CN110501218A - 用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆*** - Google Patents
用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆*** Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，包括超长脉冲荷载发生装置、基于数字图像技术的试样应变测量装置以及试样端部荷载测量装置，超长脉冲荷载发生装置包括撞击杆、入射杆以及软质波形整形器，试样端部荷载测量装置包括入射端压力传感器、透射杆、透射端压力传感器、待测试样，基于数字图像技术的试样应变测量装置包括高速摄像机、相机触发装置以及照明光源。本发明所提出的分离式霍普金森压杆试验***，可以精密地测量待测材料在中应变率条件下的应力‑应变关系，而且装置组装方便、操作简单，能够很好的完成待测材料的动力学测试任务。
Description
技术领域
本发明涉及材料动力学测试技术领域，具体涉及一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***。
背景技术
随着材料力学以及相关测试技术的不断发展，人们对材料率敏感性的研究日趋丰富。借助电液伺服压力机等可以测定材料低应变率下(＜101s-1)的力学响应，但当应变率高于101s-1时，压力机中的测量***(包括加载单元以及LVDT位移传感器)并不能提供准确的材料力和位移的测量结果，(分离式)霍普金森压杆是常用的高应变率条件(100s-1)下材料动力响应试验装置，对于材料在中应变率条件(10-100s-1)下性质的测定，目前还没有成熟的试验方法和技术可以借鉴，特别是对于超软材料而言。
(分离式)霍普金森压杆装置是研究(高应变率)应力波在材料(尤其是岩石类脆性材料)中传播规律的常用装置之一。但由于装置本身的缺陷(撞击杆的构型和驱动炮筒的动力机制的差别)，常规的(分离式)霍普金森压杆往往只能生成高应变率(100-5000s-1)的加载脉冲，无法提供中应变率(10-100s-1)加载脉冲。传统的霍普金森压杆试验***中试样应力、应变采用诸如一波法、二波法或三波法等分析方法的前提是入射波和反射波应该明显分离，中应变率条件(10-100s-1)下，加载脉冲的脉宽会被延长到毫秒级，这将导致入射波和反射波的重叠，使用传统应变片测量试样的应力、应变的方法显然已经不再适用。通知使霍普金森压杆测试超软材料时，由于测试材料与杆件波阻抗差异过大，透射信号会非常小，采用应变片捕捉信号会造成较大误差，甚至无法捕捉信号。
考虑到(分离式)霍普金森压杆装置在测试材料高应变率条件下的优越性，通过对(分离式)霍普金森压杆装置进行相应的调整和改进使其能够完成材料中应变率条件下的测试任务。其中，中应变率(10-100s-1)加载脉冲的生成以及试样应力、应变的测量是两个主要难题。因此，亟待提出一种更加精密的测试方法和(分离式)霍普金森压杆试验***。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，包括超长脉冲荷载发生装置、基于数字图像技术的试样应变测量装置以及试样端部荷载测量装置。所述超长脉冲荷载发生装置包括撞击杆、入射杆以及软质波形整形器，所述试样端部荷载测量装置包括入射杆、入射端压力传感器、透射杆、透射端压力传感器以及待测试样，所述基于数字图像技术的试样应变测量装置包括高速摄像机、相机触发装置以及照明光源。所述软质波形整形器固定在入射杆首端端面中心，所述入射端压力传感器固定在入射杆的尾端，所述透射端压力传感器固定在透射杆首端，待测试样固定在入射杆和透射杆中间。待测试样表面设置了一层散斑，所述高速摄像机布设在待测试样附近，镜头垂直于杆方向，照明光源架设在摄像机两侧提供光照。
进一步地，所述超长脉冲发生装置中撞击杆为一长度较长(＞350mm)的圆柱形、纺锤形或其他任意形状的马氏钢杆。所述软质波形整形器为一厚度较大(＞1mm)的薄圆盘，采用橡胶、塑料或其他软质材料加工而成。所述超长脉宽脉冲是借助加长/加重的撞击杆以及加厚的软质波形整形器实现的，所述撞击杆与入射杆透射杆直径、材料相同，撞击杆撞击到入射杆后会与入射杆形成一个整体向前移动，从而实现中应变率加载。
进一步地，所述入射端压力传感器和透射端压力传感器分别胶粘在入射杆尾端和透射杆首端，入射端压力传感器为压电型压力传感器，其所用压电材料为石英、陶瓷或其他压电材料。入射端压力传感器和透射端压力传感器所测得的压力结果可用于试验动态力平衡的验证以及计算试样两端应力时程。
进一步地，所述待测试样为任意岩石、类岩石材料(混凝土、石膏或者有机玻璃)或其他材料加工成的圆柱、圆盘或者半圆盘试样，试样两端面不平行度和垂直度应≤0.02mm，试样通过凡士林等胶结剂与入射端压力传感器和透射端压力传感器接触。
进一步地，所述相机触发装置包含波形放大器、示波器以及触发装置，所述触发装置为激光测速仪、应变片或其他装置，该触发装置可以提供某一具体时刻的激光上升电平(如应变信号等)，所得的触发信号经过波形放大器处理和示波器设置即可触发摄像机快门，
进一步地，所述高速摄像机需要提前设定相应的延迟时间以满足试验的拍摄要求。所述照明装置可为常亮灯或者闪光灯，视摄像机具体拍摄速度和曝光时间改变灯光类型以及增减数量。
进一步地，所述待测试样表面喷上一层平整的白漆，风干后在漆面设置一层数字散斑，配合高速摄像机可拍摄得到待测试样实时的变形累积和破坏的全过程，这些图像经过相应的软件处理后即可得到待测试样整体的位移场和应变场。结合压力传感器测量得到的试样应力时程，消除共同的时间轴即可得到待测试样的应力一应变曲线。
本发明具有以下有益效果：
本发明所提出的分离式霍普金森压杆试验***，可以精密地测量材料中应变率条件下的本构(应力-应变)关系，而且装置组装方便、操作简单，能够很好的完成软质材料的动力学测试任务。
附图说明
图1为本发明实施例一种霍普金森压杆试验***整体结构示意图。
图2为本发明中的超长脉冲荷载的发生装置。
图3为本发明中试样端部压力测量装置。
图4为本发明中试样应变测量装置。
图5为本发明中待测试样构型示意图。
图中：1-撞击杆，2-软质波形整形器，3-入射杆，4-透射杆，5-入射端压力传感器，6-待测试样，7-透射端压力传感器，8-照明光源，9-高速摄像机，10-相机触发装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1-图5所示，本发明实施例的一种霍普金森压杆试验***，其使用加长钢质撞击杆和加厚软质橡胶波形整形器共同作用产生一个超长的荷载脉冲，使用数字图像相关技术和高速摄像机直接测定试样表面的全场位移和应变，在入射杆、透射杆杆端植入一对压力传感器以监测试样两端所受的动载荷载。具体地，其包括超长脉冲荷载的发生装置、基于数字图像技术的试样应变测量装置以及试样端部荷载测量装置。所述超长脉冲荷载发生装置包括撞击杆、入射杆以及软质波形整形器，所述试样端部荷载测量装置包括入射杆、入射端压力传感器、透射杆、透射端压力传感器以及待测试样，所述基于数字图像技术的试样应变测量装置包括高速摄像机、相机触发装置以及照明光源。所述撞击杆、入射杆、透射杆依次通过支架水平架设在底座上；所述软质波形整形器通过凡士林等胶结剂固定在入射杆的首端端面中心；所述入射端压力传感器固定在入射杆的尾端；所述透射端压力传感器固定在透射杆首端，待测试样固定在入射杆和透射杆中间。待测试样表面设置了一层散斑，所述高速摄像机布设在待测试样附近，镜头垂直于杆方向，照明光源架设在摄像机两侧提供光照。
试验过程中，由于本装置中设计的撞击杆长度较长，撞击杆撞击入射杆后二者会形成一个整体共同向前移动，这相当于延长了撞击作用的时间，从而能够产生的超长脉宽试验加载脉冲，通过软质波形整形器整形后即可变成正弦式超长加载脉冲；随着加载脉冲的向前传播以及其在试样与设备交界面上的反射，待测试样两端的受力会逐渐发生变化并且被预置在杆端的压力传感器感知，试样的变形和破坏历程则会记录在高速摄像机所拍摄的图像中，这些图像结合数字图像相关技术的处理即可得到试样的应变时程。
本实施例中，所述超长脉冲发生装置中撞击杆为一长度较长的圆柱形、纺锤形或其他任意形状的马氏钢杆，其长度优选为800mm。所述软质波形整形器为一厚度较大的薄圆盘，采用橡胶、塑料或其他软质材料加工而成，其厚度优选为2.5mm。所述入射端压力传感器和透射端压力传感器分别胶粘在入射杆尾端和透射杆首端。所述待测试样为任意岩石、类岩石材料(混凝土、石膏或者有机玻璃)或其他材料加工成的圆柱、圆盘或者半圆盘试样，试样两端面不平行度和垂直度应≤0.02mm。
本具体实施试验时，包括如下步骤：
S1、首先将入射端压力传感器、透射端压力传感器的正极分别与入射杆杆端和透射杆杆端相连，并通过胶水等粘结剂实现入射端压力传感器、透射端压力传感器的固定，在入射杆粘贴应变片或者激光测速装置作为相机触发源；
S2、用凡士林等胶结剂将待测试样固定在入射端压力传感器和透射端压力传感器之间，并将软质波形整形器固定在入射杆首端端面处，随后以待测试样的位置基准，调整高速摄像机的位置和焦距，同时确定照明光源的位置，确保高速摄像机拍摄的照片的清晰度和亮度能够满足数字图像相关技术的分析要求；
S3、调试并启动霍普金森压杆装置，借助气缸推动撞击杆以一定速度冲击入射杆，所产生的脉冲通过波形整形器整形后产生正弦式的超长加载脉冲，随着加载脉冲在入射杆中的传播，待测试样会因为受压而逐渐发生变形；
随着加载应力波在霍普金森压杆中的不断传播和反射，入射杆、透射杆杆端对试样的作用力会发生变化，这种压力信号会被嵌入的压力传感器采集到。相机触发后以指定拍摄速率摄像，将待测试样裂纹扩展至破坏的整个过程以图片的形式保存下来，结合数字图像相关技术进行分析即可得到试样的变形和应变时程；
试验中可通过调节不同的气压值得到不同加载工况下试样的变形和受力特征，将采集到的应力、应变数据合并到同一个时间轴处理，即可得到该加载率条件下试样的应力应变关系，从而完成动力试验测试。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，其特征在于：包括超长脉冲荷载发生装置、基于数字图像技术的试样应变测量装置以及试样端部荷载测量装置，所述超长脉冲荷载发生装置包括撞击杆(1)、软质波形整形器(2)以及入射杆(3)，所述试样端部荷载测量装置包括入射杆(3)、透射杆(4)、入射端压力传感器(5)、待测试样(6)、透射端压力传感器(7)，所述基于数字图像技术的试样应变测量装置包括照明光源(8)、高速摄像机(9)以及相机触发装置(10)，所述软质波形整形器(2)固定在入射杆(3)首端端面中心，所述入射端压力传感器(5)固定在入射杆(3)的尾端，所述透射端压力传感器(7)固定在透射杆(4)首端，待测试样(6)固定在入射端压力传感器(5)和透射端压力传感器(7)中间，待测试样(6)表面设置了一层散斑，所述高速摄像机(9)布设在待测试样(6)附近，镜头垂直于杆方向，照明光源(8)架设在摄像机两侧提供光照。
2.根据权利要求1所述的一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，其特征在于：所述超长脉冲发生装置中撞击杆(1)为一长度＞350mm的圆柱形、纺锤形或其他任意形状的马氏钢杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，其特征在于：所述软质波形整形器(2)为一厚度＞1mm的薄圆盘，采用橡胶、塑料或其他软质材料。
4.根据权利要求1所述的一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，其特征在于：所述超长脉宽脉冲是借助加长的撞击杆(1)以及加厚的软质波形整形器(2)实现的，所述撞击杆(1)与入射杆(3)和透射杆(4)直径、材料相同，撞击杆(1)撞击到入射杆(3)后会与入射杆(3)形成一个整体向前移动，从而实现中应变率加载。
5.根据权利要求1所述的一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，其特征在于：所述入射端压力传感器(5)和透射端压力传感器(7)分别胶粘在入射杆(3)的尾端和透射杆(4)的首端，入射端压力传感器(5)为压电型压力传感器，其所用压电材料为石英、陶瓷或其他压电材料。
6.根据权利要求1所述的一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，其特征在于：所述待测试样(6)为任意岩石、类岩石材料或其他材料加工成的圆柱、圆盘或者半圆盘试样，试样两端面不平行度和垂直度应≤0.02mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，其特征在于：所述试样表面喷上一层平整的白漆，风干后在漆面设置一层数字散斑，配合高速摄像机(9)可拍摄得到待测试样(6)实时的变形累积和破坏的全过程，这些图像经过相应的软件处理后即可得到试样整体的位移场和应变场。
8.根据权利要求1所述的一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，其特征在于：所述相机触发装置(10)包含波形放大器、示波器以及触发装置，所述触发装置为激光测速仪或者应变片，该触发装置可以提供某一具体时刻的激光上升电平或应变信号，所得的触发信号经过波形放大器和示波器处理即可触发摄像机快门。
9.根据权利要求1所述的一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，其特征在于：所述高速摄像机(9)需要提前设定相应的延迟时间和曝光时间以满足试验的拍摄要求。
10.根据权利要求1所述的一种用于测量超软材料中应变率本构关系的霍普金森压杆***，其特征在于：所述照明光源(8)可为常亮灯或者闪光灯，视摄像机具体拍摄速度和曝光时间改变灯光类型以及增减数量。
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