CN110499663B - 一种膨胀型防火毯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防火材料技术领域，尤其涉及一种膨胀型防火毯及其制备方法。所述膨胀型防火毯由包含丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂、絮凝剂和水的原料制备得到；所述丙烯酸混合料包括丙烯酸乳液和消泡剂；所述陶瓷纤维混合料包括陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料；所述丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂和絮凝剂的质量比为10.3～15.8：595.2～835.6：0.8～1.6：0.2～0.6。本发明提供的膨胀型防火毯具有较高的膨胀倍数和优异的耐火性能。实验表明，本发明的膨胀型防火毯按照GB/T9978标准中的升温曲线做耐火测试实验，耐火时长均大于50min，膨胀型防火毯的膨胀率不小于2.0。

Description

一种膨胀型防火毯及其制备方法
技术领域
本发明涉及防火材料技术领域，尤其涉及一种膨胀型防火毯及其制备方法。
背景技术
防火已经成为社会生活中不可或缺的安全措施。膨胀型防火毯是目前比较先进的被动式防火产品之一，在电缆架、电缆总线、钢结构、风管、导管等方面均广泛应用。膨胀型防火产品多为膨胀型防火涂料，除此之外还有膨胀型防火毯，现有的膨胀型防火毯多为物理膨胀，防火性能较差。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种膨胀型防火毯及其制备方法，本发明提供的膨胀型防火毯具有较高的膨胀倍数和优异的耐火性能。
本发明提供了一种膨胀型防火毯，由包含丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂、絮凝剂和水的原料制备得到；所述丙烯酸混合料包括丙烯酸乳液和消泡剂；所述陶瓷纤维混合料包括陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料；
所述丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂和絮凝剂的质量比为10.3～15.8：595.2～835.6：0.8～1.6：0.2～0.6。
优选的，所述丙烯酸乳液和消泡剂的质量比为10～29：0.3～0.8。
优选的，所述丙烯酸乳液中，丙烯酸共聚物的浓度为10～30kg/m3；
所述丙烯酸乳液的固含量为50～60％，pH值为7～9，粘度为100～500mpa·s，玻璃化温度小于0℃。
优选的，陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料的质量比为525～750：0.03～0.6：70～85。
优选的，所述陶瓷纤维包括陶瓷纤维喷吹棉、陶瓷纤维甩丝绵和陶瓷纤维高铝棉中的一种或几种；
所述陶瓷纤维的直径2～5μm。
优选的，所述膨胀粉料包括无机粉料和有机粉料；
所述无机粉料包括蛭石和/或膨胀珍珠岩粉料；
所述有机粉料包括聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、羟甲基纤维素和钛白粉；
所述无机粉料和有机粉料的质量比为50～60：15～30。
优选的，所述破乳剂包括明矾；所述絮凝剂包括淀粉。
本发明还提供了一种上文所述的膨胀型防火毯的制备方法，包括以下步骤：
A)将丙烯酸混合料、含陶瓷纤维混合料的水溶液、含破乳剂的溶胶和含絮凝剂的溶胶混匀后，得到浆料；
B)将所述浆料经造纸工艺成型后，再进行表面施胶，得到中间产品；
C)将所述中间产品烘干，烘干后的中间产品两面均覆上无纺布，得到膨胀型防火毯。
优选的，步骤B)中，所述表面施胶包括：
将所述经造纸工艺成型后的材料浸渍于丙烯酸乳液中；
所述丙烯酸乳液中，丙烯酸共聚物的浓度为10～30kg/m3；
所述丙烯酸乳液的固含量为50～60％，pH值为7～9，粘度为100～500mpa·s，玻璃化温度小于0℃。
优选的，步骤C)中，所述烘干的温度为100～150℃，所述烘干的时间为1～4h。
本发明提供了一种膨胀型防火毯，由包含丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂、絮凝剂和水的原料制备得到；所述丙烯酸混合料包括丙烯酸乳液和消泡剂；所述陶瓷纤维混合料包括陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料；所述丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂和絮凝剂的质量比为10.3～15.8：595.2～835.6：0.8～1.6：0.2～0.6。本发明提供的膨胀型防火毯具有较高的膨胀倍数和优异的耐火性能。可广泛应用于电缆桥架、总线、大型电缆或特殊风管等工作部分或完全包覆。
实验结果表明，本发明提供的膨胀型防火毯按照GB/T9978标准中的升温曲线做耐火测试实验，耐火时长均大于50min，膨胀型防火毯的膨胀率不小于2.0。因此，本发明制备的膨胀型防火毯具有较高的膨胀倍数和优异的耐火性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种膨胀型防火毯，由包含丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂、絮凝剂和水的原料制备得到；所述丙烯酸混合料包括丙烯酸乳液和消泡剂；所述陶瓷纤维混合料包括陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料；
所述丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂和絮凝剂的质量比为10.3～15.8：595.2～835.6：0.8～1.6：0.2～0.6。
本发明提供的膨胀型防火毯的制备原料包括丙烯酸混合料。所述丙烯酸混合料包括丙烯酸乳液和消泡剂。
在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度为10～30kg/m3，所述丙烯酸乳液的固含量为50～60％，pH值为7～9，粘度为100～500mpa·s，玻璃化温度小于0℃。在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸乳液为万华化学集团股份有限公司生产的
Figure BDA0002177223470000031
所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度为15kg/m3，丙烯酸乳液的固含量为52％。
在本发明的某些实施例中，所述消泡剂包括磷酸三丁脂、聚二甲基硅氧烷和天然油脂中的一种或几种。
在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸乳液和消泡剂的质量比为10～29：0.3～0.8。在某些实施例中，所述丙烯酸乳液和消泡剂的质量比为19：0.4、23：0.5或28.85：0.6。
本发明提供的膨胀型防火毯的制备原料还包括陶瓷纤维混合料。所述陶瓷纤维混合料包括陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料。
在本发明的某些实施例中，所述陶瓷纤维包括陶瓷纤维喷吹棉、陶瓷纤维甩丝绵和陶瓷纤维高铝棉中的一种或几种。在本发明的某些实施例中，所述陶瓷纤维的直径为2～5μm。在某些实施例中，所述陶瓷纤维的直径为2～4μm。
本发明中，所述聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)用作纤维分散剂。本发明对所述聚酰胺环氧氯丙烷树脂的来源并无特殊的限制，在本发明的某些实施例中，所述聚酰胺环氧氯丙烷树脂为东莞市塑泰塑胶原料有限公司生产的聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
在本发明的某些实施例中，所述膨胀粉料包括无机粉料和有机粉料。所述无机粉料包括蛭石和/或膨胀珍珠岩粉料。所述有机粉料包括聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、羟甲基纤维素和钛白粉。在本发明的某些实施例中，所述聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、羟甲基纤维素和钛白粉的质量比为0.5～1.5：2～3：1～2：0.5～1.5：0.5～1.5。在某些实施例中，所述聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、羟甲基纤维素和钛白粉的质量比为1：2.5：1.5：1：1。
在本发明的某些实施例中，所述无机粉料和有机粉料的质量比为50～60：15～30。在某些实施例中，所述无机粉料和有机粉料的质量比为50：25、55：26.25或50：28。
在本发明的某些实施例中，所述陶瓷纤维混合料中，陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料的质量比为525～750：0.03～0.6：70～85。在某些实施例中，所述陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料的质量比为525：0.03：75、650：0.04：81.25或700：0.05：78。
本发明提供的膨胀型防火毯的制备原料还包括破乳剂。在本发明的某些实施例中，所述破乳剂包括明矾。
本发明提供的膨胀型防火毯的制备原料还包括絮凝剂。在本发明的某些实施例中，所述絮凝剂包括淀粉。
在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂和絮凝剂的质量比为10.3～15.8：595.2～835.6：0.8～1.6：0.2～0.6。在某些实施例中，所述丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂和絮凝剂的质量比为10.4：600.03：1：0.35、12.5：731.29：1.2：0.42或15.6：778.05：1.5：0.525。
本发明提供的膨胀型防火毯的制备原料还包括水。所述水用于将其中的一些原料配制成溶液或溶胶，从而得到浆料。
在本发明的实施例中，所述膨胀型防火毯的容重为100～400kg/m3。在某些实施例中，所述膨胀型防火毯的容重为400kg/m3、300kg/m3或200kg/m3。在本发明的某些实施例中，所述膨胀型防火毯的厚度为3～25mm。在某些实施例中，所述膨胀型防火毯的厚度为10mm。
本发明提供的膨胀型防火毯具有较高的膨胀倍数和优异的耐火性能。可广泛应用于电缆桥架、总线、大型电缆或特殊风管等工作部分或完全包覆。
本发明还提供了一种上文所述的膨胀型防火毯的制备方法，包括以下步骤：
A)将丙烯酸混合料、含陶瓷纤维混合料的水溶液、含破乳剂的溶胶和含絮凝剂的溶胶混匀后，得到浆料；
B)将所述浆料经造纸工艺成型后，再进行表面施胶，得到中间产品；
C)将所述中间产品烘干，烘干后的中间产品两面均覆上无纺布，得到膨胀型防火毯。
所述制备方法中，原料的组分和配比同上，在此不再赘述。
在本发明的某些实施例中，含陶瓷纤维混合料的水溶液中，所述陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、膨胀粉料的总量与水的用量比为1～4：100。在某些实施例中，所述陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、膨胀粉料的总量与水的用量比为600.03kg：60m3、731.29kg：72m3或778.05kg：80m3。
在本发明的某些实施例中，所述含陶瓷纤维混合料的水溶液按照以下方法进行制备：
将陶瓷纤维与一部分水搅拌混合，再加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂，纤维分散均匀后，加入剩余的水，再加入膨胀粉料。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌混合在高速离心搅拌机中进行。
在本发明的某些实施例中，所述含破乳剂的溶胶的分散介质为水。在本发明的某些实施例中，所述含破乳剂的溶胶的质量分数为8～12％。在某些实施例中，所述含破乳剂的溶胶的质量分数为10％。本发明对所述含聚电解质的溶胶的制备方法并无特殊的限制，在本发明的某些实施例中，所述含聚电解质的溶胶由聚电解质和水搅拌混合得到。
在本发明的某些实施例中，所述含絮凝剂的溶胶的分散介质为水。在本发明的某些实施例中，所述含絮凝剂的溶胶的质量分数为1％。本发明对所述含絮凝剂的溶胶的制备方法并无特殊的限制，在本发明的某些实施例中，所述含絮凝剂的溶胶由絮凝剂和水搅拌混合得到。
本发明先将丙烯酸混合料、含陶瓷纤维混合料的水溶液、含破乳剂的溶胶和含絮凝剂的溶胶混匀后，得到浆料。具体的，可以为：在搅拌的含陶瓷纤维混合料的水溶液中，加入丙烯酸混合料，泡沫消失后，加入含破乳剂的溶胶和含絮凝剂的溶胶混匀后，得到浆料。本发明对所述搅拌的方法和参数并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的方法及参数即可。
将所述浆料经造纸工艺成型，再进行表面施胶，得到中间产品。
在本发明的某些实施例中，将所述浆料经造纸工艺成型包括：将所述浆料经造纸工艺长网成型。具体的，可以为：将所述浆料依次进行布浆压延、经出料口至湿坯成型网案，重力滤水后，用压辊压榨，再真空脱水成型。在某些实施例中，所述真空脱水成型可以为：将压辊压榨后的湿坯经过两次真空箱脱水。本发明对所述真空脱水成型的真空度并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的真空脱水成型的真空度即可。
在本发明的某些实施例中，所述表面施胶包括：
将所述经造纸工艺成型后的材料浸渍于丙烯酸乳液中。
浸渍的过程为在所述真空脱水成型后产品表面施胶的过程，表面施胶能够提升产品表面抗折强度，表面不掉渣，实现憎水功能。在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度为10～30kg/m3，所述丙烯酸乳液的固含量为50～60％，pH值为7～9，粘度为100～500mpa·s，玻璃化温度小于0℃。在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸乳液为万华化学集团股份有限公司生产的
Figure BDA0002177223470000061
所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度为15kg/m3，丙烯酸乳液的固含量为52％。
在本发明的实施例中，所述浸渍在常温下进行。在本发明的某些实施例中，所述浸渍的速率为0.7～0.8m2/min。在某些实施例中，所述浸渍的速率为0.75m2/min。
得到中间产品后，将所述中间产品烘干，烘干后的中间产品两面均覆上无纺布，得到膨胀型防火毯。
在本发明的某些实施例中，将所述中间产品烘干前，还包括对所述中间产品进行吸滤。经过吸滤，将产品脱去自由水与多余的表面施胶的胶液，加快烘干速度，并提升湿胚强度。
在本发明的某些实施例中，所述无纺布的面密度为8～30g/m2。受火面选用面密度较小的无纺布，可以为8～12g/m2；背火面选用面密度较大的无纺布，可以为20～28g/m2。具体的，在本发明的实施例中，受火面无纺布的面密度可以是8g/m2、10g/m2或12g/m2。背火面无纺布的面密度可以是20g/m2、24g/m2或28g/m2。
在本发明的某些实施例中，所述无纺布可以是针刺无纺布或非针刺无纺布，可以是自粘型或非自粘型。在本发明的某些实施例中，所述无纺布材质为聚丙烯。
本发明对上文采用的原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本发明制备得到的膨胀型防火毯具有较高的膨胀倍数和优异的耐火性能。可广泛应用于电缆桥架、总线、大型电缆或特殊风管等工作部分或完全包覆。
在本发明的某些实施例中，所述膨胀型防火毯的宽度可达1200mm，长度大于6000mm,受热膨胀具有良好的热隔绝能力。
实验结果表明，本发明制备的膨胀型防火毯按照GB/T9978标准中的升温曲线做耐火测试实验，耐火时长均大于50min，膨胀型防火毯的膨胀率不小于2.0。因此，本发明制备的膨胀型防火毯具有较高的膨胀倍数和优异的耐火性能。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种膨胀型防火毯及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例所用的原料均为一般市售。
实施例1
将525kg直径为2～4μm的陶瓷纤维甩丝绵加入30m3水中,采用高速离心搅拌机进行搅拌，并加入0.03kg PAE。纤维分散均匀后，再向其加水30m3。再加入膨胀粉料75kg：其中无机膨胀粉料50kg；有机膨胀粉料25kg，满足聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、羟甲基纤维素、钛白粉的重量分数为1：2.5：1.5：1：1的比例，得到陶瓷纤维混合料。
继续搅拌陶瓷纤维混合料，并加入丙烯酸乳液
Figure BDA0002177223470000081
19kg(固含量为52％，所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度为15kg/m3)和聚二甲基硅氧烷0.4kg。泡沫消失后，加入1kg明矾(配制成质量分数为10％的溶胶)和0.35kg淀粉(配制成质量分数为1％的溶液)，絮凝得到浆料。
将所述浆料依次进行布浆压延、经出料口至湿坯成型网案，重力滤水后，用压辊压榨，再真空脱水成型，然后将成型后的材料在常温下浸渍于丙烯酸乳液
Figure BDA0002177223470000082
中，浸渍的速率为0.75m2/min，所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度为15kg/m3，丙烯酸乳液的固含量为52％，得到中间产品。
将所述中间产品烘干，烘干后的中间产品两面均覆上聚丙烯无纺布，内表面覆面密度为20kg/m2聚丙烯无纺布，外表面覆面密度为8kg/m2聚丙烯无纺布，得到容重为400kg/m3，厚度为10mm的膨胀型防火毯。
实施例2
将650kg直径为2～4μm的陶瓷纤维甩丝绵加入36m3水中,采用高速离心搅拌机进行搅拌，并加入0.04kg PAE。纤维分散均匀后，再向其加水36m3。再加入膨胀粉料81.25kg：其中无机膨胀粉料55kg；有机膨胀粉料26.25kg，满足聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、羟甲基纤维素、钛白粉的重量分数为1：2.5：1.5：1：1的比例，得到陶瓷纤维混合料。
继续搅拌陶瓷纤维混合料，并加入丙烯酸乳液
Figure BDA0002177223470000083
23kg(固含量为52％，所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度为15kg/m3)和聚二甲基硅氧烷0.5kg。泡沫消失后，加入1.2kg明矾(配制成质量分数为10％的溶胶)和0.42kg淀粉(配制成质量分数为1％的溶液)，絮凝得到浆料。
将所述浆料依次进行布浆压延、经出料口至湿坯成型网案，重力滤水后，用压辊压榨，再真空脱水成型，然后将成型后的材料在常温下浸渍于丙烯酸乳液
Figure BDA0002177223470000084
中，浸渍的速率为0.75m2/min，所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度为15kg/m3，丙烯酸乳液的固含量为52％，得到中间产品。
将所述中间产品烘干，烘干后的中间产品两面均覆上聚丙烯无纺布，内表面覆面密度为24kg/m2聚丙烯无纺布，外表面覆面密度为10kg/m2聚丙烯无纺布，得到容重为300kg/m3，厚度为10mm的膨胀型防火毯。
实施例3
将700kg直径为2～4μm的陶瓷纤维甩丝绵加入40m3水中,采用高速离心搅拌机进行搅拌，并加入0.05kg PAE。纤维分散均匀后，再向其加水40m3。再加入膨胀粉料78kg：其中无机膨胀粉料50kg；有机膨胀粉料28kg，满足聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、羟甲基纤维素、钛白粉的重量分数为1：2.5：1.5：1：1的比例，得到陶瓷纤维混合料。
继续搅拌陶瓷纤维混合料，并加入丙烯酸乳液
Figure BDA0002177223470000091
28.85kg(固含量为52％，所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度为15kg/m3)和聚二甲基硅氧烷0.6kg。泡沫消失后，加入1.5kg明矾(配制成质量分数为10％的溶胶)和0.525kg淀粉(配制成质量分数为1％的溶液)，絮凝得到浆料。
将所述浆料依次进行布浆压延、经出料口至湿坯成型网案，重力滤水后，用压辊压榨，再真空脱水成型，然后将成型后的材料在常温下浸渍于丙烯酸乳液
Figure BDA0002177223470000092
中，浸渍的速率为0.75m2/min，所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度为15kg/m3，丙烯酸乳液的固含量为52％，得到中间产品。
将所述中间产品烘干，烘干后的中间产品两面均覆上聚丙烯无纺布，内表面覆面密度为28kg/m2聚丙烯无纺布，外表面覆面密度为12kg/m2聚丙烯无纺布，得到容重为200kg/m3，厚度为10mm的膨胀型防火毯。
实施例4
将实施例1、2和3得到的膨胀型防火毯按照GB/T9978标准中的升温曲线做耐火测试实验，并测量受热相同时间后试样的膨胀高度来计算膨胀率，记录结果如表1所示。
表1实施例1、2和3得到的膨胀型防火毯的耐火性能和膨胀率
样品名称 实施例1 实施例2 实施例3
耐火时长(min) 51 56.5 52.2
膨胀率 2.0 2.8 2.1
从表1可以看出，实施例1、2、3得到的膨胀型防火毯的耐火时长均大于50min，能够达到二级耐火电缆槽盒的标准。所述膨胀型防火毯的膨胀率不小于2.0。
实验结果表明，本发明制备的膨胀型防火毯按照GB/T9978标准中的升温曲线做耐火测试实验，耐火时长均大于50min，膨胀型防火毯的膨胀率不小于2.0。因此，本发明制备的膨胀型防火毯具有较高的膨胀倍数和优异的耐火性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种膨胀型防火毯，其特征在于，由丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂、絮凝剂和水制备得到；所述丙烯酸混合料由丙烯酸乳液和消泡剂组成；所述陶瓷纤维混合料由陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料组成；
所述破乳剂为明矾；所述絮凝剂为淀粉；
所述丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂和絮凝剂的质量比为10.3～15.8：595.2～835.6：0.8～1.6：0.2～0.6；
所述陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料的质量比为525～750：0.03～0.6：70～85；
所述膨胀粉料包括无机粉料和有机粉料；
所述无机粉料包括蛭石和/或膨胀珍珠岩粉料；
所述有机粉料包括聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、羟甲基纤维素和钛白粉；
所述无机粉料和有机粉料的质量比为50～60：15～30；
所述丙烯酸乳液中，丙烯酸共聚物的浓度为10～30kg/m3；
所述丙烯酸乳液的固含量为50～60％，pH值为7～9，粘度为100～500mpa·s，玻璃化温度小于0℃。
2.根据权利要求1所述的膨胀型防火毯，其特征在于，所述丙烯酸乳液和消泡剂的质量比为10～29：0.3～0.8。
3.根据权利要求1所述的膨胀型防火毯，其特征在于，所述陶瓷纤维包括陶瓷纤维喷吹棉、陶瓷纤维甩丝绵和陶瓷纤维高铝棉中的一种或几种；
所述陶瓷纤维的直径2～5μm。
4.权利要求1所述的膨胀型防火毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)将丙烯酸混合料、含陶瓷纤维混合料的水溶液、含破乳剂的溶胶和含絮凝剂的溶胶混匀后，得到浆料；
B)将所述浆料经造纸工艺成型后，再进行表面施胶，得到中间产品；
C)将所述中间产品烘干，烘干后的中间产品两面均覆上无纺布，得到膨胀型防火毯。
5.根据权利要求4所述的膨胀型防火毯的制备方法，其特征在于，步骤B)中，所述表面施胶包括：
将所述经造纸工艺成型后的材料浸渍于丙烯酸乳液中；
所述丙烯酸乳液中，丙烯酸共聚物的浓度为10～30kg/m3；
所述丙烯酸乳液的固含量为50～60％，pH值为7～9，粘度为100～500mpa·s，玻璃化温度小于0℃。
6.根据权利要求4所述的膨胀型防火毯的制备方法，其特征在于，步骤C)中，所述烘干的温度为100～150℃，所述烘干的时间为1～4h。
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