CN110512059B - 一种方便固定齿轮轴淬火的工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供基于一种方便固定齿轮轴淬火的工装，包括气缸，压紧块，支架机构，固定板，挂钩和锁紧螺母；所述固定机构为单独活动组件，可同时固定夹紧五件工件，且固定机构通过挂钩可悬挂与热处理炉内支架上，而且固定机构夹紧工件时平放在支架机构上；所述工件位于固定机构的固定板和固定板的之间支架机构的V型块上，采用将工件放置在定位性能高的V型块上，一次性放置装夹五件，利用气缸的推力将工件夹紧，然后通过一侧的锁紧螺母将工件G两侧固定板锁紧，方便快捷，定位准确，节省时间，提高劳动效率。

Description

一种方便固定齿轮轴淬火的工装
技术领域
本发明属于工装夹具技术领域，更具体地说，特别涉及基于一种方便固定齿轮轴淬火的工装。
背景技术
随着机械制造过程发展，用来固定加工对象，使之快速装夹，一次多数量取放,特别是热处理过程，需要一次性放入数量很多的工件进行处理，便于装夹取放的工装夹具不可短缺，优化装夹过程是提高生产效率的重要手段，如何利用工装夹具优化加工过程，是提高企业竞争力的措施，特别是非标的工装夹具的制作，更是企业的重要工作；低工装制作的费用,利用现有材料，是企业的首选，已达到降耗提能的目的。
基于上述：现有的齿轮轴淬火工装存在直接放入热处理设备内堆放处理或捆绑吊挂在设备内处理，处理过程造成表面热处理不均匀，取放对工件造成二次伤害，部分工装人工装夹悬挂太慢，浪费时间，造成资源的流逝，给企业带来损失的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的齿轮轴淬火工装结构及缺失予以研究改良，提供基于一种方便固定齿轮轴淬火的工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供基于一种方便固定齿轮轴淬火的工装以解决现有的齿轮轴淬火工装存在直接放入热处理设备内堆放处理或捆绑吊挂在设备内处理，处理过程造成表面热处理不均匀，取放对工件造成二次伤害，部分工装人工装夹悬挂太慢，浪费时间，造成资源的流逝，给企业带来损失的问题。
本发明基于一种方便固定齿轮轴淬火的工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
基于一种方便固定齿轮轴淬火的工装，包括气缸，压紧块，支架机构，底板，气缸固定板，导向板，夹紧固定板，导向滑槽，V型块滑槽，V型块，圆柱头螺栓，固定机构，固定板，定位顶尖，导向杆，固定板，挂钩和锁紧螺母；所述气缸通过螺母安装在支架机构上，且气缸与外部气源连接；所述气缸的顶杆穿过支架机构的导向板活动孔，且压紧块通过螺母安装在气缸的顶杆上；所述固定机构为单独活动组件，可同时固定夹紧五件工件，且固定机构通过挂钩可悬挂与热处理炉内支架上，而且固定机构夹紧工件时平放在支架机构上；所述工件位于固定机构的固定板和固定板的之间支架机构的V型块上，所述固定机构的左侧由支架机构的左侧夹紧固定板撑托和定位固定，且固定机构的右侧由支架机构的导向板撑托，而且固定机构的右侧与气缸的压紧块接触连接；所述支架机构安装有位于固定机构的固定板和固定板之间的左右两两对称的分成五组V型块，且V型块可左右移动。
进一步的：所述固定机构为方框式结构组合件，且固定机构左侧固定板与右侧的固定板通过导向杆连接，而且导向杆为左右对称的两根；所述导向杆与固定板的连接处均用分列在固定板两侧的螺母连接固定，且导向杆与固定板的连接处用位于固定板外侧锁紧螺母连接；所述固定机构的固定板和固定板均安装有阵列均布的五件定位顶尖，且固定板和固定板的定位顶尖两两相对组成五组；而且固定板的定位顶尖可随固定板左右移动，所述固定机构的固定板的外侧中间安装有挂钩，且挂钩可放置在支架机构的夹紧固定板的凹槽内。
进一步的：所述固定机构的固定板和固定板均为长板体，且固定板和固定板的宽侧面中间均设有阵列均布的五处顶尖安装孔，而且固定板和固定板的宽侧面两端均设有导杆固定孔；所述导向杆为圆柱体，且导向杆的两端设有螺纹；所述定位顶尖为台阶式的圆柱体，且定位顶尖的外侧端为圆锥尖状，而且定位顶尖内侧端为细与外圆的圆柱体。
进一步的：所述支架机构工字形结构组合件，且支架机构的导向板和气缸固定板位于底板上侧面的右侧，而且支架机构的夹紧固定板位于底板上侧面的左侧；所述支架机构的导向板、气缸固定板夹紧固定板的底部与底板连接，且导向板和气缸固定板可左右移动；所述支架机构的中间安装有左右对称两两分组的V型块，且工件安装于V型块上；所述支架机构的V型块底部与底板连接固定，而且V型块可左右移动；所述气缸通过螺栓安装在气缸固定板上，且气缸的活动顶杆位于气缸固定板的顶杆孔内；所述气缸固定板的顶杆孔与导向板的活动孔同心，且气缸的气缸活动顶杆同时位于导向板的活动孔和气缸固定板的顶杆孔内。
进一步的：所述支架机构的底板为长板体，且底板的宽面的底面的左侧设有十条倒T形的长槽V型块滑槽联通两面，而且底板的宽面的底面的右侧设有两条与V型块滑槽同方向的导向滑槽；所述支架机构的V型块通过圆柱头螺栓安装于V型块滑槽内，而且支架机构的导向板和气缸固定板通过圆柱头螺栓安装于导向滑槽内，所述V型块、导向板和气缸固定板通过圆柱头螺栓在V型块滑槽和导向滑槽内调整位置并固定。
进一步的：所述夹紧固定板和导向板为L型的为长板体，且导向板的宽侧面设有活动孔，而且夹紧固定板上不设有U型槽；所述气缸固定板宽侧面设有顶杆孔的长板体；所述V型块上部为V型结构的块体。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
根据对比现有的齿轮轴淬火工装进行的改进，一种方便固定齿轮轴淬火的工装较对比常用的齿轮轴淬火工装更加合合理，本种方便固定齿轮轴淬火的工装通过采用将工件G放置在定位性能高的V型块上，考虑的工件G一次性装夹数量过多，对操作者的体力是个重大损耗，为单次的劳动强度，一次性放置装夹五件，利用气缸的推力将工件G夹紧，然后通过一侧的锁紧螺母将工件G两侧固定板锁紧，然后利用吊钩将工件G组合依次挂于其他的支架上，方便快捷，定位准确，节省时间，提高劳动效率，当支架挂满工件后送入热处理设备内，由于夹紧是利用工件G两端的中心孔，工件G其他部位360°与处理源完全接触，完美达到工件的热处理要求，处理完成后，取出工件G组合，放置于支架机构上，松开锁紧螺母，将工件G取下，继续使用固定机构，重复利用，较低成本，同时避免的工件的损伤。
附图说明
图1是本发明齿轮轴淬火工装的等轴测示意图。
图2是本发明齿轮轴淬火工装的主视示意图。
图3是本发明齿轮轴淬火工装的俯视示意图。
图4是本发明齿轮轴淬火工装的仰视示意图。
图5是本发明齿轮轴淬火工装的支架机构组合示意图。
图6是本发明齿轮轴淬火工装的固定机构组合的示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、气缸；101、压紧块；2、支架机构；201、底板；202、气缸固定板；203、导向板；204、夹紧固定板；205、导向滑槽；206、V型块滑槽；207、V型块；208、圆柱头螺栓；3、固定机构；301、固定板；302、定位顶尖；303、导向杆；304、固定板；305、挂钩；306、和锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供基于一种方便固定齿轮轴淬火的工装，包括气缸1，压紧块101，支架机构2，底板201，气缸固定板202，导向板203，夹紧固定板204，导向滑槽205，V型块滑槽206，V型块207，圆柱头螺栓208，固定机构3，固定板301，定位顶尖302，导向杆303，固定板304，挂钩305和锁紧螺母306；气缸1通过螺母安装在支架机构2上，且气缸1与外部气源连接；气缸1的顶杆穿过支架机构2的导向板203活动孔，且压紧块101通过螺母安装在气缸1的顶杆上；固定机构3为单独活动组件，可同时固定夹紧五件工件，且固定机构3通过挂钩305可悬挂与热处理炉内支架上，而且固定机构3夹紧工件时平放在支架机构2上；工件位于固定机构3的固定板301和固定板304的之间支架机构2的V型块207上，固定机构3的左侧由支架机构2的左侧夹紧固定板204撑托和定位固定，且固定机构3的右侧由支架机构2的导向板203撑托，而且固定机构3的右侧与气缸1的压紧块101接触连接；支架机构2安装有位于固定机构3的固定板301和固定板304之间的左右两两对称的分成五组V型块207，且V型块207可左右移动。
其中：固定机构3为方框式结构组合件，且固定机构3左侧固定板304与右侧的固定板301通过导向杆303连接，而且导向杆303为左右对称的两根；导向杆303与固定板304的连接处均用分列在固定板301两侧的螺母连接固定，且导向杆303与固定板301的连接处用位于固定板301外侧锁紧螺母306连接；固定机构3的固定板304和固定板301均安装有阵列均布的五件定位顶尖302，且固定板304和固定板301的定位顶尖302两两相对组成五组；而且固定板301的定位顶尖302可随固定板301左右移动，固定机构3的固定板301的外侧中间安装有挂钩305，且挂钩305可放置在支架机构2的夹紧固定板204的凹槽内，利用气缸1的压紧块101压紧固定机构3右侧的固定板301将五件工件G夹紧，并固定在一起，通过两侧的锁紧螺母306锁紧固定板301，实现固定机构3的整体取放，通过挂钩305挂于其他支架装置上，如图1和图6所示。
其中：固定机构3的固定板304和固定板301均为长板体，且固定板304和固定板301的宽侧面中间均设有阵列均布的五处顶尖安装孔，而且固定板304和固定板301的宽侧面两端均设有导杆固定孔；导向杆303为圆柱体，且导向杆303的两端设有螺纹；定位顶尖302为台阶式的圆柱体，且定位顶尖302的外侧端为圆锥尖状，而且定位顶尖302内侧端为细与外圆的圆柱体，通过安装孔的位置定位两侧的定位顶尖302，实现同轴定位工件G，方便定位固定，通过导向杆303连接固定板304和固定板301，右侧固定板301活动，方便放置工件G，固定夹紧后，实现固定机构3整体取放，如图1，图3和图6所示。
其中：支架机构2工字形结构组合件，且支架机构2的导向板203和气缸固定板202位于底板201上侧面的右侧，而且支架机构2的夹紧固定板204位于底板201上侧面的左侧；支架机构2的导向板203、气缸固定板202夹紧固定板204的底部与底板201连接，且导向板203和气缸固定板202可左右移动；支架机构2的中间安装有左右对称两两分组的V型块207，且工件安装于V型块207上；支架机构2的V型块207底部与底板201连接固定，而且V型块207可左右移动；气缸1通过螺栓安装在气缸固定板202上，且气缸1的活动顶杆位于气缸固定板202的顶杆孔内；气缸固定板202的顶杆孔与导向板203的活动孔同心，且气缸1的气缸活动顶杆同时位于导向板203的活动孔和气缸固定板202的顶杆孔内，可以依据工件G的长短进行调整V型块207和气缸1所处位置，实现同外圆尺寸的小类同工件的装夹，达到工装通用的目的，如图2，图4和图5所示。
其中：支架机构2的底板201为长板体，且底板201的宽面的底面的左侧设有十条倒T形的长槽V型块滑槽206联通两面，而且底板201的宽面的底面的右侧设有两条与V型块滑槽206同方向的导向滑槽205；支架机构2的V型块207通过圆柱头螺栓208安装于V型块滑槽206内，而且支架机构2的导向板203和气缸固定板202通过圆柱头螺栓208安装于导向滑槽205内，V型块207、导向板203和气缸固定板202通过圆柱头螺栓208在V型块滑槽206和导向滑槽205内调整位置并固定，实现V型块207、导向板203和气缸固定板202的左右位置的调整，方便装夹更多种类的工件，达到小部分同外圆尺寸工件的通用装夹，如图3和图5所示。
其中：夹紧固定板204和导向板203为L型的为长板体，且导向板203的宽侧面设有活动孔，而且夹紧固定板204上不设有U型槽；气缸固定板202宽侧面设有顶杆孔的长板体；V型块207上部为V型结构的块体。便于实现气缸1的活动顶杆的同轴安装及导向，达到气缸1的活动顶杆顺畅的左右移动，另一侧的夹紧固定板204实现固定定位固定机构3，如图2和图5所示。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，先将固定机构3放置在支架机构2的夹紧固定板204和导向板203平面上，左侧挂钩305放入夹紧固定板204的凹槽内，固定机构3的左侧固定板304与夹紧固定板204贴紧，右侧固定板301位于气缸1的压紧块101的左侧，让V型块207位于固定板304和固定板301之间，将工件G放置在V型块207上依次放置五件，启动与外部气源连接的气缸1，推动压紧块101压紧固定板301并压紧工件G，通过导向杆303上的锁紧螺母306压紧固定板301，然后将固定机构3和工件G的组合体抬起，通过挂钩305挂于其他热处理支架装置，取件时按上述放置固定机构3和工件G的组合体，松开锁紧螺母306，取下工件G，然后按上述描述再次放置工件G，夹紧工件G，反复使用，节能增效，工装简单实用；
由于工件只通过两端的定位顶尖302顶紧工件G中心孔，工件G的其他部分无遮挡及障碍物，能360°全方位的与热处理设备内的处理源完美接触，达到良好的热处理效果，避免工件因热处理不合格造成的损耗，提升企业效益。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种方便固定齿轮轴淬火的工装，其特征在于：包括气缸(1)、固定机构(3)；所述气缸(1)通过螺母安装在支架机构(2)上，且气缸(1)与外部气源连接；所述气缸(1)的顶杆穿过支架机构(2)的导向板(203)活动孔，且压紧块(101)通过螺母安装在气缸(1)的顶杆上；所述固定机构(3)为单独活动组件，可同时固定夹紧五件工件，且固定机构(3)通过挂钩(305)可悬挂与热处理炉内支架上，而且固定机构(3)夹紧工件时平放在支架机构(2)上；所述工件位于固定机构(3)的右侧固定板(301)和左侧固定板(304)的之间支架机构(2)的V型块(207)上，所述固定机构(3)的左侧由支架机构(2)的左侧夹紧固定板(204)撑托和定位固定，且固定机构(3)的右侧由支架机构(2)的导向板(203)撑托，而且固定机构(3)的右侧与气缸(1)的压紧块(101)接触连接；所述支架机构(2)安装有位于固定机构(3)的右侧固定板(301)和左侧固定板(304)之间的左右两两对称的分成五组V型块(207)，且V型块(207)可左右移动。
2.如权利要求1方便固定齿轮轴淬火的工装，其特征在于：所述固定机构(3)为方框式结构组合件，且固定机构(3)与右侧固定板(301)通过导向杆(303)连接，而且导向杆(303)为左右对称的两根；所述导向杆(303)与左侧固定板(304)的连接处均用分列在右侧固定板(301)两侧的螺母连接固定，且导向杆(303)与右侧固定板(301)的连接处用位于右侧固定板(301)外侧锁紧螺母(306)连接；所述固定机构(3)的左侧固定板(304)和右侧固定板(301)均安装有阵列均布的五件定位顶尖(302)，且左侧固定板(304)和右侧固定板(301)的定位顶尖(302)两两相对组成五组；而且右侧固定板(301)的定位顶尖(302)可随右侧固定板(301)左右移动，所述固定机构(3)的右侧固定板(301)的外侧中间安装有挂钩(305)，且挂钩(305)可放置在支架机构(2)的夹紧固定板(204)的凹槽内；导向杆(303)为圆柱体，且导向杆(303)的两端设有螺纹；定位顶尖(302)为台阶式的圆柱体，且定位顶尖(302)的外侧端为圆锥尖状，定位顶尖(302)内侧端为圆柱体。
3.如权利要求1所述方便固定齿轮轴淬火的工装，其特征在于：所述固定机构(3)的左侧固定板(304)和右侧固定板(301)均为长板体，且左侧固定板(304)和右侧固定板(301)的宽侧面中间均设有阵列均布的五处顶尖安装孔，而且左侧固定板(304)和右侧固定板(301)的宽侧面两端均设有导杆固定孔。
4.如权利要求1方便固定齿轮轴淬火的工装，其特征在于：所述支架机构(2)为工字形结构组合件，导向板(203)和气缸固定板(202)均位于底板(201)上侧面的右侧，而且支架机构(2)的夹紧固定板(204)位于底板(201)上侧面的左侧；所述支架机构(2)的导向板(203)、气缸固定板(202)夹紧固定板(204)的底部与底板(201)连接，且导向板(203)和气缸固定板(202)可左右移动；所述支架机构(2)的中间安装有左右对称两两分组的V型块(207)，且工件安装于V型块(207)上；所述支架机构(2)的V型块(207)底部与底板(201)连接固定，而且V型块(207)可左右移动；所述气缸(1)通过螺栓安装在气缸固定板(202)上，且气缸(1)的活动顶杆位于气缸固定板(202)的顶杆孔内；所述气缸固定板(202)的顶杆孔与导向板(203)的活动孔同心，且气缸(1)的气缸活动顶杆同时位于导向板(203)的活动孔和气缸固定板(202)的顶杆孔内。
5.如权利要求1方便固定齿轮轴淬火的工装，其特征在于：所述支架机构(2)的底板(201)为长板体，且底板(201)的宽面的底面的左侧设有十条倒T形的长槽V型块滑槽(206)联通两面，而且底板(201)的宽面的底面的右侧设有两条与V型块滑槽(206)同方向的导向滑槽(205)；所述支架机构(2)的V型块(207)通过圆柱头螺栓(208)安装于V型块滑槽(206)内，而且支架机构(2)的导向板(203)和气缸固定板(202)通过圆柱头螺栓(208)安装于导向滑槽(205)内，所述V型块(207)、导向板(203)和气缸固定板(202)通过圆柱头螺栓(208)在V型块滑槽(206)和导向滑槽(205)内调整位置并固定；气缸固定板(202)宽侧面设有顶杆孔的长板体。
6.如权利要求1方便固定齿轮轴淬火的工装，其特征在于：所述夹紧固定板(204)和导向板(203)均为L型的长板体，且导向板(203)的宽侧面设有活动孔，而且夹紧固定板(204)上不设有U型槽；V型块(207)上部为V型结构的块体。
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