CN110512868A - 无孔浇筑模板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无孔浇筑模板及施工方法，包括模板，模板的表面不设用于穿过拉条的通孔，在模板的边缘设有扁钢拉条，扁钢拉条设置在两块模板之间的间隙处，扁钢拉条的两端设有固定装置。使用时，在该层模板的顶部或/和横向间隙之间设置扁钢拉条，扁钢拉条与预埋的插筋固定连接，扁钢拉条的端头通过固定装置固定连接；继续设置上一层的模板，通过以上步骤，实现无需在模板上开孔的浇筑模板结构。能够增大模板的循环次数，避免影响混凝土表面质量，而且施工效率也大幅提升。

Description

无孔浇筑模板及施工方法

技术领域

本发明涉及立模施工领域，特别是一种无孔浇筑模板及施工方法。

背景技术

混凝土浇筑过程中为确保混凝土成型良好，需在模板上采用拉条进行内拉或对拉，常规的拉条多采用钢筋焊接螺杆，均需要在模板上开孔，由于拉条位置不固定，需在模板上多处开孔，对模板损坏较大，减少模板循环次数，影响混凝土面的质量。水利工程中过水面混凝土拉条易锈蚀，为确保工程耐久性及安全性，拉条位置需凿除一定范围后进行环氧砂浆回填，施工工艺繁琐，投入较大。例如中国专利文献CN101666160A记载了一种采用拉条螺杆套筒的浇筑施工方法和拉条螺杆套筒。即记载了浇筑后取下螺杆套筒，切断螺杆，将拉条和螺杆密封在混凝土的方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无孔浇筑模板及施工方法，在立模过程中不用在模板上开孔，且不用在浇筑后的混凝土表面凿除一部分混凝土，并填充砂浆。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种无孔浇筑模板，包括模板，模板的表面不设用于穿过拉条的通孔，在模板的边缘设有扁钢拉条，扁钢拉条设置在两块模板之间的间隙处，扁钢拉条的两端设有固定装置。

优选的方案中，在多块模板的背面还设有横向围檩和竖向围檩；

在模板之间的缝隙设有柔性挡浆条。

优选的方案中，所述的固定装置的结构为：扁钢拉条的两端与螺杆焊接，螺杆穿过垫块与螺母螺纹连接。

优选的方案中，所述的固定装置的结构为：扁钢拉条的两端设有销孔，扁钢拉条的端头穿过斜面垫块，固定销穿过斜面垫块与扁钢拉条的销孔连接，斜面垫块与模板设有楔块；

在斜面垫块上设有斜面，楔块上也设有斜面，斜面垫块和楔块上的斜面互相接触。

优选的方案中，所述的扁钢拉条的端头之外套接有PVC管，PVC管位于混凝土内，扁钢拉条之外缠绕有保护条。

优选的方案中，扁钢拉条的厚度为2~5mm。

优选的方案中，扁钢拉条的中部设有孔，在孔内设有插筋，用于锚固扁钢拉条；

在孔的位置设有强化垫块；

插筋与扁钢拉条焊接连接。

一种采用上述的无孔浇筑模板的施工方法，包括以下步骤：

S1、立第一层模板，安装横向围檩；

S2、在该层模板的顶部或/和横向间隙之间设置扁钢拉条，扁钢拉条与预埋的插筋固定连接，扁钢拉条的端头通过固定装置固定连接；

S3、继续设置上一层的模板，安装横向围檩和竖向围檩；

S3、在该层模板的顶部或/和横向间隙之间设置扁钢拉条，扁钢拉条与预埋的插筋固定连接，扁钢拉条的端头通过固定装置固定连接；

通过以上步骤，实现无需在模板上开孔的浇筑模板结构。

优选的方案中，扁钢拉条中部钻孔，孔的直径与插筋一致，钻孔位置作为锚固点；孔的位置设置强化垫块，确保不会因为扁钢拉条或插筋变形导致模板变形；扁钢拉条与插筋焊接连接；

扁钢拉条的端头通过固定装置固定连接的步骤如下：

在扁钢拉条的端头焊接螺杆，螺杆穿过垫块后与螺母连接；

或者，在扁钢拉条的端头钻销孔，扁钢拉条的端头穿过斜面垫块，固定销穿过斜面垫块和销孔，在斜面垫块与模板的背面之间安装楔块，将扁钢拉条楔紧固定。

优选的方案中，浇筑完成后，达到龄期后拆除模板，将扁钢拉条沿根部切割。

本发明提供的一种无孔浇筑模板及施工方法，通过采用扁钢拉条替代现有的拉条螺杆，并将扁钢拉条设置在模板之间的间隙，从而不用在模板上开孔，增大模板的循环次数，避免影响混凝土表面质量，而且施工效率也大幅提升。优选的方案中，采用的楔块楔紧固定的结构，安装更为快捷方便，固定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中模板的立面示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本发明中模板的俯视示意图。

图4为本发明中扁钢拉条的固定装置优选结构俯视示意图。

图5为本发明中扁钢拉条的固定装置优选结构侧视示意图。

图中：模板1，横向围檩2，扁钢拉条3，螺杆31，垫块32，螺母33，斜面垫块34，固定销35，销孔36，楔块37，竖向围檩4，挡浆条5，混凝土6，插筋7，强化垫块8。

具体实施方式

实施例1：

如图1~5中，一种无孔浇筑模板，包括模板1，模板1的表面不设用于穿过拉条的通孔，在模板1的边缘设有扁钢拉条4，扁钢拉条4设置在两块模板1之间的间隙处，扁钢拉条4的两端设有固定装置。由此结构，在立模过程中无需在模板1上打孔，也无需在立模过程中穿过拉条，提高了施工效率，而且便于提高模板的周转次数，降低施工成本。

优选的方案中，在多块模板1的背面还设有横向围檩2和竖向围檩3；

在模板1之间的缝隙设有柔性挡浆条5，优选的，在设置扁钢拉条4的位置不设柔性挡浆条5。柔性挡浆条5的厚度与扁钢拉条4的厚度大致相当，从而避免模板1之间的缝隙处漏浆。

优选的方案如图3中，所述的固定装置的结构为：扁钢拉条4的两端与螺杆31焊接，螺杆31穿过垫块32与螺母33螺纹连接。该方案适用于立模量较少的场合。

优选的方案如图4、5中，所述的固定装置的结构为：扁钢拉条4的两端设有销孔36，扁钢拉条4的端头穿过斜面垫块34，固定销35穿过斜面垫块34与扁钢拉条4的销孔36连接，斜面垫块34与模板1设有楔块37；

在斜面垫块34上设有斜面，楔块37上也设有斜面，斜面垫块34和楔块37上的斜面互相接触。在安装时，通过敲击楔块37使扁钢拉条4被张紧，从而实现扁钢拉条4的固定。该方案适用于立模量较多的场合。

优选的方案中，所述的扁钢拉条4的端头之外套接有PVC管，PVC管位于混凝土6内，扁钢拉条4之外缠绕有保护条。图中未示出，该方案用于应对防水要求较高的场合，例如过水建筑物。在凝期后，先将保护条拆除，使PVC管与扁钢拉条4的端头之间具有间隙，将PVC管拉出，然后将扁钢拉条4从混凝土表面之下割断，然后填充聚合物砂浆，即完成防水操作。

优选的方案中，扁钢拉条4的厚度为2~5mm。优选的为3~4mm。扁钢拉条4的宽度为10~150mm，根据模板之间的距离确定，优选的为20~60mm。进一步优选的为30~50mm。扁钢拉条4的长度根据两个模板之间的距离确定。通常为

优选的方案中，扁钢拉条4的中部设有孔，在孔内设有插筋7，用于锚固扁钢拉条4；

在孔的位置设有强化垫块8；

插筋7与扁钢拉条4焊接连接。由此结构，提高扁钢拉条4的固定强度。

实施例2：

一种采用上述的无孔浇筑模板的施工方法，包括以下步骤：

S1、立第一层模板1，安装横向围檩2；

S2、在该层模板1的顶部或/和横向间隙之间设置扁钢拉条3，扁钢拉条3与预埋的插筋固定连接，扁钢拉条3的端头通过固定装置固定连接；

优选的，在立模过程中，先在该层模板1的横向间隙之间设置扁钢拉条3，该层模板1立好后，再在该层模板1的顶部设置扁钢拉条3。

S3、继续设置上一层的模板1，安装横向围檩2和竖向围檩4；

S3、在该层模板1的顶部或/和横向间隙之间设置扁钢拉条3，扁钢拉条3与预埋的插筋固定连接，扁钢拉条3的端头通过固定装置固定连接；

优选的，在立模过程中，先在该层模板1的横向间隙之间设置扁钢拉条3，该层模板1立好后，再在该层模板1的顶部设置扁钢拉条3。

通过以上步骤，实现无需在模板上开孔的浇筑模板结构。

优选的方案中，扁钢拉条3中部钻孔，孔的直径与插筋一致，钻孔位置作为锚固点；孔的位置设置强化垫块8，确保不会因为扁钢拉条3或插筋变形导致模板变形；扁钢拉条3与插筋焊接连接；

扁钢拉条3的端头通过固定装置固定连接的步骤如下：

如图3中，在扁钢拉条3的端头焊接螺杆31，螺杆31穿过垫块32后与螺母33连接；

或者如图4中，在扁钢拉条3的端头钻销孔，扁钢拉条3的端头穿过斜面垫块34，固定销35穿过斜面垫块34和销孔，在斜面垫块34与模板1的背面之间安装楔块37，将扁钢拉条3楔紧固定。采用该方案，能够进一步的提高立模施工效率。

优选的方案中，浇筑完成后，达到龄期后拆除模板1，将扁钢拉条3沿根部切割。本发明的优势还在于，由于扁钢拉条3的宽度较窄，割除后对混凝土外观几乎没有影响。而且优选的扁钢拉条3采用镀锌扁钢，也具有较佳的抗锈蚀能力，对于具有更高防水要求的场合。在扁钢拉条4的端头之外套接PVC管，PVC管埋设到混凝土6内，扁钢拉条4之外缠绕聚四氟乙烯保护条。在凝期后，先将聚四氟乙烯保护条拆除，使PVC管与扁钢拉条4的端头之间具有间隙，通过变形将PVC管拉出，然后将扁钢拉条4从混凝土表面之下割断，然后填充聚合物砂浆，即完成防水操作。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明中记载的技术特征，在不冲突的前提下，能够互相组合使用，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无孔浇筑模板，包括模板（1），其特征是：模板（1）的表面不设用于穿过拉条的通孔，在模板（1）的边缘设有扁钢拉条（4），扁钢拉条（4）设置在两块模板（1）之间的间隙处，扁钢拉条（4）的两端设有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种无孔浇筑模板，其特征是：在多块模板（1）的背面还设有横向围檩（2）和竖向围檩（3）；

在模板（1）之间的缝隙设有柔性挡浆条（5）。

3.根据权利要求1所述的一种无孔浇筑模板，其特征是：所述的固定装置的结构为：扁钢拉条（4）的两端与螺杆（31）焊接，螺杆（31）穿过垫块（32）与螺母（33）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种无孔浇筑模板，其特征是：所述的固定装置的结构为：扁钢拉条（4）的两端设有销孔（36），扁钢拉条（4）的端头穿过斜面垫块（34），固定销（35）穿过斜面垫块（34）与扁钢拉条（4）的销孔（36）连接，斜面垫块（34）与模板（1）设有楔块（37）；

在斜面垫块（34）上设有斜面，楔块（37）上也设有斜面，斜面垫块（34）和楔块（37）上的斜面互相接触。

5.根据权利要求1所述的一种无孔浇筑模板，其特征是：所述的扁钢拉条（4）的端头之外套接有PVC管，PVC管位于混凝土（6）内，扁钢拉条（4）之外缠绕有保护条。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种无孔浇筑模板，其特征是：扁钢拉条（4）的厚度为2~5mm。

7.根据权利要求6所述的一种无孔浇筑模板，其特征是：扁钢拉条（4）的中部设有孔，在孔内设有插筋（7），用于锚固扁钢拉条（4）；

在孔的位置设有强化垫块（8）；

插筋与扁钢拉条（4）焊接连接。

8.一种采用权利要求1~7任一项所述的无孔浇筑模板的施工方法，其特征是包括以下步骤：

S1、立第一层模板（1），安装横向围檩（2）；

S2、在该层模板（1）的顶部或/和横向间隙之间设置扁钢拉条（3），扁钢拉条（3）与预埋的插筋固定连接，扁钢拉条（3）的端头通过固定装置固定连接；

S3、继续设置上一层的模板（1），安装横向围檩（2）和竖向围檩（4）；

S3、在该层模板（1）的顶部或/和横向间隙之间设置扁钢拉条（3），扁钢拉条（3）与预埋的插筋固定连接，扁钢拉条（3）的端头通过固定装置固定连接；

通过以上步骤，实现无需在模板上开孔的浇筑模板结构。

9.根据权利要求8所述的一种无孔浇筑模板的施工方法，其特征是：扁钢拉条（3）中部钻孔，孔的直径与插筋一致，钻孔位置作为锚固点；孔的位置设置强化垫块（8），确保不会因为扁钢拉条（3）或插筋变形导致模板变形；扁钢拉条（3）与插筋焊接连接；

扁钢拉条（3）的端头通过固定装置固定连接的步骤如下：

在扁钢拉条（3）的端头焊接螺杆（31），螺杆（31）穿过垫块（32）后与螺母（33）连接；

或者，在扁钢拉条（3）的端头钻销孔，扁钢拉条（3）的端头穿过斜面垫块（34），固定销（35）穿过斜面垫块（34）和销孔，在斜面垫块（34）与模板（1）的背面之间安装楔块（37），将扁钢拉条（3）楔紧固定。

10.根据权利要求8所述的一种无孔浇筑模板的施工方法，其特征是：浇筑完成后，达到龄期后拆除模板（1），将扁钢拉条（3）沿根部切割。