CN110511449B - 一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于减震支座复合材料技术领域，尤其涉及一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料及其制备方法。本发明所述复合材料包括内部叠层橡胶材料和上部、下部及外壁橡胶材料，其中天然橡胶配合耐低温增塑体系作为叠层橡胶应用，置于橡胶支座内部，提供优异的低温性能、高拉伸强度、高撕裂强度、与钢板较好的粘合性、较小的压缩永久变形等性能；而EPDM复合材料作为上部、下部及外壁橡胶，提供卓越的疲劳性能、耐紫外老化、耐热氧老化、耐臭氧老化等性能。采用上述材料制备的减震支座具有使用温度范围广、力学强度优异、与钢板剥离强度高、可承受大极限变形、耐热氧老化、耐臭氧老化、耐紫外老化等优异性能。

Description

一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于减震支座复合材料技术领域，尤其涉及一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料及其制备方法。
背景技术
橡胶的用途非常广泛，在交通运输、建筑、电子、石油化工、农业、机械、军事、医疗等各个工业部门以及信息产业都获得了广泛的应用。近年来，橡胶制品作为耐低温性能优异，粘结性良好的弹性材料，在桥梁减震件中，有了越来越广的应用领域。橡胶原材料种类众多，性能各异。最为常见的是天然橡胶，也是现橡胶市场用量最大的橡胶品种，这种橡胶原材料综合性能最为优异，具有较高的自粘性和互粘性、拉伸强度、撕裂强度、耐低温性能、耐磨性、绝缘性、耐化学药品性及一般溶剂作用等优点，但同时也具有较差的耐热氧老化性能、耐臭氧老化、耐紫外线老化、耐非极性油类等缺点。
由于天然橡胶具有种种缺点，一些具有特殊特性的合成胶种纷纷面世，如三元乙丙橡胶EPDM，这种橡胶具有极高的化学稳定性和较高的热稳定性，被誉为“无龟裂橡胶”，在通用橡胶中它的耐臭氧性能是最好的，其次为丁基橡胶IIR、再次是氯丁橡胶CR。另外，乙丙橡胶不易被极化，不产生氢键，是非极性橡胶，耐极性介质作用，而且电绝缘性能极佳。但是三元乙丙橡胶具有不易包辊，不易吃炭黑，自粘性和互粘性较差，压缩永久变形大，强度低等特点，限制该胶种在弹性体领域中的应用。
在专利CN200810081862.6中公开了一种用于减震橡胶的组合物，含有天然橡胶、不饱和羧酸、活性剂、补强剂、促进剂和硫化剂，该减震橡胶组合物具有较高的橡胶与金属的粘结强度，具有优良的耐疲劳性能和机械强度，然而其耐低温及耐候性仍需要改善。在专利CN201510752766.X中公开了一种桥梁减震支座用高性能橡胶复合材料及其制备方法，公开了具有较高的拉伸强度、拉断伸长率和压缩模量的有机粘土橡胶复合材料，适用于支座的叠层橡胶以及具有高阻尼性能交联后的芯材具有一定的弹性和耐压的橡胶复合材料，同样的该专利中的橡胶复合材料没有达到一些极寒高海拔地区耐低温性能以及耐候性的要求。因此，本文中旨在提供一种可长期在耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料，由所述复合材料制得的橡胶支座具有具有高拉伸强度、高粘结强度、高耐疲劳特性、耐紫外、低温性能、可抵抗大变形，适合耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座使用需求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料，包括以下两部分：
(1)内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体橡胶0-30份、顺丁橡胶0-30份、炭黑30-60份、防老剂1-6份、增粘树脂0-10份、活化剂2-6份、促进剂1-6份、硫化剂1-5份；
(2)上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶100-150份、炭黑40-90份、活化剂2-9份、增塑剂1-20份、硫化剂0.2-3.5份、促进剂1-5份、防老剂0-5份。
作为优选，所述内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体橡胶10-30份和/或顺丁橡胶10-30份、炭黑45-55份、防老剂1.5-3份、增粘树脂4-6份、活化剂4-6份、促进剂1-3份、硫化剂2-3份；所述上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶150份、炭黑60-80份、活化剂6-8份、增塑剂1-4份、硫化剂0.5-1份、促进剂2-4份。
作为优选，所述内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体橡胶10-30份和/或顺丁橡胶10-30份、炭黑50份、防老剂2份、增粘树脂5份、活化剂6份、促进剂1.2份、硫化剂2.5份；所述上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶150份、炭黑80份、硬脂酸2份、氧化锌5份、增塑剂1.5份、硫化剂0.5份、促进剂3份。
作为优选，所述内部叠层橡胶的组分中，液体橡胶选自液体聚丁二烯橡胶或液体聚异戊二烯橡胶中的一种或两种。
作为优选，所述活化剂选自氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。
作为优选，所述内部叠层橡胶的组分中还包括微晶蜡。
作为优选，所述上部、下部及外壁橡胶的组分中，增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种。
作为优选，所述上部、下部及外壁橡胶的组分中，促进剂为1.5份二硫化四甲基秋兰姆和1.5份2、2'-二硫代二苯并噻唑。
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座的制备方法，包括以下步骤：
(1)按内部叠层橡胶的配方称取天然橡胶、液体橡胶和/或顺丁橡胶、炭黑及除硫化剂外的所有助剂，采用密炼机混炼，使之混炼均匀，下片，得混炼胶，停放待用；后将上述混炼胶与硫化剂在密炼机中混炼均匀，下片，制得内部叠层橡胶，停放待用；将内部叠层橡胶裁成胶片，按照钢板和胶片交叉叠放，共计n层钢板，n-1层胶片层，即最上层和最下层均为钢板，制得胚料A；
(2)按上部、下部及外壁橡胶的配方称取三元乙丙橡胶、炭黑及除硫化剂外的所有助剂，采用密炼机混炼，使之混炼均匀，下片，得混炼胶，停放待用；后将上述混炼胶与硫化剂在密炼机中混炼均匀，下片，得到上部、下部及外壁橡胶；将上部、下部及外壁橡胶裁成胶片，在上述步骤(1)中制得的胚料A上部及下部放置此胶片层，共计n层胚料A，n+1层胶片层，制得胚料B；
(3)沿支座模具内腔壁环形放置步骤(2)得到的上部、下部及外壁橡胶，然后将步骤(2)得到的胚料B，放入模具内腔完成硫化支座组装，得到耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座。
有益效果
本发明公开了一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料，所述复合材料由天然橡胶及合成橡胶EPDM在不同部位的应用来实现各自胶种的性能优势。本发明采用天然橡胶配合耐低温增塑体系作为叠层橡胶应用，制备高强度、可调节模量、可调节硬度、可调节压缩永久变形、高剥离强度的叠层橡胶材料，所述的叠层橡胶材料置于橡胶支座内部，可提供优于普通天然橡胶复合材料支座的耐低温性能、与钢板较好的粘合性、较小的压缩永久变形等性能；而引入EPDM复合材料作为上部、下部及外壁橡胶层，可提供优于普通天然橡胶支座的耐疲劳性能、耐紫外老化、耐热氧老化、耐臭氧老化等性能。天然橡胶和三元乙丙橡胶的组合使用，可发挥各胶种的最大优势，最终得到使用温度范围广、力学强度优异、与钢板剥离强度高、可承受大极限变形、耐热氧老化、耐臭氧老化、耐紫外老化优异的新型橡胶支座。
具体实施方式
以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
对比例1
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料配方0：
按重量份计包括以下组分：天然橡胶100份、炭黑N33050份、芳烃油20份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、C5石油树脂2份、氧化锌5份、硬脂酸1份、硫磺2.5份、促进剂CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)1.2份。
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料的制备方法，包括以下步骤：
称取100份塑炼完成的天然橡胶，称取炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、芳烃油20份、氧化锌5份、硬脂酸1份，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，使之混炼均匀，下片，停放待用；后将上述混炼胶与硫磺2.5份、CZ 1.2份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于135℃，下片。将加有硫化剂的混炼胶裁成胶片，按照钢板和胶片交叉叠放，共计n层钢板，n+1层胶片层，制得胚料；将胚料放入预热好的模具中，模具温度为145℃，在压力14.5MPa下硫化T90+100min，制得橡胶支座；
称取5克混炼胶样品在硫化仪上测定焦烧时间T10和工艺正硫化时间T90。将混炼胶在平板硫化机上按160℃×T90进行硫化，硫化压力：14.5MPa，制备强力片以及剥离强度试样。对强力片以及剥离强度试样进行性能测试，材料性能见表1。
实施例1
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料配方1，包括以下两部分：
(1)内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体聚丁二烯10份、炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、硫磺2.5份、促进剂CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)1.2份。
(2)上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶K855050份、三元乙丙橡胶K4869100份、炭黑N33060份、炭黑N55020份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫磺0.5份、促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)1.5份、增塑剂DCP(邻苯二甲酸二仲辛酯)1.5份、促进剂DM(2、2'-二硫代二苯并噻唑)1.5份。
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100份塑炼完成的天然橡胶、10份液体聚丁二烯，采用密炼机40转/分钟，60℃，塑炼6分钟，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h及以上，作为母胶待用；称取炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份和上述母胶，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，使之混炼均匀，下片，停放待用；后将上述混炼胶与硫磺2.5份、CZ 1.2份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于135℃，下片，制得内部叠层橡胶，停放待用。将制得的内部叠层橡胶裁成胶片，按照钢板和胶片交叉叠放，共计n层钢板，n-1层胶片层(即最上层和最下层均为钢板)，制得胚料A；
(2)称取三元乙丙橡胶K855050份、三元乙丙橡胶K4869100份、炭黑N33060份、炭黑N55020份、氧化锌5份、硬脂酸2份，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，其中炭黑分为两次加入，第一次加入约2/3，第二次加入约1/3，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h，作为一段母胶待用；称取上述母胶与硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于130℃，下片，得到上部、下部及外壁橡胶。将上部、下部及外壁橡胶裁成胶片，在上述步骤1中制得的胚料A上部及下部放置此胶片层，共计n层胚料A，n+1层胶片层，制得胚料B；
(3)沿已经预热好的支座模具内腔壁环形放置步骤2得到的上部、下部及外壁橡胶，然后将步骤2得到的胚料B，放入模具内腔完成硫化支座组装，得到耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座。
称取5克天然橡胶复合材料样品在硫化仪上测定焦烧时间T10和工艺正硫化时间T90。将混炼胶在平板硫化机上按160℃×T90进行硫化，硫化压力：14.5MPa，制备强力片以及剥离强度试样。对强力片以及剥离强度试样进行性能测试，材料性能见表1。
实施例2
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料配方2，包括以下两部分：
(1)内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体聚丁二烯20份、炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、硫磺2.5份、CZ 1.2份。
(2)上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶K855050份、三元乙丙橡胶K4869100份、炭黑N33060份、炭黑N55020份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份。
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座的制备方法，包括以下步骤：
1)称取100份塑炼完成的天然橡胶、20份液体聚丁二烯，采用密炼机40转/分钟，60℃，塑炼6分钟，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h及以上，作为母胶待用；称取炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份和上述母胶，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，使之混炼均匀，下片，停放待用；后将上述混炼胶与硫磺2.5份、CZ 1.2份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于135℃，下片，制得内部叠层橡胶，停放待用。将制得的内部叠层橡胶裁成胶片，按照钢板和胶片交叉叠放，共计n层钢板，n-1层胶片层(即最上层和最下层均为钢板)，制得胚料A；
2)称取三元乙丙橡胶K855050份、三元乙丙橡胶K4869100份、炭黑N33060份、炭黑N55020份、氧化锌5份、硬脂酸2份，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，其中炭黑分为两次加入，第一次加入约2/3，第二次加入约1/3，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h，作为一段母胶待用；称取上述母胶与硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于130℃，下片，得到上部、下部及外壁橡胶。将制得的上部、下部及外壁橡胶裁成胶片，在上述步骤1中制得的胚料A上部及下部放置此胶片层，共计n层胚料A，n+1层胶片层，制得胚料B；
3)沿已经预热好的支座模具内腔壁环形放置步骤2得到的上部、下部及外壁橡胶，然后将步骤2得到的胚料B，放入模具内腔完成硫化支座组装，得到耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座。
称取5克天然橡胶复合材料样品在硫化仪上测定焦烧时间T10和工艺正硫化时间T90。将混炼胶在平板硫化机上按160℃×T90进行硫化，硫化压力：14.5MPa，制备强力片以及剥离强度试样。对强力片以及剥离强度试样进行性能测试，材料性能见表1。
实施例3
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料配方3，包括以下两部分：
(1)内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体聚丁二烯30份、炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、硫磺2.5份、CZ 1.2份。
(2)上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶K8550 50份、三元乙丙橡胶K4869 100份、炭黑N330 60份、炭黑N550 20份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份。
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座的制备方法，包括以下步骤：
1)称取100份塑炼完成的天然橡胶、30份液体聚丁二烯，采用密炼机40转/分钟，60℃，塑炼6分钟，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h及以上，作为母胶待用；称取炭黑N330 50份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份和上述母胶，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，使之混炼均匀，下片，停放待用；后将上述混炼胶与硫磺2.5份、CZ 1.2份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于135℃，下片，制得内部叠层橡胶，停放待用。将制得的内部叠层橡胶裁成胶片，按照钢板和胶片交叉叠放，共计n层钢板，n-1层胶片层(即最上层和最下层均为钢板)，制得胚料A；
2)称取三元乙丙橡胶K8550 50份、三元乙丙橡胶K4869 100份、炭黑N33060份、炭黑N550 20份、氧化锌5份、硬脂酸2份，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，其中炭黑分为两次加入，第一次加入约2/3，第二次加入约1/3，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h，作为一段母胶待用；称取上述母胶与硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于130℃，下片，得到上部、下部及外壁橡胶。将制得的上部、下部及外壁橡胶裁成胶片，在上述步骤1中制得的胚料A上部及下部放置此胶片层，共计n层胚料A，n+1层胶片层，制得胚料B。
3)沿已经预热好的支座模具内腔壁环形放置步骤2得到的上部、下部及外壁橡胶，然后将步骤2得到的胚料B，放入模具内腔完成硫化支座组装，得到耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座。
称取5克天然橡胶复合材料样品在硫化仪上测定焦烧时间T10和工艺正硫化时间T90。将混炼胶在平板硫化机上按160℃×T90进行硫化，硫化压力：14.5MPa，制备强力片以及剥离强度试样。对强力片以及剥离强度试样进行性能测试，材料性能见表1。
实施例4
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料配方4，包括以下两部分：
(1)内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、顺丁橡胶10份、炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、硫磺2.5份、CZ 1.2份。
(2)上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶K855050份、三元乙丙橡胶K4869100份、炭黑N33060份、炭黑N55020份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份。
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座的制备方法，包括以下步骤：
1)称取100份塑炼完成的天然橡胶、10份顺丁橡胶，采用密炼机40转/分钟，60℃，塑炼6分钟，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h及以上，作为母胶待用；称取炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份和上述母胶，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，使之混炼均匀，下片，停放待用；后将上述混炼胶与硫磺2.5份、CZ 1.2份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于135℃，下片，制得内部叠层橡胶，停放待用。将制得的内部叠层橡胶裁成胶片，按照钢板和胶片交叉叠放，共计n层钢板，n-1层胶片层(即最上层和最下层均为钢板)，制得胚料A；
2)称取三元乙丙橡胶K855050份、三元乙丙橡胶K4869100份、炭黑N33060份、炭黑N55020份、氧化锌5份、硬脂酸2份，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，其中炭黑分为两次加入，第一次加入约2/3，第二次加入约1/3，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h，作为一段母胶待用；称取上述母胶与硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于130℃，下片，得到上部、下部及外壁橡胶。将制得的上部、下部及外壁橡胶裁成胶片，在上述步骤1中制得的胚料A上部及下部放置此胶片层，共计n层胚料A，n+1层胶片层，制得胚料B。
3)沿已经预热好的支座模具内腔壁环形放置步骤2得到的上部、下部及外壁橡胶，然后将步骤2得到的胚料B，放入模具内腔完成硫化支座组装，得到耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座。
称取5克天然橡胶复合材料样品在硫化仪上测定焦烧时间T10和工艺正硫化时间T90。将混炼胶在平板硫化机上按160℃×T90进行硫化，硫化压力：14.5MPa，制备强力片以及剥离强度试样。对强力片以及剥离强度试样进行性能测试，材料性能见表1。
实施例5
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料配方5，包括以下两部分：
(1)内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、顺丁橡胶20份、炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、硫磺2.5份、CZ 1.2份。
(2)上部、下部及外壁三元乙丙橡胶复合材料，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶K855050份、三元乙丙橡胶K4869100份、炭黑N33060份、炭黑N55020份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份。
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座的制备方法，包括以下步骤：
1)称取100份塑炼完成的天然橡胶、20份顺丁橡胶，采用密炼机40转/分钟，60℃，塑炼6分钟，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h及以上，作为母胶待用；称取炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份和上述母胶，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，使之混炼均匀，下片，停放待用；后将上述混炼胶与硫磺2.5份、CZ 1.2份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于135℃，下片，制得内部叠层橡胶，停放待用。将制得的内部叠层橡胶裁成胶片，按照钢板和胶片交叉叠放，共计n层钢板，n-1层胶片层(即最上层和最下层均为钢板)，制得胚料A。
2)称取三元乙丙橡胶K855050份、三元乙丙橡胶K4869100份、炭黑N33060份、炭黑N55020份、氧化锌5份、硬脂酸2份，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，其中炭黑分为两次加入，第一次加入约2/3，第二次加入约1/3，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h，作为一段母胶待用；称取上述母胶与硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于130℃，下片，得到上部、下部及外壁橡胶。将制得的上部、下部及外壁橡胶裁成胶片，在上述步骤1中制得的胚料A上部及下部放置此胶片层，共计n层胚料A，n+1层胶片层，制得胚料B。
3)沿已经预热好的支座模具内腔壁环形放置步骤2得到的上部、下部及外壁橡胶，然后将步骤2得到的胚料B，放入模具内腔完成硫化支座组装，得到耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座。
称取5克天然橡胶复合材料样品在硫化仪上测定焦烧时间T10和工艺正硫化时间T90。将混炼胶在平板硫化机上按160℃×T90进行硫化，硫化压力：14.5MPa，制备强力片以及剥离强度试样。对强力片以及剥离强度试样进行性能测试，材料性能见表1。
实施例6
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料配方6，包括以下两部分：
(1)内部叠层天然橡胶复合材料，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、顺丁橡胶30份、炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、硫磺2.5份、CZ 1.2份。
(2)上部、下部及外壁三元乙丙橡胶复合材料，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶K855050份、三元乙丙橡胶K4869100份、炭黑N33060份、炭黑N55020份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份。
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座的制备方法，包括以下步骤：
1)称取100份塑炼完成的天然橡胶、30份顺丁橡胶，采用密炼机40转/分钟，60℃，塑炼6分钟，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h及以上，作为母胶待用；称取炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份和上述母胶，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，使之混炼均匀，下片，停放待用；后将上述混炼胶与硫磺2.5份、CZ 1.2份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于135℃，下片，制得内部叠层橡胶，停放待用。将制得的内部叠层橡胶裁成胶片，按照钢板和胶片交叉叠放，共计n层钢板，n-1层胶片层(即最上层和最下层均为钢板)，制得胚料A。
2)称取三元乙丙橡胶K855050份、三元乙丙橡胶K4869100份、炭黑N33060份、炭黑N55020份、氧化锌5份、硬脂酸2份，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，其中炭黑分为两次加入，第一次加入约2/3，第二次加入约1/3，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h，作为一段母胶待用；称取上述母胶与硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于130℃，下片，得到上部、下部及外壁橡胶。将制得的上部、下部及外壁橡胶裁成胶片，在上述步骤1中制得的胚料A上部及下部放置此胶片层，共计n层胚料A，n+1层胶片层，制得胚料B。
3)沿已经预热好的支座模具内腔壁环形放置步骤2得到的上部、下部及外壁橡胶，然后将步骤2得到的胚料B，放入模具内腔完成硫化支座组装，得到耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座。
称取5克天然橡胶复合材料样品在硫化仪上测定焦烧时间T10和工艺正硫化时间T90。将混炼胶在平板硫化机上按160℃×T90进行硫化，硫化压力：14.5MPa，制备强力片以及剥离强度试样。对强力片以及剥离强度试样进行性能测试，材料性能见表1。
实施例7
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料配方7，包括以下两部分：
(1)内部叠层天然橡胶复合材料，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体聚丁二烯20份、顺丁橡胶20份、炭黑N33050份、微晶蜡2份、防老剂40202份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、硫磺2.5份、CZ 1.2份。
(2)上部、下部及外壁三元乙丙橡胶复合材料，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶K8550 50份、三元乙丙橡胶K4869 100份、炭黑N330 60份、炭黑N550 20份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份。
一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座的制备方法，包括以下步骤：
1)称取100份塑炼完成的天然橡胶、20份顺丁橡胶、20份液体聚丁二烯橡胶，采用密炼机40转/分钟，60℃，塑炼6分钟，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h及以上，作为母胶待用；称取炭黑N330 50份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、增粘树脂5份、氧化锌5份、硬脂酸1份和上述母胶，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，使之混炼均匀，下片，停放待用；后将上述混炼胶与硫磺2.5份、CZ 1.2份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于135℃，下片，制得内部叠层橡胶，停放待用。将制得的内部叠层橡胶裁成胶片，按照钢板和胶片交叉叠放，共计n层钢板，n-1层胶片层(即最上层和最下层均为钢板)，制得胚料A。
2)称取三元乙丙橡胶K8550 50份、三元乙丙橡胶K4869 100份、炭黑N33060份、炭黑N550 20份、氧化锌5份、硬脂酸2份，采用密炼机混炼5分钟，40转/分钟，80℃，其中炭黑分为两次加入，第一次加入约2/3，第二次加入约1/3，使之混炼均匀，下片，23℃停放8h，作为一段母胶待用；称取上述母胶与硫磺0.5份、TMTD 1.5份、DCP 1.5份、DM 1.5份在密炼机中混炼均匀，40转/分钟，80℃，混炼3分钟，排胶温度不低于130℃，下片，得到上部、下部及外壁橡胶。将制得的上部、下部及外壁橡胶裁成胶片，在上述步骤1中制得的胚料A上部及下部放置此胶片层，共计n层胚料A，n+1层胶片层，制得胚料B。
3)沿已经预热好的支座模具内腔壁环形放置步骤2得到的上部、下部及外壁橡胶，然后将步骤2得到的胚料B，放入模具内腔完成硫化支座组装，得到耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座。
称取5克天然橡胶复合材料样品在硫化仪上测定焦烧时间T10和工艺正硫化时间T90。将混炼胶在平板硫化机上按160℃×T90进行硫化，硫化压力：14.5MPa，制备强力片以及剥离强度试样。对强力片以及剥离强度试样进行性能测试，材料性能见表1。
实施例8
耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料配方8，包括以下两部分：
(1)内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体橡胶30份、顺丁橡胶30份、炭黑60份、防老剂6份、增粘树脂10份、活化剂6份、促进剂6份、硫化剂5份；
(2)上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶100份、炭黑40份、活化剂2份、增塑剂10份、硫化剂0.2份、促进剂1份、防老剂5份。
实施例9
种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料配方9，包括以下两部分：
(1)内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体橡胶20份、顺丁橡胶10份、炭黑60份、防老剂1份、活化剂2份、促进剂1份、硫化剂1份；
(2)上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶130份、炭黑90份、活化剂9份、增塑剂20份、硫化剂3.5份、促进剂5份、防老剂3份。
表1.减震支座复合橡胶材料物理机械性能
Figure BDA0002202189500000141
Figure BDA0002202189500000151
本发明所述复合材料由天然橡胶及合成橡胶EPDM在不同部位的应用来实现各自胶种的性能优势，其中天然橡胶配合耐低温增塑体系作为叠层橡胶应用，置于橡胶支座内部，提供优异的低温性能、高拉伸强度、高撕裂强度、与钢板较好的粘合性、较小的压缩永久变形等性能；而EPDM复合材料作为上部、下部及外壁橡胶，提供卓越的疲劳性能、耐紫外老化、耐热氧老化、耐臭氧老化等性能。天然橡胶和三元乙丙橡胶的组合使用，可发挥各胶种的最大优势，最终得到使用温度范围广、力学强度优异、与钢板剥离强度高、可承受大极限变形、耐热氧老化、耐臭氧老化、耐紫外老化优异的新型橡胶支座。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座，其特征在于，包括内部的胚料B和上部、下部及外壁橡胶；
所述胚料B包括胚料A和胚料A上部及下部放置的上部、下部及外壁橡胶层，共计n层胚料A，n+1层上部、下部及外壁橡胶层；
所述胚料A包括内部叠层橡胶片和钢板，所述钢板和内部叠层橡胶片交叉叠放，共计n层钢板，n-1层胶片层，即最上层和最下层均为钢板；
所述内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体橡胶0-30份、 顺丁橡胶0-30份、炭黑30-60份、防老剂1-6份、增粘树脂0-10份、活化剂2-6份、促进剂1-6份、硫化剂1-5份；
所述上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶100-150份、炭黑40-90份、活化剂2-9份、增塑剂1-20份、硫化剂0.2-3.5份、促进剂1-5份、防老剂0-5份。
2.根据权利要求1所述的减震支座，其特征在于，所述内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体橡胶10-30份和/或顺丁橡胶10-30份、炭黑45-55份、防老剂1.5-3份、增粘树脂4-6份、活化剂4-6份、促进剂1-3份、硫化剂2-3份；所述上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶150份、炭黑60-80份、活化剂6-8份、增塑剂1-4份、硫化剂0.5-1份、促进剂2-4份。
3.根据权利要求2所述的减震支座，其特征在于，所述内部叠层橡胶，按重量份计，包括以下组分：天然橡胶100份、液体橡胶10-30份和/或顺丁橡胶10-30份、炭黑50份、防老剂2份、增粘树脂5份、活化剂6份、促进剂1.2份、硫化剂2.5份；所述上部、下部及外壁橡胶，按重量份计，包括以下组分：三元乙丙橡胶150份、炭黑80份、活化剂7份、增塑剂1.5份、硫化剂0.5份、促进剂3份。
4.根据权利要求1所述的减震支座，其特征在于，所述内部叠层橡胶的组分中，液体橡胶选自液体聚丁二烯橡胶或液体聚异戊二烯橡胶中的一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的减震支座，其特征在于，所述活化剂选自氧化锌、硬脂酸中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求1-5任一所述的减震支座，其特征在于，所述内部叠层橡胶的组分中还包括微晶蜡。
7.根据权利要求1所述的减震支座，其特征在于，所述上部、下部及外壁橡胶的组分中，增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种。
8.根据权利要求3所述的减震支座，其特征在于，所述上部、下部及外壁橡胶的组分中，促进剂为1.5份二硫化四甲基秋兰姆和1.5份2、2'-二硫代二苯并噻唑的组合。
9.一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按内部叠层橡胶的配方称取天然橡胶、液体橡胶和/或顺丁橡胶、炭黑及除硫化剂外的所有助剂，采用密炼机混炼，使之混炼均匀，下片，得混炼胶，停放待用；后将上述混炼胶与硫化剂在密炼机中混炼均匀，下片，制得内部叠层橡胶，停放待用；将内部叠层橡胶裁成胶片，按照钢板和胶片交叉叠放，共计n层钢板，n-1层胶片层，即最上层和最下层均为钢板，制得胚料A；
按上部、下部及外壁橡胶的配方称取三元乙丙橡胶、炭黑及除硫化剂外的所有助剂，采用密炼机混炼，使之混炼均匀，下片，得混炼胶，停放待用；后将上述混炼胶与硫化剂在密炼机中混炼均匀，下片，得到上部、下部及外壁橡胶；将上部、下部及外壁橡胶裁成胶片，在上述步骤（1）中制得的胚料A上部及下部放置此胶片层，共计n层胚料A，n+1层胶片层，制得胚料B；
沿支座模具内腔壁环形放置步骤（2）得到的上部、下部及外壁橡胶，然后将步骤(2)得到的胚料B，放入模具内腔完成硫化支座组装，得到耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座。
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