CN110506199B - 密封检查装置、相应的管状接头及用途 - Google Patents

Abstract

用于检查管状接头的密封的装置(10)包括密封衬套(8)和设置有密封衬套壳体(32)接口端(4)，该装置包括检查腔(40)和设计为将检查腔与加压装置(46)或真空装置连接的加压通道(42)。检查腔设置在密封衬套或密封衬套壳体(32)中。加压通道设置在密封衬套或接口端内。本发明旨在用于管状接头。

Description

密封检查装置、相应的管状接头及用途

技术领域

本发明涉及一种用于检查管状接头的密封的装置，该装置包括密封衬套和设置有密封衬套壳体的喇叭形端部。

背景技术

正确放置管道时，由球墨铸铁制成的管道的管状接头会非常密封。然而，在密封衬套定位不正确时，安装过程中的排出、密封衬套的损坏、在与管道接触的接头表面存在诸如沙子之类的各种颗粒、或密封衬套压缩不充分，都可能无法密封管状接头。这种密封不足通常是在管道连接放置很久之后，以及在管道的加压验收测试期间，在铺设了许多管道和连接多个管子之后才被发现。在该验收测试期间，通常已经对沟槽进行了回填，因此定位泄漏点既费时又昂贵。

在装配后立即诊断接头的密封性，并因此在建立管状接头后立即诊断接头的密封性，将可能以非常低的成本校正泄漏风险。

发明内容

因此，本发明旨在使管道铺设操作更具成本效益，特别是采用简单的手段。特别地，其目的在于能够以低成本和高可靠性检查管状接头的密封。

为此，本发明涉及一种如上所述的密封检查装置，其特征在于，该装置包括：

-检查腔和

-设计用于将检查腔与加压装置或真空装置连接的加压通道，

并且所述检查腔布置在所述密封衬套或所述密封衬套壳体中。

所述加压通道42布置在所述密封衬套或所述喇叭形端部中。

根据本发明的检查装置可以包括以下一个或多个特征：

-所述检查腔包括至少一个周槽，尤其是围绕所述密封衬套或所述壳体一周。

-所述检查装置包括加压装置46或适于联接至所述加压通道42的真空装置，并且其中所述加压装置46至少包含以下元件之一：

-压力发生器，特别是泵，并且尤其是联接到所述加压通道上的阀，所述压力发生器特别适合于与阀连接，

-加压气体储备装置，特别是结合到密封衬套中的加压室，其连接到所述加压通道，以及释放装置，特别是撞针装置，其适于将所述加压气体朝所述加压通道释放；

-气体发生器装置，其适于通过固体或液体化合物的化学反应产生加压气体；以及启动装置，例如撞针，其适于引发化合物之间的化学反应；

-压力产生腔，充满气体或气体混合物，尤其是惰性气体，布置在密封衬套内部，在嵌套期间通过密封衬套的压缩，所述压力产生腔在检查腔中产生压力增加，或

其中真空装置包括：

-真空发生器，特别是真空泵，并且特别是联接到加压通道的阀，该真空发生器特别是适合于连接到所述阀。

-所述密封检查装置包括测量装置，所述测量装置适于读取由所述加压装置在所述检查腔中建立的压力，且特别是检查所述压力是否超过确定的阈值和/或保持超过确定的阈值。

-所述测量装置包括：

-机械压力传感器，在压力超过确定的阈值和/或保持超过确定的持续时间的情况下，其特别适合于产生机械、电气或光学指示器的状态或位置变化；或

-电压力传感器，特别是压电传感器；或

-机械压力和压电传感器的组合。

-所述密封检查装置包括适于显示由所述测量装置压力读数的显示装置。

-显示装置包括移动电话、个人数字助理或计算机，特别是其中所述显示装置适合于获得有关压力的信息并且适合于发布关于接头密封的报告，和/或其中所述显示装置适合于对管状接头的位置进行地理定位，和/或其中显示装置连接到通过网络或另一个数据网络连接的软件，并且适合于提供远程数据库并允许远程监视铺设工地的进度。

-所述加压通道布置在所述密封衬套中；和

-所述加压装置包括具有连接管道的突起，所述连接管道与加压通道流体连接并且穿过所述突起。

-所述突起被紧固至所述密封衬套的锚固凸耳；

-所述突起不包括并且不包含布置在所述连接管道中的止回阀；

-所述密封检查装置包括附加检查装置，所述附加检查装置用于存在加压液体的情况下检查所述管状接头的密封。

-所述附加检查装置包括用于检测存在于所述检查腔中的液体的装置，尤其是液体传感器，并且优选地为设置在检查腔中的导电元件。

根据另一方面，本发明涉及一种用于检查管状接头密封的装置，其包括密封衬套和设置有密封衬套壳体的喇叭形端部，其特征在于，所述检查装置包括检查装置，其适于在管状接头中的加压液体存在的情况下检查管状接头的密封性。

根据一个特定的实施例，该检查装置包括：

-检查腔，

-所述检查腔设置在所述密封衬套或所述密封衬套壳体中，并且

-所述检查装置包括用于检测存在于所述检查腔中的液体的装置，特别是液体传感器，并且优选地为设置在所述检查腔中的导电元件。

本发明还涉及一种管状接头，其包括喇叭形端部，密封衬套和插口端部，其特征在于，所述管状接头包括如上限定的密封检查装置。

本发明还涉及一种用于检查管状接头的密封的装置的用途，所述装置包括密封衬套、设置有密封衬套壳体的喇叭形端部和插口端部，其特征在于，所述检查装置是如上所述的装置，并且所述用途包括以下连续步骤：

-通过将所述密封衬套***所述喇叭形端部并将所述插口端部***得到密封衬套来建立所述管状接头，

-通过所述加压通道在检查腔中确定流体压力或真空，

-检查压力流体在所述检查腔中的压力保持情况，或真空在所述检查腔中的保持情况，和/或

-通过检查装置，在管状接头中存在循环的加压液体的情况下检查管状接头的密封，该检查装置适于在管状接头中存在循环的加压液体的情况下检查管状接头的密封。

附图的简要说明

通过阅读下面的描述，将更好地理解本发明，下面的描述仅作为示例提供，并参考附图进行，其中：

图1是根据本发明的第一实施例的管状接头的局部剖视图，该管状接头包括密封检查装置。

图2是图1的管状接头在密封检查期间和处于密封状态的局部剖视图。

-图3是类似于图2的视图，显示了未密封的管状接头；

-图4是根据本发明的密封检查装置的密封衬套的局部截面图和局部透视图，该密封衬套处于喇叭形端部与插口端部之间的状态，如图5所示为放大后的细节IV；

-图5是根据本发明的管状接头的密封衬套的局部剖视图，该密封衬套处于布置在喇叭形端部与插口端部之间的状态，而省略了喇叭形端部与插口端部并示意性的显示了附加密封检查装置；

-图6示出了与图1类似的管状接头的视图，包括根据第一实施例的第一变型的密封检查装置；

-图7示出了根据本发明第二实施例的管状接头的装配端；

-图8示出了根据本发明的第一实施例的第二变型的管状接头的密封衬套的局部剖开的透视图，该密封衬套处于自由状态；

-图9示出了图8的密封衬套的径向截面；

图10是根据本发明的第一实施例的第二变型的管状接头的喇叭形端部4的部分透视图；

图11是根据本发明的第一实施例的第二变型的管状接头在将插口端部***喇叭形端部期间的剖视图。

图12是根据第一实施例的第二变型的管状接头在密封检查期间的剖视图；和

-图13示出了在不密封的情况下图12的放大细节。

具体实施方式

图1示出了根据第一实施例的管状接头，其由总体标号2表示，并且沿着中心轴线X-X延伸。在下文中，除非另外指出，否则将相对于该中心轴X-X使用表达“轴向地”，“径向地”和“周向地”。

管状接头2包括喇叭形端部4、插口端部6和密封衬套8。管状接头2还包括用于检查管状接头的密封的装置10。

喇叭形端部4包括入口14，锚定凹槽16和内密封表面18。密封表面18相对于锚固槽16轴向地与入口14相对。密封表面18优选地是具有轴线X-X的圆柱形，并且具有小于锚固槽16的底表面的直径。

插口端部6包括外密封表面20，特别是沿轴线X-X具有圆柱形，在管状接头2的安装状态下，该外密封表面20从内密封表面18径向地延伸。

密封表面8由橡胶制成，并且可选地设置有锚定或锁定***物。密封衬套8具有大体环形的形状，该形状围绕中心密封衬套轴线Y-Y延伸，该中心密封衬套轴线Y-Y在管状接头2的安装状态下与中心轴线X-X重合。

密封衬套8包括锚固凸耳22和密封体24以及两个密封唇26。在管状接头2的安装状态下，锚固凸耳22在喇叭形端部4的锚固凹槽16中延伸，并且将密封衬套8沿喇叭形端部4沿轴向方向紧固。

密封体24限定互补的外密封表面28和互补的内密封表面30。在安装状态下，互补的外密封表面28压在喇叭形端部4的内密封表面18上，互补的内密封表面30压在插口端部6的外密封表面20上。

固定槽16和内密封表面18共同构成所述喇叭形端部4中的密封衬套壳体32。

检查装置10适合于当承受给定压力并在确定的持续时间内，检验内密封表面18相对于互补的外密封表面28的密封以及外密封表面20相对于互补内密封表面30的密封性，称为检查压力。

为此，检查装置10包括检查腔40和设计成将检查腔40与加压装置46连接的加压通道42。加压装置46的设计目的是将止检查腔40和加压通道42中包含的流体，特别是气体或混合气体，置于确定的压力下。

在当前情况下，检查腔40布置在密封衬套8中。检查腔40包括外周槽50和内周槽52。外周槽50和内周槽52围绕轴线Y-Y一周，因此围绕密封衬套一周。

检查腔40还包括将外周槽50和内周槽52连接到加压通道42的连接管道54。在当前情况下，连接管道54是相对于中心轴线Y-Y径向延伸的管道。

在一种变型中，检查腔40可包括外周槽50或内周槽52。在这种情况下，连接管道54仅将外周槽50或内周槽52连接至加压通道42。通常，检查腔40出现在互补的外密封表面28上和/或互补的内密封表面30上。

加压装置46包括联接到加压通道42的止回阀60。

加压装置46还包括压力产生器62，例如泵，其被设计成连接至止回阀60。

为了便于进入止回阀60，止回阀60布置在锚固凸耳22上并且大体平行于中心轴线Y-Y延伸。当管状接头2处于安装状态时，止回阀60设置在喇叭形端部44的前壁64中的壳体中。止回阀60通过任何适当的方式，例如通过硫化和/或通过拧紧而固定在密封衬套8上。

在一种变型中，止回阀60可以被省略。在这种情况下，压力产生器62在没有阀的情况下连接到加压管42。

密封检查装置10还包括测量装置70，该测量装置70适于读取由加压装置46在检查腔40中建立的压力。例如，该测量装置70是通过压力通道42和止回阀60连接到检查腔40的机械压力传感器。优选地，测量装置70被设计用于检查所建立的压力是否位于确定的阈值之上和/或是否保持在预定持续时间之上。

测量装置70可以包括机械压力传感器，在压力超过预定阈值和/或保持超过预定持续时间的情况下，其适合于产生机械、电气或光学指示器的状态或位置变化。

密封件检查装置10还包括显示装置72，其适于显示由测量装置70读取的压力。显示装置72和机械压力传感器可以形成压力计。

图1为检查步骤前，根据本发明处于安装状态的管状接头。密封衬套8在插口端部6和喇叭形端部4之间延伸。止回阀60被紧固到锚固凸耳22并从锚固凸耳突出。止回阀60关闭。外周槽50出现在内密封表面18上和/或内周槽52出现在外密封表面20上。

图2示出了在检查步骤期间的管状接头2。可以看到，泵62通过止回阀60在加压通道42内部并且因此在检查腔40中建立了检查压力。因此，存在于外周槽50和内周槽52中的流体，尤其是气体也受到检查压力。

检查压力例如在3至10巴之间，并且优选地在3至5巴之间。

在检查压力在一个压力范围和确定的持续时间内保持稳定的情况下，宣布管状接头已密封。接头的压力保持和密封之间的关系是通过实验并通过计算确定的，并且将取决于管状接头的元件尺寸以及喇叭形端部4、插口端部6和密封衬套8的材料。

例如，如果压力基本上保持稳定约10秒钟，宣布管状接头2已密封。

图3示出了未密封的管状接头。插口端部6没有正确***，在没有足够深地***喇叭形端部44的情况下。在外周槽50中建立压力期间，加压流体在内密封表面18和互补的外密封表面28之间逸出。这种密封缺陷意味着用压力发生器62不可能达到检查腔40中的检查压力，或者设法建立起检查腔40中的检查压力，但是它会大大地降低，由显示装置72检测到后在几秒钟后指示无压力。因此，在放置下一个管状接头之前，以及在进行最终管线的调试之前的任何情况下，通过使压力液体循环通过插口端部6和喇叭形端部4，都可以检测到管状接头2的故障。

密封检查装置10在上文中具有正压的工作模式，在未示出的变型中，还可以通过在检查腔40中产生真空，在真空或负压工作模式下使用。如果不可能在检查腔40中产生真空，或者在检查腔40中产生真空之后，压力在几秒钟后又迅速升高，则检测密封缺陷。

然后用真空装置代替前述的加压装置。这些真空装置可以包括真空发生器，特别是真空泵。然后，该真空发生器通过连接至加压通道的阀连接，该真空发生器特别是适于连接至该阀。上述实施例的密封衬套和喇叭形端部的结构保持不变。除了由负压代替正压的事实之外，该操作都是类似的。对于本实施例，出于可读性原因而保留术语“加压通道”，即使在该通道中产生真空。

可选地，并且除了上述元件之外，密封检查装置10包括附加检查装置100，其适于在管状接头中的加压液体存在的情况下检查管状接头2的密封。这些附加检查装置100在图5中非常示意性地示出。附加检查装置100是用于检测存在于检查腔40中的液体的装置，例如液体传感器。在当前情况下，液体传感器包括布置在内周槽52中的两个导电元件104、108。替代地或附加地，两个导电元件104、108布置在外周槽50中。两个导电元件104、108彼此间隔开，并且在不存在导电液体的情况下，彼此电绝缘。

附加检查装置100包括在这两个导电元件104和108之间的电连接指示装置，例如电流源110和指示器112。导电元件104、108、电流110和指示器112，用于在检查腔中不存在液体的情况下断开电路，而在检查腔40中存在液体的情况下闭合电路。因此，指示器112在检查腔40中存在液体时照亮，而在检查腔40中不存在液体时熄灭。因此，这些附加检查装置100使得可以在线路调试之后检测密封缺陷。

图6示出了根据第一实施例的变型的管状接头2，其仅在以下方面与第一实施例不同。类似的元件具有相同的标号。

加压装置46不包括连接到加压通道42的止回阀。相反，加压装置46包括设计成产生加压气体的气体发生装置120和该气体发生装置的启动装置122。气体发生装置120包括设置在密封衬套8中的空腔124。空腔124被分成两个腔室126、128，这两个腔室由壁130隔开。腔室126包括第一化学成分，腔室128包括第二化学成分，当这两个成分接触时，它们适于产生加压气体。这些组分例如是碳酸盐和酸，它们通过化学反应产生二氧化碳。

启动装置122包括撞针132。撞针132可移动地容纳在密封衬套8的开口中，并在如图6所示的空转位置和启动位置之间移动，在启动位置壁130被撞针刺穿后两个成分接触并向加压通道42排放加压气体。撞针132还可被设计成刺穿将腔室128和加压通道42分开的壁。可替代地，设计腔室128和加压通道分开的壁，使其在化学成分产生的压力作用下破裂。

该变型的密封检查装置不包括机械压力传感器，而是电压力传感器，例如压电传感器140。

显示装置72通过有或没有电线的连接(例如通过插头144)连接到测量装置70。该显示装置可以包括移动电话、个人数字助理(PDA)或计算机。显示装置可以设计成读取关于压力的信息，并且可以设计成基于读取的压力来发送关于接头的密封的报告。该显示装置可设计用于对管状接头2的位置地理定位，并且可以通过互联网或旨在提供远程数据库的另一个数据网络连接，并允许对管线铺设现场的进度进行远程监控。

根据未示出的管状接头的变型，加压装置46可包括：

-加压气体储备装置，例如并入到密封衬套8中的加压室，该加压室连接到加压通道，以及释放装置，例如撞针装置，其适于将加压气体朝着加压通道释放；或者

-在密封衬套内部充满空气或惰性气体的空腔，在接口端嵌套期间通过密封环的压缩，空腔会在止回阀腔中产生压力升高，特别是“压力梨”类型。

第一实施例的管状接头2的优点在于，其无需进行修改或仅修改将用于阀60的壳体布置在喇叭形端部4的壁64中即可用于已知的凸出端和喇叭形端部。然而，可以以低成本进行这种修改。

图7示出了根据本发明的管状接头的第二实施例。该实施例仅在以下方面不同于先前描述的实施例。类似的元件具有相同的标号。

加压通道42布置在喇叭形端部4中。在当前情况下，加压通道42由穿过喇叭形端部的径向孔形成。加压通道42布置在内密封表面18的位置处。此外，外周槽50布置在喇叭形端部4中，并且将内密封表面18分离成部分密封表面18A和部分密封表面18B，部分密封表面18A和部分密封表面18B通过外周槽50在轴向上彼此分开。应当注意，尽管周槽50是布置在喇叭形端部4中的凹槽，但是由于周槽50相对于布置在密封衬套8中的任何内周槽52而言位于径向外侧，所以将其称为“外周槽50”。

外周槽50围绕密封衬套壳体32一周。

该第二实施例的优点是能够与现有技术中的不包括检验腔的密封衬套一起使用。

图8至图13示出了第一实施例的管状接头的第二变型。第二变型与第一实施例的接头仅在以下方面不同。类似的元件具有相同的标号。

图8示出了透视图，其中部分剖开了管状接头的密封衬套8。密封衬垫8处于自由状态。

加压装置46不包括联接至加压通道42的止回阀60。相反，加压装置46包括具有连接管道152的突起150，该连接管道152与加压通道42流体连接并且穿过突起150。突起150不包括并且不包含布置在连接管道152中的止回阀。

突起150固定在锚固凸耳22上，并且在这种情况下与锚固凸耳22成为一体。突起150从锚固凸耳22突出。突起150大致平行于中心轴线Y-Y延伸，并且优选地是圆柱形的。当管状接头2处于安装状态时，突起150布置在壳体154中，该壳体布置在喇叭形端部4的前壁64中。图10是管状接头的喇叭形端部4的一部分的透视图，该壳体154在图10中可见。该壳体154是径向向内开口的轴向通槽。

在密封衬套8安装在喇叭形端部4中的状态下，突起150的自由端相对于前壁64的前表面缩回(见图11)。

在未示出的变型中，突起150不与锚固凸耳22或密封衬8成一体。在这种情况下，突起150通过任何适当的方式例如通过硫化，通过胶合和/或通过螺钉固定到密封衬8。

此外，根据第一实施例的管状接头的第二变型，检查腔40包括外周槽50但不包括内周槽52。因此，连接管道54仅将外周凹槽50连接到加压通道42。

图11是在将插口端部6***喇叭形端部4期间的管状接头2的剖视图。

在未示出的变型中，突起150可以被省略。在这种情况下，压力发生器62在没有突起的情况下连接到加压导管42。

接头2的密封检查如图12所示。压力发生器62，例如泵156，被设计成例如通过针形式的端件158连接到突起150。

将端件158***连接管道152中，并且泵156在外周槽50中建立压力。

测量装置70是通过压力通道42和突起150连接到检查腔40的机械压力传感器或压力计160。在当前情况下，测量装置70被集成到泵156的主体中。

图13示出了在未密封的情况下，根据第一实施例的管状接头的第二变型的管状接头的细节。互补的外密封表面28和喇叭形端部4之间***回填砂或砾石170，使位于外周凹槽50和检查腔40中的压缩空气逸出。这导致压力计160检测到的检查压力的减小，或者导致无法在检查腔40中建立检查压力。

根据未示出的另一实施例，其是第一实施例的变型，根据本发明的管状接头设有密封检查装置10，该密封检查装置仅包括设计用于当管状密封件中循环的加压液体存在的情况下检查管状接头2的密封的密封检查装置，其与上述附加密封件检查装置100相同。因此，检查装置10不包括使其适于在给定压力(称为检查压力)并在确定的持续时间内，验证内密封表面18相对于互补的外密封表面28的密封以及当外密封表面20相对于互补的内密封表面30的密封的装置。这些检查装置是在图5中非常示意性地示出并在上面描述的装置100。

通常，该实施例包括以下特征：

用于检查管状接头的密封的装置10，包括，密封衬套8和设置有密封衬套壳体32的喇叭形端部4，其特征在于，检查装置10包括适于在管状接头中存在加压液体循环时检查管状接头的密封的检查装置100。

根据一个特定特征，检查装置10包括

-检查腔40，

-所述检查腔布置在密封衬套或密封衬套壳体32中，并且

-检查装置100包括用于检测存在于检查腔40中的液体104、108、110、112的装置，特别是液体传感器，并且优选地检测布置在检查腔中的导电元件104、108。

有利地，根据本发明的密封检查装置使得可以检查在对管状装置加压之前并且在没有加压流体在管状接头中循环的情况下建立的管状接头2的密封，因此使得可以在紧接管状接头的铺设之后验证管状接头的状态。鉴于检查装置不需要插口端部和喇叭形端部的结构改变，或者不需要插口端部和密封衬套的结构改变，因此该检查装置还具有更高的成本效益。

Claims (22)

1.一种用于检查管状接头的密封的装置(10)，所述装置包括密封衬套(8)，插口端部(6)和设置有密封衬套壳体(32)的喇叭形端部(4)，

所述密封衬套(8)具有密封体(24)；

所述检查装置(10)包括

-检查腔(40)，和

-设计用于将检查腔与加压装置(46)或真空装置连接的加压通道(42)，其特征在于，

所述检查腔布置在所述密封衬套(8)或所述密封衬套壳体(32)中，其中

所述加压通道(42)布置在所述密封衬套或所述喇叭形端部中；其中

密封体(24)限定互补的外密封表面(28)和互补的内密封表面(30)；其中

在安装状态下，互补的外密封表面(28)压在喇叭形端部(4)的内密封表面(18)上，互补的内密封表面(30)压在插口端部(6)的外密封表面(20)上；且其中

检查腔(40)出现在互补的外密封表面(28)上和/或互补的内密封表面(30)上。

2.根据权利要求1所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述检查腔包括至少一个周槽(50,52)。

3.根据权利要求2所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述至少一个周槽(50,52)围绕所述密封衬套(8)或所述壳体(32)一周。

4.根据权利要求1或2所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述检查装置包括加压装置(46)或适于联接至所述加压通道(42)的真空装置，并且其中所述加压装置(46)至少包含以下元件之一：

-压力发生器(62)；-加压气体储备装置；

-气体发生器装置(120)，其适于通过固体或液体化合物的化学反应产生加压气体；以及启动装置(122)，其适于引发化合物之间的化学反应；

-压力产生腔，充满气体或气体混合物，布置在密封衬套内部，在嵌套期间通过密封衬套的压缩，所述压力产生腔在检查腔中产生压力增加，或

其中所述真空装置包括：

-真空发生器。

5.根据权利要求4所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，或所述真空发生器为包括真空泵的真空发生器。

6.根据权利要求4所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，

-在加压装置(46)包括压力发生器(62)的情况下，所述压力发生器是泵，或者其中加压装置(46)包括与加压通道联接的阀(60)，所述压力发生器适于连接到所述阀；

-在加压装置(46)包括加压气体储备装置的情况下，所述加压气体储备装置是并入到密封衬套中的加压室，所述加压室连接到所述加压通道(42)，以及释放装置，适于将加压气体释放到所述加压通道；

-在加压装置(46)包括气体发生器装置(120)和启动装置(122)的情况下，所述启动装置是撞针(132)；

-在加压装置(46)包括压力产生腔的情况下，所述气体或气体混合物包括惰性气体，

在所述真空装置包括真空发生器的情况下，所述真空装置包括联接到增压通道的阀，所述真空发生器适于连接到所述阀。

7.根据权利要求6所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述释放装置为包括撞针装置的释放装置。

8.根据权利要求1或2所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述密封检查装置包括测量装置(70)，所述测量装置(70)适于读取由所述加压装置(46)在所述检查腔(40)中建立的压力。

9.根据权利要求8所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述测量装置(70)适于检查所述压力是否超过确定的阈值和/或保持超过确定的阈值。

10.根据权利要求8所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述测量装置包括：

-机械压力传感器，在压力超过确定的阈值和/或保持超过确定的持续时间的情况下，其适于产生机械、电气或光学指示器的状态或位置变化；或

-电压力传感器(140)；或

--机械压力和压电传感器的组合。

11.根据权利要求10所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述电压力传感器(140)为压电传感器。

12.根据权利要求8所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述密封检查装置包括适于显示由所述测量装置(70)读取的压力的显示装置(72)。

13.根据权利要求12所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，

-所述显示装置包括移动电话、个人数字助理(PDA)或计算机。

14.根据权利要求13所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，包括一个或多个下述特征：

-所述显示装置适合于获得有关压力的信息并且适合于发布关于接头密封的报告，

-所述显示装置适合于对管状接头的位置进行地理定位，

-所述显示装置连接到通过网络连接的软件，并且适合于提供远程数据库并允许远程监视铺设工地的进度。

15.根据权利要求14所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述网络为数据网络。

16.根据权利要求1或2任一所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，

-所述加压通道(42)布置在所述密封衬套中；和

-其中所述加压装置(46)包括具有连接管道(152)的突起(150)，所述连接管道与加压通道(42)流体连接并且穿过所述突起(150)。

17.根据权利要求16所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述突起(150)被紧固至所述密封衬套的锚固凸耳(22)。

18.根据权利要求17所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述突起(150)不包括并且不包含布置在所述连接管道中的止回阀。

19.根据权利要求1或2中任一项所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述密封检查装置包括附加检查装置(100)，所述附加检查装置(100)用于当加压液体的存在的情况下检查所述管状接头的密封。

20.根据权利要求19所述的用于检查管状接头的密封的装置，其特征在于，所述附加检查装置(100)包括一个或多个下述特征：

-用于检测存在于所述检查腔(40)中的液体(104，108，110，112)的装置；

-液体传感器，并且

-布置在检查腔中的导电元件(104、108)。

21.一种管状接头(2)，其类型包括：

-装配端(4)；

-密封衬套(8)；和

-插口端部(6)，

其特征在于，所述管状接头包括根据权利要求1-20中任一项所述的用于检查管状接头的密封的装置(10)。

22.一种用于检查管状接头的密封的装置的用途，所述装置包括密封衬套(8)、设置有密封衬套壳体(32)的喇叭形端部(4)和插口端部(6)，其特征在于，

所述检查装置是根据权利要求1-20中的任一项所述的用于检查管状接头的密封的装置，并且所述用途包括以下连续步骤：

-通过将所述密封衬套***所述喇叭形端部(4)并将所述插口端部(6)***得到密封衬套来建立所述管状接头，

-通过所述加压通道(42)在检查腔(40)中建立流体压力或真空，

-检查压力流体在所述检查腔(40)中的压力保持情况，或真空在所述检查腔中的保持情况，或

-通过检查装置(100)，在管状接头中存在循环的加压液体的情况下检查管状接头的密封，所述检查装置适于在管状接头中存在循环的加压液体的情况下检查管状接头的密封。

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