CN110511790A - 一种醚类燃油的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种醚类燃油的制备工艺，其主要将轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚、二茂铁以及甲基叔丁基醚分别经过配置前多道过滤工序进行过滤，从而减少各物质中杂质的含量，进而提高燃油的配置质量。

Description

一种醚类燃油的制备工艺
技术领域
本发明涉及燃油生产技术领域，特别涉及一种醚类燃油的制备工艺。
背景技术
燃油，是指燃烧时能够产生热能或者动力的燃料，现如今，燃油的种类繁多，然而，目前燃油的生产(或者配置)过程以及环境极为不如人意，为了提高生产(或者配置)效率，在配置前会进行简单的处理，但是，其在完成配置后会含有大量的不溶杂质，在配置完后才对其进行过滤等步骤，因此，存在许多缺陷：例如：在配置过程中，存在部分(包含微量)溶解于燃油内，极易影响燃油的配置质量；其次，目前配置燃油的过程对各物质的用量存在不便把控的缺陷，其同样也会影响燃油的配置质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种醚类燃油的制备工艺，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种醚类燃油的制备工艺，包括轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚以及二茂铁，其特征在于，还包括10％～15％的甲基叔丁基醚，其制备工艺如下：
(一)将轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚以及二茂铁以及甲基叔丁基醚分别沉降处理；
(二)将步骤(一)中经过沉降处理的各物质经过工业过滤器的初步过滤后并分别灌入各滤罐内进行定量控制；
(三)将步骤(二)中经过过滤后的轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚以及二茂铁以及甲基叔丁基醚分别通过运料装置运输至反应器内进行反应。
优选为：所述步骤(三)中的反应器包括中空设置的容器体、多个周向等距间隔设于该容器体外侧壁上的连接口、设于所述容器体内且具有多个与各连接口一一对应的过滤腔的过滤模块以及多个分别设于各连接口下方且通过气缸驱动的排料模块；其中，所述过滤模块包括与容器体内侧壁固定连接的滤盘、设于滤盘中心处的驱动口、自上而下穿过驱动口且通过液压缸控制升降的驱动轴、多个以驱动口为圆心周向等距间隔设于滤盘上且截面形状为“扇形”的滤口以及与各滤口边缘固定连接且纵向延伸的滤框，所述滤框与滤口之间形成所述过滤腔，且各滤框的靠近容器体底部的端面反向凹陷有容纳腔，各过滤腔内均设有部分可活动于容纳腔内且一侧与容器体内壁铰接的滤网模块；所述容器体上设有与各过滤腔一一对应的排污口，且在各排污口处设有密封盖。
优选为：所述滤网模块包括形状为“扇形”的第一滤网、固定连接于第一滤网远离容器体内侧壁尖端顶部且横截面形状为“弧形”的固定板以及分别固定连接于该固定板两侧且一侧向容器体内侧壁方向延伸的第二滤网；其中，各第二滤网分别与第一滤网的两侧固定连接，所述第一滤网远离固定板的一侧固定连接有至少一个铰接轴，且在容器体的内侧壁上设有多个分别与供各铰接轴活动的铰接槽，各铰接轴的两端分别与铰接槽的两端槽壁转动连接；各容纳腔上均设有与所述驱动口连通的活动槽，且在各固定板与驱动轴之间活动连接有分别活动于各活动槽内的活动杆。
优选为：各排料模块均包括设于连接口下方的排罐口、与排罐口底部边缘固定连接且向容器体内延伸的第三滤网、两个分别通过圆柱销与各排罐口两侧内壁转动连接的活动轮、通过滑轨与活动轮配合的第一组合板以及固定连接于各第一组合板之间的第二组合板；其中，第一组合板和第二组合板之间形成有排罐腔。
优选为：所述步骤(二)中的滤罐包括中空设置且一端设为开口的罐体、与罐体内侧壁固定连接且周向延伸并纵向间隔设置的卡接凸部和限位环、放置于限位环上的过滤体以及卡接与罐口处且用于限制过滤体的卡接部分；其中，所述限位环上设有至少一个进料口，所述过滤体包括与罐体内侧壁间隔设置的内滤罐，该内滤罐的外侧壁周向间隔固定连接有至少两根放置于限位环上的限位块，且所述内滤罐的表面分布有密集的滤孔；所述卡接部分包括与罐口相适配的卡接块，所述卡接块的外侧壁上周向延伸有与所述卡接凸部相适配的卡接凹部，且在该卡接块上设有排料口，所述卡接块的底部端面设有与所述进料口相适配的堵块。
优选为：所述限位环上设有卡槽，且在所述限位块与限位环接触的端面上设有与所述卡槽相适配的卡块。
优选为：所述步骤(三)中的运料装置包括与各连接口连通且具有运料腔室的运料箱体、至少两组与运料箱体两侧内壁转动连接且通过电机驱动的链轮、铺设于各组链轮上且用于链轮啮合的链条以及若干个固定连接于两侧链条之间的载物板，；其中，各载物板均包括两端与链条固定连接的板体以及设于各板体上的载物槽。
优选为：所述罐体的底部中心固定连接有导环，各载物槽的槽底设有供导环存放的定位凹部，且该定位凹部的两侧分别自链条的运行方向设有贯穿载物板的缺口；其中，所述运料腔室内设有自各缺口依次穿过各导环的导轨；所述导轨包括一端自上层各缺口依次穿过导环并自连接口延伸至容器体内的第一部分以及第一部分位于容器体内一端固定连接并呈“弧形”且一端延伸至排罐腔顶部的第二部分。
优选为：所述容器体的外侧壁还设有用于包裹各排料模块的防尘筒。
本发明的有益效果在于：利用在配置燃油之前对各组分物质进行分别进行单独过滤，并且在其加入容器体内进行配置时，又对其进行再过滤，由此，通过反复的多次过滤来提高配置燃油的质量，避免其内部出现大量的杂质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图2中的A部放大图；
图4为图1中的B部放大图；
图5为图4中的B-B剖视图；
图6为本发明具体实施方式中滤罐的结构示意图；
图7为本发明具体实施方式中载物板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图7所示，本发明公开了一种醚类燃油的制备工艺，包括轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚以及二茂铁，其特征在于，还包括10％的甲基叔丁基醚，其制备工艺如下：
(一)将轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚以及二茂铁以及甲基叔丁基醚分别沉降处理；
(二)将步骤(一)中经过沉降处理的各物质经过工业过滤器的初步过滤后并分别灌入各滤罐内进行定量控制；
(三)将步骤(二)中经过过滤后的轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚以及二茂铁以及甲基叔丁基醚分别通过运料装置运输至反应器内进行反应。
在本发明具体实施例中，所述步骤(三)中的反应器包括中空设置的容器体1、多个周向等距间隔设于该容器体1外侧壁上的连接口10、设于所述容器体10内且具有多个与各连接口10一一对应的过滤腔20的过滤模块2以及多个分别设于各连接口10下方且通过气缸21驱动的排料模块22；其中，所述过滤模块2包括与容器体1内侧壁固定连接的滤盘23、设于滤盘23中心处的驱动口230、自上而下穿过驱动口230且通过液压缸231控制升降的驱动轴232、多个以驱动口230为圆心周向等距间隔设于滤盘23上且截面形状为“扇形”的滤口233以及与各滤口233边缘固定连接且纵向延伸的滤框234，所述滤框234与滤口之间形成所述过滤腔235，且各滤框234的靠近容器体1底部的端面反向凹陷有容纳腔2340，各过滤腔235内均设有部分可活动于容纳腔2340内且一侧与容器体1内壁铰接的滤网模块236；所述容器体1上设有与各过滤腔235一一对应的排污口1a，且在各排污口1a处设有密封盖1b。
在本发明具体实施例中，所述滤网模块236包括形状为“扇形”的第一滤网2361、固定连接于第一滤网2361远离容器体1内侧壁尖端顶部且横截面形状为“弧形”的固定板2363以及分别固定连接于该固定板2363两侧且一侧向容器体1内侧壁方向延伸的第二滤网2362；其中，各第二滤网2362分别与第一滤网2361的两侧固定连接，所述第一滤网2361远离固定板2363的一侧固定连接有一个铰接轴2364，且在容器体1的内侧壁上设有供该铰接轴2364活动的铰接槽1c，各铰接轴2364的两端分别与铰接槽1c的两端槽壁转动连接；各容纳腔2340上均设有与所述驱动口230连通的活动槽2341，且在各固定板2363与驱动轴232之间活动连接有分别活动于各活动槽2341内的活动杆2342。
在本发明具体实施例中，所述活动槽2341可以设置在过滤框234上。
在本发明具体实施例中，各排料模块22均包括设于连接口10下方的排罐口220、与排罐口220底部边缘固定连接且向容器体1内延伸的第三滤网221、两个分别通过圆柱销222a与各排罐口220两侧内壁转动连接的活动轮222、通过滑轨223与活动轮222配合的第一组合板224以及固定连接于各第一组合板224之间的第二组合板225；其中，第一组合板224和第二组合板225之间形成有排罐腔226。
在本发明具体实施例中，所述滑轨223可以活动于活动轮222上，且在各排罐口220的下方位置设有安装于容器体上的气缸227，且滑轨223的一端可以通过L形轴228与气缸227的输出端固定连接。
在本发明具体实施例中，所述第二组合板225远离第三滤网221的一端设有供滤罐通过的凹陷口225a。
在本发明具体实施例中，所述第一组合板224和第二组合板225均可以与第三过滤网221接触。
在本发明具体实施例中，所述步骤(二)中的滤罐包括中空设置且一端设为开口的罐体30、与罐体30内侧壁固定连接且周向延伸并纵向间隔设置的卡接凸部31和限位环32、放置于限位环32上的过滤体33以及卡接与罐口处且用于限制过滤体33的卡接部分34；其中，所述限位环32上设有两个进料口320，所述过滤体33包括与罐体30内侧壁间隔设置的内滤罐330，该内滤罐330的外侧壁周向间隔固定连接有四根放置于限位环32上的限位块331，且所述内滤罐330的表面分布有密集的滤孔332；所述卡接部分34包括与罐口相适配的卡接块340，所述卡接块340的外侧壁上周向延伸有与所述卡接凸部31相适配的卡接凹部341，且在该卡接块340上设有排料口342，所述卡接块340的底部端面设有与所述进料口320相适配的堵块343。
在本发明具体实施例中，所述限位环32上设有卡槽32a，且在所述限位块331与限位环32接触的端面上设有与所述卡槽32a相适配的卡块331a。
在本发明具体实施例中，所述步骤(三)中的运料装置包括与各连接口10连通且具有运料腔室40的运料箱体4、三组与运料箱体4两侧内壁转动连接且通过电机驱动的链轮41、铺设于各组链轮41上且用于链轮41啮合的链条42以及十二个固定连接于两侧链条42之间的载物板43；其中，各载物板43均包括两端与链条42固定连接的板体430以及设于各板体430上的载物槽431。
在本发明具体实施例中，所述罐体30的底部中心固定连接有导环5，各载物槽431的槽底设有供导环5存放的定位凹部431a，且该定位凹部431a的两侧分别自链条42的运行方向设有贯穿载物板43的缺口431b；其中，所述运料腔室40内设有自各缺口431b依次穿过各导环5的导轨400；所述导轨400包括一端自上层各缺口431b依次穿过导环5并自连接口10延伸至容器体1内的第一部分400a以及第一部分400a位于容器体1内一端固定连接并呈“弧形”且一端延伸至排罐腔226顶部的第二部分400b。
在本发明具体实施例中，所述容器体1的外侧壁还设有用于包裹各排料模块22的防尘筒6。
在本发明具体实施例中，所述防尘筒6上可以设有取罐口60，且在取罐口60处可以设有螺纹连接的堵盖61。
在本发明具体实施例中，所述运料箱体4可以部分位于容器体1内。
在本发明具体实施例中，所述第一滤网2361和第二滤网2362的滤孔孔径小于第三滤网221的滤孔孔径，第三滤网221的滤孔孔径小于内滤罐330的滤孔孔径。
本发明实施例的有益效果：利用在配置燃油之前对各组分物质进行分别进行单独过滤，并且在其加入容器体内进行配置时，又对其进行再过滤，由此，通过反复的多次过滤来提高配置燃油的质量，避免其内部出现大量的杂质。
参考图1～图7，在配置前，将上述各物质(即：轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚、二茂铁以及甲基叔丁基醚，下同)分别进行沉降处理，并且分别通过不同的工业过滤器进行初步过滤，并且灌入各滤罐内进行定量，最后，将装有不同物质的滤罐分别通过运料装置通过连接口运输至容器体内，并将滤罐内的物质导入各过滤腔内进行过滤，最后在容器体的底部进行反应得到燃油；
更详细的说：
第一，从工业过滤器排出的各物质可以分别通过限位环上设置的进料口灌入罐体内(在灌液过程中，将内滤罐上的限位块放置于限位环上，并且取出卡接块)，而在灌液结束后，将卡接块卡入罐口内；
第二，将装有不同物质的滤罐分别通过与各连接口连接的运料装置运输至容器体内，即：将滤罐放入载物槽内，使得设置在罐体底部的导环穿过导轨并位于各定位凹部内，当链轮驱动链条运行时，可以使得载物板向容器体内移动，从而使得滤罐向容器内移动，滤罐运动至运料装置的输出端时，载物板向下层运动，而滤罐会脱离载物板，此时，罐体底部设置的导环会带动罐体在导轨的第二部分中活动，并且使得罐体倾倒(即：使得排料口朝下)，从而将滤罐内的物质导入至各过滤腔内；需要说明的是：由于在灌液时，是通过各进料口灌入的，而在排液是通过排液口排出，因此，如若存在杂质则会被隔绝在内滤罐与罐体之间，不会进入过滤腔内，在加料之初，就避免不溶杂质参与燃油的配置，从而可以提高燃油的配置质量；
第三，当滤罐内的物质倒入过滤腔内，滤罐经过导轨第二部分的引导掉入排罐腔内，停留一段时间后(保证滤罐内的物质流尽)，通过气缸驱动滑轨滑出，并且使得第二组合板将滤罐自排罐口移出，并落在防尘筒内，完成滤罐的排出(并可以通过取罐口将滤罐从防尘筒内取出)，参考图4，第二组合板设有两个的目的在于：位于外侧的第二组合板不仅可以对排罐口实现部分密封，其避免了杂质进入容器体内，并且在滤罐掉落在排罐腔内时，可以防止滤罐直接从各排罐口而排出(其是为了提高滤罐内的物质排尽程度)；
第四，进过过滤腔内的物质可以经过滤网模块的过滤从而进入容器体的底部进行反应，即：在过滤模块过滤时，通过液压缸控制驱动轴下降，并且使得滤网模块的第二滤网从容纳腔内部分移出，并使得第一滤网处于倾斜状态(即：自容器体的内壁向容器体的中心倾斜向下)，从而可以使得各物质部分的向容器体的中心位置活动(还能够提高对物质的过滤效率，即：通过第一滤网和第二滤网的双重过滤)，提高各物质的混合效率；并且在过滤完毕后，可以通过液压缸控制驱动轴上升，使得滤网模块的第二滤网进入容纳腔内，并且使得第一滤网处于倾斜状态(即：自容器的中心向容器体的内壁倾斜向下)，此状态可以将第一滤网上的杂质排出(即：可以打开密封盖，使得杂质从各排污口排出)，通过层层过滤的模式，可以提高各物质的洁净度，进而可以有效的提高燃油的配置质量；
需要说明的是：本实施例对各物质的配比控制可以通过进入容器体内的滤罐进行把控，即：由于各滤罐的容积相同，因此各滤罐装有各物质的量都是相等的，故可以通过进入容器体内的滤罐数量来把控该物质加入的量，也因此也可以提高对燃油的配置质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种醚类燃油的制备工艺，包括轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚以及二茂铁，其特征在于，还包括10％～15％的甲基叔丁基醚，其制备工艺如下：
(一)将轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚以及二茂铁以及甲基叔丁基醚分别沉降处理；
(二)将步骤(一)中经过沉降处理的各物质经过工业过滤器的初步过滤后并分别灌入各滤罐内进行定量控制；
(三)将步骤(二)中经过过滤后的轻质石脑油、异丁醇、正庚烷、石油醚以及二茂铁以及甲基叔丁基醚分别通过运料装置运输至反应器内进行反应。
2.根据权利要求1所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述步骤(三)中的反应器包括中空设置的容器体、多个周向等距间隔设于该容器体外侧壁上的连接口、设于所述容器体内且具有多个与各连接口一一对应的过滤腔的过滤模块以及多个分别设于各连接口下方且通过气缸驱动的排料模块；其中，所述过滤模块包括与容器体内侧壁固定连接的滤盘、设于滤盘中心处的驱动口、自上而下穿过驱动口且通过液压缸控制升降的驱动轴、多个以驱动口为圆心周向等距间隔设于滤盘上且截面形状为“扇形”的滤口以及与各滤口边缘固定连接且纵向延伸的滤框，所述滤框与滤口之间形成所述过滤腔，且各滤框的靠近容器体底部的端面反向凹陷有容纳腔，各过滤腔内均设有部分可活动于容纳腔内且一侧与容器体内壁铰接的滤网模块；所述容器体上设有与各过滤腔一一对应的排污口，且在各排污口处设有密封盖。
3.根据权利要求2所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述滤网模块包括形状为“扇形”的第一滤网、固定连接于第一滤网远离容器体内侧壁尖端顶部且横截面形状为“弧形”的固定板以及分别固定连接于该固定板两侧且一侧向容器体内侧壁方向延伸的第二滤网；其中，各第二滤网分别与第一滤网的两侧固定连接，所述第一滤网远离固定板的一侧固定连接有至少一个铰接轴，且在容器体的内侧壁上设有多个分别与供各铰接轴活动的铰接槽，各铰接轴的两端分别与铰接槽的两端槽壁转动连接；各容纳腔上均设有与所述驱动口连通的活动槽，且在各固定板与驱动轴之间活动连接有分别活动于各活动槽内的活动杆。
4.根据权利要求2或3所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：各排料模块均包括设于连接口下方的排罐口、与排罐口底部边缘固定连接且向容器体内延伸的第三滤网、两个分别通过圆柱销与各排罐口两侧内壁转动连接的活动轮、通过滑轨与活动轮配合的第一组合板以及固定连接于各第一组合板之间的第二组合板；其中，第一组合板和第二组合板之间形成有排罐腔。
5.根据权利要求4所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述步骤(二)中的滤罐包括中空设置且一端设为开口的罐体、与罐体内侧壁固定连接且周向延伸并纵向间隔设置的卡接凸部和限位环、放置于限位环上的过滤体以及卡接与罐口处且用于限制过滤体的卡接部分；其中，所述限位环上设有至少一个进料口，所述过滤体包括与罐体内侧壁间隔设置的内滤罐，该内滤罐的外侧壁周向间隔固定连接有至少两根放置于限位环上的限位块，且所述内滤罐的表面分布有密集的滤孔；所述卡接部分包括与罐口相适配的卡接块，所述卡接块的外侧壁上周向延伸有与所述卡接凸部相适配的卡接凹部，且在该卡接块上设有排料口，所述卡接块的底部端面设有与所述进料口相适配的堵块。
6.根据权利要求5所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述限位环上设有卡槽，且在所述限位块与限位环接触的端面上设有与所述卡槽相适配的卡块。
7.根据权利要求5或6所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述步骤(三)中的运料装置包括与各连接口连通且具有运料腔室的运料箱体、至少两组与运料箱体两侧内壁转动连接且通过电机驱动的链轮、铺设于各组链轮上且用于链轮啮合的链条以及若干个固定连接于两侧链条之间的载物板，；其中，各载物板均包括两端与链条固定连接的板体以及设于各板体上的载物槽。
8.根据权利要求7所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述罐体的底部中心固定连接有导环，各载物槽的槽底设有供导环存放的定位凹部，且该定位凹部的两侧分别自链条的运行方向设有贯穿载物板的缺口；其中，所述运料腔室内设有自各缺口依次穿过各导环的导轨；所述导轨包括一端自上层各缺口依次穿过导环并自连接口延伸至容器体内的第一部分以及第一部分位于容器体内一端固定连接并呈“弧形”且一端延伸至排罐腔顶部的第二部分。
9.根据权利要求4所述的一种醚类燃油的制备工艺，其特征在于：所述容器体的外侧壁还设有用于包裹各排料模块的防尘筒。
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