CN110494601B - 馈送槽和具有馈送槽的馈送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于纺纱准备机上的馈送装置（4）的馈送槽（5），所述馈送槽包括主体（13）和至少一个弹性唇部（15），所述弹性唇部在所述馈送槽（5）的工作宽度上延伸。根据本发明，所述馈送槽（5）具有接触表面（21）并且在所述弹性唇部（16）与所述接触表面（21）之间设置用于检测接触的机构（18,19,20;27）。本发明还涉及用于将纤维束馈送到纺纱准备机中的馈送装置（4），所述馈送装置包括馈送罗拉（6）和根据前述描述的馈送槽（5）。

Description

馈送槽和具有馈送槽的馈送装置

技术领域

本发明涉及用于纺纱准备机上的馈送装置的馈送槽，所述馈送槽包括基体和至少一个弹性唇部，所述弹性唇部沿所述馈送槽的工作宽度延伸，并且本发明涉及用于将纤维束馈送到纺纱准备机中的馈送装置，其包括馈送罗拉和馈送槽。

背景技术

从EP 0 926 274 A2公知用于馈送装置的馈送槽。馈送槽具有间隙形成的可弹性变形元件，所述元件被紧固到支撑元件。优选地，至少较大的异物不会穿入到该弹性区域中。这种异物从所述间隙形成元件和馈送罗拉之间的弹性边缘区域上游已经被捕获。然后，馈送槽克服弹簧的偏压作为整体绕轴线来旋转。该事实由传感器来检测，其中异物被检测。然后，异物的检测可导致馈送罗拉的驱动器停止和/或触发警报器。

上述馈送槽的一个缺点在于，整个馈送槽必须能够绕轴线旋转。由于由间隙形成元件形成的间隙必须具有精确的宽度以便抓持处于期望厚度的纤维材料，因此馈送槽也必须被精确地定位。结合可绕轴线旋转的馈送槽，这意味着相当大的工程复杂性。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种馈送槽，所述馈送槽使得间隙具有尽可能精确的宽度，并且同时需要很少的工程复杂性。

该目的通过具有本申请的基本方案的特征的馈送槽和馈送装置来实现。

提出了一种用于纺纱准备机上的馈送装置的馈送槽。纺纱准备机可以是粗梳机或梳理机或清洁器。馈送槽具有主体和至少一个弹性唇部，所述弹性唇部沿所述馈送槽的工作宽度延伸。弹性唇部在其自身与馈送装置的馈送罗拉之间形成间隙。

根据本发明，所述馈送槽具有接触表面，并且提供用于检测所述弹性唇部与所述接触表面之间的接触的机构。因此，如果弹性唇部由异物来变形并且异物足够大且因此弹性变形足够大，则弹性唇部会接触所述接触表面。该接触且因此异物由用于检测接触的机构来检测到。

由于弹性唇部的该设计，该弹性唇部可被牢固地安装，不必使得弹性唇部或整个馈送槽是可旋转的。这降低了工程复杂性。与此同时，弹性唇部且因此间隙可被容易地安装或更换。

有利地，用于检测接触的机构包括在所述弹性唇部与所述接触表面之间的电绝缘件以及电压源。所述电压源在所述弹性唇部与所述接触表面之间施加电压，并且所述弹性唇部与所述接触表面之间的接触由于电路闭合而被检测到。这使得容易地且便宜地检测弹性唇部与接触表面之间的接触，为此目的所需要的电子器件尤其是经济和稳定的。

有利的是，由所述电压源施加在所述弹性唇部与所述接触表面之间的电压在1.5V和32 V之间、优选地在12 V和28 V之间。在一方面，这些电压易于被生成，在另一方面，这些电压不需要极其敏感的检测器。此外，电压足够小以致在操作人员与电极中的一个或两个发生接触时不会对操作人员的健康造成威胁。

替代性地，用于检测接触的机构可包括压电元件。压电元件也是便宜的、可靠的、并且很大程度上免维护的。所述压电元件可被设置到所述弹性唇部上和/或到所述接触表面上。在弹性唇部和接触表面之间存在接触的情况下，则压力被施加到压电元件上，这继而产生由传感器***检测的电压。

弹性唇部和接触表面形成至腔的开口，其中所述腔使得弹性唇部能够运动。为了防止所述腔被污染，密封件有利地被设置在弹性唇部和接触表面之间。该密封件可变形到其在弹性唇部的变形期间可以被过度压缩的程度，并且因此相应地阻碍了弹性唇部和接触表面之间的电接触或者阻碍了压电元件上的压力。

有利的是，隔块条被设置在所述馈送槽的主体和所述弹性唇部之间。这使得能够设置基体与弹性唇部之间的距离，所述距离对于纤维材料的抓持来说是最优的。为了使得该距离适合于不同的纤维长度，所述隔块条优选地是可互换的和/或可调节的。对于超过约28 mm的尤其大的纤维长度，则还可以完全省除隔块条。

还有利的是，所述弹性唇部由钢制成、尤其由铬钢制成，这是因为这些材料具有良好的弹性且具有良好的弹性强度。铬钢还是耐腐蚀的。所述弹性唇部在其前端处的壁厚优选地在1.0 mm和4.0 mm之间、尤其优选地在1.5 mm和2.0 mm之间，因为这提供了必要的弹性强度。

有利地，馈送槽具有支撑条，在该情况下接触表面与支撑条相关。支撑条被设置成与弹性唇部具有如此距离，以致所述距离可以通过弹性唇部的弹性变形来消除（close）。如果不存在支撑条，则非常大的异物会使得弹性唇部变形得如此大，以致弹性唇部离开弹性范围并且然后不再回复至其先前的形状。支撑条防止这种情况并且因此使得尽可能实现弹性唇部的更长的维护寿命。用于支撑条的一种尤其合适的材料是铝，因为铝提供了高尺寸稳定性并且具有低重量。

在馈送槽的有利发展中，馈送槽被划分为沿其工作宽度的至少两个部段，弹性唇部与每个部段相关。这简化了通过弹性唇部产生的间隙的调节，这是因为不再有必要设置在整个工作宽度上的恒定间隙宽度。

有利地，压电元件与每个部段相关，或与单独的部段相关的弹性唇部彼此电绝缘并且与分离的电路相关。因此有可能实现的是，每个部段单独地检测异物。如果这被指示给操作人员，则简化异物的搜寻，并且因此可更快地移除异物并且可以更快速地继续生产。

还有利的是，所述馈送槽包括声音和/或光学警报器，其在所述弹性唇部与所述接触表面之间发生接触时被触发。这种警报器向操作人员警告该接触并且因此通常警告检测到异物。然后，操作人员可停止生产和/或移除异物。

馈送槽根据前述描述来实施，有可能使得所引用的特征单独地存在或以任何组合存在。

还提出了一种用于将纤维束馈送到纺纱准备机中的馈送装置，纺纱准备机尤其是粗梳机、梳理机或清洁器。所述馈送装置具有馈送罗拉和上述馈送槽。因此，馈送槽尤其具有基体、沿馈送槽的工作宽度延伸的至少一个弹性唇部、接触表面、以及用于检测弹性唇部和接触表面之间的接触的机构。这降低了工程复杂性并且有利于弹性唇部的调节。

馈送槽的上述有利发展也证实有利于具有馈送槽的馈送装置。

此外有利的是，所述馈送装置包括控制装置，所述控制装置在所述弹性唇部与所述接触表面之间存在接触的情况下中断所述纤维束的馈送并且停止所述馈送罗拉。在现代馈送装置中，有可能使得从检测到异物的时间到停住，馈送罗拉的表面继续移动仅10 mm。这使得很大程度地避免损坏馈送罗拉和弹性唇部。优选地，在馈送罗拉停住之后，控制装置将所述馈送罗拉往回旋转预定的或可提前决定的角度。该角度被设置成使得异物进入如下区域，所述异物可由操作人员从该区域容易地移除。

附图说明

本发明的附加优点在下述示例性实施例中被描述。在附图中：

图1示出了梳理机的示意性侧视图；

图2a示出了馈送装置的示意性侧视图；

图2b示出了具有纤维垫的图2a的馈送装置的示意性侧视图；

图2c示出了具有异物的图2b的馈送装置的示意性侧视图；

图3示出了另一馈送装置的示意性侧视图；

图4示出了另一馈送装置的示意性侧视图；以及

图5示出了馈送槽的示意性前视图。

具体实施方式

图1示出了梳理机1的示意性侧视图。纤维在梳理机1中从左向右地输送。纤维垫2首先在馈送板3上传送然后进入到馈送装置4。馈送装置4具有馈送槽5，所述馈送槽与馈送罗拉6协作。被抓持在馈送槽5和馈送罗拉6之间的纤维垫2然后被馈送到喂给罗拉7。

无纺纤维从喂给罗拉7继续前进到锡林8，并且在锡林8和盖板9之间被进一步处理，所述盖板在此处被非常示意性地示出。然后，无纺纤维从剥棉罗拉10被移除并且传送到压实单元11，无纺纤维在所述压实单元处被压实为梳条12。

图2a示出了根据本发明的馈送装置4的示意性侧视图。该馈送装置4可以是如图1所示的梳理机1的一部分，但是其也可以是梳理机或清洁器的一部分。馈送装置4具有馈送槽5和馈送罗拉6。此外，还示出了喂给罗拉7的一部分。

馈送槽5具有主体13，该主体由防护板14部分地保护以防止磨损。隔块条15也被设置在基体13上以便实现基体13与弹性唇部16之间的优化间距。隔块条15被设计成是可互换的，以使其适合于相应的纤维长度。对于非常长的纤维，甚至可以完全地省除隔块条15。

弹性唇部16被设置成使得能够抓持位于所述弹性唇部与所述馈送罗拉6之间的纤维。此外，支撑条17被设置在所述弹性唇部16的远离馈送罗拉6的侧面上。弹性唇部16可以弹性地变形至其接触支撑条17的程度。借助于支撑条17，排除了弹性唇部16的进一步变形，所述进一步变形例如是由纤维材料中的硬异物导致的。因此，弹性唇部16尤其不会变形到发生永久变形所在的区域中。因此，总是确保弹性唇部16至其初始形状和位置的回复。

电绝缘件18将弹性唇部16从支撑条17绝缘。在电气电路中，弹性唇部16经由电压源19和电流测量装置20被连接到支撑条17。由于弹性唇部16从支撑条17被电绝缘，因此该电路是常开的并且电流测量装置20测量不到电流。但是，如果弹性唇部16由硬异物变形到例如其接触支撑条17的接触表面21的程度，则电路闭合并且电流流动，所述电流测量装置20测量该电流。

为了报告弹性唇部16与接触表面21的接触并且因此报告检测到异物，电流测量装置20被连接到声音和/或光学警报器22，其向操作人员警告存在异物。

有利地，电流测量装置20还被连接到控制装置23，当检测到异物时所述控制装置停止所述馈送罗拉6以使得异物不再进一步穿入，由此防止该异物导致任何主要的损坏。尤其有利的是，在馈送罗拉6已经停止之后，控制装置23还使得所述馈送罗拉往回旋转得足够远以致在弹性唇部16下面的异物出来并且可以由操作人员容易地移除。

为了保护弹性唇部16和支撑条17之间的间隙24免受污染、尤其免受飞绒污染，可容易地变形的密封件25被设置在弹性唇部16和支撑条17之间。

图2b示出了处于操作的图2a的馈送装置4的示意性侧视图，为了清楚起见已经省除了电路的描述。纤维垫2被抓持在弹性唇部16和馈送罗拉6之间。弹性唇部16轻微地变形但是仍不接触所述接触表面21。此外，密封件25被轻微地压缩。

图2c示出了图2b的馈送装置4的示意性侧视图，但是此时硬异物26处于纤维垫2中。该硬异物26将弹性唇部16沿支撑条17的方向推动，直到弹性唇部16接触支撑条17的接触表面21为止。由于弹性唇部16现在被支撑在支撑条17上的事实，防止了弹性唇部16的进一步变形，尤其防止所述弹性唇部变形到非弹性范围内。该密封件25也如此可观地变形以致其不阻碍弹性唇部16和接触表面21之间的接触。

如上所述，电气电路闭合，且因此通过弹性唇部16与接触表面21的接触来检测异物。此外，警报器被触发并且控制装置停止馈送罗拉6并将其往回旋转得足够远以致异物26在弹性唇部16下方出来。

在替代性示例性实施例的下述描述中，相同的附图标记被用于与其他实施例在其构造和/或作用机制方面相同和/或至少可相比较的特征。在特征未被再次详细地解释的程度上，所述特征的构造和/或作用机制对应于在上文已经描述的特征的构造和/或作用机制。

在如图3所示的示例性实施例中，通过压电元件27来检测所述弹性唇部16与接触表面21之间的接触。在该情况下，压电元件27被设置在支撑条17的接触表面21上，但是其还可设置在弹性唇部16上。在弹性唇部16与接触表面21之间发生接触之后，压力被施加到压电元件27，从而导致在压电元件27的两个电极之间存在电压。该电压被测量并且由此检测所述接触。

在该示例性实施例中，馈送槽5被示出为不具有隔块条，所述隔块条对于尤其长的纤维长度来说是可选的。

在如图4所示的馈送槽5中，隔块条15被实施为可调节联动机构28。所述隔块条因此在不需要昂贵的转换的前提下可被调节用于不同的纤维长度。

此外，在图4的示例性实施例中不设置支撑条。接触表面21被设置在电绝缘保持件29上。因此，不需要弹性唇部16的单独绝缘。在弹性唇部16与接触表面21之间存在接触的情况下，电路再次闭合并且异物由电流测量装置检测到。

最后，图5示出了馈送槽5的示意性前视图。弹性唇部16被划分为四个部段16.1、16.2、16.3和16.4。如将容易地理解的，不同数量的部段也是可能的。单独的部段比单个弹性唇部16更短并且因此可以在其宽度上更好地被调节。

弹性唇部16的单独部段也彼此电绝缘。为此目的在单独部段彼此邻接所在的区域中施加绝缘层30，出于简洁的目的，其中仅一个绝缘层被设置了附图标记。单独的部段经由相应的电流测量装置被连接到电压源。如果在纤维垫中存在异物，则可因此识别到该异物所位于的部段。这优选地被报告给操作人员，使得操作人员可立即在该正确的部段中搜寻该异物并且然后移除该异物。

本发明不局限于已经被示出并描述的示例性实施例。在权利要求书的范围内修改也都是可能的，特征的组合也是可能的，甚至所述特征在不同的示例性实施例中被示出并描述也是如此。

附图标记列表

1 梳理机

2 纤维垫

3 馈送板

4 馈送装置

5 馈送槽

6 馈送罗拉

7 喂给罗拉

8 锡林

9 盖板

10 剥棉罗拉

11 压实单元

12 梳条

13 基体

14 防护板

15 隔块条

16 弹性唇部

16.1 - 16.4 弹性唇部的部段

17 支撑条

18 电绝缘件

19 电压源

20 电流测量装置

21 接触表面

22 警报器

23 控制装置

24 间隙

25 密封件

26 异物

27 压电元件

28 联动机构

29 保持件

30 绝缘层

Claims (18)

1.一种用于纺纱准备机上的馈送装置（4）的馈送槽（5），所述馈送槽包括基体（13）和至少一个弹性唇部（16），所述弹性唇部沿所述馈送槽（5）的工作宽度延伸，其特征在于，所述馈送槽（5）具有接触表面（21）以及用于检测所述弹性唇部（16）与所述接触表面（21）之间的接触的机构（18, 19, 20; 27）。

2.根据权利要求1所述的馈送槽（5），其特征在于，用于检测接触的机构（18, 19, 20;27）包括在所述弹性唇部（16）与所述接触表面（21）之间的电绝缘件（18）以及电压源（19），所述电压源（19）在所述弹性唇部（16）与所述接触表面（21）之间施加电压，并且所述弹性唇部（16）与所述接触表面（21）之间的接触由于电路闭合而被检测到。

3.根据权利要求2所述的馈送槽（5），其特征在于，由所述电压源（19）施加在所述弹性唇部（16）与所述接触表面（21）之间的电压在1.5 V和32 V之间。

4.根据权利要求1所述的馈送槽（5），其特征在于，用于检测接触的机构（18, 19, 20;27）包括压电元件（27），所述压电元件（27）被附接到所述弹性唇部（16）和/或到所述接触表面（21）。

5.根据权利要求1或2所述的馈送槽（5），其特征在于，密封件（25）被设置在所述弹性唇部（16）和所述接触表面（21）之间。

6.根据权利要求1或2所述的馈送槽（5），其特征在于，隔块条（15）被设置在所述基体（13）和所述弹性唇部（16）之间。

7.根据权利要求1或2所述的馈送槽（5），其特征在于，所述弹性唇部（16）由钢制成，所述弹性唇部（16）在其前端处的壁厚在1.0 mm和4.0 mm之间。

8.根据权利要求1或2所述的馈送槽（5），其特征在于，所述馈送槽（5）具有支撑条（17），并且所述接触表面（21）与所述支撑条（17）相关。

9.根据权利要求1或2所述的馈送槽（5），其特征在于，所述馈送槽（5）被划分为沿其工作宽度的至少两个部段（16.1 - 16.4），弹性唇部（16）与每个部段（16.1 - 16.4）相关。

10.根据权利要求9所述的馈送槽（5），其特征在于，压电元件（27）与每个部段（16.1 -16.4）相关，和/或与单独的部段（16.1 - 16.4）相关的弹性唇部（16）彼此电绝缘并且与单独的电路相关。

11.根据权利要求1或2所述的馈送槽（5），其特征在于，所述馈送槽（5）包括声音和/或光学警报器（22），其在所述弹性唇部（16）与所述接触表面（21）之间发生接触时被触发。

12.根据权利要求2所述的馈送槽（5），其特征在于，由所述电压源（19）施加在所述弹性唇部（16）与所述接触表面（21）之间的电压在12 V和28 V之间。

13.根据权利要求6所述的馈送槽（5），其特征在于，所述隔块条是可互换的和/或可调节的。

14.根据权利要求7所述的馈送槽（5），其特征在于，所述弹性唇部（16）由铬钢制成。

15.根据权利要求7所述的馈送槽（5），其特征在于，所述弹性唇部（16）在其前端处的壁厚在1.5 mm和2.0 mm之间。

16.根据权利要求8所述的馈送槽（5），其特征在于，所述支撑条（17）由铝制成。

17.一种用于将纤维束馈送到纺纱准备机中的馈送装置，所述馈送装置包括馈送罗拉（6）和根据前述权利要求中任一项所述的馈送槽（5）。

18.根据权利要求17所述的馈送装置，其特征在于，所述馈送装置（4）包括控制装置（23），所述控制装置在所述弹性唇部（16）与所述接触表面（21）之间存在接触的情况下中断所述纤维束的馈送、停止所述馈送罗拉（6）并且将所述馈送罗拉（6）往回旋转预定的或可提前决定的角度。

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