CN110500364A - 一种可快速拆卸的锥轴与锥套的联接装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可快速拆卸的锥轴与锥套的联接装置，包括锥轴和锥套，其特征是：锥轴的轴头部位加工一个内锥面，锥套的轴心开设螺杆槽，螺杆槽中安装螺杆并且螺杆套装压簧，锥套的联接端安装钢珠固定座，螺杆的一端穿过钢珠固定座后连接拉杆，拉杆的靠钢珠固定座端设有斜面，拉杆的斜面与钢珠固定座一起固定若干钢珠，螺杆的另一端横向移动驱动机构，锥套固定在固定座上，轴向不能移动，周向可旋转；在锥轴的上方有一平键，锥套上有一键槽。本发明不仅可保证锥轴与锥套联接可靠，且可以快速分离，同时还能进一步保证锥轴与锥套的周向对位。

Description

一种可快速拆卸的锥轴与锥套的联接装置及方法
技术领域
本发明涉及一种新型的锥套与锥轴联接装置，该装置应用领域非常广泛，可适用于工件加工前的定位，也可以满足某类机型当功能转换时更换锥轴时的需要。
背景技术
从现有的技术中我们可以得知，锥轴与锥套的联接大多数采用螺栓固定(如机床上装夹刀具的卡盘)或者采用一端顶紧的方式(如大多数凹印机上更换滚筒时使用的装置)，上述固定装置最大缺陷是拆换锥轴或锥套时费时费力，效率不高。或者不能保证锥轴与锥套的周向相对位置关系。本申请专利就是为了解决上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可快速拆卸的锥轴与锥套的联接装置，它不仅可保证锥轴与锥套联接可靠，且可以快速分离，同时还能进一步保证锥轴与锥套的周向对位。
本发明通过下述技术方案来实现。一种可快速拆卸的锥轴与锥套的联接装置，包括锥轴和锥套，其特征是：锥轴的轴头部位加工一个内锥面，锥套的轴心开设螺杆槽，螺杆槽中安装螺杆并且螺杆套装压簧，锥套的联接端安装钢珠固定座，螺杆的一端穿过钢珠固定座后连接拉杆，拉杆的靠钢珠固定座端设有斜面，拉杆的斜面与钢珠固定座一起固定若干钢珠，螺杆的另一端横向移动驱动机构，锥套固定在固定座上，轴向不能移动，周向可旋转；在锥轴的上方有一平键，锥套上有一键槽。
进一步优选，所述横向移动驱动机构由双头螺杆、接头、气缸、气缸固定支架和拨杆构成，螺杆的另一端连接双头螺杆，双头螺杆与接头连接；气缸通过气缸固定支架固定在基座上，气缸的活塞杆与拔杆铰连；拔杆连接双头螺杆。
本发明提供了一种可快速拆卸的锥轴与锥套的联接方法，具体步骤如下：
1、锥轴的轴头部位加工一个内锥面，锥套的轴心开设螺杆槽；锥轴未装配前，将锥套固定在固定座上，轴向不能移动，周向可以旋转；
2、拉杆、钢珠、钢珠固定座、压簧、螺杆组成一个组件后通过钢珠固定座的外螺纹与锥套连接；钢珠位于拉杆与钢球固定座之间，螺杆穿过钢球固定座固定连接拉杆，压簧套装在螺杆上；此时压簧处于预压紧状态，通过拉杆的斜面将钢珠顶起，钢珠高出钢珠固定座的外圆，但不得脱落；
3、螺杆的另一头连接双头螺杆，双头螺杆与接头连接；
4、气缸通过气缸固定支架固定在基座上，气缸的活塞杆与拔杆铰连，拔杆与接头配合；
5、装配锥轴时，按下气缸的操作按钮，气缸推动拔杆，带动接头向左移动，双头螺杆、螺杆同时向左移动，压簧被压缩；拉杆向左移动，钢珠在失去支撑后向下移动，并低于钢珠固定座的外圆，为锥轴放入锥套作好准备；
6、将装有平键的锥轴放入锥套的内锥孔，同时保证键与键槽放向一致，再次按下操作按钮，气缸带动拔杆向右运动，拉杆、螺杆及双头螺杆、接头在压簧的内力作用下，均向右移动，此时钢珠在拉杆斜面的作用力下向上运动，上升过程上与锥轴的内锥面接触，锥轴在钢珠挤压内斜面的作用力下向右运动，与锥套的内锥面吻合后并操持始终受力状态，完成锥轴与锥套的联接与紧固。
本发明在锥轴的轴头部位加工一个内锥面，利用多个钢珠推挤内斜面，从而达到轴向推动整个锥轴，将锥轴的外锥与锥套的内锥面配合紧密，形成固定联接；当需要松开锥面的配合时，钢珠向下移动，释放压力，同时锥面的轴向预紧力失去，锥轴与锥套便可以轻松脱开；钢珠的上下移动及钢珠推挤内斜面的力量大小是通过一个带有斜面的拉杆来实现的，拉杆由一个安装在内部的压簧来实现轴向拉伸和力量控制。为了达到快速关现拉杆的轴向位移，在拉杆连接螺杆，螺杆再连接双头螺杆，双头螺杆的一端有一个接头，该接头与气缸联动，当气缸运动时，带动接头，推动拉杆作轴向移动，实现钢珠的上下位置切换，从而实现了锥轴与锥套的脱开与联接。为保证锥轴与锥套的周向位置关系，在锥轴的上方有一平键，锥套上有一键槽。安装锥轴时，按下气缸控制按钮，此时拉杆进一步将压簧压缩，向左移动，钢珠同时向下移动，将锥轴上的键对准锥套的键槽后，***锥套。再次按下气缸控制按钮，拉杆在压簧的力量下带动钢珠向上移动，钢珠压在锥轴的内斜面，实现锥轴自动与锥套联接，并实现了周向定位功能。
本发明的装置不仅可保证锥轴与锥套联接可靠，且可以快速分离，同时还能进一步保证锥轴与锥套的周向对位。该装置应用领域非常广泛，可适用于工件加工前的定位，也可以满足某类机型当功能转换时更换锥轴时的需要。
附图说明
图1是本发明的锥轴与锥套的联接装置结构示意图。
图2是本发明的锥轴与锥套的联接装置装配使用示意图。
图中：1-锥轴、2-平键、3-锥套、4-拉杆、5-钢珠、6-钢珠固定座、7-压簧、8-螺杆、9-双头螺杆、10-接头、11-气缸固定支架、12-气缸、13-拔杆。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细阐明本发明。
参照图1和图2，一种可快速拆卸的锥轴与锥套的联接装置，包括锥轴1和锥套3，锥轴1的轴头部位加工一个内锥面，锥套3的轴心开设螺杆槽，螺杆槽中安装螺杆8并且螺杆8套装压簧7，锥套的联接端安装钢珠固定座6，螺杆8的一端穿过钢珠固定座6后连接拉杆4，拉杆4的靠钢珠固定座6设有斜面，拉杆4的斜面与钢珠固定座6一起固定若干钢珠5，螺杆8的另一端连接双头螺杆9，双头螺杆9与接头10连接；气缸12通过气缸固定支架11固定在基座上，气缸的活塞杆与拔杆13铰连；拔杆13连接双头螺杆9，锥套3固定在固定座上，轴向不能移动，周向可旋转；在锥轴1的上方有一平键，锥套2上有一键槽。
装配步骤如下：
1、锥轴1未装配前，将锥套3固定在固定座上，轴向不能移动，周向可以旋转。
2、拉杆4、钢珠5、钢珠固定座6、压簧7、螺杆8组成一个组件后通过钢珠固定座6的外螺纹与锥套连接。钢珠5位于拉杆4与钢球固定座6之间，螺杆8穿过钢球固定座6固定连接拉杆4，压簧7套装在螺杆8上。此时压簧7处于预压紧状态，通过拉杆4的斜面将钢珠5顶起，钢珠5高出钢珠固定座6的外圆，但不得脱落。压簧7的预压力将是保证锥轴与锥套联接的轴向拉力。
3、螺杆8的另一头连接双头螺杆9，双头螺杆9与接头10连接；
4、气缸12通过气缸固定支架11固定在基座上，气缸的活塞杆与拔杆13铰连，拔杆13与接头10配合。
5、装配锥轴1时，按下气缸的操作按钮，气缸12推动拔杆，带动接头10向左移动，双头螺杆9、螺杆8同时向左移动，压簧被压缩；拉杆4向左移动，钢珠5在失去支撑后向下移动，并低于钢珠固定座6的外圆，为锥轴1放入锥套3作好准备。
6、将装有平键2的锥轴1放入锥套3的内锥孔，同时保证键与键槽放向一致，再次按下操作按钮，气缸12带动拔杆13向右运动，拉杆4、螺杆8及双头螺杆9、接头10在压簧7的内力作用下，均向右移动，此时钢珠5在拉杆4斜面的作用力下向上运动，上升过程上与锥轴1的内锥面接触，锥轴1在钢珠挤压内斜面的作用力下向右运动，与锥套3的内锥面吻合后并操持始终受力状态，完成锥轴1与锥套3的联接与紧固。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种可快速拆卸的锥轴与锥套的联接装置，包括锥轴(1)和锥套(3)，其特征是：锥轴(1)的轴头部位加工一个内锥面，锥套(3)的轴心开设螺杆槽，螺杆槽中安装螺杆(8)并且螺杆(8)套装压簧(7)，锥套的联接端安装钢珠固定座(6)，螺杆(8)的一端穿过钢珠固定座(6)后连接拉杆(4)，拉杆(4)的靠钢珠固定座(6)端设有斜面，拉杆(4)的斜面与钢珠固定座(6)一起固定若干钢珠(5)，螺杆(8)的另一端横向移动驱动机构，锥套(3)固定在固定座上，轴向不能移动，周向可旋转；在锥轴(1)的上方有一平键，锥套(2)上有一键槽。
2.根据权利要求(1)所述的一种可快速拆卸的锥轴与锥套的联接装置，其特征是：所述横向移动驱动机构由双头螺杆(9)、接头(10)、气缸(12)、气缸固定支架(11)和拨杆(13)构成，螺杆(8)的另一端连接双头螺杆(9)，双头螺杆(9)与接头(10)连接；气缸(12)通过气缸固定支架(11)固定在基座上，气缸的活塞杆与拔杆(13)铰连；拔杆(13)连接双头螺杆(9)。
3.一种可快速拆卸的锥轴与锥套的联接方法，其特征是：
(1)锥轴(1)的轴头部位加工一个内锥面，锥套(3)的轴心开设螺杆槽；锥轴(1)未装配前，将锥套(3)固定在固定座上，轴向不能移动，周向可以旋转；
(2)杆(4)、钢珠(5)、钢珠固定座(6)、压簧(7)、螺杆(8)组成一个组件后通过钢珠固定座(6)的外螺纹与锥套连接；钢珠(5)位于拉杆(4)与钢球固定座(6)之间，螺杆(8)穿过钢球固定座(6)固定连接拉杆(4)，压簧(7)套装在螺杆(8)上。此时压簧(7)处于预压紧状态，通过拉杆(4)的斜面将钢珠(5)顶起，钢珠(5)高出钢珠固定座(6)的外圆，但不得脱落；
(3)螺杆(8)的另一头连接双头螺杆(9)，双头螺杆(9)与接头(10)连接；
(4)气缸(12)通过气缸固定支架(11)固定在基座上，气缸的活塞杆与拔杆(13)铰连，拔杆(13)与接头(10)配合；
(5)装配锥轴(1)时，按下气缸的操作按钮，气缸(12)推动拔杆，带动接头(10)向左移动，双头螺杆(9)、螺杆(8)同时向左移动，压簧被压缩；拉杆(4)向左移动，钢珠(5)在失去支撑后向下移动，并低于钢珠固定座(6)的外圆，为锥轴(1)放入锥套(3)作好准备；
(6)将装有平键(2)的锥轴(1)放入锥套(3)的内锥孔，同时保证键与键槽放向一致，再次按下操作按钮，气缸(12)带动拔杆(13)向右运动，拉杆(4)、螺杆(8)及双头螺杆(9)、接头(10)在压簧(7)的内力作用下，均向右移动，此时钢珠(5)在拉杆(4)斜面的作用力下向上运动，上升过程上与锥轴(1)的内锥面接触，锥轴(1)在钢珠挤压内斜面的作用力下向右运动，与锥套(3)的内锥面吻合后并操持始终受力状态，完成锥轴(1)与锥套(3)的联接与紧固。
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