CN110500936B - 一种尺寸检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尺寸检测装置及其检测方法，该尺寸检测装置包括：基础组件、底部检测组件和周部检测组件，其中基础组件包括基座，设置在基座下方的脚轮；底部检测组件包括设置在基座上的检测台，设置检测台下方的底部光源装置，与检测台电性连接的电脑控制终端；周部检测组件包括与基座固定连接的柱体，与柱体固定连接的升降检测装置。本发明设计底部发散激光束进行对倒立放在检测台上的工件进行检测，由于检测台由玻璃材质制成，此时工件将遮住激光束，与检测台电性连接的电脑终端显示器上将显示出工件的顶部示意图及尺寸，且设计升降检测装置进行检测工件的侧部前部及高度，进而将工件的侧部、前部视图显示在电脑终端显示器上。

Description

一种尺寸检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体是一种尺寸检测装置。

背景技术

用指定的方法检验测试某种物体（气体、液体、固体）指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。

检测装置是指为了测量需要而组合的计量器具和辅助设备的总体。一些用于测量的辅助设备或工具，也常归于常用量具之列，如；平板。方箱等，而尺寸检测装置即为使用某种特定工具进行对工件的尺寸或者形状进行测量，并计算出具体的数值。

而现有的尺寸检测装置进行对工件检测时，基本使用高度传感器进行对工件的尺寸进行检测，而使用高度传感器进行对工件检测时，当工件两端具有高度差时，使用高端传感器进行检测时，则需要高度传感器进行多点检测或者移动测量工件，进而确定具体尺寸，而这种检测方式也只确定工件的尺寸，而无法给出工作者直观的工件的三视图。

发明内容

发明目的：提供一种尺寸检测装置及其检测方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种尺寸检测装置及其检测方法，包括：

基础组件，包括基座，以及设置在所述基座下方的脚轮；

底部检测组件，包括设置在所述基座上的检测台，设置在所述基座内部且设置在所述检测台下方的底部光源装置，以及与所述检测台电性连接的电脑控制终端；

周部检测组件，包括与所述基座固定连接的柱体，与所述柱体固定连接的升降检测装置；所述电脑控制终端与所述升降检测装置电性连接。

在进一步的实施例中，所述底部光源装置包括与所述基座固定连接的底部激光固定板，与所述底部激光固定板固定连接的圆形紧箍，与所述圆形紧箍螺接的拧紧螺栓，以及插接所述圆形紧箍的底部激光束发射端；所述底部激光束发射端的两端设有底部激光固定架，所述底部激光固定架与所述基座底部固定连接，设计底部激光束发射端主要为了可以检测放置在检测台上的工作端面，进而完成工件的俯视示意图及工件的边部的尺寸。

在进一步的实施例中，所述检测台为玻璃透明检测台，所述基座上开有供安装所述检测台的矩形缺口，所述检测台内设有视觉传感器，所述检测台上刻有以毫米为单位十字刻度线，将检测台设计为玻璃透明检测台，主要为了可以通过底部激光束发射端所发射的激光束，进而由工件进行阻挡激光束，进而完成工件的俯视图的体现，且在检测台上刻有以毫米为单位十字刻度线，主要为了检测工件的尺寸的精确度。

在进一步的实施例中，所述升降检测装置包括与所述柱体固定连接的顶部移动装置，与所述顶部移动装置固定连接的侧部检测装置，以及与所述顶部移动装置滑动连接的顶部测量装置。

在进一步的实施例中，所述顶部移动装置包括与柱体固定连接的移动横梁，与所述移动横梁固定连接的移动电机，与所述移动电机传动连接的移动转轮，与所述移动转轮转动连接的移动固定块，以及设在所述移动电机与所述移动转轮之间的移动皮带；所述移动横梁上固定安装有两组移动滑轨；所述移动横梁的两端固定安装有两组侧梁；所述两组移动滑轨上安装有适配的滑块，所述滑块与所述移动皮带固定连接，所述滑块与移动皮带之间设有皮带固定件，设计顶部移动装置主要为了进行对顶部测量装置的位置调整，进而使得顶部测量装置的测量精确度。

在进一步的实施例中，所述顶部测量装置包括与所述移动滑轨适配的滑块，与所述滑块固定连接的顶部移动块，插接所述顶部移动块的多组顶部升降导杆，与所述多组顶部升降导杆顶部固定连接的顶部导杆连接件，与所述顶部升降导杆底部固定连接的顶部升降垫块，以及与所述顶部移动块固定连接的顶部升降气缸；所述顶部升降气缸的端部设有顶部气缸升降轴，所述顶部气缸升降轴与所述顶部升降垫块固定连接，所述顶部导杆连接件的上方固定安装有标尺，所述标尺套接标轴，所述标轴与所述顶部升降气缸固定连接；所述标轴穿透所述标尺并延伸出预定长度，设计顶部测量装置主要为了测量工件的高度，进而补充三视图中所缺少的尺寸。

在进一步的实施例中，所述侧部检测装置包括与两组侧梁固定连接的两组相同单元，每组相同单元包括穿透所述侧梁的侧部升降导杆，设置在所述升降导杆端部的侧部升降顶板，与所述侧部升降顶板固定连接的侧部升降轴，与所述侧部升降轴固定连接且固定安装在所述侧梁上的侧部升降气缸，以及设置在所述侧部升降导杆底端的侧部升降连接块。

在进一步的实施例中，所述侧部升降连接块的侧部固定安装有侧部升降支架，所述侧部升降支架的一侧设有侧部激光伸缩气缸，与所述侧部激光伸缩气缸固定连接的侧部激光束发射端，以及设置在所述侧部升降支架另外一侧的侧部激光束接收端，所述侧部激光束接收端与所述侧部激光束发射端对应设置，使用激光束进行对工件的侧部及正面的测量，可以有效的体现出工件左视与正视的示意图。

在进一步的实施例中，所述侧部升降支架靠近柱体一面设有前端激光束接收端，远离柱体一面设有前端激光束发射端，所述前端激光束发射端的设置高度低于侧部激光束发射端；所述前端激光束发射端与所述前端激光束接收端对应设置。

一种尺寸检测装置的检测方法，包括：

步骤1、当工件需要进行尺寸测量时，此时将工件倒立放置在检测台上；

步骤2、此时由底部检测组件进行工作，此时由底部激光束发射端进行发射激光束，由检测台为玻璃制成，呈透明状，此时工件倒立放置在检测台上，此时工件的上面将阻挡激光束，此时检测台将呈现出工件的上面轮廓，此时视觉传感器将黑暗部分进行传送至电脑终端的显示器上，此时电脑终端将显示检测台上工件阻挡激光束的黑暗部分，并显示以毫米为单位十字刻度线，此时电脑终端将进行计算，以毫米为单位十字刻度线中同一方向的最大数值减去同一方向的最小数值，进而完成对工件上面的尺寸测量及俯视图的展示；

步骤3、此时由周部检测组件，此时由侧部检测装置进行工作，由侧部升降气缸进行工作进而带动侧部升降轴进行下降运动，进而带动侧部升降导杆沿侧梁进行下降运动，进而带动侧部升降支架进行下降运动，进而带动侧部激光束发射端、侧部激光束接收端、前端激光束发射端和前端激光束接收端进行下降运动，此时侧部激光束发射端、侧部激光束接收端、前端激光束发射端和前端激光束接收端进行下降过程中，工件将阻挡部分激光束，使得侧部激光束接收端及前端激光束接收端接收不到部分激光束，当侧部升降支架与检测台接触时，电脑终端的显示器上将显示工件的侧部及正面的视图，以及标注与俯视图相对应的各边尺寸；

步骤4、当完成已有尺寸的标注后，此时由顶部移动装置进行工作，进而带动顶部测量装置进行调整合适位置，此时开启由移动电机，使得移动电机正转或反转，进而带动移动皮带进行向左、右移动，进而带动与移动皮带固定连接的皮带固定件进行向左、右移动，进而带动滑块沿移动滑轨进行向左、右滑动，进而带动顶部测量装置进行向左、右移动，进而调整适配位置后停止工作；

步骤5、当顶部测量装置完成位置调整后，此时由顶部升降气缸进行运动，进而带动顶部气缸升降轴进行下降，进而带动顶部升降垫块沿顶部升降导杆进行下降运动，此时顶部升降导杆将带动顶部导杆连接件进行下降，进而带动表尺进行下降，直至顶部升降垫块与工件抵接时停止运动，由于标轴与顶部升降气缸连接，所述标轴将无法运动，此时标轴上显示的数值将是工件的高度值，此时在由电脑终端将前视图、左视图为标注的高度尺寸进行标注，进而完成对工件的尺寸测量，以及给出工作者直观的工件的三视图。

有益效果：本发明公开了一种尺寸检测装置，设计底部发散激光束进行对倒立放在检测台上的工件进行检测，当工件放置在检测台上时，由于检测台由玻璃材质制成，此时工件将遮住激光束，此时与检测台电性连接的电脑终端显示器上将显示出工件的顶部示意图及标出该顶部示意图的尺寸，且设计升降检测装置进行检测工件的侧部前部及高度，进而将工件的侧部、前部视图显示在与升降检测装置电性连接的电脑终端显示器上，并标注个边的尺寸，可以更加准确的测量出工件的尺寸，同时给出工作者直观的工件的仰视图、前视图、左视图。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的升降检测装置示意图。

图3是本发明的侧部检测装置示意图。

图4是本发明的顶部测量装置示意图。

图5是本发明的顶部移动装置示意图。

图6是本发明的底部发散激光束工作原理图。

图7是本发明的底部发散激光束示意图。

附图标记为： 基座1、检测台2、底部发散激光束21、底部激光束发射端22、底部激光固定架23、底部激光固定板24、拧紧螺栓25、圆形紧箍26、脚轮3、柱体4、升降检测装置5、顶部测量装置51、滑块511、标尺512、顶部升降气缸513、顶部移动块514、顶部升降导杆515、顶部升降垫块516、顶部移动装置52、移动电机521、移动横梁522、移动皮带523、移动固定块524、移动转轮525、移动滑轨526、皮带固定件527、侧梁528、侧部检测装置53、前端激光束接收端531、前端激光束发射端532、侧部升降导杆533、侧部升降连接块534、侧部升降气缸535、侧部升降支架536、侧部升降轴537、侧部升降顶板538、侧部激光伸缩气缸539、侧部激光束发射端540、侧部激光束接收端541。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

经过申请人的研究分析，出现这一问题（现有的工件尺寸检测装置无法给出工作者直观的工件的三视图）的原因在于，现有的尺寸检测装置进行对工件检测时，基本使用高度传感器进行对工件的尺寸进行检测，而使用高度传感器进行对工件检测时，当工件两端具有高度差时，使用高端传感器进行检测时，则需要高度传感器进行多点检测或者移动测量工件，进而确定具体尺寸，而这种检测方式也只确定工件的尺寸，而无法给出工作者直观的工件的三视图，而本发明设计底部发散激光束进行对倒立放在检测台上的工件进行检测，当工件放置在检测台上时，由于检测台由玻璃材质制成，此时工件将遮住激光束，此时与检测台电性连接的电脑终端显示器上将显示出工件的顶部示意图及标出该顶部示意图的尺寸，且设计升降检测装置进行检测工件的侧部前部及高度，进而将工件的侧部、前部视图显示在与升降检测装置电性连接的电脑终端显示器上，并标注个边的尺寸，可以更加准确的测量出工件的尺寸，同时给出工作者直观的工件的仰视图、前视图、左视图。

一种尺寸检测装置，包括：基座1、检测台2、底部发散激光束21、底部激光束发射端22、底部激光固定架23、底部激光固定板24、拧紧螺栓25、圆形紧箍26、脚轮3、柱体4、升降检测装置5、顶部测量装置51、滑块511、标尺512、顶部升降气缸513、顶部移动块514、顶部升降导杆515、顶部升降垫块516、顶部移动装置52、移动电机521、移动横梁522、移动皮带523、移动固定块524、移动转轮525、移动滑轨526、皮带固定件527、侧梁528、侧部检测装置53、前端激光束接收端531、前端激光束发射端532、侧部升降导杆533、侧部升降连接块534、侧部升降气缸535、侧部升降支架536、侧部升降轴537、侧部升降顶板538、侧部激光伸缩气缸539、侧部激光束发射端540、侧部激光束接收端541。

其中，所述基座1的下方设有脚轮3，设计脚轮3主要为了使得检测装置不会出现滑位现象，进而确保在工作时的安全，所述基座1的上方设有检测台2，所述基座1内部设有底部光源装置，所述底部光源装置设置在所述检测台2的下方，所述检测台2与电脑控制终端电性连接，所述基座1的上方固定安装有柱体4，所述柱体4与所述升降检测装置5固定连接，所述升降检测装置5与所述电脑控制终端电性连接。

所述底部光源装置包括与所述基座1固定连接的底部激光固定板24，与所述底部激光固定板24固定连接的圆形紧箍26，与所述圆形紧箍26螺接的拧紧螺栓25，以及插接所述圆形紧箍26的底部激光束发射端22；所述底部激光束发射端22的两端设有底部激光固定架23，所述底部激光固定架23与所述基座1底部固定连接，设计底部激光束发射端22主要为了可以检测放置在检测台2上的工作端面，进而完成工件的俯视示意图及工件的边部的尺寸。

所述检测台2为玻璃透明检测台2，所述基座1上开有供安装所述检测台2的矩形缺口，所述检测台2内设有视觉传感器，所述检测台2上刻有以毫米为单位十字刻度线，将检测台2设计为玻璃透明检测台2，主要为了可以通过底部激光束发射端22所发射的激光束，进而由工件进行阻挡激光束，进而完成工件的俯视图的体现，且在检测台2上刻有以毫米为单位十字刻度线，主要为了检测工件的尺寸的精确度。

所述升降检测装置5包括与所述柱体4固定连接的顶部移动装置52，与所述顶部移动装置52固定连接的侧部检测装置53，以及与所述顶部移动装置52滑动连接的顶部测量装置51。

所述顶部移动装置52包括与柱体4固定连接的移动横梁522，与所述移动横梁522固定连接的移动电机521，与所述移动电机521传动连接的移动转轮525，与所述移动转轮525转动连接的移动固定块524，以及设在所述移动电机521与所述移动转轮525之间的移动皮带523；所述移动横梁522上固定安装有两组移动滑轨526；所述移动横梁522的两端固定安装有两组侧梁528；所述两组移动滑轨526上安装有适配的滑块511，所述滑块511与所述移动皮带523固定连接，所述滑块511与移动皮带523之间设有皮带固定件527，设计顶部移动装置52主要为了进行对顶部测量装置51的位置调整，进而使得顶部测量装置51的测量精确度，顶部移动装置52由移动电机521正转或反转，进而带动移动皮带523进行向左、右移动，进而带动与移动皮带523固定连接的皮带固定件527进行向左、右移动，进而带动滑块511沿移动滑轨526进行向左、右滑动，进而带动顶部测量装置51进行向左、右移动，进而调整适配位置后停止工作，所述移动电机521为Y160M-8电机。

所述顶部测量装置51包括与所述移动滑轨526适配的滑块511，与所述滑块511固定连接的顶部移动块514，插接所述顶部移动块514的多组顶部升降导杆515，与所述多组顶部升降导杆515顶部固定连接的顶部导杆连接件，与所述顶部升降导杆515底部固定连接的顶部升降垫块516，以及与所述顶部移动块514固定连接的顶部升降气缸513；所述顶部升降气缸513的端部设有顶部气缸升降轴，所述顶部气缸升降轴与所述顶部升降垫块516固定连接，所述顶部导杆连接件的上方固定安装有标尺512，所述标尺512套接标轴，所述标轴与所述顶部升降气缸513固定连接；所述标轴穿透所述标尺512并延伸出预定长度，设计顶部测量装置51主要为了测量工件的高度，进而补充三视图中所缺少的尺寸，顶部测量装置51由顶部升降气缸513进行运动，进而带动顶部气缸升降轴进行下降，进而带动顶部升降垫块516沿顶部升降导杆515进行下降运动，此时顶部升降导杆515将带动顶部导杆连接件进行下降，进而带动表尺进行下降，直至顶部升降垫块516与工件抵接时停止运动，由于标轴与顶部升降气缸513连接，所述标轴将无法运动，此时标轴上显示的数值将是工件的高度值，此时在由电脑终端将前视图、左视图为标注的高度尺寸进行标注，进而完成对工件的尺寸测量，以及给出工作者直观的工件的三视图。

所述侧部检测装置53包括与两组侧梁528固定连接的两组相同单元，每组相同单元包括穿透所述侧梁528的侧部升降导杆533，设置在所述升降导杆端部的侧部升降顶板538，与所述侧部升降顶板538固定连接的侧部升降轴537，与所述侧部升降轴537固定连接且固定安装在所述侧梁528上的侧部升降气缸535，以及设置在所述侧部升降导杆533底端的侧部升降连接块534。

所述侧部升降连接块534的侧部固定安装有侧部升降支架536，所述侧部升降支架536的一侧设有侧部激光伸缩气缸539，与所述侧部激光伸缩气缸539固定连接的侧部激光束发射端540，以及设置在所述侧部升降支架536另外一侧的侧部激光束接收端541，所述侧部激光束接收端541与所述侧部激光束发射端540对应设置，使用激光束进行对工件的侧部及正面的测量，可以有效的体现出工件左视与正视的示意图，

所述侧部升降支架536靠近柱体4一面设有前端激光束接收端531，远离柱体4一面设有前端激光束发射端532，所述前端激光束发射端532的设置高度低于侧部激光束发射端540；所述前端激光束发射端532与所述前端激光束接收端531对应设置，侧部检测装置53由侧部升降气缸535进行工作进而带动侧部升降轴537进行下降运动，进而带动侧部升降导杆533沿侧梁528进行下降运动，进而带动侧部升降支架536进行下降运动，进而带动侧部激光束发射端540、侧部激光束接收端541、前端激光束发射端532和前端激光束接收端531进行下降运动，此时侧部激光束发射端540、侧部激光束接收端541、前端激光束发射端532和前端激光束接收端531进行下降过程中，工件将阻挡部分激光束，使得侧部激光束接收端541及前端激光束接收端531接收不到部分激光束，当侧部升降支架536与检测台2接触时，电脑终端的显示器上将显示工件的侧部及正面的视图，以及标注与俯视图相对应的各边尺寸，而在侧部激光发射端540的上方设计侧部激光伸缩气缸539，主要为了可以进行对侧部激光发射端540进行升降，而侧部激光束接收端541上同设有气缸，主要为了使得侧部激光束接收端541与侧部激光发射端540相对应，进而完成光束的接收。

工作原理说明：当工件需要进行尺寸测量时，此时将工件倒立放置在检测台2上；此时由底部检测组件进行工作，此时由底部激光束发射端22进行发射激光束，由检测台2为玻璃制成，呈透明状，此时工件倒立放置在检测台2上，此时工件的上面将阻挡激光束，此时检测台2将呈现出工件的上面轮廓，此时视觉传感器将黑暗部分进行传送至电脑终端的显示器上，此时电脑终端将显示检测台2上工件阻挡激光束的黑暗部分，并显示以毫米为单位十字刻度线，此时电脑终端将进行计算，以毫米为单位十字刻度线中同一方向的最大数值减去同一方向的最小数值，进而完成对工件上面的尺寸测量及俯视图的展示；此时由周部检测组件，此时由侧部检测装置53进行工作，由侧部升降气缸535进行工作进而带动侧部升降轴537进行下降运动，进而带动侧部升降导杆533沿侧梁528进行下降运动，进而带动侧部升降支架536进行下降运动，进而带动侧部激光束发射端540、侧部激光束接收端541、前端激光束发射端532和前端激光束接收端531进行下降运动，此时侧部激光束发射端540、侧部激光束接收端541、前端激光束发射端532和前端激光束接收端531进行下降过程中，工件将阻挡部分激光束，使得侧部激光束接收端541及前端激光束接收端531接收不到部分激光束，当侧部升降支架536与检测台2接触时，电脑终端的显示器上将显示工件的侧部及正面的视图，以及标注与俯视图相对应的各边尺寸；当完成已有尺寸的标注后，此时由顶部移动装置52进行工作，进而带动顶部测量装置51进行调整合适位置，此时开启由移动电机521，使得移动电机521正转或反转，进而带动移动皮带523进行向左、右移动，进而带动与移动皮带523固定连接的皮带固定件527进行向左、右移动，进而带动滑块511沿移动滑轨526进行向左、右滑动，进而带动顶部测量装置51进行向左、右移动，进而调整适配位置后停止工作；当顶部测量装置51完成位置调整后，此时由顶部升降气缸513进行运动，进而带动顶部气缸升降轴进行下降，进而带动顶部升降垫块516沿顶部升降导杆515进行下降运动，此时顶部升降导杆515将带动顶部导杆连接件进行下降，进而带动表尺进行下降，直至顶部升降垫块516与工件抵接时停止运动，由于标轴与顶部升降气缸513连接，所述标轴将无法运动，此时标轴上显示的数值将是工件的高度值，此时在由电脑终端将前视图、左视图为标注的高度尺寸进行标注，进而完成对工件的尺寸测量，以及给出工作者直观的工件的三视图，本发明设计底部发散激光束21进行对倒立放在检测台2上的工件进行检测，当工件放置在检测台2上时，由于检测台2由玻璃材质制成，此时工件将遮住激光束，此时与检测台2电性连接的电脑终端显示器上将显示出工件的顶部示意图及标出该顶部示意图的尺寸，且设计升降检测装置5进行检测工件的侧部前部及高度，进而将工件的侧部、前部视图显示在与升降检测装置5电性连接的电脑终端显示器上，并标注个边的尺寸，可以更加准确的测量出工件的尺寸，同时给出工作者直观的工件的仰视图、前视图、左视图。

在本发明的描述中，需要 说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种尺寸检测装置，其特征是，包括：

基础组件，包括基座，以及设置在所述基座下方的脚轮；

底部检测组件，包括设置在所述基座上的检测台，设置在所述基座内部且设置在所述检测台下方的底部光源装置，以及与所述检测台电性连接的电脑控制终端；

周部检测组件，包括与所述基座固定连接的柱体，与所述柱体固定连接的升降检测装置；所述电脑控制终端与所述升降检测装置电性连接;

底部光源装置包括与所述基座固定连接的底部激光固定板，与所述底部激光固定板固定连接的圆形紧箍，与所述圆形紧箍螺接的拧紧螺栓，以及插接所述圆形紧箍的底部激光束发射端；所述底部激光束发射端的两端设有底部激光固定架，所述底部激光固定架与所述基座底部固定连接；

所述升降检测装置包括与所述柱体固定连接的顶部移动装置，与所述顶部移动装置固定连接的侧部检测装置，以及与所述顶部移动装置滑动连接的顶部测量装置；

所述顶部移动装置包括与柱体固定连接的移动横梁，与所述移动横梁固定连接的移动电机，与所述移动电机传动连接的移动转轮，与所述移动转轮转动连接的移动固定块，以及设在所述移动电机与所述移动转轮之间的移动皮带；所述移动横梁上固定安装有两组移动滑轨；所述移动横梁的两端固定安装有两组侧梁；所述两组移动滑轨上安装有适配的滑块，所述滑块与所述移动皮带固定连接，所述滑块与移动皮带之间设有皮带固定件；

所述顶部测量装置包括与所述移动滑轨适配的滑块，与所述滑块固定连接的顶部移动块，插接所述顶部移动块的多组顶部升降导杆，与所述多组顶部升降导杆顶部固定连接的顶部导杆连接件，与所述顶部升降导杆底部固定连接的顶部升降垫块，以及与所述顶部移动块固定连接的顶部升降气缸；所述顶部升降气缸的端部设有顶部气缸升降轴，所述顶部气缸升降轴与所述顶部升降垫块固定连接，所述顶部导杆连接件的上方固定安装有标尺，所述标尺套接标轴，所述标轴与所述顶部升降气缸固定连接；所述标轴穿透所述标尺并延伸出预定长度；

所述侧部检测装置包括与两组侧梁固定连接的两组相同单元，每组相同单元包括穿透所述侧梁的侧部升降导杆，设置在所述侧部升降导杆端部的侧部升降顶板，与所述侧部升降顶板固定连接的侧部升降轴，与所述侧部升降轴固定连接且固定安装在所述侧梁上的侧部升降气缸，以及设置在所述侧部升降导杆底端的侧部升降连接块。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征是：所述检测台为玻璃透明检测台，所述基座上开有供安装所述检测台的矩形缺口，所述检测台内设有视觉传感器，所述检测台上刻有以毫米为单位的十字刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征是：所述侧部升降连接块的侧部固定安装有侧部升降支架，所述侧部升降支架的一侧设有侧部激光伸缩气缸，与所述侧部激光伸缩气缸固定连接的侧部激光束发射端，以及设置在所述侧部升降支架另外一侧的侧部激光束接收端，所述侧部激光束接收端与所述侧部激光束发射端对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种尺寸检测装置，其特征是：所述侧部升降支架靠近柱体一面设有前端激光束接收端，远离柱体一面设有前端激光束发射端，所述前端激光束发射端的设置高度低于侧部激光束发射端；所述前端激光束发射端与所述前端激光束接收端对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种尺寸检测装置的检测方法，其特征是，包括：

步骤1、当工件需要进行尺寸测量时，此时将工件倒立放置在检测台上；

步骤2、此时由底部检测组件进行工作，此时由底部激光束发射端进行发射激光束，检测台为玻璃制成，呈透明状，此时工件倒立放置在检测台上，此时工件的上面将阻挡激光束，此时检测台将呈现出工件的上面轮廓，此时视觉传感器将黑暗部分进行传送至电脑控制终端的显示器上，此时电脑控制终端将显示检测台上工件阻挡激光束的黑暗部分，并显示以毫米为单位的十字刻度线，此时电脑控制终端将进行计算，以毫米为单位的十字刻度线中同一方向的最大数值减去同一方向的最小数值，进而完成对工件上面的尺寸测量及俯视图的展示；

步骤3、此时由周部检测组件和侧部检测装置进行工作，由侧部升降气缸进行工作进而带动侧部升降轴进行下降运动，进而带动侧部升降导杆沿侧梁进行下降运动，进而带动侧部升降支架进行下降运动，进而带动侧部激光束发射端、侧部激光束接收端、前端激光束发射端和前端激光束接收端进行下降运动，此时侧部激光束发射端、侧部激光束接收端、前端激光束发射端和前端激光束接收端进行下降过程中，工件将阻挡部分激光束，使得侧部激光束接收端及前端激光束接收端接收不到部分激光束，当侧部升降支架与检测台接触时，电脑控制终端的显示器上将显示工件的侧部及正面的视图，以及标注与俯视图相对应的各边尺寸；

步骤4、当完成已有尺寸的标注后，此时由顶部移动装置进行工作，进而带动顶部测量装置进行调整合适位置，此时开启移动电机，使得移动电机正转或反转，进而带动移动皮带进行向左、右移动，进而带动与移动皮带固定连接的皮带固定件进行向左、右移动，进而带动滑块沿移动滑轨进行向左、右滑动，进而带动顶部测量装置进行向左、右移动，进而调整适配位置后停止工作；

步骤5、当顶部测量装置完成位置调整后，此时由顶部升降气缸进行运动，进而带动顶部气缸升降轴进行下降，进而带动顶部升降垫块沿顶部升降导杆进行下降运动，此时顶部升降导杆将带动顶部导杆连接件进行下降，进而带动标尺进行下降，直至顶部升降垫块与工件抵接时停止运动，由于标轴与顶部升降气缸连接，所述标轴将无法运动，此时标轴上显示的数值将是工件的高度值，此时在由电脑控制终端将前视图、左视图的高度尺寸进行标注，进而完成对工件的尺寸测量，以及给出工作者直观的工件的三视图。

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