CN110513261A - 一种对称双配流盘的轴向柱塞泵 - Google Patents

一种对称双配流盘的轴向柱塞泵 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，壳体内部在所述缸体的两端对称分布两个所述斜盘；且所述斜盘的压油侧和所述斜盘的吸油侧均加工有配流窗口，所述缸体围绕其轴线加工有均匀分布的柱塞通孔；所述柱塞通孔的两端均安装有所述柱塞，所述柱塞的一端轴向穿出所述柱塞通孔且与所述滑靴的一端连接，所述柱塞和所述滑靴的内部均加工有通孔，形成油路通道；所述油路通道分别与所述柱塞通孔和所述配流窗口连通，且所述壳体上加工有排油口和吸油口，两个所述配流窗口不连通。本发明将轴向柱塞泵的斜盘和传统柱塞泵中的配流盘结合为一体，将柱塞和滑靴的通孔作为油路通道，极大的提高了轴向柱塞泵的效率，同时使得轴向柱塞泵的结构更为紧凑。

Description

一种对称双配流盘的轴向柱塞泵
技术领域
本发明涉及一种轴向柱塞泵，具体地说是一种对称双配流盘的轴向柱塞泵。
背景技术
目前，柱塞泵是液压***的一个重要的装置，它依靠柱塞在缸体中的往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸排油。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。柱塞泵具有额定压力高和流量容易调节的优点，但是同样存在着结构不够紧凑，效率不高的缺点。所以本发明将轴向柱塞泵在结构上加以改造，研究开发出一种效率更高、结构更加紧凑的轴向柱塞泵。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种对称双配流盘的轴向柱塞泵。本发明主要利用了在缸体上开设通孔且在斜盘上开设配流窗口，利用柱塞和滑靴上的油路通道来实现从斜盘上吸排油；与此同时采用两侧对称的结构。极大的提高了轴向柱塞泵的吸排油效率。本发明采用的技术手段如下：
一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，包括主轴、缸体、斜盘、柱塞与滑靴、壳体、回程盘、轴承端盖以及回程盘压紧装置，所述壳体内部在所述缸体的两端对称分布两个所述斜盘；且所述斜盘的压油侧和所述斜盘的吸油侧均加工有配流窗口，两个所述配流窗口不连通，所述缸体围绕其轴线加工有多个均匀分布的柱塞通孔；所述柱塞通孔的两端均安装有所述柱塞，所述柱塞的一端轴向穿出所述柱塞通孔且与所述滑靴的一端连接，所述柱塞和所述滑靴的内部均加工有通孔，形成油路通道；所述油路通道分别与所述柱塞通孔和所述配流窗口连通，且所述壳体上加工有与设置在所述斜盘的压油侧上的配流窗口连通的排油口和与设置在所述斜盘的吸油侧上的配流窗口连通的吸油口。
所述滑靴靠近所述斜盘的一面为平面，且呈圆形。
主轴的一端穿入所述壳体内与所述缸体通过花键连接，且所述主轴穿过所述缸体，所述主轴的两端分别与所述壳体连接处均通过固定在所述壳体上的所述轴承端盖转动连接；所述斜盘中部设有使所述主轴通过的斜盘中心通孔；
两个所述回程盘分别设置在所述缸体的两端，所述回程盘为圆盘结构，且其中部开设有供所述主轴穿过的回程盘中心通孔，所述回程盘上加工有供所述滑靴靠近所述柱塞的一端穿过的回程盘通孔，所述滑靴远离所述柱塞的一端与所述回程盘靠近所述斜盘的一侧卡接；
两个所述回程盘压紧装置分别设置在所述缸体的两端，且所述回程盘压紧装置的中部开设有供所述主轴穿过的压紧装置中心通孔，所述回程盘压紧装置靠近所述回程盘的一端呈圆弧面，并与所述回程盘的中部接触连接，所述回程盘压紧装置靠近所述缸体的一面为平面，且此面上加工有压紧装置环形凹槽，所述缸体靠近所述回程盘的一端面上加工有缸体环形凹槽，压紧弹簧的一端设置在所述压紧装置环形凹槽内，其另一端设置在所述缸体环形凹槽内；所述斜盘通过所述回程盘压紧装置压紧在所述壳体的内壁上。
所述柱塞通孔内安装有柱塞套。
所述主轴在所述缸体的一端加工有凹槽，且所述凹槽内安装有弹簧挡圈，所述主轴在所述缸体的另一端加工有轴肩凸起。
所述斜盘远离其平面的一侧的倾斜角度为15°。
所述配流窗口的宽度小于所述滑靴靠近所述斜盘的一面的外径。
所述滑靴的通孔在所述压油侧的运动轨迹在设置在所述斜盘的压油侧上的配流窗口范围内，所述滑靴的通孔在所述排油侧的运动轨迹在设置在所述斜盘的排油侧上的配流窗口范围内。
使用状态下：所述轴向柱塞泵在工作时，电机带动所述主轴旋转，所述主轴通过与所述缸体之间的花键连接带动所述缸体的旋转，缸体旋转时带动所述柱塞围绕所述缸体的轴线旋转，所述柱塞在旋转的过程中因斜盘的存在发生与柱塞通孔与所述柱塞形成的密闭容积腔的体积发生变化，从而在斜盘上的配流窗口中实现吸排油的过程。且在使用过程中回程盘压缩装置压缩所述回程盘，进而带动所述滑靴时刻与所述斜盘接触连接，且能够实现柱塞的复位，并将所述斜盘紧压在所述壳体的内壁上。
本发明的所述的柱塞与滑靴具有通孔，不再采用细小的节流孔的结构。而是采用了较粗的通孔的结构，并将其作为油路通道。滑靴靠近斜盘的一面采用平面的形式，不再加工有起静压支承作用的环形油槽。
本发明将轴向柱塞泵的斜盘和传统柱塞泵中的配流盘结合为一体，将柱塞和滑靴的通孔作为油路通道，极大的提高了轴向柱塞泵的效率，同时使得轴向柱塞泵的结构更为紧凑。
基于上述理由本发明可在轴向柱塞泵等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式中一种对称双配流盘的轴向柱塞泵外观图。
图2是本发明具体实施方式中一种对称双配流盘的轴向柱塞泵剖面图。
图3是本发明具体实施方式中斜盘结构示意图。
图4是本发明具体实施方式中斜盘侧视图。
图5是本发明具体实施方式中滑靴与柱塞结构示意图。
图6是本发明具体实施方式中缸体结构示意图。
图7是本发明具体实施方式中回程盘压紧装置结构示意图。
图中：1、壳体；2、吸油口；3、轴承端盖；4、主轴；5、排油口；6、斜盘；7、回程盘；8、回程盘压紧装置；9、缸体；10、滑靴；11、柱塞；12、配流窗口；13、柱塞通孔；14、油路通道；15、花键；16、斜盘中心通孔；17、回程盘中心通孔；18、回程盘通孔；19、压紧装置中心通孔；20、压紧装置环形凹槽；21、缸体环形凹槽；22、压紧弹簧；23、柱塞套；24、弹簧挡圈；25、轴肩凸起。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图7所示，一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，包括主轴4、缸体9、斜盘6、柱塞11与滑靴10、壳体1、回程盘7、轴承端盖3以及回程盘压紧装置8，所述壳体1内部在所述缸体9的两端对称分布两个所述斜盘6；且所述斜盘6的压油侧和所述斜盘6的吸油侧均加工有配流窗口12，两个所述配流窗口12不连通，所述缸体9围绕其轴线加工有七个均匀分布的柱塞通孔13；所述柱塞通孔13的两端均安装有所述柱塞10，所述柱塞11的一端轴向穿出所述柱塞通孔13且与所述滑靴10的一端连接，所述柱塞11和所述滑靴11的内部均加工有通孔，形成油路通道14；所述油路通道14分别与所述柱塞通孔13和所述配流窗口12连通，且所述壳体1上加工有与设置在所述斜盘6的压油侧上的配流窗口12连通的排油口5和与设置在所述斜盘1的吸油侧上的配流窗口12连通的吸油口2。
所述滑靴10靠近所述斜盘6的一面为平面，且呈圆形。
主轴4的一端穿入所述壳体1内与所述缸体9通过花键15连接，且所述主轴4穿过所述缸体9，所述主轴4的两端分别与所述壳体1连接处均通过固定在所述壳体1上的所述轴承端盖3转动连接；所述斜盘6中部设有使所述主轴4通过的斜盘中心通孔16；
两个所述回程盘7分别设置在所述缸体9的两端，所述回程盘7为圆盘结构，且其中部开设有供所述主轴4穿过的回程盘中心通孔17，所述回程盘7上加工有供所述滑靴10靠近所述柱塞11的一端穿过的回程盘通孔18，所述滑靴10远离所述柱塞11的一端与所述回程盘7靠近所述斜盘6的一侧卡接；
两个所述回程盘压紧装置8分别设置在所述缸体9的两端，且所述回程盘压紧装置8的中部开设有供所述主轴4穿过的压紧装置中心通孔19，所述回程盘压紧装置8靠近所述回程盘7的一端呈圆弧面，并与所述回程盘7的中部接触连接，所述回程盘压紧装置8靠近所述缸体的一面为平面，且此面上加工有压紧装置环形凹槽20，所述缸体9靠近所述回程盘7的一端面上加工有缸体环形凹槽21，压紧弹簧22的一端设置在所述压紧装置环形凹槽20内，其另一端设置在所述缸体环形凹槽21内；所述斜盘6通过所述回程盘压紧装置8压紧在所述壳体1的内壁上。
所述柱塞通孔13内安装有柱塞套23。
所述主轴4在所述缸体9的一端加工有凹槽，且所述凹槽内安装有弹簧挡圈24，所述主轴4在所述缸体9的另一端加工有轴肩凸起25。
所述斜盘6远离其平面的一侧的倾斜角度为15°。
所述配流窗口12的宽度小于所述滑靴10靠近所述斜盘6的一面的外径。
所述滑靴10的通孔在所述压油侧的运动轨迹在设置在所述斜盘6的压油侧上的配流窗口12范围内，所述滑靴10的通孔在所述排油侧的运动轨迹在设置在所述斜盘6的排油侧上的配流窗口12范围内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，包括主轴、缸体、斜盘、柱塞与滑靴、壳体、回程盘、轴承端盖以及回程盘压紧装置，其特征在于：
所述壳体内部在所述缸体的两端对称分布两个所述斜盘；且所述斜盘的压油侧和所述斜盘的吸油侧均加工配流窗口，且两个所述配流窗口不连通，所述缸体围绕其轴线加工有多个均匀分布的柱塞通孔；所述柱塞通孔的两端均安装有所述柱塞，所述柱塞的一端轴向穿出所述柱塞通孔且与所述滑靴的一端连接，所述柱塞和所述滑靴的内部均加工有通孔，形成油路通道；所述油路通道分别与所述柱塞通孔和所述配流窗口连通，且所述壳体上加工有与设置在所述斜盘的压油侧上的配流窗口连通的排油口和与设置在所述斜盘的吸油侧上的配流窗口连通的吸油口。
2.根据权利要求1所述的一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，其特征在于：所述滑靴靠近所述斜盘的一面为平面，且呈圆形。
3.根据权利要求1所述的一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，其特征在于：主轴的一端穿入所述壳体内与所述缸体通过花键连接，且所述主轴穿过所述缸体，所述主轴的两端分别与所述壳体连接处均通过固定在所述壳体上的所述轴承端盖转动连接；所述斜盘中部设有使所述主轴通过的斜盘中心通孔；
两个所述回程盘分别设置在所述缸体的两端，所述回程盘为圆盘结构，且其中部开设有供所述主轴穿过的回程盘中心通孔，所述回程盘上加工有供所述滑靴靠近所述柱塞的一端穿过的回程盘通孔，所述滑靴远离所述柱塞的一端与所述回程盘靠近所述斜盘的一侧卡接；
两个所述回程盘压紧装置分别设置在所述缸体的两端，且所述回程盘压紧装置的中部开设有供所述主轴穿过的压紧装置中心通孔，所述回程盘压紧装置靠近所述回程盘的一端呈圆弧面，并与所述回程盘的中部接触连接，所述回程盘压紧装置靠近所述缸体的一面为平面，且此面上加工有压紧装置环形凹槽，所述缸体靠近所述回程盘的一端面上加工有缸体环形凹槽，压紧弹簧的一端设置在所述压紧装置环形凹槽内，其另一端设置在所述缸体环形凹槽内；所述斜盘通过所述回程盘压紧装置压紧在所述壳体的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，其特征在于：所述柱塞通孔内安装有柱塞套。
5.根据权利要求3所述的一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，其特征在于：所述主轴在所述缸体的一端加工有凹槽，且所述凹槽内安装有弹簧挡圈，所述主轴在所述缸体的另一端加工有轴肩凸起。
6.根据权利要求1所述的一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，其特征在于：所述斜盘远离其平面的一侧的倾斜角度为15°。
7.根据权利要求1所述的一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，其特征在于：所述配流窗口的宽度小于所述滑靴靠近所述斜盘的一面的外径。
8.根据权利要求1所述的一种对称双配流盘的轴向柱塞泵，其特征在于：所述滑靴的通孔在所述压油侧的运动轨迹在设置在所述斜盘的压油侧上的配流窗口范围内，所述滑靴的通孔在所述排油侧的运动轨迹在设置在所述斜盘的排油侧上的配流窗口范围内。
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