CN110496956B - 一种渔网坠自动合模机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种渔网坠自动合模机，包括定模、动模、执行机构、导向定位装置和固定板组件；所述动模可调节高度安装在折弯板上，所述执行机构的输出端与固定板组件连接，所述折弯板安装在固定板组件上，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模单侧受力；所述折弯板两侧设有导向定位装置，用于限制所述动模与定模合模后的水平方向误差。本发明取消导柱定位，通过导向定位装置，限制所述动模与定模合模后的水平方向误差，通过固定板组件，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模单侧受力。

Description

一种渔网坠自动合模机

技术领域

本发明涉及渔网坠加工领域或者渔网坠浇铸领域，特别涉及一种渔网坠自动合模机。

背景技术

渔网坠是众多渔具的辅助设备，是打鱼中必不可少的道具。但是渔网坠的消耗度大，同时用的量也大。传统生产铅坠的方法是采用简易的人工浇铸，效率及其低下，而且所成型的铅坠在成型时，铅坠的错边严重，报废率高。生产出来的渔网坠粗糙不光滑，重量控制不准确，对位不准且容易产生毛刺。

现有技术通过利用导柱导向定位实现动模和定模的合模，但是导柱的定位精度较高，增加了模具和定位工装的加工精度；此外，在开模过程中出现无法顺利的开模，使用导柱的定位动模在开模过程中需要较大的拉力。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种渔网坠自动合模机，取消导柱定位，通过导向定位装置，限制所述动模与定模合模后的水平方向误差，通过固定板组件，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模单侧受力，这样可以解决方便分模的问题。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种渔网坠自动合模机，包括定模、动模、执行机构、导向定位装置和固定板组件；所述动模可调节高度安装在折弯板上，所述执行机构的输出端与固定板组件连接，所述折弯板安装在固定板组件上，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模单侧受力；所述折弯板两侧设有导向定位装置，用于限制所述动模与定模合模后的水平方向误差。

进一步，所述固定板组件包括第一固定板、第二固定板、和丝杆；所述第一固定板与执行机构的输出端连接，所述第二固定板固定在折弯板上；所述第二固定板上均布若干丝杆，所述第一固定板可移动安装在丝杆上。

进一步，任一所述丝杆上分别设有调节螺母组合和定位螺母组合，所述定位螺母组合与第一固定板一侧面接触；所述调节螺母组合与第一固定板另一侧面设有间隙；任一所述丝杆上的所述定位螺母到第二固定板的距离相同，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力；位于所述第一固定板上部的丝杆上的调节螺母组合到第一固定板另一侧面的间隙小于位于所述第一固定板下部的丝杆上的调节螺母组合到第一固定板另一侧面的间隙，用于在所述动模与定模分模时动模单侧受力。

进一步，所述导向定位装置包括定位调节板和导向块；所述折弯板两侧分别设有带斜度的导向块，所述定模两侧附近分别倾斜安装定位调节板，通过两侧导向块和定位调节板的倾斜角配合，用于减小在所述动模与定模合模过程中水平方向的误差。

进一步，还包括工作平台，所述工作平台上固定安装执行机构，所述定模通过安装座固定在工作平台上。

进一步，所述定位调节板上设有定位孔和腰型孔，所述定位孔用于固定定位调节板；所述腰型孔用于调节所述定位调节板的倾斜角。

进一步，所述安装座上设有缺口，所述缺口下方设有回收装置，且所述回收装置位于所述动模与定模合模处的正下方，用于收集浇铸过程中的残留物。

进一步，还包括气动***，所述执行机构为气缸；所述气动***包括气源三联件、空压机和换向电磁阀；所述空压机依次连通气源三联件、换向电磁阀和气缸。

进一步，还包括控制柜，所述控制柜内设有脚踏开关和定时器；所述脚踏开关用于控制执行机构使所述动模与定模合模；所述定时器用于延时控制执行机构使所述动模与定模分模。

进一步，还包括浇铸罐，所述浇铸罐可移动安装在所述动模与定模合模处的正上方；所述浇铸罐内设有搅拌装置。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所述的渔网坠自动合模机，通过导向定位装置，限制所述动模与定模合模后的水平方向误差。

2.本发明所述的渔网坠自动合模机，通过固定板组件，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模单侧受力。由于分模时单侧受力，使浇注口处先行分模，然后实行整体分模。

3.本发明所述的渔网坠自动合模机，定位调节板的倾斜角可调整，可以根据模具磨合的情况，后期手动调整，这样方便快捷。

附图说明

图1为本发明所述的渔网坠自动合模机主视图。

图2为本发明所述的渔网坠自动合模机俯视图。

图3为本发明所述的导向定位装置局部放大图。

图4为本发明所述的固定板组件局部放大图。

图5为本发明所述的气动原理图。

图中：

1-执行机构；2-第一固定板；3-第二固定板；4-折弯板；5-动模；6-定模；7-安装座；8-工作平台；9-回收装置；10-定位调节板；11-导向块；12-缺口；13-丝杆；14-空压机；15-气源三联件；16-换向电磁阀；17-浇铸罐。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明所述的渔网坠自动合模机，包括定模6、动模5、执行机构1、导向定位装置、固定板组件和工作平台8；所述执行机构通过支架固定在工作平台8上，支架后面固定限位调整块，用于防止气缸1由于后坐力导致支架后移，从而导致合模中有缝隙；所述工作平台8由角钢或者方钢管拼接而成。所述动模5可调节高度安装在折弯板4上，折弯板4底部设有若干螺杆，用于调平或者整体调高动模5；所述执行机构1的输出端与固定板组件连接，所述折弯板4安装在固定板组件上，用于在所述动模5与定模6合模时动模5均匀受力，且在所述动模5与定模6分模时动模5单侧受力；所述折弯板4两侧设有导向定位装置，用于限制所述动模5与定模6合模后的水平方向误差。所述安装座7上设有缺口12，所述缺口12下方设有回收装置9，且所述回收装置9位于所述动模5与定模6合模处的正下方，用于收集浇铸过程中的残留物。

所述固定板组件包括第一固定板2、第二固定板3和丝杆13；所述第一固定板2与执行机构1的输出端连接，所述第二固定板3固定在折弯板4上；所述第二固定板3上均布若干丝杆13，所述第一固定板2可移动安装在丝杆13上。图3所示，实施例中第二固定板3上矩形均布4个丝杆13，其中分为上部丝杆和下部丝杆。4个丝杆13上均分别设有调节螺母组合和定位螺母组合，所述定位螺母组合与第一固定板2的一个侧面接触；所述调节螺母组合与第一固定板2另一个侧面设有间隙；4个所述丝杆13上的所述定位螺母组合到第二固定板3的距离相同，用于在所述动模5与定模6合模时动模5均匀受力；上部丝杆上的调节螺母组合到第一固定板2另一侧面的间隙小于位于下部丝杆的调节螺母组合到第一固定板2另一侧面的间隙用于在所述动模5与定模6分模时动模5单侧受力。如图3所示，图中上部丝杆上的调节螺母组合到第一固定板2另一侧面的间隙为X₁为0.5mm，下部丝杆上的调节螺母组合到第一固定板2另一侧面的间隙为X₂为2mm，这样设计可以保证执行机构1拉动第一固定板2时，先接触上部丝杆，从而拉动第二固定板3的上部，即仅拉动动模5上部。图1可以看出合模后的浇注口在上部，因此使浇注口处先行分模，然后实行整体分模。调节螺母组合和定位螺母组合可以是一个螺母，也可以是2个螺母或者一个薄螺母和一个标准螺母的组合。

如图4所示，所述导向定位装置包括定位调节板10和导向块11；图中，所述折弯板4一侧设有带斜度的导向块11，所述导向块11的倾斜角方向沿合模方向渐缩；所述定模6一侧附近的工作平台8上倾斜安装定位调节板10，所述定位调节板10的倾斜角方向沿合模方向渐缩；所述导向块11的倾斜角与所述定位调节板10的倾斜角大小一致。在合模过程中，导向块11在定位调节板10的倾斜角导向下移动，用于减小在所述动模5与定模6合模过程中水平方向的误差。由于在定位调节板10与导向块11作用过程中会出现互相磨损的情况，因此所述导向块11为调质钢，表面淬火处理；所述定位调节板10为普通碳钢，这样磨损优先磨损定位调节板10；当磨损后定位调节板10的倾斜角偏大，无法起到导向作用时，需要调整定位调节板10的倾斜角，因此所述定位调节板10上设有定位孔和腰型孔，所述定位孔用于固定定位调节板10；所述腰型孔用于调节所述定位调节板10的倾斜角。

所述执行机构1为气缸；气动***包括气源三联件15、空压机14和换向电磁阀16；所述空压机14依次连通气源三联件15、换向电磁阀16和气缸。控制柜内设有脚踏开关和定时器；所述脚踏开关用于控制执行机构1使所述动模5与定模6合模；所述定时器用于延时控制执行机构1使所述动模5与定模6分模。

为了实现自动浇铸，浇铸罐17可移动安装在所述动模5与定模6合模处的正上方；所述浇铸罐17内设有搅拌装置。浇铸罐17可以手动移动或者自动移动，实现自动化生产。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种渔网坠自动合模机，其特征在于，包括定模(6)、动模(5)、执行机构(1)、导向定位装置和固定板组件；所述动模(5)可调节高度安装在折弯板(4)上，所述执行机构(1)的输出端与固定板组件连接，所述折弯板(4)安装在固定板组件上，所述固定板组件包括第一固定板(2)、第二固定板(3)和丝杆(13)；所述第一固定板(2)与执行机构(1)的输出端连接，所述第二固定板(3)固定在折弯板(4)上；所述第二固定板(3)上均布若干丝杆(13)，所述第一固定板(2)可移动安装在丝杆(13)上；任一所述丝杆(13)上分别设有调节螺母组合和定位螺母组合，所述定位螺母组合与第一固定板(2)一侧面接触；所述调节螺母组合与第一固定板(2)另一侧面设有间隙；任一所述丝杆(13)上的所述定位螺母到第二固定板(3)的距离相同，用于在所述动模(5)与定模(6)合模时动模(5)均匀受力；位于所述第一固定板(2)上部的丝杆(13)上的调节螺母组合到第一固定板(2)另一侧面的间隙小于位于所述第一固定板(2)下部的丝杆(13)上的调节螺母组合到第一固定板(2)另一侧面的间隙，用于在所述动模(5)与定模(6)分模时动模(5)单侧受力；所述折弯板(4)两侧设有导向定位装置，用于限制所述动模(5)与定模(6)合模后的水平方向误差。

2.根据权利要求1所述的渔网坠自动合模机，其特征在于，所述导向定位装置包括定位调节板(10)和导向块(11)；所述折弯板(4)两侧分别设有带斜度的导向块(11)，所述定模(6)两侧附近分别倾斜安装定位调节板(10)，通过两侧导向块(11)和定位调节板(10)的倾斜角配合，用于减小在所述动模(5)与定模(6)合模过程中水平方向的误差。

3.根据权利要求2所述的渔网坠自动合模机，其特征在于，所述定位调节板(10)上设有定位孔和腰型孔，所述定位孔用于固定定位调节板(10)；所述腰型孔用于调节所述定位调节板(10)的倾斜角。

4.根据权利要求1所述的渔网坠自动合模机，其特征在于，还包括工作平台(8)，所述工作平台(8)上固定安装执行机构(1)，所述定模(6)通过安装座(7)固定在工作平台(8)上。

5.根据权利要求4所述的渔网坠自动合模机，其特征在于，所述安装座(7)上设有缺口(12)，所述缺口(12)下方设有回收装置(9)，且所述回收装置(9)位于所述动模(5)与定模(6)合模处的正下方，用于收集浇铸过程中的残留物。

6.根据权利要求1所述的渔网坠自动合模机，其特征在于，还包括气动***，所述执行机构(1)为气缸；所述气动***包括气源三联件(15)、空压机(14)和换向电磁阀(16)；所述空压机(14)依次连通气源三联件(15)、换向电磁阀(16)和气缸。

7.根据权利要求1所述的渔网坠自动合模机，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜内设有脚踏开关和定时器；

所述脚踏开关用于控制执行机构(1)使所述动模(5)与定模(6)合模；

所述定时器用于延时控制执行机构(1)使所述动模(5)与定模(6)分模。

8.根据权利要求1所述的渔网坠自动合模机，其特征在于，还包括浇铸罐(17)，所述浇铸罐(17)可移动安装在所述动模(5)与定模(6)合模处的正上方；所述浇铸罐(17)内设有搅拌装置。

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