CN110511662A - 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法，其原料包括A、B组分，A组分的原料、B组分的原料均包括多元醇、多异氰酸酯、含端羟基的丙烯酸酯、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物、填料和触变剂；以质量百分含量计，A组分还包括占A组分0.1‑1%的促进剂，含端羟基的丙烯酸酯与多异氰酸酯的投料质量比为0.6‑0.95∶1，B组分还包括占B组分0.1‑1%的引发剂；制备：A组分中，使多元醇与多异氰酸酯反应后再加入含端羟基的丙烯酸酯、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物反应，再加入剩余原料制成，B组分相同，然后再混合A、B组分即得；本发明防水涂料能够兼具成本低、固化速度快以及耐候性好、力学性能上升快等优点。

Description

一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯防水涂料领域，具体涉及一种双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术
目前市场上的聚氨酯防水涂料基本是聚醚、增塑剂和粉填料在真空条件下脱水，然后与异氰酸酯反应生成聚氨酯预聚体，都是湿气固化型的，表干在8小时左右，实干时间为24小时左右，且表、实干时间受环境温度、湿度的影响较大。在遇到气温低、空气干燥的条件下，常规单组分聚氨酯涂料很难表干成膜，应用施工不方便。在天气变化快的环境下，如南方的梅雨季节，刚施工完的聚氨酯涂料如遇下雨天，就会很难成膜，因此单组分聚氨酯涂料在此季节很难施工；对于双组份聚氨酯防水涂料，虽然有的双组份聚氨酯防水涂料采用固化剂反应固化成型，在一定程度上实现了较快的固化速度，但是一方面较难以精准控制含有聚氨酯预聚体的A组分和含有固化剂的B组分的添加比例，则防水涂料效果易受到添加比例的影响且影响较大，另一方面，有的固化剂莫卡(MOCA)为有毒化学品，对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用，有致癌性，因此不利于健康和环境保护；而且基于成本考虑，常用聚氨酯涂料所采用的的异氰酸酯基本为芳香族的异氰酸酯(例如二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI))，相比于脂肪族的异氰酸酯，芳香族的异氰酸酯价格便宜很多，但同时带来的问题却是使得聚氨酯防水涂料成膜后涂膜易黄变、粉化，且耐候性差。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的不足，提供一种改进的双组份聚氨酯防水涂料，其能够在采用芳香族的异氰酸酯的基础上克服现有技术中防水涂料成膜后易黄变、粉化、耐候性差的问题，同时成膜速度快，而且成膜后的力学性能即可达到施工要求，节省了涂膜养护的步骤。
本发明同时还提供了一种上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：
一种双组份聚氨酯防水涂料，其原料包括A组分和B组分，所述A组分的原料、所述B组分的原料均包括多元醇、多异氰酸酯、含端羟基的丙烯酸酯、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物、填料和触变剂；其中，以质量百分含量计，所述A组分的原料还包括占所述A组分的原料总投料量的质量百分含量0.1-1％的促进剂，所述含端羟基的丙烯酸酯与所述多异氰酸酯的投料质量比为0.6-0.95∶1；以质量百分含量计，所述B组分的原料还包括占所述B组分的原料总投料量的质量百分含量0.1-1％的引发剂。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述促进剂为N，N-二甲基对甲苯胺，可通过商购获得，例如可购自上海顺强生物科技有限公司。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述引发剂为过氧化苯甲酰，可通过商购获得，例如可购自阿克苏诺贝尔涂料有限公司。
根据本发明的一些优选方面，所述含端羟基的丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯和/或甲基丙烯酸羟乙酯。
根据本发明的一些优选方面，所述不含羟基的丙烯酸酯单体混合物由甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯构成，其中所述聚甲基丙烯酸甲酯与所述甲基丙烯酸甲酯的投料质量比为1∶5-7。
根据本发明的一些具体方面，所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和/或甲苯二异氰酸酯(TDI)。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述填料由重钙、高岭土和钛白粉构成，所述重钙、所述高岭土和所述钛白粉的投料质量比为1.3-3.5∶2-4∶1。
根据本发明的一些具体方面，所述多元醇为选自聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚酯二元醇中的一种或多种的组合，具体可以为聚醚二元醇2000、聚醚三元醇3050、聚醚二元醇8000、聚醚二元醇6000、聚醚二元醇1000、聚醚二元醇400、聚醚三元醇330N等等。
根据本发明的一些具体方面，所述触变剂为气相二氧化硅，可通过商购获得，例如可购自德山化工(浙江)有限公司。
根据本发明的一些优选方面，所述防水涂料由投料质量比为0.95-1.05∶1的所述A组分和所述B组分构成；
其中，以质量百分含量计，所述A组分的原料包括：多元醇30-45％、多异氰酸酯5-10％、含端羟基的丙烯酸酯4-6％、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物32-40％、填料12.5-16％、触变剂1-3％和促进剂0.05-0.5％，所述B组分的原料包括：多元醇30-45％、多异氰酸酯5-10％、含端羟基的丙烯酸酯4-6％、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物32-40％、填料12.5-16％、触变剂1-3％和引发剂0.05-0.5％。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)A组分的制备：按配方量称取各组分，将多元醇投入到反应釜中，升温到80±2℃，加入填料和触变剂，升温到110±2℃，然后恒温脱水0.5-2小时，然后降温至80±2℃，加入多异氰酸酯，恒温反应1-3小时后，加入含端羟基的丙烯酸酯、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物，85±2℃恒温反应1-3小时，降温至65±2℃加入促进剂，搅拌分散均匀，制成A组份；
(2)B组分的制备：按配方量称取各组分，将多元醇投入到反应釜中，升温到80±2℃，加入填料和触变剂，升温到110±2℃，然后恒温脱水0.5-2小时，然后降温至80±2℃，加入多异氰酸酯，恒温反应1-3小时后，加入含端羟基的丙烯酸酯、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物，85±2℃恒温反应1-3小时，降温至50±2℃加入引发剂，搅拌分散均匀，制成B组份；
将所述A组分和所述B组分混合即制成所述双组份聚氨酯防水涂料。
根据本发明的一些优选且具体的方面，步骤(1)或步骤(2)中，在加入多异氰酸酯反应后且在添加含端羟基的丙烯酸酯之前，控制反应体系中NCO的含量为1-5％。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明创新地采用含端羟基的丙烯酸酯接枝改性聚氨酯预聚体，赋予其双键，然后通过分散在A组分和B组分中的促进剂和引发剂，当将双组份混合应用后，促进剂和引发剂结合使得体系释放自由基，从而引发改性聚氨酯预聚体上双键的聚合反应，实现体系的固化，使得固化成膜时间快，基本不受外界环境、地域的影响，而且在涂膜实干之后其力学性能基本能够达到养护后最终力学性能的80％以上(常规涂料成膜后需要额外养护一段时间才能达到较好的力学性能进而可以施工，养护时间在一周左右)，即可以在实干之后立即进行后期施工，大大缩短了施工周期；同时本发明还可以在采用芳香族异氰酸酯的基础上克服现有技术中出现的防水涂料成膜后易黄变、粉化、耐候性差的问题，本发明涂膜具有较优异的耐候性能，不易黄变，基本无粉化现象，且能够使用成本更低的芳香族异氰酸酯，有利于节约成本，利于大规模应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
下述实施例中，如无特别说明，所有原料均来自于商购或者通过本领域的常规方法制备而得。
下述中，聚醚二元醇2000购自山东东大化学工业有限公司，甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯均购自德国拜耳公司，丙烯酸羟乙酯购自北京东方化工厂，聚甲基丙烯酸甲酯购自三菱化学高分子材料有限公司，甲基丙烯酸甲酯购自北京东方化工厂，重钙购自立达超微工业有限公司，高岭土购自内蒙华生高岭土有限责任公司，钛白粉购自江苏镇钛化工有限公司，气相二氧化硅购自德山化工(浙江)有限公司，N，N-二甲基对甲苯胺购自上海顺强生物科技有限公司，过氧化苯甲酰购自阿克苏诺贝尔涂料有限公司。
实施例1
本例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，其原料包括A组分和B组分，投料质量比为1∶1；
其中，以质量份数计，所述A组分的原料包括：聚醚二元醇2000 34份、甲苯二异氰酸酯5.6份、丙烯酸羟乙酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、甲基丙烯酸甲酯33份、重钙6.3份、高岭土7份、钛白粉2份、气相二氧化硅2份和N，N-二甲基对甲苯胺0.1份；
以质量份数计，所述B组分的原料包括：聚醚二元醇2000 34份、甲苯二异氰酸酯5.6份、丙烯酸羟乙酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、甲基丙烯酸甲酯33份、重钙6.3份、高岭土7份、钛白粉2份、气相二氧化硅2份和过氧化苯甲酰0.1份。
上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法为：
(1)A组分的制备(按上述配方量加入各组分)：将聚醚二元醇2000投入到反应釜中，升温到80℃，加入重钙、高岭土、钛白粉和气相二氧化硅，升温到110℃，然后恒温脱水1小时，然后降温至80℃，加入甲苯二异氰酸酯，恒温反应2小时后，反应体系中NCO的含量为2.2％，加入丙烯酸羟乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯，85℃恒温反应2小时，降温至65℃加入N，N-二甲基对甲苯胺，搅拌分散均匀，制成A组份；
(2)B组分的制备(按上述配方量加入各组分)：将聚醚二元醇2000投入到反应釜中，升温到80℃，加入重钙、高岭土、钛白粉和气相二氧化硅，升温到110℃，然后恒温脱水1小时，然后降温至80℃，加入甲苯二异氰酸酯，恒温反应2小时后，反应体系中NCO的含量为2.2％，加入丙烯酸羟乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯，85℃恒温反应2小时，降温至65℃加入过氧化苯甲酰，搅拌分散均匀，制成B组份；
按配方量将所述A组分和所述B组分混合即制成所述双组份聚氨酯防水涂料。
实施例2
本例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，其原料包括A组分和B组分，投料质量比为1∶1；
其中，以质量份数计，所述A组分的原料包括：聚醚二元醇2000 34份、二苯基甲烷二异氰酸酯7份、丙烯酸羟乙酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、甲基丙烯酸甲酯33份、重钙5.9份、高岭土7份、钛白粉2份、气相二氧化硅2份和N，N-二甲基对甲苯胺0.1份；
以质量份数计，所述B组分的原料包括：聚醚二元醇2000 34份、二苯基甲烷二异氰酸酯7份、丙烯酸羟乙酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、甲基丙烯酸甲酯33份、重钙5.9份、高岭土7份、钛白粉2份、气相二氧化硅2份和过氧化苯甲酰0.1份。
上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法为：
(1)A组分的制备(按上述配方量加入各组分)：将聚醚二元醇2000投入到反应釜中，升温到80℃，加入重钙、高岭土、钛白粉和气相二氧化硅，升温到110℃，然后恒温脱水1小时，然后降温至80℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，恒温反应2小时后，反应体系中NCO的含量为1.6％，加入丙烯酸羟乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯，85℃恒温反应2小时，降温至65℃加入N，N-二甲基对甲苯胺，搅拌分散均匀，制成A组份；
(2)B组分的制备(按上述配方量加入各组分)：将聚醚二元醇2000投入到反应釜中，升温到80℃，加入重钙、高岭土、钛白粉和气相二氧化硅，升温到110℃，然后恒温脱水1小时，然后降温至80℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，恒温反应2小时后，反应体系中NCO的含量为1.6％，加入丙烯酸羟乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯，85℃恒温反应2小时，降温至65℃加入过氧化苯甲酰，搅拌分散均匀，制成B组份；
按配方量将所述A组分和所述B组分混合即制成所述双组份聚氨酯防水涂料。
实施例3
本例提供一种双组份聚氨酯防水涂料，其原料包括A组分和B组分，投料质量比为1∶1；
其中，以质量份数计，所述A组分的原料包括：聚醚二元醇2000 40份、二苯基甲烷二异氰酸酯8份、丙烯酸羟乙酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、甲基丙烯酸甲酯28份、重钙3.9份、高岭土6份、钛白粉3份、气相二氧化硅2份和N，N-二甲基对甲苯胺0.1份；
以质量份数计，所述B组分的原料包括：聚醚二元醇2000 40份、二苯基甲烷二异氰酸酯8份、丙烯酸羟乙酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、甲基丙烯酸甲酯28份、重钙3.9份、高岭土6份、钛白粉3份、气相二氧化硅2份和过氧化苯甲酰0.1份。
上述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法为：
(1)A组分的制备(按上述配方量加入各组分)：将聚醚二元醇2000投入到反应釜中，升温到80℃，加入重钙、高岭土、钛白粉和气相二氧化硅，升温到110℃，然后恒温脱水1小时，然后降温至80℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，恒温反应2小时后，反应体系中NCO的含量为1.6％，加入丙烯酸羟乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯，85℃恒温反应2小时，降温至65℃加入N，N-二甲基对甲苯胺，搅拌分散均匀，制成A组份；
(2)B组分的制备(按上述配方量加入各组分)：将聚醚二元醇2000投入到反应釜中，升温到80℃，加入重钙、高岭土、钛白粉和气相二氧化硅，升温到110℃，然后恒温脱水1小时，然后降温至80℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，恒温反应2小时后，反应体系中NCO的含量为1.6％，加入丙烯酸羟乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯，85℃恒温反应2小时，降温至65℃加入过氧化苯甲酰，搅拌分散均匀，制成B组份；
按配方量将所述A组分和所述B组分混合即制成所述双组份聚氨酯防水涂料。
对比例
本例提供一种常规的双组份聚氨酯防水涂料，基本同实施例1，区别仅在于：A组分包括：聚醚二元醇2000 34份、甲苯二异氰酸酯11.2份、重钙6.3份、高岭土7份、钛白粉2份、气相二氧化硅2份。
B组分包括：聚醚二元醇2000 34份、固化剂3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷8份、重钙6.3份、高岭土7份、钛白粉2份、气相二氧化硅2份。
性能测试
将上述实施例1-3以及对比例所制得的双组份聚氨酯防水涂料分别进行如下性能测试，具体结果参见表1所示。
表1
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双组份聚氨酯防水涂料，其原料包括A组分和B组分，其特征在于，所述A组分的原料、所述B组分的原料均包括多元醇、多异氰酸酯、含端羟基的丙烯酸酯、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物、填料和触变剂；其中，以质量百分含量计，所述A组分的原料还包括占所述A组分的原料总投料量的质量百分含量0.1-1%的促进剂，所述含端羟基的丙烯酸酯与所述多异氰酸酯的投料质量比为0.6-0.95∶1；以质量百分含量计，所述B组分的原料还包括占所述B组分的原料总投料量的质量百分含量0.1-1%的引发剂。
2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述促进剂为N，N-二甲基对甲苯胺，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
3.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述含端羟基的丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯和/或甲基丙烯酸羟乙酯。
4.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述不含羟基的丙烯酸酯单体混合物由甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯构成，其中所述聚甲基丙烯酸甲酯与所述甲基丙烯酸甲酯的投料质量比为1∶5-7。
5.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯和/或甲苯二异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述填料由重钙、高岭土和钛白粉构成，所述重钙、所述高岭土和所述钛白粉的投料质量比为1.3-3.5∶2-4∶1。
7.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述多元醇为选自聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚酯二元醇中的一种或多种的组合；和/或，所述触变剂为气相二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述防水涂料由投料质量比为0.95-1.05∶1的所述A组分和所述B组分构成；
其中，以质量百分含量计，所述A组分的原料包括：多元醇30-45%、多异氰酸酯5-10%、含端羟基的丙烯酸酯4-6%、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物32-40%、填料12.5-16%、触变剂1-3%和促进剂0.05-0.5%，所述B组分的原料包括：多元醇30-45%、多异氰酸酯5-10%、含端羟基的丙烯酸酯4-6%、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物32-40%、填料12.5-16%、触变剂1-3%和引发剂0.05-0.5%。
9.一种权利要求1-8中任一项权利要求所述的双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）A组分的制备：按配方量称取各组分，将多元醇投入到反应釜中，升温到80±2℃，加入填料和触变剂，升温到110±2℃，然后恒温脱水0.5-2小时，然后降温至80±2℃，加入多异氰酸酯，恒温反应1-3小时后，加入含端羟基的丙烯酸酯、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物，85±2℃恒温反应1-3小时，降温至65±2℃加入促进剂，搅拌分散均匀，制成A组份；
（2）B组分的制备：按配方量称取各组分，将多元醇投入到反应釜中，升温到80±2℃，加入填料和触变剂，升温到110±2℃，然后恒温脱水0.5-2小时，然后降温至80±2℃，加入多异氰酸酯，恒温反应1-3小时后，加入含端羟基的丙烯酸酯、不含羟基的丙烯酸酯单体混合物，85±2℃恒温反应1-3小时，降温至50±2℃加入引发剂，搅拌分散均匀，制成B组份；
将所述A组分和所述B组分混合即制成所述双组份聚氨酯防水涂料。
10.根据权利要求9所述的双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）或步骤（2）中，在加入多异氰酸酯反应后且在添加含端羟基的丙烯酸酯之前，控制反应体系中NCO的含量为1-5%。
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