CN110513079B - 一种采油井清蜡装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采油井清蜡装置及方法，具体为油田清防蜡装备领域，包括柱体和连接柱，所述柱体的顶部一体成型有提拉环，所述柱体的外表面一体成型有三排刮板固定块，所述刮板固定块的内侧一体成型有刮板限位板，所述刮板固定块的内侧固定安装有刮板限位轴，所述刮板固定块的内腔活动安装有刮板，所述柱体的底端与连接柱的顶端焊接，所述连接柱的底端固定安装有收集固定轴。本发明通过设置了刮板限位板和刮板限位轴位于刮板固定块的内侧，且刮板安装于刮板限位板和刮板限位轴之间，实现了能够通过刮板限位板和刮板限位轴限定刮板固定块的位置，避免出现刮板固定块位置不对发生设备的损坏，增加了设备的实用性。

Description

一种采油井清蜡装置及方法

技术领域

本发明涉及油田清防蜡装备技术领域，更具体地说，本发明为一种采油井清蜡装置及方法。

背景技术

原油中含有不同数量的石蜡，在油层条件下，一般处于溶解状态，原油从井底上升流经油管时，温度、压力逐渐降低，蜡逐渐析出，聚集、积附于管壁，称油井结蜡，它使油管内径变小，影响井的生产能力，严重时使油井停产。

目前市面上广泛使用的清除管壁积蜡的方法有二：一种是机械清蜡，另一种是热力清蜡，其他还有用电热法或热化学方法清蜡的，但在我国很少使用，其中机械清蜡应用于自喷采油井、气举采油井和抽油井，但是在使用过程中发现目前市面上的机械清蜡装置都是固定大小的，即放入时和拿出时大小都是固定的，因此在使用过程中在将设备放置到油井管时，设备底部会将积蜡从油管壁刮落，使积蜡落在油管底部，因此在进行开采时积蜡还会随着油液再次堆积在油管内壁，造成油管内壁积蜡会快速堆积，再次影响开采速度。

因此，亟需一种能够将油管内壁积蜡清除并排出的采油井清蜡装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种采油井清蜡装置及方法，能够通过进出时大小不一实现将油管内壁积蜡清除，并且将内部积蜡通过设备带出的采油井清蜡装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采油井清蜡装置，包括柱体和连接柱，所述柱体的顶部一体成型有提拉环，所述柱体的外表面一体成型有三排刮板固定块，所述刮板固定块的内侧一体成型有刮板限位板，所述刮板固定块的内侧固定安装有刮板限位轴，所述刮板固定块的内腔活动安装有刮板，所述柱体的底端与连接柱的顶端焊接，所述连接柱的底端固定安装有收集固定轴，所述收集固定轴的底端一体成型有破蜡锥，所述破蜡锥的外表面固定安装有收集固定块，所述收集固定块的内侧一体成型有拦伞固定轴限位板，所述收集固定块的内侧固定安装有拦伞固定轴限位轴，所述拦伞固定轴的内侧活动安装有拦伞固定轴，所述收集固定轴外表面的底部固定安装有增厚环，所述增厚环的侧面活动套接有无孔拦伞，所述无孔拦伞的内侧与拦伞固定轴的外表面固定安装，所述无孔拦伞底端的外表面固定安装有拦伞固定环。

在一个优选地实施方式中，所述三排刮板固定块均匀分布在柱体的外表面，且每排有四个刮板固定块，四个刮板固定块均匀分布在柱体外表面上，且相邻两排刮板固定块设为旋转30°。

在一个优选地实施方式中，所述刮板设为与油井内壁相适配的扇形，且刮板两侧边的夹角为36°，安装完成时上一排刮板与下一排临近位置的刮板有部分重叠，且重叠夹角为3°。

在一个优选地实施方式中，所述刮板限位板和刮板限位轴位于刮板固定块的内侧，且刮板安装于刮板限位板和刮板限位轴之间。

在一个优选地实施方式中，所述破蜡锥设为圆锥状，且破蜡锥的顶部朝下。

在一个优选地实施方式中，所述拦伞固定轴限位板和拦伞固定轴限位轴位于收集固定块的内侧，且在拦伞固定轴安装完成后拦伞固定轴位于拦伞固定轴限位板和拦伞固定轴限位轴之间。

一种采油井清蜡装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；

S2.将该装置通过刮板固定块连接到缆线上，并将设备通过油井口放置到油管内部，然后缓慢放松绳子，刮板和拦伞固定轴就会在油管内积蜡、油液和油管内壁的作用下，刮板与刮板限位轴相接触，拦伞固定轴与拦伞固定轴限位轴接触，顶端的破蜡锥能够保证设备在油管内存有油液的位置顺畅的下滑；

S3.当设备下放到一定位置时，开始缓慢上拉设备，然后刮板就会在油液的作用下与刮板限位板接触，同时油液作用在无孔拦伞上使得拦伞固定轴与拦伞固定轴限位板相接触，当刮板与刮板限位板接触时刮板的端部即与油管内壁相贴合，然后三层刮板即可将油管内壁积蜡铲掉，且在积蜡对刮板的作用下设备不会出现旋转，然后掉落的积蜡被无孔拦伞兜住，随着设备一起向上运动；

S4.当设备提出油井口时，将设备收集的积蜡清除，若油管长度较为昂长，则重复S2-S3操作，直至设备将内部积蜡完全清除；

S5.使用完成后对设备进行维护，即可。

在一个优选地实施方式中，在步骤S2中，设备第一次下放高度不宜太长，应下放较短距离，然后在观察设备第一次带出的积蜡多少来计算后面每次下放的高度。

在一个优选地实施方式中，在步骤S2中，刮板限位轴位于刮板固定块的内侧，且在刮板安装完成后，刮板限位轴位于刮板的后方，保证刮板与刮板限位轴接触时刮板与竖直方向有一定夹角。

在一个优选地实施方式中，在步骤S3中，刮板限位板位于刮板固定块的内侧，且当刮板与刮板限位板接触时刮板与水平面的夹角为30°。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了三排刮板固定块均匀分布在柱体的外表面，且每排有四个刮板固定块，四个刮板固定块均匀分布在柱体外表面上，且相邻两排刮板固定块设为旋转30°，实现了三排刮板固定块能够将柱体外表面均匀分成刮板固定块份，使得刮板固定块内腔安装的刮板能够组成一个圆形，使得设备不会出现对油管内壁出现漏刮，增加了设备的实用性；

2、本发明通过设置了刮板设为与油井内壁相适配的扇形，且刮板两侧边的夹角为36°，安装完成时上一排刮板与下一排临近位置的刮板有部分重叠，且重叠夹角为3°，实现了十二个刮板角度相加为432°，使得三层刮板能够将油管内壁积蜡刮除，避免了上层刮板刮除指定位置积蜡后出现下层刮板刮除积蜡时出现积蜡变形，造成积蜡刮除不完全，怎回家了设备的实用性；

3、本发明通过设置了刮板限位板和刮板限位轴位于刮板固定块的内侧，且刮板安装于刮板限位板和刮板限位轴之间，实现了能够通过刮板限位板和刮板限位轴限定刮板固定块的位置，避免出现刮板固定块位置不对发生设备的损坏，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的下放时整体结构示意图。

图2为本发明的工作时整体结构示意图。

图3为本发明的整体骨架结构示意图。

图4为本发明的积蜡收集装置结构示意图。

图5为本发明的刮板结构示意图。

图6为本发明图3的A处结构示意图。

图7为本发明图4的B处结构示意图。

图8为本发明的实施例2整体结构示意图。

附图标记为：1、柱体；11、提拉环；12、刮板固定块；121、刮板限位板；122、刮板限位轴；13、刮板；2、连接柱；3、收集固定轴；31、破蜡锥；32、收集固定块；321、拦伞固定轴限位板；322、拦伞固定轴限位轴；33、拦伞固定轴；4、增厚环；5、无孔拦伞；6、拦伞固定环；7、有孔拦伞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1-7所示的一种采油井清蜡装置及方法，包括柱体1和连接柱2，所述柱体1的顶部一体成型有提拉环11，所述柱体1的外表面一体成型有三排刮板固定块12，所述刮板固定块12的内侧一体成型有刮板限位板121，所述刮板固定块12的内侧固定安装有刮板限位轴122，所述刮板固定块12的内腔活动安装有刮板13，所述柱体1的底端与连接柱2的顶端焊接，所述连接柱2的底端固定安装有收集固定轴3，所述收集固定轴3的底端一体成型有破蜡锥31，所述破蜡锥31的外表面固定安装有收集固定块32，所述收集固定块32的内侧一体成型有拦伞固定轴限位板321，所述收集固定块32的内侧固定安装有拦伞固定轴限位轴322，所述拦伞固定轴33的内侧活动安装有拦伞固定轴33，所述收集固定轴3外表面的底部固定安装有增厚环4，所述增厚环4的侧面活动套接有无孔拦伞5，所述无孔拦伞5的内侧与拦伞固定轴33的外表面固定安装，所述无孔拦伞5底端的外表面固定安装有拦伞固定环6。

参照说明书附图1-3：所述三排刮板固定块12均匀分布在柱体1的外表面，且每排有四个刮板固定块12，四个刮板固定块12均匀分布在柱体1外表面上，且相邻两排刮板固定块12设为旋转30°。

参照说明书附图1-3和附图5：所述刮板13设为与油井内壁相适配的扇形，且刮板13两侧边的夹角为36°，安装完成时上一排刮板13与下一排临近位置的刮板13有部分重叠，且重叠夹角为3°。

参照说明书附图6：所述刮板限位板121和刮板限位轴122位于刮板固定块12的内侧，且刮板13安装于刮板限位板121和刮板限位轴122之间。

参照说明书附图1-4：所述破蜡锥31设为圆锥状，且破蜡锥31的顶部朝下。

具体实施方式为：通过设置了破蜡锥31设为圆锥状，且破蜡锥31的顶部朝下，实现了设备在下放过程中，能够通过破蜡锥31的外表面实现将下方油液或积蜡冲开，使设备下放更加稳定，避免了设备被油液和积蜡托住导致设备无法下放，增加了设备的实用性。

参照说明书附图7：所述拦伞固定轴限位板321和拦伞固定轴限位轴322位于收集固定块32的内侧，且在拦伞固定轴33安装完成后拦伞固定轴33位于拦伞固定轴限位板321和拦伞固定轴限位轴322之间。

具体实施方式为：通过设置了拦伞固定轴限位板321和拦伞固定轴限位轴322位于收集固定块32的内侧，且在拦伞固定轴33安装完成后拦伞固定轴33位于拦伞固定轴限位板321和拦伞固定轴限位轴322之间，实现了设备在下放和上提过程中拦伞固定轴限位板321和拦伞固定轴限位轴322能够对拦伞固定轴33起到限定作用，避免因外力作用导致拦伞固定轴33变形过度，造成设备损坏。

一种采油井清蜡装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；

S2.将该装置通过刮板固定块12连接到缆线上，并将设备通过油井口放置到油管内部，然后缓慢放松绳子，刮板13和拦伞固定轴33就会在油管内积蜡、油液和油管内壁的作用下，刮板13与刮板限位轴122相接触，拦伞固定轴33与拦伞固定轴限位轴322接触，顶端的破蜡锥31能够保证设备在油管内存有油液的位置顺畅的下滑，设备第一次下放高度不宜太长，应下放较短距离，然后在观察设备第一次带出的积蜡多少来计算后面每次下放的高度，刮板限位轴122位于刮板固定块12的内侧，且在刮板13安装完成后，刮板限位轴122位于刮板13的后方，保证刮板13与刮板限位轴122接触时刮板13与竖直方向有一定夹角，避免设备下放时出现刮板13后倾过度，导致设备上提过程中刮板13无法张开；

S3.当设备下放到一定位置时，开始缓慢上拉设备，然后刮板13就会在油液的作用下与刮板限位板121接触，同时油液作用在无孔拦伞5上使得拦伞固定轴33与拦伞固定轴限位板321相接触，当刮板13与刮板限位板121接触时刮板13的端部即与油管内壁相贴合，然后三层刮板13即可将油管内壁积蜡铲掉，且在积蜡对刮板13的作用下设备不会出现旋转，然后掉落的积蜡被无孔拦伞5兜住，随着设备一起向上运动，刮板限位板121位于刮板固定块12的内侧，且当刮板13与刮板限位板121接触时刮板13与水平面的夹角为30°，实现了刮板13与油管内壁夹角为钝角，更加便于清除油管内壁积蜡；

S4.当设备提出油井口时，将设备收集的积蜡清除，若油管长度较为昂长，则重复S2-S3操作，直至设备将内部积蜡完全清除；

S5.使用完成后对设备进行维护，即可。

实施例2

具体与实施例1相比，所述无孔拦伞5替换为有孔拦伞7，所述增厚环4的侧面活动套接有有孔拦伞7，所述有孔拦伞7的内侧与拦伞固定轴33的外表面固定安装，所述有孔拦伞7底端的外表面固定安装有拦伞固定环6。

采用上述技术手段：通过将无孔拦伞5替换为有孔拦伞7实现了，设备在进行上提时，混在积蜡中的油液可以从有孔拦伞7的网孔中漏出，避免了油液会随着设备提出洒落在油井外部，造成环境污染，增加了设备的环保性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种采油井清蜡装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：一种采油井清蜡装置，包括柱体（1）和连接柱（2），所述柱体（1）的顶部一体成型有提拉环（11），所述柱体（1）的外表面一体成型有三排刮板固定块（12），所述刮板固定块（12）的内侧一体成型有刮板限位板（121），所述刮板固定块（12）的内侧固定安装有刮板限位轴（122），所述刮板固定块（12）的内腔活动安装有刮板（13），所述柱体（1）的底端与连接柱（2）的顶端焊接，所述连接柱（2）的底端固定安装有收集固定轴（3），所述收集固定轴（3）的底端一体成型有破蜡锥（31），所述破蜡锥（31）的外表面固定安装有收集固定块（32），所述收集固定块（32）的内侧一体成型有拦伞固定轴限位板（321），所述收集固定块（32）的内侧固定安装有拦伞固定轴限位轴（322），所述拦伞固定轴（33）的内侧活动安装有拦伞固定轴（33），所述收集固定轴（3）外表面的底部固定安装有增厚环（4），所述增厚环（4）的侧面活动套接有无孔拦伞（5），所述无孔拦伞（5）的内侧与拦伞固定轴（33）的外表面固定安装，所述无孔拦伞（5）底端的外表面固定安装有拦伞固定环（6）；所述三排刮板固定块（12）均匀分布在柱体（1）的外表面，且每排有四个刮板固定块（12），四个刮板固定块（12）均匀分布在柱体（1）外表面上，且相邻两排刮板固定块（12）设为旋转30°；所述刮板（13）设为与油井内壁相适配的扇形，且刮板（13）两侧边的夹角为36°，安装完成时上一排刮板（13）与下一排临近位置的刮板（13）有部分重叠，且重叠夹角为3°；所述刮板限位板（121）和刮板限位轴（122）位于刮板固定块（12）的内侧，且刮板（13）安装于刮板限位板（121）和刮板限位轴（122）之间；所述破蜡锥（31）设为圆锥状，且破蜡锥（31）的顶部朝下；所述拦伞固定轴限位板（321）和拦伞固定轴限位轴（322）位于收集固定块（32）的内侧，且在拦伞固定轴（33）安装完成后拦伞固定轴（33）位于拦伞固定轴限位板（321）和拦伞固定轴限位轴（322）之间；

S1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；

S2.将该装置通过刮板固定块（12）连接到缆线上，并将设备通过油井口放置到油管内部，然后缓慢放松绳子，刮板（13）和拦伞固定轴（33）就会在油管内积蜡、油液和油管内壁的作用下，刮板（13）与刮板限位轴（122）相接触，拦伞固定轴（33）与拦伞固定轴限位轴（322）接触，顶端的破蜡锥（31）能够保证设备在油管内存有油液的位置顺畅的下滑；

S3.当设备下放到一定位置时，开始缓慢上拉设备，然后刮板（13）就会在油液的作用下与刮板限位板（121）接触，同时油液作用在无孔拦伞（5）上使得拦伞固定轴（33）与拦伞固定轴限位板（321）相接触，当刮板（13）与刮板限位板（121）接触时刮板（13）的端部即与油管内壁相贴合，然后三层刮板（13）即可将油管内壁积蜡铲掉，且在积蜡对刮板（13）的作用下设备不会出现旋转，然后掉落的积蜡被无孔拦伞（5）兜住，随着设备一起向上运动；

S4.当设备提出油井口时，将设备收集的积蜡清除，若油管长度较为昂长，则重复S2-S3操作，直至设备将内部积蜡完全清除；

S5.使用完成后对设备进行维护，即可。

2.根据权利要求1中所述的一种采油井清蜡装置的使用方法，其特征在于：在步骤S2中，设备第一次下放高度不宜太长，应下放较短距离，然后在观察设备第一次带出的积蜡多少来计算后面每次下放的高度。

3.根据权利要求1中所述的一种采油井清蜡装置的使用方法，其特征在于：在步骤S2中，刮板限位轴（122）位于刮板固定块（12）的内侧，且在刮板（13）安装完成后，刮板限位轴（122）位于刮板（13）的后方，保证刮板（13）与刮板限位轴（122）接触时刮板（13）与竖直方向有一定夹角。

4.根据权利要求1中所述的一种采油井清蜡装置的使用方法，其特征在于：在步骤S3中，刮板限位板（121）位于刮板固定块（12）的内侧，且当刮板（13）与刮板限位板（121）接触时刮板（13）与水平面的夹角为30°。

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