通过螺钉22安装在第一矩形板7的顶面。
通过采用上述技术方案，这样可以便于对第一矩形板7安装，使用更加的方便。
较佳地，所述第二矩形板18的顶面通过胶水黏贴有橡胶层23，所述橡胶层23的厚度为0.5厘米。
通过采用上述技术方案，这样可以避免第二矩形板18直接与压力传感器13直接接触，防止造成压力传感器13表面损伤。
工作原理：使用时，先将义齿放置到透明塑料块10顶面的凹槽11中，这时再将透明塑料块10通过柱形块9卡接在第一T型块803端部的柱形槽805中，再通过空腔802内部的第一弹簧804对第一T型块803进行挤压，从而将透明塑料块10进行固定，这样可以便于对透明塑料块10进行限位，从而方便对义齿进行固定，然后位于冂型安装架顶面的气缸12开始工作带动第一矩形板7向下移动，这时位于第一矩形板7下方的第二矩形板18就会跟随移动，然后位于第二矩形板18底部的压块1904先与义齿接触，这时气缸12继续工作在第二弹簧1903的作用下对义齿进行挤压，这时第二矩形板18向上移动与压力传感器13的底部进行接触，这时所产生的压力值就会在显示器14上进行显示，这样在挤压过程中可以更加的缓慢，当义齿发生破裂时显示器14上的数值就为义齿强度数值，这样在整个检测过程中可以更加的缓慢，翻遍进行观察，从而提高检测的精度，同时整个操作过程可以更加的简单方便，提高工作的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种义齿加工用强度检测装置，包括检测平台（1）和支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）焊接在检测平台（1）的底部，所述检测平台（1）的顶面焊接有冂型安装架（3），所述冂型安装架（3）的两侧对称开设有矩形滑槽（4），所述矩形滑槽（4）的内部均固定有圆杆（5），所述圆杆（5）的外壁上均贯穿有连接耳（6），所述连接耳（6）之间一体成型有第一矩形板（7），所述冂型安装架（3）的内侧位于检测平台（1）的顶面固定有定位机构（8），所述定位机构（8）之间卡接有柱形块（9），所述柱形块（9）之间一体成型有透明塑料块（10），所述透明塑料块（10）的顶面等距离开设有凹槽（11），所述冂型安装架（3）的顶面安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端贯穿冂型安装架（3）的内部安装在第一矩形板（7）的顶面，所述第一矩形板（7）的底部安装有压力传感器（13），所述气缸（12）的一侧为冂型安装架（3）的顶面安装有显示器（14），所述显示器（14）与压力传感器（13）之间通过导线（15）电性连接，所述压力传感器（13）的两侧位于第一矩形板（7）的内部滑动连接有柱形杆（16），所述柱形杆（16）的端部位于第一矩形板（7）的顶面焊接有限位板（17），所述柱形杆（16）的底部焊接有第二矩形板（18），所述第二矩形板（18）的底部焊接有压紧机构（19）。
2.根据权利要求1所述的一种义齿加工用强度检测装置，其特征在于：所述定位机构（8）包括矩形块（801），所述矩形块（801）的内部开设有空腔（802），所述空腔（802）的内部滑动连接有第一T型块（803），所述第一T型块（803）的一侧与空腔（802）的内壁之间固定有第一弹簧（804），所述第一T型块（803）的端部开设与柱形块（9）相匹配的柱形槽（805）。
3.根据权利要求2所述的一种义齿加工用强度检测装置，其特征在于：所述空腔（802）的一端内壁上固定有与第一T型块（803）相匹配的第一限位块（806）。
4.根据权利要求1所述的一种义齿加工用强度检测装置，其特征在于：所述压紧机构（19）包括套筒（1901），所述套筒（1901）的内部滑动连接有第二T型块（1902），所述第二T型块（1902）的顶面与套筒（1901）的内壁之间固定有第二弹簧（1903），所述第二T型块（1902）的底部一体成型有压块（1904），所述压块（1904）与凹槽（11）为相匹配设置。
5.根据权利要求4所述的一种义齿加工用强度检测装置，其特征在于：所述套筒（1901）的端部内壁上固定有与第二T型块（1902）相匹配的第二限位块（1905）。
6.根据权利要求1所述的一种义齿加工用强度检测装置，其特征在于：所述支腿（2）设置有四组，且四组支腿（2）为两两对称设置，所述支腿（2）的底部通过胶水黏贴有橡胶垫（20），所述橡胶垫（20）的截面为梯形。
7.根据权利要求1所述的一种义齿加工用强度检测装置，其特征在于：所述气缸（12）的输出端焊接有方形板（21），所述方形板（21）通过螺钉（22）安装在第一矩形板（7）的顶面。
8.根据权利要求1所述的一种义齿加工用强度检测装置，其特征在于：所述第二矩形板（18）的顶面通过胶水黏贴有橡胶层（23），所述橡胶层（23）的厚度为0.5厘米。
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