CN110513305A - 斜流风机和家电设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种斜流风机和家电设备，其中，斜流风机包括：风机罩，风机罩分别开设有进风口；斜流风轮，容置于风机罩内，并设置于进风口的下游；叶片扩压器，容置于风机罩内，并设置于斜流风轮的下游，扩压器能够与风机罩围设出扩压通道；声反射结构，设置于叶片扩压器的下游并与风机罩连接，声反射结构远离叶片扩压器的一端设置有与进风口连通的出风口，声反射结构能够构设出与扩压通道连通的出风风道，出风风道沿出风方向逐渐扩张。通过本发明的技术方案，防止出现出口面积突扩导致的台阶绕路，进而降低突扩损失，也能够防止由于出口的截面面积突扩过大导致出现不稳定的涡流脱离的概率，进而降低气流噪声。

Description

斜流风机和家电设备

技术领域

本发明涉及家电设备领域，具体而言，涉及一种斜流风机和一种家电设备。

背景技术

斜流风机又称为混流风机，近些年越来越多地得到应用，相关技术中，如图1所示，斜流风机主要由集流罩、电机、叶轮和扩压器等结构组成，空气由一侧进入入口集流罩，然后通过一段管道进入叶轮，通过电机带动叶片旋转给气体做功，空气速度得到提升性成高速带旋的空气，且静压也得到提升，高速带旋的空气进入扩压器进行消除旋转并再次扩压，尽管在后部流道设置叶片扩压器内气流被矫正到接近轴向方向，其扩压器的出口也具有较高的流动速度，通常情况下会高于10m/s，在运行过程中仍存在以下缺陷：

(1)在直接接入管道或者排入用户环境时，由于在扩压器的出口较高流速经过出口面积突扩后，产生明显的台阶绕流，进而产生较大突扩损失，电机输入的动能不到合理利用，导致能耗较高。

(2)风机的叶轮和扩压器内部产生的宽频气流噪声直接面对用户环境或者直接辐射进入管道，对外部环境的噪声影响较大。

(3)由于出口的截面面积突扩过大，台阶绕流造成不稳定的涡流脱离，也会给斜流风机带来较大的气流噪声。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种斜流风机。

本发明的另一个目的在于提供一种家电设备。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种斜流风机，包括：风机罩，风机罩分别开设有进风口；斜流风轮，容置于风机罩内，并设置于进风口的下游；叶片扩压器，容置于风机罩内，并设置于斜流风轮的下游，扩压器能够与风机罩围设出扩压通道；声反射结构，设置于叶片扩压器的下游并与风机罩连接，声反射结构远离叶片扩压器的一端设置有与进风口连通的出风口，声反射结构能够构设出与扩压通道连通的出风风道，出风风道沿出风方向逐渐扩张。

在该技术方案中，通过在扩压通道的尾端增设声反射结构，声反射结构中具有逐渐扩张的出风风道，扩压器的扩压通道的出口流出的高速气流进入逐渐扩张的出风风道中，一方面，与现有技术中直接将高速气流排入接入管道或用户环境相比，防止出现出口面积突扩导致的台阶绕路，进而降低突扩损失，另一方面，也能够防止由于出口的截面面积突扩过大导致出现不稳定的涡流脱离的概率，进而降低气流噪声。

其中，扩压器包括扩压器本体，以及设置于扩压器本体上的多个扩压叶片，扩压器叶片能够与风机罩围设出扩压通道。

另外，本发明提供的上述实施例中的斜流风机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，声反射结构包括：相互套设的外筒段与内罩体，外筒段与风罩体对接连接，外筒段沿出风方向被构造为逐渐收缩的流线筒段结构；内罩体被构设成沿出风方向逐渐向内收缩的弧形罩体，弧形罩体能够与流线筒段结构围设出出风风道。

在该技术方案中，将声反射结构设置为相互套设的外筒段与内罩体，并通过将外筒段设置为沿出风方向逐渐收缩的流线筒段结构，以根据声反射原理实现声反射效果，进而降低从扩压通道辐射出的噪声，对应的将内罩体设置为弧形罩体，进而在外筒段的内壁与内罩体的外壁之间构设出逐渐扩张的出风风道，在降低能耗损失的同时，有利于降低气流噪声。

另外，通过将内部的结构设置为内罩体结构，罩体结构为一个一端封闭的弧形结构，在与外筒段配合形成扩张的出风风道的同时，防止出现回流现象。

作为一种连接方式，外筒段可以与风机罩固定连接，而内罩体可以与叶片扩压器的扩压器本体固定连接。

在上述任一技术方案中，优选地，内罩体被构造为半球形罩体结构。

在该技术方案中，通过将内罩体构造为半球形罩体结构，一方面，能够降低台阶绕流产生的概率，另一方面，结构相对简单，制备较方便。

在上述任一技术方案中，优选地，内罩体被构造为沿周向向中心曲率之间减小的弧形罩体。

在该技术方案中，内罩体还能够设置成沿周向向中心曲率逐渐减小的弧形罩体，以形成曲率逐渐变化的流线型结构，以满足扩张的出风风道的构造需求。

在上述任一技术方案中，优选地，声反射结构还包括：至少一个锥形导流环，设置于外筒段以及内罩体之间，锥形导流环沿出风风向延伸的同时逐渐向内收缩，以分别与外筒段以及内罩体围设出出风风道。

在该技术方案中，通过在外筒段与内罩体之间设置锥形导流环，锥形导流环可以设置为锥体结构，以沿出风方向逐渐收缩，通过分别与外筒段之间形成外侧的出风风道，与内罩体之间形成内侧的出风风道，实现了高速气流的分流，进而能够降低气流噪声的频率，在实现动能回收的同时，能够降低出口处的辐射噪声。

在锥形导流环具有多个时，多个锥形导流环沿内向外布设。

作为一种连接方式，可以在锥形导流环上设置连接臂，以通过连接臂分别与外筒段以及内罩体连接。

在上述任一技术方案中，优选地，锥形导流环的始端相对外筒段的始端以及内罩体的始端靠近出风口设置，以在扩压通道的尾端与锥形导流环的始端之间形成由外筒段与内罩体围设形成的逐渐扩张的第一段出风风道，第一段出风风道的扩压角大于或等于7°，并小于或等于30°。

在该技术方案中，高速气流从扩压器的扩压通道流出口，首先流入由由外筒段与内罩体围设形成的逐渐扩张的第一段出风风道中，第一端出风风道为扩张通道，扩张通道具有扩压角，通过限定扩压角的角度范围，在尽可能对扩压通道导出的动能的同时，尽量降低流动损失。

在上述任一技术方案中，优选地，扩压角大于或等于14°并小于或等于30°。

在该技术方案中，进一步减小扩压角的角度范围，以提升声反射结构的降噪效果，其中，如果声反射结构的轴向空间较短时，可以采用30°的扩压角，以提升扩压效果，如果声反射结构的轴向空间较长时，可以采用14°的扩压角，以最大化提升动压，以转换为静压能，进而降低对外部环境的噪声影响。

其中，通过限定扩压角为大于或等于14°，即锥形导流环的始端处于起始截面面积和扩压器的出口截面面积之间形成大于等于14°左右扩压角的位置，以防止产生局部堵塞流体产生重新加速而带来损失。

在上述任一技术方案中，优选地，锥形导流环的始端呈倒角化设置。

在该技术方案中，通过将锥形导流环的始端的端面进行倒角化设置，以提升传递过来的气流的适应性，降低能耗损失。

在上述任一技术方案中，优选地，锥形导流环的最大外径大于外筒段的最小内径；锥形导流环的最小内径小于内罩体的最大外径。

在该技术方案中，通过将锥形导流环的最大外径设置为大于外筒段的最小内径，并且锥形导流环的最小内径小于内罩体的最大外径，这样从出风口看去，扩压器能够完全被锥形导流环以及内罩体遮挡，即完全看不到扩压器本体与扩压器叶片，从而实现扩压器辐射出的噪声进行反射的效率最大化，降低了斜流风机的噪声。

在上述任一技术方案中，优选地，锥形导流环由等厚度板体围设形成；或锥形导流环由机翼型板体围设形成，其中，等厚度板体的截面的轮廓线为圆弧线或贝塞尔曲线。

在该技术方案中，通过限定锥形导流环的形状，在实现锥形导流环的表面呈流线型结构的同时，以尽可能将叶片扩压器的扩压通道的出口流出气流的动压恢复成静压，在提升斜流风机效率的同时，降低能耗，其中，采用机翼形板体能够获得更好的静压恢复

在上述任一技术方案中，优选地，声反射结构还包括：多个筋板，沿周向布设于内罩体上，并能够分别沿径向与轴向向外延伸，以穿过导流环部延伸至外筒段的内壁上。

在该技术方案中，通过设置多个筋板，筋板能够分别与外筒段、锥形导流环以及内罩体连接，一方面，实现连接外筒段，导流环以及内罩体功能，以提升声反射结构的结构强度，另一方面，能够起到将气流偏转至周向的作用。

在上述任一技术方案中，优选地，筋板的迎风面被构造成圆弧面。

在该技术方案中，将筋板的迎风面构造成圆弧面，能够减小筋板尾部产生流体涡流脱落造成的额外的启动噪声。

其中，筋板的厚度不宜过厚。

在上述任一技术方案中，优选地，风机罩包括相互对接的第一罩体与第二罩体，斜流风轮容置于第一罩体内，叶片扩压器容置与第二罩体内，以与第二罩体的内壁围设出扩压通道。

在上述任一技术方案中，优选地，多个扩压叶片沿周向布设于扩压器本体上，相邻的两个扩压叶片之间形成扩压通道。

叶片扩压器，具有多个扩压叶片，通过相邻叶片之间的通道扩张设计来实现扩压功能，将叶轮排除的具有较高动量的流体的动能转换成压力能。

本发明第二方面的实施例提出了一种家电设备，包括本发明第一方面的技术方案中任一实施例所述的斜流风机。

其中，家电设备可以是吸尘器或吸油烟机。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在现有的斜流风机的出风口处增加声反射结构，首先从空气动力学角度考虑，将从扩压器出口排除的高速气流引入到声反射结构中进行扩压，并通过限定扩压角对扩压通道的截面面积进行优化设计，以尽可能将叶片扩压器的扩压通道的出口处导出的高速气流的动压恢复成静压，进而提高了斜流风机效率，降低电机电量消耗。

另外，通过案对导流板的合理设计将从叶片扩压器辐射出来的声波尽可能反射，阻挡了声波往外传播，降低了斜流风机的噪声。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的斜流风机的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的斜流风机的结构示意图；

图3示出了图2中A-A剖面的剖面结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的斜流风机中的声反射结构的剖面结构示意图；

图5示出了根据本发明的另一个实施例的斜流风机中的声反射结构的立体结构示意图。

其中，图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10风机罩，20斜流风轮，30叶片扩压器，40声反射结构，402外筒段，404内罩体，406锥形导流环，408筋板，102第一罩体，104第二罩体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图5描述根据本发明一些实施例的斜流风机。

如图2与图3所示，根据本发明的实施例的斜流风机，包括：风机罩10，风机罩10分别开设有进风口；斜流风轮20，容置于风机罩10内，并设置于进风口的下游；叶片扩压器30，容置于风机罩10内，并设置于斜流风轮20的下游，扩压器能够与风机罩10围设出扩压通道；声反射结构40，设置于叶片扩压器30的下游并与风机罩10连接，声反射结构40远离叶片扩压器30的一端设置有与进风口连通的出风口，声反射结构40能够构设出与扩压通道连通的出风风道，出风风道沿出风方向逐渐扩张。

在该实施例中，通过在扩压通道的尾端增设声反射结构40，声反射结构40中具有逐渐扩张的出风风道，扩压器的扩压通道的出口流出的高速气流进入逐渐扩张的出风风道中，一方面，与现有技术中直接将高速气流排入接入管道或用户环境相比，防止出现出口面积突扩导致的台阶绕路，进而降低突扩损失，另一方面，也能够防止由于出口的截面面积突扩过大导致出现不稳定的涡流脱离的概率，进而降低气流噪声。

其中，扩压器包括扩压器本体，以及设置于扩压器本体上的多个扩压叶片，扩压器叶片能够与风机罩10围设出扩压通道。

另外，本发明提供的上述实施例中的斜流风机还可以具有如下附加技术特征：

如图4所示，在上述实施例中，优选地，声反射结构40包括：相互套设的外筒段402与内罩体404，外筒段402与风罩体对接连接，外筒段402沿出风方向被构造为逐渐收缩的流线筒段结构；内罩体404被构设成沿出风方向逐渐向内收缩的弧形罩体，弧形罩体能够与流线筒段结构围设出出风风道。

在该实施例中，将声反射结构40设置为相互套设的外筒段402与内罩体404，并通过将外筒段402设置为沿出风方向逐渐收缩的流线筒段结构，以根据声反射原理实现声反射效果，进而降低从扩压通道辐射出的噪声，对应的将内罩体404设置为弧形罩体，进而在外筒段402的内壁与内罩体404的外壁之间构设出逐渐扩张的出风风道，在降低能耗损失的同时，有利于降低气流噪声。

另外，通过将内部的结构设置为内罩体404结构，罩体结构为一个一端封闭的弧形结构，在与外筒段402配合形成扩张的出风风道的同时，防止出现回流现象。

作为一种连接方式，外筒段402可以与风机罩10固定连接，而内罩体404可以与叶片扩压器30的扩压器本体固定连接。

在上述任一实施例中，优选地，内罩体404被构造为半球形罩体结构。

在该实施例中，通过将内罩体404构造为半球形罩体结构，一方面，能够降低台阶绕流产生的概率，另一方面，结构相对简单，制备较方便。

在上述任一实施例中，优选地，内罩体404被构造为沿周向向中心曲率之间减小的弧形罩体。

在该实施例中，内罩体404还能够设置成沿周向向中心曲率逐渐减小的弧形罩体，以形成曲率逐渐变化的流线型结构，以满足扩张的出风风道的构造需求。

如图4与图5所示，在上述任一实施例中，优选地，声反射结构40还包括：至少一个锥形导流环406，设置于外筒段402以及内罩体404之间，锥形导流环406沿出风风向延伸的同时逐渐向内收缩，以分别与外筒段402以及内罩体404围设出出风风道。

在该实施例中，通过在外筒段402与内罩体404之间设置锥形导流环406，锥形导流环406可以设置为锥体结构，以沿出风方向逐渐收缩，通过分别与外筒段402之间形成外侧的出风风道，与内罩体404之间形成内侧的出风风道，实现了高速气流的分流，进而能够降低气流噪声的频率，在实现动能回收的同时，能够降低出口处的辐射噪声。

在锥形导流环406具有多个时，多个锥形导流环406沿内向外布设。

作为一种连接方式，可以在锥形导流环406上设置连接臂，以通过连接臂分别与外筒段402以及内罩体404连接。

在上述任一实施例中，优选地，锥形导流环406的始端相对外筒段402的始端以及内罩体404的始端靠近出风口设置，以在扩压通道的尾端与锥形导流环406的始端之间形成由外筒段402与内罩体404围设形成的逐渐扩张的第一段出风风道，第一段出风风道的扩压角大于或等于7°，并小于或等于30°。

在该实施例中，高速气流从扩压器的扩压通道流出口，首先流入由由外筒段402与内罩体404围设形成的逐渐扩张的第一段出风风道中，第一端出风风道为扩张通道，扩张通道具有扩压角，通过限定扩压角的角度范围，在尽可能对扩压通道导出的动能的同时，尽量降低流动损失。

在上述任一实施例中，优选地，扩压角大于或等于14°并小于或等于30°。

在该实施例中，进一步减小扩压角的角度范围，以提升声反射结构40的降噪效果，其中，如果声反射结构40的轴向空间较短时，可以采用30°的扩压角，以提升扩压效果，如果声反射结构40的轴向空间较长时，可以采用14°的扩压角，以最大化提升动压，以转换为静压能，进而降低对外部环境的噪声影响。

其中，通过限定扩压角为大于或等于14°，即锥形导流环406的始端处于起始截面面积和扩压器的出口截面面积之间形成大于等于14°左右扩压角的位置，以防止产生局部堵塞流体产生重新加速而带来损失。

在上述任一实施例中，优选地，锥形导流环406的始端呈倒角化设置。

在该实施例中，通过将锥形导流环406的始端的端面进行倒角化设置，以提升传递过来的气流的适应性，降低能耗损失。

在上述任一实施例中，优选地，锥形导流环406的最大外径大于外筒段402的最小内径；锥形导流环406的最小内径小于内罩体404的最大外径。

在该实施例中，通过将锥形导流环406的最大外径设置为大于外筒段402的最小内径，并且锥形导流环406的最小内径小于内罩体404的最大外径，这样从出风口看去，扩压器能够完全被锥形导流环406以及内罩体404遮挡，即完全看不到扩压器本体与扩压器叶片，从而实现扩压器辐射出的噪声进行反射的效率最大化，降低了斜流风机的噪声。

在上述任一实施例中，优选地，锥形导流环406由等厚度板体围设形成；或锥形导流环406由机翼型板体围设形成，其中，等厚度板体的截面的轮廓线为圆弧线或贝塞尔曲线。

在该实施例中，通过限定锥形导流环406的形状，在实现锥形导流环406的表面呈流线型结构的同时，以尽可能将叶片扩压器30的扩压通道的出口流出气流的动压恢复成静压，在提升斜流风机效率的同时，降低能耗，其中，采用机翼形板体能够获得更好的静压恢复

如图4与图5所示，在上述任一实施例中，优选地，声反射结构40还包括：多个筋板408，沿周向布设于内罩体404上，并能够分别沿径向与轴向向外延伸，以穿过导流环部延伸至外筒段402的内壁上。

在该实施例中，通过设置多个筋板408，筋板408能够分别与外筒段402、锥形导流环406以及内罩体404连接，一方面，实现连接外筒段402，导流环以及内罩体404功能，以提升声反射结构40的结构强度，另一方面，能够起到将气流偏转至周向的作用。

作为一种较优的实施方式，多个筋板408均匀分布。

在上述任一实施例中，优选地，筋板408的迎风面被构造成圆弧面。

在该实施例中，将筋板408的迎风面构造成圆弧面，能够减小筋板408尾部产生流体涡流脱落造成的额外的启动噪声。

其中，筋板408的厚度不宜过厚。

在上述任一实施例中，优选地，风机罩10包括相互对接的第一罩体102与第二罩体104，斜流风轮20容置于第一罩体102内，叶片扩压器30容置与第二罩体104内，以与第二罩体104的内壁围设出扩压通道。

在上述任一实施例中，优选地，多个扩压叶片沿周向布设于扩压器本体上，相邻的两个扩压叶片之间形成扩压通道。

叶片扩压器30，具有多个扩压叶片，通过相邻叶片之间的通道扩张设计来实现扩压功能，将叶轮排除的具有较高动量的流体的动能转换成压力能。

根据本申请的一种实施方式，斜流风机的声反射结构40如图4与图5所示，其结构主要包括：

外筒段402：流线型外筒段402首端实现和叶片扩压器30的扩压管道进行连接，另一端实现和外接管道连接或直接与外界连接，外筒段402为一个收缩型的筒段结构。

内罩体404：内罩体404的设计主要考虑阻止并减小台阶绕流的产生，内罩体404设计成流线型，齐总，可用采用两个半罩体对接形成，也可设计成曲率逐渐变化的流线型结构，除了阻止台阶绕流，还与其它部件形成合理的扩张通道。

锥形导流环406：锥形导流环406设置的目的是气动流量分配的作用，将叶片扩压器30排出的气流部分导流到和外筒段402形成的扩张通道，部分气流被导入到和内罩体404形成的扩张通道。

筋板408：筋板408起到连接外筒段402、锥形导流环406和内罩体404的作用，且部分起到将气流偏转至轴向的目的。

具体实施方式包括：首先，为了尽可能回收叶片扩压器30出口的动压并不带来过多的流动损失，由叶片扩压器30的扩压通道的出口流出的流体首先通过外筒段402和内罩体404中间的横截面渐扩的出风风道进行扩压，其原则是不产生较大的流动损失，扩压角度(即外筒段402和内罩体404的通道逐渐向外扩张形成的扩压角)较优的旋转为14°范围附近。

其中，扩压角的角度范围在7-30°都可以接受，根据具体的扩压轴向空间确定，如果轴向空间短，可选择30°的扩压角，如果轴向空间较为宽裕，可选择14°附近的最佳扩张角以获得最可能高的动压提升。

锥形导流环406的起始位置应处于起始截面面积和扩压器出口截面面积之间形成大于等于14°左右扩张角的位置，这样不至于产生局部堵塞流体产生重新加速而带来损失。锥形导流环406的设置应注意对内外径的流量进行合理的分配，由于在内罩体404尾部中心位置为死区，存在一个大小不同的回流区，因此锥形导流环406的设置适当较小锥形导流环406和内罩体404之间的扩压度过大。

另外，在回收动能的同时，为了尽可能降低从斜流风机出口辐射出来的噪声，通常从出口辐射出来的噪声较大，外筒段402设计成收缩的形状，锥形导流环406设计成向内径收缩的形状，且从出口往风机一侧看过去，应尽可能看不见扩压器叶片，这样就尽可能将扩压器辐射出的噪声进行反射，一定程度上可阻挡噪声的传播。如图4与图5所示的声反射结构40可降低斜流风机整机噪声约2dBA。锥形导流环406的设计就变得很关键，最好将锥形导流环406的最大外径设计得比外筒段402的最小内径大，且锥形导流环406的最小内径比内罩体404的最大外径小，以满足从外侧看不到内部结构的需求。

为了让锥形导流环406的设计对来流具有较好的适应性，锥形导流环406前缘加工后不应留下直角，最好是将锥形导流环406前缘设计成长椭圆形或者圆形的头部以获得对流动更好的适应性。对于锥形导流环406的结构，通常采用等厚度的板制成，但为了更好的性能角度可设计成机翼形结构可获得更好的静压恢复。

最后连接锥形导流环406、外筒段402和内罩体404的加强筋板408也有要求，在迎风面设计成圆头或者椭圆头部，厚度不宜过后以减小筋板408尾部产生流体涡脱落带来额外的气动噪声。

根据本发明的实施例的家电设备，包括上述任一实施例所述的斜流风机。

其中，家电设备可以是吸尘器或吸油烟机。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种斜流风机，其特征在于，包括：

风机罩，所述风机罩分别开设有进风口；

斜流风轮，容置于所述风机罩内，并设置于所述进风口的下游；

叶片扩压器，容置于所述风机罩内，并设置于所述斜流风轮的下游，所述扩压器能够与所述风机罩围设出扩压通道；

声反射结构，设置于所述叶片扩压器的下游并与所述风机罩连接，所述声反射结构远离所述叶片扩压器的一端设置有与所述进风口连通的出风口，所述声反射结构能够构设出与所述扩压通道连通的出风风道，所述出风风道沿出风方向逐渐扩张。

2.根据权利要求1所述的斜流风机，其特征在于，所述声反射结构包括：

相互套设的外筒段与内罩体，所述外筒段与所述风罩体对接连接，所述外筒段沿出风方向被构造为逐渐收缩的流线筒段结构；

所述内罩体被构设成沿出风方向逐渐向内收缩的弧形罩体，所述弧形罩体能够与所述流线筒段结构围设出所述出风风道。

3.根据权利要求2所述的斜流风机，其特征在于，

所述内罩体被构造为半球形罩体结构。

4.根据权利要求2所述的斜流风机，其特征在于，

所述内罩体被构造为沿周向向中心曲率之间减小的弧形罩体。

5.根据权利要求2所述的斜流风机，其特征在于，所述声反射结构还包括：

至少一个锥形导流环，设置于所述外筒段以及所述内罩体之间，所述锥形导流环沿出风风向延伸的同时逐渐向内收缩，以分别与所述外筒段以及所述内罩体围设出所述出风风道。

6.根据权利要求5所述的斜流风机，其特征在于，

所述锥形导流环的始端相对所述外筒段的始端以及所述内罩体的始端靠近所述出风口设置，以在所述扩压通道的尾端与所述锥形导流环的始端之间形成由所述外筒段与所述内罩体围设形成的逐渐扩张的第一段所述出风风道，

第一段所述出风风道的扩压角大于或等于7°，并小于或等于30°。

7.根据权利要求6所述的斜流风机，其特征在于，

所述扩压角度大于或等于14°并小于或等于30°。

8.根据权利要求5所述的斜流风机，其特征在于，所述锥形导流环的始端呈倒角化设置。

9.根据权利要求5所述的斜流风机，其特征在于，

所述锥形导流环的最大外径大于所述外筒段的最小内径；

所述锥形导流环的最小内径小于所述内罩体的最大外径。

10.根据权利要求5所述的斜流风机，其特征在于，

所述锥形导流环由等厚度板体围设形成；或

所述锥形导流环由机翼型板体围设形成，

其中，所述等厚度板体的截面的轮廓线为圆弧线或贝塞尔曲线。

11.根据权利要求5所述的斜流风机，其特征在于，所述声反射结构还包括：

多个筋板，沿周向布设于所述内罩体上，并能够分别沿径向与轴向向外延伸，以穿过所述导流环部延伸至所述外筒段的内壁上。

12.根据权利要求11所述的斜流风机，其特征在于，

所述筋板的迎风面被构造成圆弧面。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的斜流风机，其特征在于，

所述风机罩包括相互对接的第一罩体与第二罩体，所述斜流风轮容置于所述第一罩体内，所述叶片扩压器容置与所述第二罩体内，以与所述第二罩体的内壁围设出所述扩压通道。

14.一种家电设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的斜流风机。