CN110501661A - 一种多功能动态电磁铁测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能动态电磁铁测试装置，包括支撑架，支撑架上设置有桌面和控制台，还包括动态测试机构和角度调节装置，动态测试机构包括电磁铁测试架、气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置，气缸调节装置连接在电磁铁测试架上，激光位移测试装置连接在气缸调节装置上，电磁铁固定装置和温控装置连接在电磁铁测试架的内侧底部，电磁铁测试架的底部通过角度调节装置连接在桌面上。本发明一次装夹既能完成多项目测试，大大缩短装夹需要的时间，提高测试效率，能完成不同种类的电磁铁测试，如推式、拉式、推拉式电磁铁，能完成电磁铁的动态性能测试，可输出位移随时间的实时变化曲线。

Description

一种多功能动态电磁铁测试装置

技术领域

本发明涉及电磁铁性能测试技术领域，尤其涉及一种多功能动态电磁铁测试装置。

背景技术

电磁铁的发展日新月异，其种类繁多，性能不一，在电磁铁的设计与生产过程中对电磁铁性能的测试也越来越重要。传统的电磁铁动态测试用砝码只能测量某个负载力数值，不能实时测试各个时间的负载力数值，且测试项目分散，需要在不同的测试机器上进行，需要多次装夹，测试精度低，时间长，重复性差，装夹定位精度不高，容易造成较大的性能测试误差。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种多功能动态电磁铁测试装置的技术方案，该方案一次装夹既能完成多项目测试，大大缩短装夹需要的时间，提高测试效率，能完成不同种类的电磁铁测试，如推式、拉式、推拉式电磁铁，能完成电磁铁的动态性能测试，可输出位移随时间的实时变化曲线，采用无摩擦气缸输出负载，减小摩擦力对测试造成的影响，无摩擦气缸压力调节减小了载荷对测试精度的影响，同时该测试装置能在0°～90°范围内旋转，能满足不同装夹角度的电磁铁性能测试要求，采用激光位移传感器，满足位移记录的真实与准确性，集成了温控装置，能完成不同环境温度下的性能测试。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多功能动态电磁铁测试装置，包括支撑架，支撑架上设置有桌面和控制台，其特征在于：还包括动态测试机构和角度调节装置，动态测试机构包括电磁铁测试架、气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置，气缸调节装置连接在电磁铁测试架上，激光位移测试装置连接在气缸调节装置上，电磁铁固定装置和温控装置连接在电磁铁测试架的内侧底部，电磁铁测试架的底部通过角度调节装置连接在桌面上，气缸调节装置、激光位移测试装置和温控装置均与控制台电性连接；通过电磁铁测试架、气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置的设计可以实现一次装夹既能完成多项目测试，大大缩短装夹需要的时间，提高测试效率，能完成不同种类的电磁铁测试，如推式、拉式、推拉式电磁铁，能完成电磁铁的动态性能测试，可输出位移随时间的实时变化曲线，电磁铁测试架用于对气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置进行定位支撑，气缸调节装置则可以带动气缸连接杆和过渡头上下移动，使电磁铁试件顶杆受到拉或推力，电磁铁通电后形成反向力，从而得到不同负载力下电磁铁的位移-时间特性，激光位移测试装置用于检测位移随时间的变化，电磁铁固定装置用于装夹电磁铁试件，提高电磁铁试件的动态测试精度，减小误差，温控装置用于控制电磁铁的温度，提高电磁铁的温度控制精度，角度调节装置用于调节电磁铁的放置角度，能在0°～90°范围内旋转，满足不同装夹角度下的电磁铁性能测试要求，提高放置精度。

进一步，电磁铁测试架包括顶板、底板和侧板，底板通过两个侧板固定连接在顶板的下方，顶板与侧板的内侧面之间设置有加强筋，顶板的一侧设置有凹槽，电磁铁测试架用于安装气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置，提高整个动态测试机构的稳定性和强度，加强筋提高了顶板与侧板之间的连接强度，凹槽便于气缸连接杆上下移动。

进一步，气缸调节装置包括气缸、固定板、气缸安装调节板和气缸连接杆，固定板固定连接在顶板的顶面上，且位于凹槽的上方，气缸固定连接在气缸安装调节板上，气缸安装调节板连接在固定板上，气缸连接杆连接在气缸的下方，采用无摩擦气缸输出负载，减小摩擦力对测试造成的影响，无摩擦气缸压力调节减小了载荷对测试精度的影响，固定板可以对气缸安装调节板进行定位，气缸则通过气缸安装调节板进行定位，提高了整个气缸调节装置的稳定性和可靠性，气缸连接杆用于推拉过渡头。

进一步，激光位移测试装置包括激光位移传感器和激光反射面板，激光位移传感器通过安装支架连接在气缸安装调节板上，气缸连接杆的底端连接过渡头，激光反射面板水平固定连接在过渡头上，采用激光位移传感器，满足位移记录的真实与准确性，安装支架提高了激光位移传感器与气缸安装调节板之间连接的稳定性，防止激光位移传感器在工作时晃动而影响最终的检测精度。

进一步，电磁铁固定装置包括电磁铁夹具，电磁铁试件螺纹连接在电磁铁夹具上，电磁铁夹具通过定位块固定连接在温控箱的内侧底部，电磁铁试件上的顶杆固定连接在电磁铁连接杆的底端，电磁铁连接杆的顶端连接过渡头，电磁铁夹具对电磁铁试件进行装夹定位，提高电磁铁试件的测试精度，定位块提高了电磁铁夹具与温控箱底部之间的连接强度。

进一步，温控装置包括温控箱、加热棒和温度传感器，温控箱固定连接在底板的顶面上，加热棒固定连接在温控箱的内部后侧面上，温度传感器固定连接在温控箱的内侧面上，通过控制加热棒的温度，进而调节温控箱内的温度，对电磁铁在不同温度条件下进行动态性能测试，温度传感器可以实时监测温控箱内测试的温度变化。

进一步，角度调节装置包括安装背板、旋转装置和底座装置，旋转装置包括第一安装脚、第二安装脚和旋转铰链，第一安装脚和第二安装脚移动连接在安装背板上，底座装置固定连接在安装背板的前侧面底端，旋转铰链转动连接在底座装置上，通过旋转装置的设计，可以对动态测试机构进行装夹旋转，满足不同角度位置的电磁铁性能测试要求，第一安装脚和第二安装脚用于将动态测试机构进行装夹定位，使其能沿着设定的轨迹路线移动至所需的测试位置，旋转铰链起到旋转支撑的作用，使动态测试机构能沿着中心点稳定旋转，减小角度旋转的误差，提高测试的精度，底座装置不仅便于角度调节装置与桌面进行固定连接，而且可以为旋转铰链的旋转提供支撑定位的作用，提高旋转的精度。

进一步，安装背板上设置有弧形导槽，第一安装脚和第二安装脚分别通过第一固定螺母和第二固定螺母移动连接在弧形导槽上，当需要调整动态测试机构的角度位置时，将第一固定螺母和第二固定螺母转松，转动动态测试机构，使第一安装脚和第二安装脚沿着弧形导槽移动至设定位置，再拧紧第一固定螺母和第二固定螺母即可，操作方便快捷，第一安装脚、第二安装脚与底座装置位于同一侧，可以提高第一安装脚、第二安装脚和底座装置与动态测试机构之间连接的稳定性和可靠性，防止在进行测试时发生晃动而影响电磁铁性能测试的质量，第一安装脚与第二安装脚之间呈90°夹角设置，此夹角的设置不仅提高了第一安装脚、第二安装脚与动态测试机构之间的连接强度和稳定性，而且可以配合旋转铰链带动动态测试机构转动。

进一步，安装背板的后侧面上对称设置有两个背板加强筋，背板加强筋上均设置有通槽，通槽与第一固定螺母和第二固定螺母相匹配，背板加强筋提高了角度调节装置与桌面之间的连接强度和稳定性，通槽的设计便于在移动第一安装脚和第二安装脚时，可以使第一固定螺母和第二固定螺母顺利通过背板加强筋，防止第一固定螺母和第二固定螺母与背板加强筋之间发生碰撞而影响动态测试机构的旋转精度，进而影响电磁铁的性能测试误差，安装背板的前侧面上位于弧形导槽的外侧设置有角度刻度尺，便于操作者直观的看到刻度，提高动态测试机构的旋转精度，减小测试的误差。

进一步，底座装置包括拐角底座和拐角底座盖板，拐角底座的后侧面固定连接在安装背板上，拐角底座盖板固定连接在拐角底座的前侧面上，通过拐角底座盖板的设计不仅便于旋转铰链的安装拆卸，而且提高了旋转铰链的灵活性，拐角底座便于与桌面进行固定连接，防止安装背板晃动而影响动态测试机构的测试精度，拐角底座盖板与拐角底座之间形成限位槽，旋转铰链通过转轴转动连接在限位槽内，旋转铰链的转动角度为0°～90°，此角度范围内可以满足动态测试机构不同角度位置的性能测试要求，提高角度调节装置的使用灵活性和可靠性，旋转铰链上设置有安装槽，安装槽呈L形结构，安装槽的设计便于对动态测试机构的转角处进行装夹定位，提高动态测试机构与旋转装置之间连接的稳定性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过电磁铁测试架、气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置的设计可以实现一次装夹既能完成多项目测试，大大缩短装夹需要的时间，提高测试效率，能完成不同种类的电磁铁测试，如推式、拉式、推拉式电磁铁，能完成电磁铁的动态性能测试，可输出位移随时间的实时变化曲线。

2、电磁铁测试架用于对气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置进行定位支撑。

3、气缸调节装置则可以带动气缸连接杆和过渡头上下移动，使电磁铁试件顶杆受到拉或推力，电磁铁通电后形成反向力，从而得到不同负载力下电磁铁的位移-时间特性，采用无摩擦气缸输出负载，减小摩擦力对测试造成的影响，无摩擦气缸压力调节减小了载荷对测试精度的影响。

4、激光位移测试装置用于检测位移随时间的变化，采用激光位移传感器，满足位移记录的真实与准确性。

5、电磁铁固定装置用于装夹电磁铁试件，提高电磁铁试件的动态测试精度，减小误差。

6、温控装置用于控制电磁铁的温度，提高电磁铁的温度控制精度。

7、角度调节装置用于调节电磁铁的放置角度，能在0°～90°范围内旋转，满足不同装夹角度下的电磁铁性能测试要求，提高放置精度。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种多功能动态电磁铁测试装置的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明中动态测试机构的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的结构示意图；

图5为本发明中角度调节机构的结构示意图；

图6为图5中B方向的结构示意图；

图7为本发明中位移-时间曲线图。

图中：1-支撑架；2-控制台；3-桌面；4-动态测试机构；5-角度调节装置；6-顶板；7-底板；8-侧板；9-加强筋；10-固定板；11-气缸安装调节板；12-气缸；13-安装支架；14-激光位移传感器；15-凹槽；16-气缸连接杆；17-激光反射面板；18-过渡头；19-电磁铁连接杆；20-电磁铁试件；21-电磁铁夹具；22-定位块；23-加热棒；24-温度传感器；25-温控箱；26-第一安装脚；27-第二安装脚；28-背板加强筋；29-弧形导槽；30-角度刻度尺；31-底座装置；32-旋转铰链；33-拐角底座盖板；34-拐角底座；35-安装槽；36-第一固定螺母；37-第二固定螺母；38-通槽；39-安装背板。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种多功能动态电磁铁测试装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有桌面3和控制台2，还包括动态测试机构4和角度调节装置5，动态测试机构4包括电磁铁测试架、气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置，电磁铁测试架包括顶板6、底板7和侧板8，底板7通过两个侧板8固定连接在顶板6的下方，顶板6与侧板8的内侧面之间设置有加强筋9，顶板6的一侧设置有凹槽15，电磁铁测试架用于安装气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置，提高整个动态测试机构4的稳定性和强度，加强筋9提高了顶板6与侧板8之间的连接强度，凹槽15便于气缸连接杆16上下移动。

气缸调节装置连接在电磁铁测试架上，气缸调节装置包括气缸12、固定板10、气缸安装调节板11和气缸连接杆16，固定板10固定连接在顶板6的顶面上，且位于凹槽15的上方，气缸12固定连接在气缸安装调节板11上，气缸安装调节板11连接在固定板10上，气缸连接杆16连接在气缸12的下方，采用无摩擦气缸12输出负载，减小摩擦力对测试造成的影响，无摩擦气缸12压力调节减小了载荷对测试精度的影响，固定板10可以对气缸安装调节板11进行定位，气缸12则通过气缸安装调节板11进行定位，提高了整个气缸调节装置的稳定性和可靠性，气缸连接杆16用于推拉过渡头18。

激光位移测试装置连接在气缸调节装置上，激光位移测试装置包括激光位移传感器14和激光反射面板17，激光位移传感器14通过安装支架13连接在气缸安装调节板11上，气缸连接杆16的底端连接过渡头18，激光反射面板17水平固定连接在过渡头18上，采用激光位移传感器14，满足位移记录的真实与准确性，安装支架13提高了激光位移传感器14与气缸安装调节板11之间连接的稳定性，防止激光位移传感器14在工作时晃动而影响最终的检测精度。

电磁铁固定装置和温控装置连接在电磁铁测试架的内侧底部，电磁铁固定装置包括电磁铁夹具21，电磁铁试件20螺纹连接在电磁铁夹具21上，电磁铁夹具21通过定位块22固定连接在温控箱25的内侧底部，电磁铁试件20上的顶杆固定连接在电磁铁连接杆19的底端，电磁铁连接杆19的顶端连接过渡头18，电磁铁夹具21对电磁铁试件20进行装夹定位，提高电磁铁试件20的测试精度，定位块22提高了电磁铁夹具21与温控箱25底部之间的连接强度。

温控装置包括温控箱25、加热棒23和温度传感器24，温控箱25固定连接在底板7的顶面上，加热棒23固定连接在温控箱25的内部后侧面上，温度传感器24固定连接在温控箱25的内侧面上，通过控制加热棒23的温度，进而调节温控箱25内的温度，对电磁铁在不同温度条件下进行动态性能测试，温度传感器24可以实时监测温控箱25内测试的温度变化。

电磁铁测试架的底部通过角度调节装置5连接在桌面3上，角度调节装置5包括安装背板39、旋转装置和底座装置31，旋转装置包括第一安装脚26、第二安装脚27和旋转铰链32，第一安装脚26和第二安装脚27移动连接在安装背板39上，底座装置31固定连接在安装背板39的前侧面底端，旋转铰链32转动连接在底座装置31上，通过旋转装置的设计，可以对动态测试机构4进行装夹旋转，满足不同角度位置的电磁铁性能测试要求，第一安装脚26和第二安装脚27用于将动态测试机构4进行装夹定位，使其能沿着设定的轨迹路线移动至所需的测试位置，旋转铰链32起到旋转支撑的作用，使动态测试机构4能沿着中心点稳定旋转，减小角度旋转的误差，提高测试的精度，底座装置31不仅便于角度调节装置5与桌面3进行固定连接，而且可以为旋转铰链32的旋转提供支撑定位的作用，提高旋转的精度。

安装背板39上设置有弧形导槽29，第一安装脚26和第二安装脚27分别通过第一固定螺母36和第二固定螺母37移动连接在弧形导槽29上，当需要调整动态测试机构4的角度位置时，将第一固定螺母36和第二固定螺母37转松，转动动态测试机构4，使第一安装脚26和第二安装脚27沿着弧形导槽29移动至设定位置，再拧紧第一固定螺母36和第二固定螺母37即可，操作方便快捷，第一安装脚26、第二安装脚27与底座装置31位于同一侧，可以提高第一安装脚26、第二安装脚27和底座装置31与动态测试机构4之间连接的稳定性和可靠性，防止在进行测试时发生晃动而影响电磁铁性能测试的质量，第一安装脚26与第二安装脚27之间呈90°夹角设置，此夹角的设置不仅提高了第一安装脚26、第二安装脚27与动态测试机构4之间的连接强度和稳定性，而且可以配合旋转铰链32带动动态测试机构4转动。

安装背板39的后侧面上对称设置有两个背板加强筋28，背板加强筋28上均设置有通槽38，通槽38与第一固定螺母36和第二固定螺母37相匹配，背板加强筋28提高了角度调节装置5与桌面3之间的连接强度和稳定性，通槽38的设计便于在移动第一安装脚26和第二安装脚27时，可以使第一固定螺母36和第二固定螺母37顺利通过背板加强筋28，防止第一固定螺母36和第二固定螺母37与背板加强筋28之间发生碰撞而影响动态测试机构4的旋转精度，进而影响电磁铁的性能测试误差，安装背板39的前侧面上位于弧形导槽29的外侧设置有角度刻度尺30，便于操作者直观的看到刻度，提高动态测试机构4的旋转精度，减小测试的误差。

底座装置31包括拐角底座34和拐角底座盖板33，拐角底座34的后侧面固定连接在安装背板39上，拐角底座盖板33固定连接在拐角底座34的前侧面上，通过拐角底座盖板33的设计不仅便于旋转铰链32的安装拆卸，而且提高了旋转铰链32的灵活性，拐角底座34便于与桌面3进行固定连接，防止安装背板39晃动而影响动态测试机构4的测试精度，拐角底座盖板33与拐角底座34之间形成限位槽，旋转铰链32通过转轴转动连接在限位槽内，旋转铰链32的转动角度为0°～90°，此角度范围内可以满足动态测试机构4不同角度位置的性能测试要求，提高角度调节装置5的使用灵活性和可靠性，旋转铰链32上设置有安装槽35，安装槽35呈L形结构，安装槽35的设计便于对动态测试机构4的转角处进行装夹定位，提高动态测试机构4与旋转装置之间连接的稳定性。

气缸调节装置、激光位移测试装置和温控装置均与控制台2电性连接；通过电磁铁测试架、气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置的设计可以实现一次装夹既能完成多项目测试，大大缩短装夹需要的时间，提高测试效率，能完成不同种类的电磁铁测试，如推式、拉式、推拉式电磁铁，能完成电磁铁的动态性能测试，可输出位移随时间的实时变化曲线，电磁铁测试架用于对气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置进行定位支撑，气缸调节装置则可以带动气缸连接杆16和过渡头18上下移动，使电磁铁试件20顶杆受到拉或推力，电磁铁通电后形成反向力，从而得到不同负载力下电磁铁的位移-时间特性，激光位移测试装置用于检测位移随时间的变化，电磁铁固定装置用于装夹电磁铁试件20，提高电磁铁试件20的动态测试精度，减小误差，温控装置用于控制电磁铁测试时的温度，提高电磁铁的温度控制精度，角度调节装置5用于调节电磁铁的放置角度，能在0°～90°范围内旋转，满足不同装夹角度下的电磁铁性能测试要求，提高放置精度。

本发明在实际使用时，先根据电磁铁的尺寸选择合适的电磁铁连接杆，将电磁铁连接杆固定连接在电磁铁上的顶杆端部，然后将电磁铁连接杆的顶端与过渡头进行连接，接着将激光位移传感器通过安装支架调节高度位置，并通过气缸安装调节板调节气缸的高度位置，最后进行固定。

气缸产生的负载力对电磁铁试件顶杆起到拉或推作用，从而实现了对电磁铁试件进行动态性能测试的必要条件。

调整好电磁铁试件的初始负载力后，对其通电进行测试，电磁力带动电磁铁试件顶杆向下或向上移动，此时通过激光位移传感器打在激光反射面板上的测试点得到顶杆行程与时间的变化(如图7所示)。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多功能动态电磁铁测试装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有桌面和控制台，其特征在于：还包括动态测试机构和角度调节装置，所述动态测试机构包括电磁铁测试架、气缸调节装置、激光位移测试装置、电磁铁固定装置和温控装置，所述气缸调节装置连接在所述电磁铁测试架上，所述激光位移测试装置连接在所述气缸调节装置上，所述电磁铁固定装置和所述温控装置连接在所述电磁铁测试架的内侧底部，所述电磁铁测试架的底部通过所述角度调节装置连接在所述桌面上，所述气缸调节装置、所述激光位移测试装置和所述温控装置均与所述控制台电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能动态电磁铁测试装置，其特征在于：所述电磁铁测试架包括顶板、底板和侧板，所述底板通过两个所述侧板固定连接在所述顶板的下方，所述顶板与所述侧板的内侧面之间设置有加强筋，所述顶板的一侧设置有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种多功能动态电磁铁测试装置，其特征在于：所述气缸调节装置包括气缸、固定板、气缸安装调节板和气缸连接杆，所述固定板固定连接在所述顶板的顶面上，且位于所述凹槽的上方，所述气缸固定连接在所述气缸安装调节板上，所述气缸安装调节板连接在所述固定板上，所述气缸连接杆连接在所述气缸的下方。

4.根据权利要求3所述的一种多功能动态电磁铁测试装置，其特征在于：所述激光位移测试装置包括激光位移传感器和激光反射面板，所述激光位移传感器通过安装支架连接在所述气缸安装调节板上，所述气缸连接杆的底端连接过渡头，所述激光反射面板水平固定连接在所述过渡头上。

5.根据权利要求4所述的一种多功能动态电磁铁测试装置，其特征在于：所述电磁铁固定装置包括电磁铁夹具，电磁铁试件螺纹连接在所述电磁铁夹具上，所述电磁铁夹具通过定位块固定连接在所述温控箱的内侧底部，所述电磁铁试件上的顶杆固定连接在电磁铁连接杆的底端，所述电磁铁连接杆的顶端连接所述过渡头。

6.根据权利要求5所述的一种多功能动态电磁铁测试装置，其特征在于：所述温控装置包括温控箱、加热棒和温度传感器，所述温控箱固定连接在所述底板的顶面上，所述加热棒固定连接在所述温控箱的内部后侧面上，所述温度传感器固定连接在所述温控箱的内侧面上。

7.根据权利要求1所述的一种多功能动态电磁铁测试装置，其特征在于：所述角度调节装置包括安装背板、旋转装置和底座装置，所述旋转装置包括第一安装脚、第二安装脚和旋转铰链，所述第一安装脚和所述第二安装脚移动连接在所述安装背板上，所述底座装置固定连接在所述安装背板的前侧面底端，所述旋转铰链转动连接在所述底座装置上。

8.根据权利要求7所述的一种多功能动态电磁铁测试装置，其特征在于：所述安装背板上设置有弧形导槽，所述第一安装脚和所述第二安装脚分别通过第一固定螺母和第二固定螺母移动连接在所述弧形导槽上，所述第一安装脚、所述第二安装脚与所述底座装置位于同一侧，所述第一安装脚与所述第二安装脚之间呈90°夹角设置。

9.根据权利要求7所述的一种多功能动态电磁铁测试装置，其特征在于：所述安装背板的后侧面上对称设置有两个背板加强筋，所述背板加强筋上均设置有通槽，所述通槽与所述第一固定螺母和所述第二固定螺母相匹配，所述安装背板的前侧面上位于所述弧形导槽的外侧设置有角度刻度尺。

10.根据权利要求7所述的一种多功能动态电磁铁测试装置，其特征在于：所述底座装置包括拐角底座和拐角底座盖板，所述拐角底座的后侧面固定连接在所述安装背板上，所述拐角底座盖板固定连接在所述拐角底座的前侧面上，所述拐角底座盖板与所述拐角底座之间形成限位槽，所述旋转铰链通过转轴转动连接在所述限位槽内，所述旋转铰链的转动角度为0°～90°，所述旋转铰链上设置有安装槽，所述安装槽呈L形结构。