CN110504575A - 用于穿过绝缘体接触绝缘导线的切割触头和电连接器 - Google Patents

Abstract

一种切割触头，用于穿过绝缘导线的绝缘体接触绝缘导线，该切割触头包括多个刃部，所述多个刃部在横向方向上并排布置，并在延伸方向上从基部凸出，每个刃部具有倾斜表面，该倾斜表面从刃部的自由端朝向基部延伸且面向用于接收导线的通道，该通道在横向方向上在刃部之间延伸。本领域的解决方案可能遭受刺穿连接稳定性不足和刺穿连接可靠性不足的问题。然而，这两者对于电力和数据传输应用都是必不可少的。本发明的切割触头通过刃部解决了这些问题，所述刃部朝着相应的自由端不对称地渐缩。本发明的电连接器通过包括本发明的切割触头解决了上述问题，其中，至少在组装状态中，所述通道至少部分地在电连接器的导线容座中延伸。

Description

用于穿过绝缘体接触绝缘导线的切割触头和电连接器

技术领域

本发明涉及一种切割触头，例如绝缘***移触头或刺穿触头，用于穿过绝缘导线的绝缘体接触绝缘导线，该切割触头包括多个刃部，所述刃部在横向方向上彼此并排布置，并在垂直于横向方向的延伸方向上从基部凸出，每个刃部具有倾斜表面，倾斜表面从刃部的自由端朝向基部延伸，并面朝用于接收导线的通道，通道在横向方向上在刃部之间延伸。本发明还涉及一种电连接器，用于穿过绝缘导线的绝缘体接触绝缘导线。

背景技术

用于电子器件的切割触头在本领域中是已知的。这种切割触头的一种现有技术解决方案是绝缘***移触头(IDC触头)，其通过叉形连接构件从两侧切入导线的绝缘体中。这种IDC触头可能损坏导线的导电芯，并且还需要用于导线和IDC触头的容座的尺寸大于导线直径本身。第二种现有技术的解决方案是刺穿连接器，其包括刃部，所述刃部被推动穿过导线的绝缘体并进入导线的导电芯，其中芯优选地包括多个导线股线。

IDC连接器的明显缺点是它们的占用面积大且填充因数低，即，导线的面积与接触它们所需的面积有关。已知的刺穿连接器的另一个缺点是它们提供的连接的稳定性和可靠性低。

对于电力和信号应用，需要高刺穿连接稳定性和刺穿连接可靠性。

发明内容

因此，本发明的一个方面是提供一种切割触头和电连接器，其具有较小的占用面积和较高的填充因数。

开头提到的本发明的切割触头解决了上述问题，在于刃部相对于延伸方向朝向它们相应的自由端非对称地渐缩。

开头提到的电连接器通过以下方式解决了上述问题：包括用于接收绝缘导线的至少一个导线容座，以及根据本发明的至少一个切割触头，其中刃部凸出到导线容座中，且通道至少部分地平行于电连接器的导线容座朝向导线容座的开口延伸。

因此，本发明的切割触头和本发明的电连接器具有的优点是，在刺穿绝缘体和导线芯期间，不对称的力施加在导线芯上，特别是在单股或多股导线芯上，使得与现有技术的解决方案相比，获得了导线芯和倾斜表面之间增加的接触压力。这种增加的接触压力导致刺穿连接稳定性和刺穿连接可靠性的改善。

本发明的切割触头和本发明的电连接器可以通过在下面将描述的其他具体实施例中给出的附加技术特征来改进。如果通过省略的技术特征获得的技术效果对于本发明不是必要的，则特定实施例的技术特征可以彼此任意组合或省略。

本发明的切割触头可以例如特别包括三个刃部，其在横向方向上彼此并排布置。切割触头可以是冲压的钣金件，其中横向方向以及延伸方向可以优选地平行于钣金件，特别是平行于钣金的表面和由原始钣金冲压而成的切割触头。钣金的表面应理解为金属板的上表面或下表面，并且不涉及板的边缘的(较小的)侧表面。倾斜表面应理解为侧倾或斜的表面，其优选为平坦表面。在某些实施例中，倾斜表面可以另外的为弯曲的。

因此，倾斜表面不限于平坦平面，而是可以包括凹形、凸形或不同形状表面的任意组合。因此，相邻的刃部可以包括凹形表面，使得导线芯可以被接收在刃部之间的通道中，因为它将被一对钳子夹住。在另一个实施例中，相邻的刃部可包括凸形倾斜表面。还可以想到的是，凸形和凹形倾斜表面的任何组合可以设置有本发明的切割触头的另外的实施例。刃部的自由端优选地位于在延伸方向上比刃部的基部更远的位置。用于接收导线的通道应理解为可被倾斜表面部分限制的体积。所述通道特别可以仅从一侧接取，特别是沿着与延伸方向相反的方向接取。

刃部的不对称布置可以理解为刃部在横向方向上的投影的不对称性。在这种投影中，刃部相对于延伸方向是不对称的。然而，每个刃部可以相对于对称轴显示出对称性。这种对称轴与延伸方向不重合，并且与中心平面成一定角度定义，该中心平面由横向方向和延伸方向限定，即，特别是与用来冲压切割触头的钣金成一定角度定向。本发明不限于通过冲压钣金制造的切割触头。

在本发明的切割触头的另一实施例中，至少两个刃部从中心平面的不同侧面朝通道，该中心平面由横向方向和延伸方向限定。至少两个刃部的倾斜表面可以面朝相反的方向。

本发明的这个实施例具有的优点是，面向相反方向的倾斜表面在导线芯，特别是导线的股线上施加力，该力被引导到不同的方向。因此，可以改善导线相对于切割触头和/或电连接器的紧固和固定。这导致更稳定的电连接。

在对应的电连接器中，切割触头的这种实施例有助于使接收在至少一个导线容座中的导线居中。因此，导线不会在导线容座中错位到导线容座的一侧。因此，这种对应的电连接器不需要额外的支撑或加强结构，所述支撑或加强结构支撑被推到导线容座一侧的电缆。

关于切割触头，中心平面优选地相对于切割触头的厚度居中地定位到基部。在对应的电连接器中，切割触头优选地接收在刺穿容座中，使得切割触头的中心平面相对于刺穿容座并相对于导线容座居中。用于单个导线的导线容座也可以是不对称的，例如，如果使用扁平柔性电缆或类似物的话，其中扁平柔性电缆的相邻导线部分的导线容座彼此连接，因为所述相邻导线部分通过整体绝缘体彼此附接。在这种情况下，如果这种扁平柔性电缆接收纳在导线容座中，则导线容座的中心应理解为导线部分的芯的中心。

在另一实施例中，可以限定刃部的两个子集，其中每个子集包括至少一个刃部。一个子集的全部刃部可以限定由对应的子集的刃部的边缘和延伸方向限定的第一切割平面，其中可以类似地限定与刃部的第二子集相关的第二切割平面。第一和第二切割平面可以特别地彼此平行并且可以位于中心平面的不同侧。

在本发明的切割触头的另一实施例中，刃部以交替的方式位于通道的不同侧。这应理解为相邻刃部的布置，其交替地面向朝向通道的相反方向。在非常具体的实施例中，第一倾斜表面面向第一方向，第二倾斜表面面向第二方向，该第二方向基本上与第一方向相反，第三倾斜表面面向第一方向。如果提供第四刃部，则所述第四刃部的倾斜表面面向第二方向。

利用前述实施例，其包括具有面向不同方向的倾斜表面的刃部，获得了导线芯的改进的固定。

除了该优点之外，切割触头和导线芯(导线的股线)之间的电连接通过导线位移到先前限定的中心平面的对应侧的过程得到进一步的改善。

导线在不同方向上的这种位移导致芯(分别为导线股线)的偏转路径。与直线定向的导线相比，这种偏转路径的路径长度增加，导致施加或作用在导线芯上的拉伸张力。

这种拉伸张力还增加了导线芯(或导线股线)与倾斜表面之间的接触压力。取决于倾斜表面的配置，即，在它们面向的方向，导线芯的偏转路径可以包括S形、双S形或类似于正弦曲线的连续形状。

与施加到导线芯的偏转路径的特定形状无关，通过倾斜表面引入导线芯的拉伸张力。

在本发明的切割触头的另一个实施例中，刃部的宽度在横向方向上可以是基本恒定的。它可以基本上恒定，特别是直到自由端。换句话说，如果从垂直于横向方向的方向看，刃部可能不示出锥度。

在本发明的切割触头的另一个实施例中，刃部可以设置有背面，该背面面向与倾斜表面相反的方向，该背面相对于延伸方向不如对应的倾斜表面倾斜。

因此，多个刃部的背面可以都背离通道。由于所述背面不如倾斜表面倾斜，接收切割触头所需的体积可基本上限于切割触头的尺寸，特别是限于钣金的厚度，如果这样的钣金用于冲压切割触头的话。

在本发明的切割触头的另一有利实施例中，刃部的背面基本上平行于对应的基部定向，其中背面远离通道与对应的基部间隔开。

这样的实施例具有的优点是，也可以接触具有比切割触头的厚度更厚的芯的导线，特别是其基部的厚度。因此，这种实施例的刃部彼此远离地定位，使得通道的尺寸增大，以允许接触更大的导线。进一步有利的是，如果刃部的背面，优选地是一些刃部，更优选每个刃部与对应的基部齐平，特别是与基部的背面齐平。因此，背面可以优选地与用来冲压切割触头的钣金的表面齐平。与制造方法无关，这种实施例(其中一个或多个叶片的一个或多个背面分别与基部齐平)的优点是接收本发明的切割触头的本实施例所需的空间减小。

在对应的本发明的电连接器中，刺穿容座因此也可以在厚度方向上减小尺寸以接收至少一个尺寸减小的切割触头。因此，可以进一步减小接收这种切割触头的电连接器的形状因数。

优选地，两个这样的齐平表面之间的距离，其倾斜表面面向相反的方向，小于导线芯的直径。在另外的不同实施例中，该距离可以等于导线芯的直径，其中较大的距离可能导致导线芯的不正确接触，因为只有绝缘体可能被刺穿并且导线的芯可能不会由刃部到达。

在本发明的切割触头的另一实施例中，刃部还包括侧面，该侧面面向横向方向，该横向方向平行于延伸方向延伸并且不相对于延伸方向倾斜。

本发明的切割触头可以进一步改进，在于在基部处，刃部可以彼此分开。这种分开可以由弯曲切口、矩形切口或三角形切口提供。

另外，可以设想切口的其他形状。切口可以构成切割触头的止动件，即，以止动表面的形式。在这样的止动件或止动表面处，当导线被接收在电连接器的导线容座中，并且切割触头被推入导线容座并刺穿通过导线的绝缘体以接触其芯时，可能限制将刃部***导线中。因此，可以防止通过接触导线容座的相对侧而损坏刃部的边缘，因为刃部之间的切口邻接绝缘体并因此阻碍了刃部进一步***导线中。替代地或附加地，可以在刃部的行的端部的一端或两端设置止动件或止动表面。

该行的刃部的一端或两端的止动件也可以用作用于限制切割触头***刺穿容座中的止动件。

在另一个实施例中，电连接器还可以包括第一本体部分和第二本体部分，它们一起形成导线容座，其中第二本体部分与刃部相对布置并适于通过被推向刃部而安装到第一本体部分。

特别地，在本发明的电连接器的一个实施例中，其中电连接器包括第一本体部分和第二本体部分，第二本体部分可附接到第一本体部分，其中至少在组装状态下，第一本部部分和第二本体部分形成至少一个导线容座，这种止动件可以用于指示切割触头在对应的刺穿容座中的最终***位置。因此，止动件可以包括两个止动表面，其中第一止动表面可以面向导线容座并且可以适于阻止刃部进一步***导线中，并且其中第二止动表面面向远离第一止动表面的方向并与之相反，并且可以适于邻接设置在电连接器中的配对止动元件或配对止动表面，用于限制切割触头***电连接器的刺穿插容座中。

在本发明的切割触头的另一个实施例中，刃部在横向方向上彼此之间的间隔可以与刃部在横向方向上的宽度一样大。这样的实施例可以确保导线芯(相应的导线股线)的偏转路径遵循平滑的曲线并且不显示陡峭的扭结或弯曲，其可能导致导线芯的意外切割。

在本发明的切割触头的另一实施例中，刃部的自由端包括在横向方向上延伸的边缘。边缘特别可以在侧面之间在横向方向上延伸，并且优选地可以是直边缘。

理想情况下，边缘应理解为锋利的边缘。然而，实际上，边缘可以是圆角的，因为由于加工，金属不会产生完美的锋利的边缘，而是产生小的圆角边缘。

因此，具有制造公差的刃部也旨在由切割触头的该实施例涵盖。

边缘在横向方向上的取向确保了刃部的整个边缘可以刺穿绝缘体以及导线股线。因此，可以将均匀的压力施加到导线芯，并且可以防止意外的切割，特别是芯的各个股线的意外的切割。

在本发明的切割触头的另一实施例中，在边缘处，刃部的倾斜表面和刃部的背面可以连接。如果从基部朝向边缘看，倾斜表面和背面彼此接近，其中它们最终彼此接触，形成刃部的边缘。

沿着垂直于本发明的切割触头的另一个实施例的横向方向的平面切割的刃部的截面可以相对于延伸方向为不对称和三角形的。如果沿着平行于延伸方向且垂直于横向方向的平面的切割被施加到切割触头的包括刃部的一部分，则获得刃部的这种不对称和三角形的切割。在先前描述的其中刃部的背面与基部齐平的特定实施例中，可以在这样的切割中获得直角三角形。

在本发明的切割触头的另一实施例中，切割触头的与刃部相对的端部包括用于接触至少一个卡缘触头的夹持部分。如果要连接卡缘，例如印刷电路板(PCB)的卡缘，在这种夹持部分是特别有利的。对应的卡缘触头应理解为导电且可接取的部分，例如。印刷电路路径，其延伸直到所述卡的边缘并最终连接到导电且有机械抗性的卡缘触头构件。卡缘触头构件可以特别适合于与本发明的切割触头的该实施例的对应的夹持部分重复接触。

基部可以是板状的，因此可以位于刃部和夹持部分之间。

替代地或附加地，可以在切割触头的与刃部相对的端部处设置用于与切割触头建立电连接的另外的接触装置。基本上，本领域已知的所有可能的触头接口可以设置在与切割触头的与刃部相对的端部。这种连接装置可以实施为压接部分、焊接部分或甚至为允许通过绝缘***移或甚至绝缘体刺穿而接触附加导线的其他部分。连接装置也可以实施为眼状物，其可以通过螺钉和螺母附接到另一个电触头构件。

本发明的电连接器的不同实施例可以接收先前描述的切割触头的任何特定实施例，并且可以通过结合其他技术特征来改进(这些技术特征可以类似于先前描述的不同切割触头的技术特征)可以任意组合，甚至省略。

电连接器可包括连接器外壳，其可通过注射模制来制造。切割触头可以在模制工艺之后***外壳中，或者可以在模制步骤中由模制材料直接包封。

如果电连接器包括第一体部分和第二本体部分，则所述第二本体部分可以在相同的制造步骤期间产生，例如，通过注射模制且可以手动连接到第一本体部分。这具有以下优点：两个部件彼此附接并且可以在客户的位置处、彼此分离，从而降低了一个本体部分可能丢失的风险。

另外，可以提供至少一个容座盖，其可以允许覆盖至少一个导线容座的至少一侧。如果提供多个导线容，则可以区分三种不同的情况；可以根本不使用一定数量的所述导线容座(没有接收导线)，并且因此可以通过两个容座盖在两侧覆盖，其中另外的电缆容座可能仅在导线容座的一侧需要这样的盖，使得电线端接在对应的导线容座中。至少一个或多个导线容座可以不设置盖，因为接收在这种导线容座中的导线可以在电接触的同时通过电连接器馈电。

至少一个(优选所有的)盖可以与外壳或第二本体部分一起制造。优选地，盖整体地连接到外壳或第二本体部分。它们可以通过注射模制来制造。这具有以下优点：客户可以拆除仅在安装对应的电连接器时不需要的那些盖。因此，这种连接器非常灵活且通用。

本发明的电连接器可以进一步包括技术特征，例如用于可逆地和/或重复地将第二本体部分连接到第一本体部分的锁定装置，用于确定电连接器相对于配合电连接器的取向的极化构件，例如，卡缘或链接构件，用于将多个电连接器彼此附接，以有效地提供多个本发明的电连接器并实现可能的自动化。

附图说明

在下文中，将使用所附的九幅图来描述本发明的切割触头和本发明的电连接器。附图示出了本发明的特定实施例，其中所示的不同实施例的技术特征可以彼此任意组合。在附图中，相同的技术特征和具有相同的技术效果的技术特征将用相同的附图标记表示。将省略重复的描述，而是强调所示实施例之间的差异。所描述的实施例不旨在限制由权利要求限定的本发明的范围。

附图示出了：

图1是本发明的电连接器的两个实施例；

图2是图1的创造性电连接器的第一实施例的剖视图；

图3是本发明的切割触头的第一实施例和第二实施例；

图4以透视图和俯视图示出了处于刺穿导线之前的状态的本发明的切割触头的第一实施例；

图5以透视图和俯视图示出了处于刺穿导线之后的状态的本发明的切割触头的第一实施例；

图6和图7以不同的视图示出了用本发明的切割触头获得技术效果；

图8是处于预组装状态的本发明的电连接器；

图9a-9c示出了从图8所示的预组装状态接收图1的电连接器的第二实施例所需的步骤；

图10a和图10b是切割触头的另一可能实施例，其具有不同形状的倾斜表面；以及

图11是本发明的切割触头的另一实施例。

具体实施方式

图1示出了本发明的电连接器1的第一实施例3和第二实施例5。电连接器1的第一实施例3也在图2中以剖视图示出。以下信息将参考图1和图2。

在两个实施例3、5中，五根导线7连接到电连接器1。在第一实施例3中，所有导线7端接在电连接器1中，其中不可见的导线端9是不可接取的，因为电连接器提供盖11。

第一实施例3包括五个盖11，而第二实施例5包括三个盖11，因为在第二实施例5中应用的两根导线7通过电连接器1馈电，即，它们处于馈通配置13。其他三根导线7处于端接配置15，其特征在于不可见的导线端9位于电连接器1内部，如图2所示。

电连接器1包括连接器外壳17，其由第一本体部分19和第二本体部分21形成，它们通过例如图8、图9a和9b所示的强制联锁(positive locking)特征23彼此附接。

在电连接器1中，具有本发明的多个切割触头25(这里，提供五个切割触头25)接收在连接器外壳17中。切割触头25在图1中不可见，图2的剖视图清楚地示出了一个切割触头25。此外，切割触头25在下面的图中分别示出。

附图中所示的电连接器1的实施例3、5涉及卡缘连接器2，其特征在于具有夹持部分27和电缆接收部分29。

附图中所示的电连接器1的实施例3、5是卡缘连接器2，其特征在于具有夹持部分27和电缆接收部分29。

夹持部分27包括适于接收卡缘33的凹口31。卡缘包括卡缘触头34，特别是配对触头元件35(图1中只有一个配对触头元件35具有附图标记)，它们通过形成对应的切割触头25的夹持部分39的两个夹持腿37而电气和机械接触。

在图2中，示出了切割触头25被接收在刺穿容座41中(也参见图8)，其中切割触头25的夹持部分39被接收在刺穿容座41内，使得两个夹持腿37可以分别沿着横向方向43弹性偏转，以便夹持地接收卡缘33的对应的配对触头元件35。

在本发明的不同实施例中，可以提供与夹持部分39不同的连接部分，例如压接部分、焊接部分等(未示出)。

图2还示出了切割触头25包括三个刃部45，它们从基部47在延伸方向49上延伸。切割触头25，特别是它们的刃部45将在下面的附图中更详细地描述。基部47针对三个刃部45标出，其中，切割触头25的整个板状区域48可以被认为是基部47。夹持部分39形成在与切割触头25的刃部45相反的端部40处。

图2还示出了切割触头25包括两个止动表面51，其抵靠连接器壳体17的对应的配对止动表面53。

在图2的电连接器1的组装状态下，切割触头25的刃部45刺穿绝缘体55进入对应的导线7的芯57中。切割触头25和导线7之间的电接触发生在接触区域59中。

图3示出了本发明的切割触头25的第一实施例3和第二实施例5，其中，切割触头25的第二实施例5仅以圆圈61示出切割触头25的第一实施例3和第二实施例5之间不同的区域。

图3所示实施例的切割触头是冲压的钣金件63，它包括前面提到的夹持部分39、触头部分65和紧固部分67，该触头部分65在前面的图中在接触区域59中示出，该紧固部分67设置在夹持部分39和触头部分65之间。

所有三个部分39、65、67都是整体实施的并且彼此齐平。夹持部分39包括两个夹持腿37，并且紧固部分67被实施为具有中心孔69的板状区域，该中心孔69可以在电连接器1的某些实施例(未示出)中用作紧固孔。此外，中心孔可以减小切割触头25的重量而不降低其稳定性。

切割触头25包括多个刃部45，它们在横向方向43上彼此并排布置。刃部45在延伸方向49上从基部47延伸，其中横向方向43垂直于延伸方向49。

每个刃部45包括倾斜表面71，其中在图3中，仅可见一个倾斜表面71(中心刃部45的倾斜表面71)。

每个倾斜表面71从刃部45的自由端73(仅对于一个刃部45示出了自由端73)朝向基部47延伸。

通道75在横向方向43上在刃部45之间延伸。通道75最好见于图4的俯视图(下图)。

图4以透视图和俯视图示出了处于刺穿导线7之前的状态下的切割触头25的第一实施例3。应注意，图4中所示的切割触头25围绕延伸方向49旋转180°，使得在该透视图中可见两个倾斜表面71。

下图示出了切割触头25和电缆7的俯视图，示出了横向方向43和延伸方向49，它们限定了中心平面77，该中心平面77延伸进入和离开绘图平面并且由虚线和点线表示，并且由示出透视图的上图中的阴影表示。横向方向43和延伸方向49都位于平面77内。

刃部45位于中心平面77的不同侧，因此也位于通道75的不同侧。每个刃部45分别相对于延伸方向49和中心平面77朝向其相应的自由端73非对称地渐缩。

图4还示出了可以限定两个子集，刃部45的第一子集79和第二子集81，其中第一子集79包括两个刃部45，第二子集81包括一个刃部45。

在每个子集79、81内，边缘83限定第一切割平面79a和第二切割平面81a，它们与第一元件表面85和第二元件表面87齐平。此外，刃部45的背面101也分别与元件表面85或87中的一个齐平。

图4还示出了第一切割平面79a和第二切割平面81a间隔开距离89，该距离89对应于钣金厚度91。距离89小于导线7的芯57的直径93，使得当切割触头25在延伸方向49中移动时，刃部45将刺穿绝缘体55并随后刺入导线7的芯57中。

切割触头25的刺穿状态95在图5中以透视图和俯视图示出。在将刃部45***芯57期间，导线7的芯57至少部分地接收在通道75中，并且对应的倾斜表面71将力施加到芯57上。芯57可以包括导线股线(未示出)，其中在这样的实施例中，上述力可以施加到多个导线股线上。在下文中，将给出与芯57有关的描述，但是也可以应用于多个导线股线。

刃部的第一子集79将第一力97施加到芯57上，并且刃部第二子集81将第二力99施加到芯57上，第二力99指向与第一力97相反的方向。应注意，倾斜表面71实际上施加的力垂直于对应的倾斜表面71定向。然而，在该图中，仅考虑力的那些垂直于中心平面77定向的分量，换句话说，在该说明中不考虑施加到延伸方向49中的力分量。

在图5中，刃部45的两个侧面123是可见的。这些侧面123面向或对着横向方向43，并且基本上平行于延伸方向49延伸。

在图5中，第一力97和第二力99以相同的长度(即，绝对值)示出。在不同的实施例中，97、99的绝对值可以是不同的。然而，所有实施例的共同之处在于，力97和99施加到芯57上的方向彼此相反地定向。

利用本发明的切割触头25获得的技术效果在图6和7中示出。在这些图中，示出刃部45的倾斜表面71，并且单个股线103、相应地多个股线105位于通道75中，该通道75在横向方向43上在刃部45之间延伸。由于第一力97和第二力99，其在相反的方向上施加在股线103或多个股线105上(也参见图5)，股线103或多个股线105获得偏转路径107，这导致了张紧力109，其从两侧朝向刃部45的布置作用在股线103或多个股线105上。

由于张紧力109，与现有技术的解决方案相比，股线103或多个股线105在增加的接触力111下邻接对应的倾斜表面71。接触力111在图7中示出。应注意，接触力111基本垂直于对应的倾斜表面71施加。

从图7中所示的俯视图可以清楚地看出，刃部45的宽度46小于刃部45的间隔50。此外，比较其他图，应注意，刃部45的所述宽度46在横向方向43上基本恒定。

图8示出了处于预组装状态113下的本发明的电连接器1。

电连接器1包括第一本体部分19和第二本体部分21，它们整体地彼此连接。

第一本体部分19，特别是其五个刺穿容座41接收五个本发明的切割触头25，其中，在刃部45之间延伸的通道75设置在电连接器1的一部分中，其在组装状态115(见图1、2和9c)下形成用于待接触的导线的导线容座117。每个导线容座117包括两个开口125，其中开口125可以由对应的盖11(见图9a和9c)封闭。

在图9a-9c中，示出了从处于图8所示的预组装状态的电连接器1接收图1的电连接器的第二实施例所需的步骤。

在第一步骤中，当在图中未示出该步骤时，从第一本体部分19移除第二本体部分21。其次，取决于所需的配置，即，待接触的导线7是否应通过电连接器1馈电或导线7是否应端接在电连接器1中，对应的盖11可从第二本体部分21移除。

图9a清楚地示出了第二本体部分21提供了导线容座117的一部分，其为圆柱形壁119的形式，沿其延伸部分进行切割。

在下一步骤中，导线7相对于第一本体部分19和第二本体部分21对齐，并且至少部分地接收在对应的圆柱形壁119中，特别是在形成在第二本体部分21上的分隔壁121之间。

第一本体部分19和第二本体部分21可以通过强制联锁特征23彼此附接，其中在连接两个部分19、21的步骤期间，刃部45刺穿导线7的绝缘体55，并且导线7的芯57接收在由刃部45形成的通道75中。

在组装状态115下，所有五个导线7通过刃部45接触，并且夹持部分39允许在其他元件之间建立电连接，例如，图1所示的卡缘33。

在图10a、10b和11中，示出了本发明的切割触头25的触头部分65的不同实施例。

如果考虑图10a和10b，则所示的创造性实施例的刃部45与前面的实施例的不同之处在于，提供了凹形倾斜表面72a或凸形倾斜表面72b。在图10a和图10a所示的不同实施例中，用于接收导线7的通道75具有不同的形状和尺寸。然而，通道75的宽度46对应于钣金厚度91。

图11示出了本发明的切割触头25的另一实施例，其中在该实施例中，刃部45的背面101与基部47隔开间隔距离127，其中，背面101基本上平行于基部47取向。背面101远离通道75与基部47间隔开。该实施例具有的优点是，获得了比钣金厚度91大的增加的宽度46。因此，可以刺穿并接触芯直径大于钣金厚度的导线7。

附图标记

1 电连接器

2 卡缘连接器

3 第一实施例

5 第二实施例

7 导线

9 导线端部

11 盖

13 馈通配置

15 端接配置

17 连接器外壳

19 第一本体部分

21 第二本体部分

23 强制联锁特征

25 切割触头

27 夹持部分

29 电缆接收部分

31 凹口

33 卡缘

34 卡缘触头

35 配对触头元件

37 夹持腿

39 夹持部分

40 端部

41 刺穿容座

43 横向方向

45 刃部

46 宽度

47 基部

48 板状区域

49 延伸方向

50 间距

51 止动表面

53 配对止动表面

55 绝缘体

57 芯

59 接触区域

61 圆

63 冲压的钣金件

65 触头部分

67 紧固部分

69 中心孔

71 倾斜表面

72a 凹形倾斜表面

72b 凸形倾斜表面

73 自由端

75 通道

77 中心平面

79 第一子集

79a 第一切割平面

81 第二子集

81a 第二切割平面

83 边缘

85 第一元件表面

87 第二元件表面

89 距离

91 钣金厚度

93 直径

95 刺穿状态

97 第一力

99 第二力

101 背面

103 股线

105 多个股线

107 偏转路径

109 张紧力

111 接触力

113 预组装状态

115 组装状态

117 导线容座

119 圆柱形壁

121 分隔壁

123 侧面

125 开口

127 间隔距离

Claims (16)

1.一种切割触头(25)，用于穿过绝缘导线的绝缘体(55)接触绝缘导线(7)，所述切割触头(25)包括多个刃部(45)，所述多个刃部在横向方向(43)上并排布置并在垂直于所述横向方向(43)的延伸方向(49)上从基部(47)凸出，每个刃部(45)具有倾斜表面(71)，所述倾斜表面(71)从所述刃部(45)的自由端(73)朝向所述基部(47)延伸，并面朝用于接收所述导线的通道(75)，所述通道(75)在所述横向方向(43)上在所述刃部(45)之间延伸，其特征在于，所述刃部(45)相对于所述延伸方向(49)朝向其相应的自由端(73)不对称地渐缩。

2.如权利要求1所述的切割触头(25)，其特征在于，至少两个所述刃部(45)的倾斜表面(71)从中心平面(77)的不同侧面向所述通道(75)，所述中心平面由所述横向方向(43)和所述延伸方向(49)限定。

3.如权利要求1或2所述的切割触头(25)，其特征在于，所述刃部(45)以交替的方式位于所述通道(75)的不同侧。

4.如权利要求1至3中任一项所述的切割触头(25)，其特征在于，所述刃部(45)的宽度(46)在所述横向方向(43)上基本上恒定。

5.如权利要求1至4中任一项所述的切割触头(25)，其特征在于，刃部(45)设置有背面(101)，所述背面面向与所述倾斜表面(71)相反的方向，所述背面(101)相对于所述延伸方向(49)比对应的倾斜表面(71)更小程度地倾斜。

6.如权利要求5所述的切割触头(25)，其特征在于，所述刃部(45)的背面(101)基本上平行于所述基部(47)定向，其中所述背面(101)远离所述通道(75)与对应的基部(47)间隔开。

7.如权利要求5所述的切割触头(25)，其特征在于，所述刃部(45)的背面(101)与所述基部(47)齐平。

8.如权利要求1至7中任一项所述的切割触头(25)，其特征在于，刃部(45)还包括侧面(123)，其面向所述横向方向(43)，所述侧面平行于所述延伸方向(49)延伸且不倾斜。

9.如权利要求1至8中任一项所述的切割触头(25)，其特征在于，在所述基部(47)处，所述刃部(45)彼此分开。

10.如权利要求9所述的切割触头(25)，其特征在于，所述刃部(45)在所述横向方向(43)上的彼此之间的间隔(50)至少与所述刃部(45)在所述横向方向(43)上的宽度(46)一样大。

11.如权利要求1至10中任一项所述的切割触头(25)，其特征在于，所述刃部(45)的自由端(73)包括在所述横向方向(43)上延伸的边缘(83)。

12.如权利要求11所述的切割触头(25)，其特征在于，在所述边缘(83)处，刃部(45)的倾斜表面(71)和刃部(45)的背面(101)连接。

13.如权利要求1至12中任一项所述的切割触头(25)，其特征在于，在所述横向方向(43)上，沿着垂直于所述横向方向(43)的平面切割的所述刃部(45)的截面相对于所述延伸方向(49)是不对称的且为三角形。

14.如权利要求1至13中任一项所述的切割触头(25)，其特征在于，所述切割触头(25)的与所述刃部(45)相反的端部(40)包括夹持部分(39)，其用于接触至少一个卡缘触头(34)。

15.一种电连接器(1)，用于穿过绝缘导线的绝缘体(55)接触绝缘导线(7)，其中，所述电连接器(1)包括如权利要求1至14中任一项所述的至少一个切割触头(25)，且其中，所述刃部(45)凸出到导线容座(117)中，且所述通道(75)至少部分地平行于所述电连接器(1)的导线容座(117)朝向所述导线容座(117)的开口(125)延伸。

16.如权利要14所述的电连接器(1)，还包括第一本体部分(19)和第二本体部分(21)，它们一起形成所述导线容座(117)，且其中，所述第二本体部分(21)与所述刃部(45)相对布置，且适于通过朝向所述刃部(45)推动而安装到所述第一本体部分(19)。