CN110496716A - 涡流式脱硫除尘喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涡流式脱硫除尘喷头,包括内部设置有腔体的管状结构的本体件,本体件设置有两个相互平行且朝向相反的入水管,腔体从头到尾依次包括顶部、过渡部、中部与底面,底面为内凹的球面,入水管的一侧内壁面与中部的壁面相切,顶部的中心开口并连接喷射口,顶部的开口外周连接内凹的弧形面结构的顶面,顶面将水流导向喷射口,喷射口的壁面成外扩的环面,喷射口通过弧形连接面连接到开口。得到水珠状的喷出液体,以及实现环面状的喷射轨迹。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤脱硫及除尘领域,尤其是涉及一种在锅炉烟囱中使用的、用于喷涂涡流式脱硫除尘喷头。
背景技术
随着现代工业技术的日益发展,在能源利用过程中产生的污染性烟气对生态环境和人类生活带来的危害已经成为一个不可忽视的问题。以电厂、暖气锅炉等重污染行业为例,煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料在锅炉或者窑炉中燃烧后产生的烟气主要包括粉尘、硫氧化物、氮氧化物等多种有害物质,如果直接排放至空气中,不仅污染生态环境、危害人类健康,而且还会腐蚀生产设备,对整个生产工艺造成不利影响。
因此除尘脱硫是行业内的重要步骤,本发明所涉及的是锅炉烟囱中使用的一款喷头,用于喷涂脱硫除尘液。受其使用环境、以及所喷洒的溶液限制,要求喷头所喷洒出的液体成水珠状,且以环面状的运动轨迹喷出。此外还要求液体流量小,每分钟小于3.5L;射程远,在3kg/cm3的水压下可以喷射300mm。而市面上的喷头结构,所喷洒出来的液体大多不规则,较为理想的喷头结构所喷洒出来的液体也只是成圆锥体结构,而非上述要求的面结构。
有鉴于此,本发明设计人针对前述问题深入探讨,并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验,积极寻求解决之道,终于成功的开发出本发明《涡流式脱硫除尘喷头》,以达到理想的喷涂脱硫除尘液的喷头。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涡流式脱硫除尘喷头,得到水珠状的喷出液体,以及实现环面状的喷射轨迹。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:涡流式脱硫除尘喷头,包括内部设置有腔体的管状结构的本体件,所述的本体件设置有两个相互平行且朝向相反的入水管,所述的腔体从头到尾依次包括顶部、过渡部、中部与底面,所述的底面为内凹的球面,所述的入水管的一侧内壁面与中部的壁面相切,所述的顶部的中心开口并连接喷射口,顶部的开口外周连接内凹的弧形面结构的顶面,所述的顶面将水流导向喷射口,所述的喷射口的壁面成外扩的环面,所述的喷射口通过弧形连接面连接到开口。
本发明进一步的优选方案:所述的底面的横截面成120~140°的弧形面。
本发明进一步的优选方案:所述的中部成柱状结构,所述的中部的横截面为矩形结构。
本发明进一步的优选方案:所述的过渡部成顶部口径小于底面口径的圆台结构,过渡部的横截面成母线夹角为30~40°的梯形结构。
本发明进一步的优选方案:所述的开口的口径小于中部的半径。
本发明进一步的优选方案:所述的喷射口成顶部口径大于底面口径的圆台结构,所述的喷射口的横截面成母线夹角120°的梯形结构。
本发明进一步的优选方案:
本发明进一步的优选方案:所述的弧形连接面的横截面成120~140°的弧形面。
本发明进一步的优选方案:所述的本体件包括主体部与安装在主体部尾部的嵌块,所述的主体部的下端面敞口,所述的嵌块嵌入主体部内并通过插销固定。
本发明进一步的优选方案:所述的中部位于主体不,所述的底面位于嵌块。
与现有技术相比,本发明的优点在于设置有两个相互平行且朝向相反的入水管,入水管的一侧内壁面与中部的壁面相切,从两个方向向腔体内进水,水流将会沿着中部的壁面行走,并形成涡流。腔体底面采用内凹的球面结构,进入腔体内的水流无法汇聚将保持中空的涡流。顶部的中心开口并连接喷射口,顶部的开口外周连接内凹的弧形面结构的顶面,顶面将水流导向喷射口,得到水珠状的喷出液体,并沿着喷射口的壁面向外喷射出去,实现环面状的喷射轨迹。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述,但是本领域 技术人员将领会的是,这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的,并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外,除非特别指出,附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示,并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的剖视图;
图4为本发明的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至图4所示:涡流式脱硫除尘喷头,包括内部设置有腔体的管状结构的本体件1,本体件1设置有两个相互平行且朝向相反的入水管2,腔体从头到尾依次包括顶部3、过渡部4、中部5与底面6,底面6为内凹的球面,入水管2的一侧内壁面与中部5的壁面相切,顶部3的中心开口7并连接喷射口9,顶部3的开口7外周连接内凹的弧形面结构的顶面8,顶面8将水流导向喷射口9,喷射口9的壁面成外扩的环面,喷射口9通过弧形连接面10连接到开口7。
更具体的说,与开口7衔接处的顶面8的切面与开口7面之间的夹角为15~20°,水流通过顶面8向外导出,其导出的方向是朝着对向的弧形连接面10的中部5。与此同时,水流将在这个过程中被打散,呈现水珠状。
底面6的横截面成120~140°的弧形面。为本发明的优选结构。
中部5成柱状结构,中部5的横截面为矩形结构。水流在此处形成漩涡。
过渡部4成顶部3口径小于底面6口径的圆台结构,过渡部4的横截面成母线夹角为30~40°的梯形结构。过渡部4衔接了中部5与顶部3。
开口7的口径小于中部5的半径。
喷射口9成顶部3口径大于底面6口径的圆台结构,喷射口9的横截面成母线夹角120°的梯形结构。此处120°为本发明所需要喷射的角度,可以根据使用环境进行调节。
弧形连接面10的横截面成120~140°的弧形面。弧形连接面10连接了开口7与喷射口9。
本体件1包括主体部1a与安装在主体部1a尾部的嵌块1b,主体部1a的下端面敞口,嵌块1b嵌入主体部1a内并通过插销1c固定。本发明将本体件1分为主体部1a、嵌块1b,是为了在生产加工过程中,能够成型腔体,且产品更容易达到高精度。
中部5位于主体不,底面6位于嵌块1b。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.涡流式脱硫除尘喷头,包括内部设置有腔体的管状结构的本体件,其特征在于所述的本体件设置有两个相互平行且朝向相反的入水管,所述的腔体从头到尾依次包括顶部、过渡部、中部与底面,所述的底面为内凹的球面,所述的入水管的一侧内壁面与中部的壁面相切,所述的顶部的中心开口并连接喷射口,顶部的开口外周连接内凹的弧形面结构的顶面,所述的顶面将水流导向喷射口,所述的喷射口的壁面成外扩的环面,所述的喷射口通过弧形连接面连接到开口。
2.根据权利要求1所述的涡流式脱硫除尘喷头,其特征在于所述的底面的横截面成120~140°的弧形面。
3.根据权利要求1所述的涡流式脱硫除尘喷头,其特征在于所述的中部成柱状结构,所述的中部的横截面为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的涡流式脱硫除尘喷头,其特征在于所述的过渡部成顶部口径小于底面口径的圆台结构,过渡部的横截面成母线夹角为30~40°的梯形结构。
5.根据权利要求1所述的涡流式脱硫除尘喷头,其特征在于所述的开口的口径小于中部的半径。
6.根据权利要求1所述的涡流式脱硫除尘喷头,其特征在于所述的喷射口成顶部口径大于底面口径的圆台结构,所述的喷射口的横截面成母线夹角120°的梯形结构。
7.根据权利要求1所述的涡流式脱硫除尘喷头,其特征在于所述的弧形连接面的横截面成120~140°的弧形面。
8.根据权利要求1所述的涡流式脱硫除尘喷头,其特征在于所述的本体件包括主体部与安装在主体部尾部的嵌块,所述的主体部的下端面敞口,所述的嵌块嵌入主体部内并通过插销固定。
9.根据权利要求8所述的涡流式脱硫除尘喷头,其特征在于所述的中部位于主体不,所述的底面位于嵌块。
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