CN110497033A - 机械表自动锤切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手表生产设备。目的是提供一种机械表自动锤切割装置，该装置应具有生产速度快、质量可靠的特点。技术方案是：机械表自动锤切割装置，其特征在于：该装置包括分别设置在机架上的上料机构、夹持机构以及两个切割机构；所述上料机构包括振动盘、与振动盘出口对接的上料轨道、设置在上料轨道末端的推板、用于驱动推板横向穿过上料轨道的上料气缸；所述上料轨道末端的两侧分别开设便于推板运动的第一缺口以及便于推出圆环片的第二缺口；所述夹持机构包括竖直固定在机架上的中心柱、设置在中心柱上方的压套、用于驱动压套竖直升降的夹持气缸；所述中心柱顶部设有支撑台并且支撑台顶面竖直固定有导向杆。

Description

机械表自动锤切割装置
技术领域
本发明涉及一种手表生产设备，具体是一种机械表自动锤的切割装置。
背景技术
自动锤是机械表中的重要部件，通过佩戴者的手臂摆动带动自动锤往复旋转从而上紧发条，为指针行走提供动力。
在目前自动锤的生产中，需要依靠人工将圆环片(图10所示)放在支架上，然后使用专门的切割刀将圆环片分别两个半圆环片(图12所示)，最后再将半圆环片与其它配件进一步加工得到自动锤；人工切割圆环片，存在着工作效率低、质量难以把控的缺点。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种机械表自动锤切割装置，该装置应具有生产速度快、质量可靠的特点。
本发明的技术方案是：
机械表自动锤切割装置，其特征在于：该装置包括分别设置在机架上的上料机构、夹持机构以及两个切割机构；
所述上料机构包括振动盘、与振动盘出口对接的上料轨道、设置在上料轨道末端的推板、用于驱动推板横向穿过上料轨道的上料气缸；所述上料轨道末端的两侧分别开设便于推板运动的第一缺口以及便于推出圆环片的第二缺口；
所述夹持机构包括竖直固定在机架上的中心柱、设置在中心柱上方的压套、用于驱动压套竖直升降的夹持气缸；所述中心柱顶部设有支撑台并且支撑台顶面竖直固定有导向杆；所述压套底部设有用于夹持圆环片的夹板组件，压套两侧还设有对称布置的压套切割槽；
所述两个切割机构对称布置在夹持机构两侧；所述每个切割机构包括固定在机架上且设有导轨的底板、设置在底板上并且可沿着导轨水平滑动的动平台、可转动地定位在动平台上切割轴、固定在切割轴上的刀片、固定在动平台上用于驱动切割轴旋转的切割电机以及用于推动动平台平移的平移电机；
所述推板的移动方向平行于动平台的移动方向并且还垂直于上料轨道的长度方向；所述刀片的移动方向、推板的移动方向、压套切割槽的中轴线均相互平行。
所述切割机构还包括固定在动平台上的缓冲器，缓冲器液压杆的移动方向平行于动平台的移动方向；所述底板上设有用于阻挡缓冲器液压杆的限位板。
所述夹板组件包括竖直固定在压套上的夹板与挡板，夹板与挡板向下延伸至压套下方，夹板对称布置在压套切割槽水平连线的两侧，夹板的底部设有向内翻折的弯板。
所述切割气缸活塞杆、上料气缸活塞杠、缓冲器液压杆的移动方向互相平行；所述切割电机与缓冲器通过安装板固定在动平台上；所述切割气缸活塞杆与底板固定。
所述支撑台上设有与压套切割槽上下对应的支撑台切割槽。
所述每条切割轴上固定有一对刀片；所述压套切割槽与支撑台切割槽的宽度与每对刀片的间距相适合。
所述切割机构关于夹持机构中心对称。
所述机架上还设有两个料盘，这两个料盘对称设置在中心柱的两侧。
本发明的有益效果是：
本发明的上料机构可将圆环片一一送入夹持机构中，并通过夹持机构将圆环片夹紧，最后通过切割机构将圆环片对切为两个半圆环片；本发明不仅操作方便、生产效率高，而且大大地提升了产品质量，有效降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明的上料机构的俯视结构示意图。
图3是本发明的定位机构的主视结构示意图。
图4是本发明的切割机构的俯视结构示意图。
图5是夹持机构中压套的左视结构示意图。
图6是夹持机构中压套的右视结构示意图。
图7是上料机构中上料轨道的俯视结构示意图。
图8是夹持机构的中心柱的主视结构示意图。
图9是夹持机构中中心柱的俯视结构示意图。
图10是圆环的俯视结构示意图。
图11是圆环的剖面结构示意图。
图12是重锤的俯视结构示意图。
图13是本发明的切割机构的主视结构示意图之一。
图14是本发明的切割机构的主视结构示意图之二。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，机械表自动锤切割装置，包括机架1，机架上分别设置上料机构A、夹持机构B、两个切割机构C以及两个料盘D。
所述上料机构包括振动盘2、上料轨道3、推板4与上料气缸5。所述上料轨道通过轨道安装架3.9水平固定在机架上并且与振动盘出口对接，上料轨道上制有供圆环片移动的滑槽，上料轨道末端(图7中上料轨道的顶部)分别开设有第一缺口3.1与第二缺口3.2，第一缺口位于上料轨道的右侧(第一缺口的形状与推板的横截面相适合)，第二缺口位于上料轨道的左侧(第二缺口的形状与圆环片的横截面相适合)。所述推板水平布置并且推板与上料轨道的长度方向垂直，推板通过推板连接杆5.1与上料气缸活塞杆固定，推板的长度方向与上料气缸活塞杆的移动方向平行，上料气缸用于推动推板水平伸入第一缺口中并将上料轨道中的圆环片从第二缺口推出。
所述夹持机构设置在机架的中心并且靠近上料轨道的第二缺口。所述夹持机构包括中心柱6、压套7、夹持气缸8、支撑台9、导向杆10。所述中心柱竖直固定在机架上，支撑台固定在中心柱顶部，支撑台上设有对称布置的支撑台切割槽9.1，这两条支撑台切割槽的水平连线与推板的移动方向平行，导向杆为上小下大的锥形并且竖直固定在支撑台顶部。
所述压套为开口向下的空心套管并且设置在中心柱上方，压套底部设有用于托持圆环片的夹板组件，压套上还设有两条竖直延伸至底面的压套切割槽7.1，这两条压套切割槽的水平连线与推板的移动方向轴线平行，并且支撑台切割槽与压套切割槽上下对应布置，夹持气缸通过夹持气缸安装架8.1固定在机架上，夹持气缸的活塞杆竖直向下布置并且与压套的顶部固定。
所述夹板组件包括两条夹板7.2与两条挡板7.4，夹板与挡板组成用于托持圆环片的凹槽，该凹槽设有面向第二缺口的开口。所述夹板与挡板竖直布置并且向下延伸至压套下方，夹板对称布置在压套切割槽水平连线的两侧并且夹板的底部设有向内水平翻折的弯板7.3，两条挡板固定在压套的左侧(图3的左侧)，这两条挡板设置在位于压套左侧的压套切割槽(远离第二缺口的压套切割槽)的两边；圆环被推板推动、通过第二缺口离开上料轨道后，即进入所述的凹槽且由所述的弯板托持。
所述机架上还设有两个料盘D，这两个料盘设置在中心柱的两侧并且对称布置在压套切割槽水平连线的两侧。
所述两个切割机构对称布置在夹持机构两侧，并且这两个切割机构关于夹持机构中心对称。所述每个切割机构中，底板11固定在机架上并且底板上设有平行于推板移动方向的导轨(图中省略)，动平台12设置在底板上方并且可沿着导轨水平滑动，动平台上设有切割轴13、切割电机15、切割气缸16与缓冲器17；切割轴通过轴承13.1可转动地定位在动平台上，切割轴的转动轴线水平布置并且垂直于推板的移动方向；切割轴的端部固定有一对刀片14，这对刀片的间距与压套切割槽的宽度以及支撑台切割槽的宽度相适合，切割电机通过带轮组驱动切割轴与刀片转动；切割气缸与缓冲器通过安装板16.1固定在动平台上，切割气缸的活塞杆与底板固定，底板上还设有限位板11.1用于阻挡缓冲器液压杆，缓冲器的液压杆指向限位板。所述带轮组包括固定在切割电机转轴上的主动轮18.1、固定在切割轴上的被动轮18.2以及连接主动轮与被动轮的传动带18.3。所述切割气缸用于推动动平台平移，动平台再带动刀片同步移动，刀片伸入切割槽中从而完成圆环片的切割。
所述切割气缸活塞杆的移动方向、缓冲器液压杆的移动方向、动平台的移动方向互相平行。所述刀片的移动方向、推板的移动方向、压套与支撑条的切割槽中轴线均布置在同一竖直平面中。
本发明的工作步骤是：
1、待加工成自动锤的圆环片20放置在振动盘上，振动盘将圆环片逐个送入上料轨道中，上料气缸再驱动推板水平穿过第一缺口将圆环片推出第二缺口并推入夹持机构中，然后切割气缸回位；
2、压套的夹板组件开口刚好面向上料轨道的第二缺口，圆环片被推出第二缺口后直接进入夹板组件中(夹板发生变形并夹住圆环片的边沿，弯板托持着圆环片使其保持水平状态)，然后夹持气缸启动通过压套带动圆环片下降，在圆环片下降时导向杆垂直穿过圆环片的中空部位使其保持竖直下降(避免在下降时发生偏移)，最后压套将圆环片紧紧压在支撑台上，以配合后续的切割步骤；
3、夹持机构将压套夹紧后，两个切割机构启动，切割电机驱动刀片旋转，两个切割气缸再分别推动两个动平台同时向夹持机构靠拢，当刀片即将接触圆环片时缓冲器顶住限位板(如图14所示)，这样就降低了动平台的移动速度，同时由缓冲器控制刀片的切削进刀量，保证刀片能够稳定地将圆环片切割成两个半圆环片(图10中的阴影部位20.1为切掉的部位)，最后夹持气缸与切割气缸回位，压套松开后半圆环片掉落到下方的料盒中。

Claims (8)

1.机械表自动锤切割装置，其特征在于：该装置包括分别设置在机架(1)上的上料机构(A)、夹持机构(B)以及两个切割机构(C)；
所述上料机构包括振动盘(2)、与振动盘出口对接的上料轨道(3)、设置在上料轨道末端的推板(4)、用于驱动推板横向穿过上料轨道的上料气缸(5)；所述上料轨道末端的两侧分别开设有便于推板运动的第一缺口(3.1)以及便于推出圆环片的第二缺口(3.2)；
所述夹持机构包括竖直固定在机架上的中心柱(6)、设置在中心柱上方的压套(7)、用于驱动压套竖直升降的夹持气缸(8)；所述中心柱顶部设有支撑台(9)并且支撑台顶面竖直固定有导向杆(10)；所述压套底部设有用于夹持圆环片的夹板组件，压套两侧还设有对称布置的压套切割槽(7.1)；
所述两个切割机构对称布置在夹持机构两侧；所述每个切割机构包括固定在机架上且设有导轨的底板(11)、设置在底板上并且可沿着导轨水平滑动的动平台(12)、可转动地定位在动平台上切割轴(13)、固定在切割轴上的刀片(14)、固定在动平台上用于驱动切割轴旋转的切割电机(15)以及用于推动动平台平移的平移电机(16)；
所述推板的移动方向平行于动平台的移动方向并且还垂直于上料轨道的长度方向；所述刀片的移动方向、推板的移动方向、压套切割槽的中轴线均相互平行。
2.根据权利要求1所述的机械表自动锤切割装置，其特征在于：所述切割机构还包括固定在动平台上的缓冲器(17)，缓冲器液压杆的移动方向平行于动平台的移动方向；所述底板上设有用于阻挡缓冲器液压杆的限位板(11.1)。
3.根据权利要求2所述的机械表自动锤切割装置，其特征在于：所述夹板组件包括竖直固定在压套上的夹板(7.2)与挡板(7.4)，夹板与挡板向下延伸至压套下方，夹板对称布置在压套切割槽水平连线的两侧，夹板的底部设有向内翻折的弯板(7.3)。
4.根据权利要求3所述的机械表自动锤切割装置，其特征在于：所述切割气缸活塞杆、上料气缸活塞杠、缓冲器液压杆的移动方向互相平行；所述切割电机与缓冲器通过安装板(16.1)固定在动平台上；所述切割气缸活塞杆与底板固定。
5.根据权利要求4所述的机械表自动锤切割装置，其特征在于：所述支撑台上设有与压套切割槽上下对应的支撑台切割槽(9.1)。
6.根据权利要求5所述的机械表自动锤切割装置，其特征在于：所述每条切割轴上固定有一对刀片；所述压套切割槽与支撑台切割槽的宽度与每对刀片的间距相适合。
7.根据权利要求6所述的机械表自动锤切割装置，其特征在于：所述切割机构关于夹持机构中心对称。
8.根据权利要求7所述的机械表自动锤切割装置，其特征在于：所述机架上还设有两个料盘(D)，这两个料盘对称设置在中心柱的两侧。
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