CN110499247A - 一种藻类繁殖用营养粉的加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于藻类繁殖技术领域，公开了一种藻类繁殖用营养粉的加工设备，从一侧至另一侧依次包括成型机、传送带、绞龙送料机、湿料搅拌机和干料搅拌机，所述传送带的顶端放置有发酵箱，所述发酵箱与湿料搅拌机之间通过绞龙送料机进行物料传送，所述湿料搅拌机与干料搅拌机之间连接有风送机；所述成型机包括机箱，所述机箱的顶端安装有出料管，且机箱底端的中间位置处开设有卡槽，所述卡槽与发酵箱卡合连接，本发明的加工设备中的各个机械均为自动化的电气装置，且各个机械均具有高度集中化的特点，操作简单，能有效实现营养粉的自动化连续加工，从而大大提高加工效率，并降低加工时的人工成本。

Description

一种藻类繁殖用营养粉的加工设备及加工方法

技术领域

本发明属于藻类繁殖技术领域，具体涉及一种藻类繁殖用营养粉的加工设备及加工方法。

背景技术

藻类繁殖是现有水产养殖或水质调节的一种重要处理方式，例如单胞藻内富含蛋白质、多不饱和脂肪酸、维生素、微量元素等物质，达到肥水效果，促进水产动物的生产；

在实际进行藻类繁殖的过程中，需要向水体内添入相应的营养物质，提高藻类的繁殖速度，从而达到提高水产养殖或水质调节效率的目的；

在现有技术中，EM菌剂或EM菌粉对藻类繁殖具有较好的促进作用，因而常用做相应的营养物质，以EM菌粉为例，在加工时包括选料、混料、发酵和成型等步骤，因而所需的加工装置较多，操作繁琐，导致该营养粉的加工效率较低；并且现有技术中，在进行原料的发酵运输大多仍采用人工运输的方式，一方面存在运输不便的问题，另一方面还存在较大的人工资源的浪费；

另外，对于EM菌粉的加工而言，需要保证最终加工形成的成品具有较好的干燥性和溶解性，否则，则会出现保质期较短和无法快速供给营养的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种藻类繁殖用营养粉的加工设备及加工方法，以解决现有的藻类繁殖用营养粉在加工时存在加工装置较多、操作繁琐、效率较低以及人工成本较高的问题，并且营养粉本身还存在保质期较短和溶解速度缓慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种藻类繁殖用营养粉的加工设备，从一侧至另一侧依次包括成型机、传送带、绞龙送料机、湿料搅拌机和干料搅拌机，所述传送带的顶端放置有发酵箱，所述发酵箱与湿料搅拌机之间通过绞龙送料机进行物料传送，所述湿料搅拌机与干料搅拌机之间连接有风送机；

所述成型机包括机箱，所述机箱的顶端安装有出料管，且机箱底端的中间位置处开设有卡槽，所述卡槽与发酵箱卡合连接，所述机箱内部由上至下依次焊接有滤板和密封隔板，所述滤板与密封隔板之间形成有粉碎腔，且粉碎腔的内部安装有粉碎搅杆和驱动电机，所述驱动电机位于粉碎搅杆的一端，且驱动电机通过转轴与粉碎搅杆转动连接，所述密封隔板下方的位置处安装有旋风分离器、吸料装置和加热器，所述吸料装置位于旋风分离器和加热器之间，且旋风分离器与出料管的出口端连接，所述加热器的顶端安装有热风机，所述热风机的一端通过风管与粉碎腔连接；

所述吸料装置包括泥泵和电动推杆，所述泥泵的一端安装有导料管，所述导料管的活动端位于粉碎腔的内部，所述电动推杆的底端焊接有三通阀，所述三通阀与泥泵之间连接有软管，且三通阀的底端安装有吸料直管，所述吸料直管与发酵箱连接；

所述旋风分离器的顶端和底端分别安装有排风管和排料管，且排料管为倾斜设置。

优选的，所述密封隔板底端位于电动推杆一侧的位置处焊接有定位导杆，所述定位导杆上套设有套环，且套环的一侧外壁与三通阀焊接。

优选的，所述粉碎腔的内部焊接有密封安装板，所述密封安装板位于驱动电机和粉碎搅杆之间，且导料管的活动端贯穿密封安装板。

优选的，所述发酵箱包括箱体和活塞板，所述箱体的顶端设有螺纹箱口，且螺纹箱口上旋合连接有箱盖，所述活塞板安装于箱体的内部，且活塞板的底端与箱体之间等距焊接有若干个弹簧。

优选的，所述发酵箱的底端对称开设有两个安装槽，且发酵箱内部位于安装槽上方的位置处焊接有安装座，所述安装座的内部开设有气孔和气腔，所述气孔的一端与气腔连接，且气孔的另一端通过导气管连接有气囊，所述气腔的内部安装有活塞座，所述活塞座的底端通过螺栓固定连接有万向轮，且万向轮和气囊均位于安装槽的内部。

优选的，所述气囊的底端安装有单向阀，所述单向阀为手动阀。

2、上述藻类繁殖用营养粉加工设备的加工方法，具体包括如下加工步骤：

S1，配置营养粉原料，包括干性原料和溶液原料；S2，分别进行干性原料和溶液原料的混料操作，其中干性原料由干料搅拌机混料，溶液原料由湿料搅拌机混料；S3，通过风送机将混料后的干性原料导入湿料搅拌机内，并在湿料搅拌机内进行二次搅拌，使得原料混合形成湿料；S4，通过绞龙送料机将混合后的湿料导出，并等量分放于若干个发酵箱内；S5，密封发酵箱，并将若干个发酵箱堆放于发酵室内进行厌氧发酵；S6，取样检测，测试发酵湿料的PH值，PH值<5.5，则发酵合格；S7，完成发酵，取出发酵箱，并通过万向轮的滚动将发酵箱推入至成型机的卡槽内；S8，启动成型机，利用吸料装置将发酵箱内的泥料吸入，并在粉碎腔内进行烘干粉碎；S9，配合旋风分离器实现目标营养粉的出料。

优选的，步骤S1中的干性原料包括麸皮、花生粉和尿素，溶液原料包括氨基酸粉、甘蔗糖、乳酸菌、地衣芽孢杆菌、发酵丝状菌和无菌水。

优选的，步骤S5中的厌氧发酵温度为70-30℃，发酵时间为6-10天。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的加工设备中的各个机械均为自动化的电气装置，且各个机械均具有高度集中化的特点，操作简单，能有效实现营养粉的自动化连续加工，从而大大提高加工效率，并降低加工时的人工成本；

其中，以成型机为例，内部配有吸料装置、烘干装置、粉碎装置和出料装置，能有效实现发酵后物料的自动进料、自动烘干、自动粉碎和自动出料的操作，从而有效减少加工时所需要配备的机械，一方面达到降低设备成本的效果，另一方面能有效减少加工时物料的转运次数，进一步提高加工效率；

另外，上述装置中的各个结构紧凑，能有效降低成型机本身的体积，便于实现成型机的运输和安装。

(2)本发明设置了可循环利用的密封发酵箱，不仅能有效实现加工过程中的厌氧发酵，还能有效实现泥料的完全导出和发酵箱本身的快速移动，从而使物料的发酵和发酵后的转运操作更加便捷；

其中泥料的完全导出通过活塞板和弹簧的配合实现，利用泥料本身的重量变化和弹簧的弹性变形实现活塞板的移动，一方面保证发酵箱具有最大化储料空间，另一方面达到出料时的辅助效果；

而发酵箱本身的快速移动则由万向轮实现，同时万向轮的安装结构采用了千斤顶的伸缩原理，利用简单的驱动操作实现万向轮本身的伸缩，从而保证在发酵箱本身具有较大重力的前提下也能完成万向轮的有效使用。

(3)本发明的整体制备工艺简单，原料成本较低，具有较高的实用性，适用于大量化的工业生产。

(4)本发明利用烘干、粉碎和过滤等操作，使得最终生产的营养粉形成干燥性的细粉状颗粒，一方面便于进行营养粉的储存、包装和运输，并大大延长营养粉的保质期，另一方面细粉状结构使得营养粉的可溶性大大提高，从而保证在进行藻类繁殖时可有效实现营养粉的快速溶解。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明中成型机的结构示意图；

图3为本发明中吸料装置的结构示意图；

图4为图2中的A处的放大图；

图5为本发明中发酵箱的结构示意图；

图6为图5中的B处放大图；

图7为本发明中气囊的结构示意图；

图中：1-成型机、11-出料管、12-机箱、13-旋风分离器、131-排风管、 132-排料管、14-吸料装置、141-泥泵、142-导料管、143-电动推杆、144-三通阀、145-吸料直管、15-卡槽、16-加热器、17-热风机、18-密封隔板、181- 定位导杆、182-套环、19-滤板、191-粉碎腔、192-粉碎搅杆、193-密封安装板、194-驱动电机、2-发酵箱、21-箱体、22-螺纹箱口、23-活塞板、24-弹簧、25-安装座、251-气孔、2511-气囊、2512-单向阀、252-气腔、2521-活塞座、2522-万向轮、26-安装槽、3-传送带、4-绞龙送料机、5-湿料搅拌机、 6-风送机、7-干料搅拌机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

1、请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种藻类繁殖用营养粉的加工设备，从一侧至另一侧依次包括成型机1、传送带3、绞龙送料机 4、湿料搅拌机5和干料搅拌机7，传送带3的顶端放置有发酵箱2，发酵箱2 与湿料搅拌机5之间通过绞龙送料机4进行物料传送，湿料搅拌机5与干料搅拌机7之间连接有风送机6；

利用上述各机械之间的配合，可有效实现藻类繁殖用营养粉的连续加工，使得整个加工过程中具有高度的自动化程度，从而大大提高了加工效率，并降低了加工时的人工成本；

具体工作流程如下：湿料搅拌机5与干料搅拌机7分别进行干料和溶液的搅拌，搅拌完成后通过风送机6将混合干料导入湿料搅拌机5内，并进行二次搅拌，从而形成混合湿料，然后由绞龙送料机4运送至发酵箱2内，此时发酵箱2放置于传送带3的顶端，以此实现发酵箱2的自动运输，以保证湿料能均匀存放于若干个发酵箱2的内部，然后对发酵箱2进行厌氧发酵，发酵完成后将发酵箱2送入成型机1内，利用成型机1对发酵箱2内的发酵泥料进行制作成型，从而完成藻类繁殖用营养粉的加工操作。

如图2所示，成型机1包括机箱12，机箱12的顶端安装有出料管11，且机箱12底端的中间位置处开设有卡槽15，卡槽15与发酵箱2卡合连接，机箱12内部由上至下依次焊接有滤板19和密封隔板18，滤板19与密封隔板 18之间形成有粉碎腔191，且粉碎腔191的内部安装有粉碎搅杆192和驱动电机194，驱动电机194位于粉碎搅杆192的一端，且驱动电机194通过转轴与粉碎搅杆192转动连接，密封隔板18下方的位置处安装有旋风分离器13、吸料装置14和加热器16，吸料装置14位于旋风分离器13和加热器16之间，且旋风分离器13与出料管11的出口端连接，加热器16的顶端安装有热风机 17，热风机17的一端通过风管与粉碎腔191连接；

如图3所示，吸料装置14包括泥泵141和电动推杆143，泥泵141的一端安装有导料管142，导料管142的活动端位于粉碎腔191的内部，电动推杆 143的底端焊接有三通阀144，三通阀144与泥泵141之间连接有软管，且三通阀144的底端安装有吸料直管145，吸料直管145与发酵箱2连接；

旋风分离器13的顶端和底端分别安装有排风管131和排料管132，且排料管132为倾斜设置。

本发明中，优选的，密封隔板18底端位于电动推杆143一侧的位置处焊接有定位导杆181，定位导杆181上套设有套环182，且套环182的一侧外壁与三通阀144焊接。

本发明中，优选的，粉碎腔191的内部焊接有密封安装板193，密封安装板193位于驱动电机194和粉碎搅杆192之间，且导料管141的活动端贯穿密封安装板193。

如图2所示，并配合上述描述，充分公开了成型机1的具体结构，其中包括有吸料装置14、烘干装置和粉碎装置；具体使用流程和原理如下：

首先启动电动推杆143，推动三通阀144和吸料直管145下移，从而使吸料直管145***发酵箱2的内部，与此同时三通阀144带动套环182沿定位导杆181产生同步移动，从而保证整体结构移动的稳定性和精准性，然后启动泥泵141、加热器16、热风机17和驱动电机194：其中泥泵141将发酵箱 2内的发酵泥料抽入粉碎腔191内，在此过程中通过导料管142的限定使得发酵泥料能有效落入粉碎搅杆192所在的位置处；驱动电机194则带动粉碎搅杆192进行转动，从而实现发酵泥料的搅拌粉碎；热风机17则抽入空气，并通过加热器16加热后形成热风导入粉碎腔191内，从而实现对发酵泥料的烘干操作，同时降温后的气流又通过出料管11排出；

随着粉碎和烘干的持续进行，发酵泥料逐渐形成干燥的粉状物质(营养粉)，此时营养粉随着气流被吹向至出料管11所在的位置处，同时还通过滤板19形成过滤，以保证进入出料管11的营养粉能有效满足指定的加工需求；

营养粉穿过出料管11进入旋风分离器13内，从而有效实现气固分离的操作，使得营养粉落入排料管132内并直接排出，而气流则通过排风管131 排出，以实现加工后营养粉的自动出料；

上述结构紧密配合，使得成型机1具有高度集中化的特点，能统一完整发酵后的自动进料、自动烘干、自动粉碎和自动出料，无需采用多个机器配合加工，从而有效减少加工过程中的设备数量和物料的转运次数，达到降低设备成本和提高加工效率的目的。

本发明中，优选的，发酵箱2包括箱体21和活塞板23，箱体21的顶端设有螺纹箱口22，且螺纹箱口22上旋合连接有箱盖，活塞板23安装于箱体 21的内部，且活塞板23的底端与箱体21之间等距焊接有若干个弹簧24。

如图5所示，螺纹箱口22与箱盖的配合，能有效保证发酵箱2的密封性，从而使发酵箱2内的泥料能有效完成厌氧发酵，而活塞板23和弹簧24则能有效保证箱体21内泥料的完全排出，具体原理如下：

进料时，绞龙送料机4进行泥料的输送，并通过螺纹箱口22落入发酵箱2的内部，随着泥料的增减增加，泥料本身的重量对活塞板23产生下压作用，使得活塞板23下移，从而压缩弹簧24，以保证发酵箱2能最大程度的实现泥料的储存；

出料时，吸料装置14将泥料从发酵箱2内抽出，使得泥料本身的重量减小，此时弹簧24缓慢回弹，从而推动活塞板23缓慢上移，直至泥料被完全抽出。

本发明中，优选的，发酵箱2的底端对称开设有两个安装槽26，且发酵箱2内部位于安装槽26上方的位置处焊接有安装座25，安装座25的内部开设有气孔251和气腔252，气孔251的一端与气腔252连接，且气孔251的另一端通过导气管连接有气囊2511，气腔252的内部安装有活塞座2521，活塞座2521的底端通过螺栓固定连接有万向轮2522，且万向轮2522和气囊2511 均位于安装槽26的内部。

本发明中，优选的，气囊2511的底端安装有单向阀2512，单向阀2512 为手动阀。

如图6-图7所示，通过万向轮2522的设置，使得发酵箱2的移动更加便捷，而万向轮2522在实际使用时可进行伸缩处理，以满足不同情况下的使用需要，例如：传送带3对发酵箱2进行运送、以及发酵箱2堆放发酵时，需要保证发酵箱2放置的稳定，此时则将万向轮2522收缩至安装槽26的内部；而将发酵箱2推入成型机1底端的卡槽15内时，则需要实现发酵箱2的有效移动，此时则将万向轮2522伸出安装槽26；上述伸缩处理的具体操作过程如下：

伸出时，反复捏握万向轮2522一侧的气囊2511，气囊2511通过单向阀2512吸入外部环境的空气，然后通过导气管和气孔251导入气腔252中，气腔252内气体增多，推动活塞座2521下移，从而将万向轮2522从安装槽26 内推出；

回缩时，手动开启单向阀2512，使得单向阀2512可进行反向出气，此时发酵箱2本身的重量下压万向轮2522，从而使气腔252内的气体被压出，实现万向轮2522的自动回缩；

上述伸缩处理的操作简单，无需使用较大的力气也可实现万向轮2522的伸出使用。

2、上述藻类繁殖用营养粉加工设备的加工方法，具体包括如下加工步骤：

S1，配置营养粉原料，包括干性原料和溶液原料；

S2，分别进行干性原料和溶液原料的混料操作，其中干性原料由干料搅拌机混料，溶液原料由湿料搅拌机混料；

S3，通过风送机将混料后的干性原料导入湿料搅拌机内，并在湿料搅拌机内进行二次搅拌，使得原料混合形成湿料；

S4，通过绞龙送料机将混合后的湿料导出，并等量分放于若干个发酵箱内；

S5，密封发酵箱，并将若干个发酵箱堆放于发酵室内进行厌氧发酵；

S6，取样检测，测试发酵湿料的PH值，PH值<5.5，则发酵合格；

S7，完成发酵，取出发酵箱，并通过万向轮的滚动将发酵箱推入至成型机的卡槽内；

S8，启动成型机，利用吸料装置将发酵箱内的泥料吸入，并在粉碎腔内进行烘干粉碎；

S9，配合旋风分离器实现目标营养粉的出料。

优选的，步骤S1中的干性原料包括麸皮、花生粉和尿素，溶液原料包括氨基酸粉、甘蔗糖、乳酸菌、地衣芽孢杆菌、发酵丝状菌和无菌水。

优选的，步骤S5中的厌氧发酵温度为30-70℃，发酵时间为6-10天。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种藻类繁殖用营养粉的加工设备，其特征在于：从一侧至另一侧依次包括成型机（1）、传送带（3）、绞龙送料机（4）、湿料搅拌机（5）和干料搅拌机（7），所述传送带（3）的顶端放置有发酵箱（2），所述发酵箱（2）与湿料搅拌机（5）之间通过绞龙送料机（4）进行物料传送，所述湿料搅拌机（5）与干料搅拌机（7）之间连接有风送机（6）；

所述成型机（1）包括机箱（12），所述机箱（12）的顶端安装有出料管（11），且机箱（12）底端的中间位置处开设有卡槽（15），所述卡槽（15）与发酵箱（2）卡合连接，所述机箱（12）内部由上至下依次焊接有滤板（19）和密封隔板（18），所述滤板（19）与密封隔板（18）之间形成有粉碎腔（191），且粉碎腔（191）的内部安装有粉碎搅杆（192）和驱动电机（194），所述驱动电机（194）位于粉碎搅杆（192）的一端，且驱动电机（194）通过转轴与粉碎搅杆（192）转动连接，所述密封隔板（18）下方的位置处安装有旋风分离器（13）、吸料装置（14）和加热器（16），所述吸料装置（14）位于旋风分离器（13）和加热器（16）之间，且旋风分离器（13）与出料管（11）的出口端连接，所述加热器（16）的顶端安装有热风机（17），所述热风机（17）的一端通过风管与粉碎腔（191）连接；

所述吸料装置（14）包括泥泵（141）和电动推杆（143），所述泥泵（141）的一端安装有导料管（142），所述导料管（142）的活动端位于粉碎腔（191）的内部，所述电动推杆（143）的底端焊接有三通阀（144），所述三通阀（144）与泥泵（141）之间连接有软管，且三通阀（144）的底端安装有吸料直管（145），所述吸料直管（145）与发酵箱（2）连接；

所述旋风分离器（13）的顶端和底端分别安装有排风管（131）和排料管（132），且排料管（132）为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种藻类繁殖用营养粉的加工设备，其特征在于：所述密封隔板（18）底端位于电动推杆（143）一侧的位置处焊接有定位导杆（181），所述定位导杆（181）上套设有套环（182），且套环（182）的一侧外壁与三通阀（144）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种藻类繁殖用营养粉的加工设备，其特征在于：所述粉碎腔（191）的内部焊接有密封安装板（193），所述密封安装板（193）位于驱动电机（194）和粉碎搅杆（192）之间，且导料管（141）的活动端贯穿密封安装板（193）。

4.根据权利要求1所述的一种藻类繁殖用营养粉的加工设备，其特征在于：所述发酵箱（2）包括箱体（21）和活塞板（23），所述箱体（21）的顶端设有螺纹箱口（22），且螺纹箱口（22）上旋合连接有箱盖，所述活塞板（23）安装于箱体（21）的内部，且活塞板（23）的底端与箱体（21）之间等距焊接有若干个弹簧（24）。

5.根据权利要求4所述的一种藻类繁殖用营养粉的加工设备，其特征在于：所述发酵箱（2）的底端对称开设有两个安装槽（26），且发酵箱（2）内部位于安装槽（26）上方的位置处焊接有安装座（25），所述安装座（25）的内部开设有气孔（251）和气腔（252），所述气孔（251）的一端与气腔（252）连接，且气孔（251）的另一端通过导气管连接有气囊（2511），所述气腔（252）的内部安装有活塞座（2521），所述活塞座（2521）的底端通过螺栓固定连接有万向轮（2522），且万向轮（2522）和气囊（2511）均位于安装槽（26）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种藻类繁殖用营养粉的加工设备，其特征在于：所述气囊（2511）的底端安装有单向阀（2512），所述单向阀（2512）为手动阀。

7.一种藻类繁殖用营养粉的加工设备及加工方法，其特征在于，包括如下加工步骤：

S1，配置营养粉原料，包括干性原料和溶液原料；

S2，分别进行干性原料和溶液原料的混料操作，其中干性原料由干料搅拌机混料，溶液原料由湿料搅拌机混料；

S3，通过风送机将混料后的干性原料导入湿料搅拌机内，并在湿料搅拌机内进行二次搅拌，使得原料混合形成湿料；

S4，通过绞龙送料机将混合后的湿料导出，并等量分放于若干个发酵箱内；

S5，密封发酵箱，并将若干个发酵箱堆放于发酵室内进行厌氧发酵；

S6，取样检测，测试发酵湿料的PH值，PH值<5.5，则发酵合格；

S7，完成发酵，取出发酵箱，并通过万向轮的滚动将发酵箱推入至成型机的卡槽内；

S8，启动成型机，利用吸料装置将发酵箱内的泥料吸入，并在粉碎腔内进行烘干粉碎；

S9，配合旋风分离器实现 目标营养粉的出料。

8.根据权利要求7所述一种藻类繁殖用营养粉的加工设备及加工方法，其特征在于：步骤S1中的干性原料包括麸皮、花生粉和尿素，溶液原料包括氨基酸粉、甘蔗糖、乳酸菌、地衣芽孢杆菌、发酵丝状菌和无菌水。

9.根据权利要求7所述一种藻类繁殖用营养粉的加工设备及加工方法，其特征在于：步骤S5中的厌氧发酵温度为30-40℃，发酵时间为6-10天。