CN110494282A - 光学层叠体及具有光学层叠体的图像显示装置的前面板、图像显示装置、电阻膜式触摸面板及静电电容式触摸面板 - Google Patents

光学层叠体及具有光学层叠体的图像显示装置的前面板、图像显示装置、电阻膜式触摸面板及静电电容式触摸面板 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有更高的耐冲击性的光学层叠体、以及具有光学层叠体的图像显示装置的前面板、图像显示装置、电阻膜式触摸面板及静电电容式触摸面板。光学层叠体具有厚度为120μm以下的薄玻璃和配置于薄玻璃的一侧的厚度为5μm以上的减震层，减震层在25℃下且在101～1015Hz的范围内具有tanδ的最大值。

Description

光学层叠体及具有光学层叠体的图像显示装置的前面板、图 像显示装置、电阻膜式触摸面板及静电电容式触摸面板
技术领域
本发明涉及一种光学层叠体及具有光学层叠体的图像显示装置的前面板、图像显示装置、电阻膜式触摸面板及静电电容式触摸面板。
背景技术
目前为止化学强化玻璃等玻璃主要在图像显示装置的前面板，尤其触摸面板的前面板等需要高耐久性的用途中使用。近年来，对图像显示装置的轻量化、薄膜化的要求提高，正在对玻璃的薄膜化进行研究。然而，若玻璃变薄，则存在耐冲击性降低的问题。
为了解决该问题，专利文献1中公开有一种以下光学层叠体，该光学层叠体具备：厚度为100μm以下的薄玻璃；及配置于该薄玻璃的一侧的偏振片，该偏振片包括起偏器和配置于该起偏器的该薄玻璃侧表面的保护膜。另外，专利文献2中公开有一种以下光学层叠体，该光学层叠体具备：厚度为100μm以下的薄玻璃；及配置于该薄玻璃的一侧的导电薄膜，该导电薄膜包括基材和配置于该基材的一侧的导电层。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-024177号公报
专利文献2：日本特开2017-042989号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
根据上述文献，上述光学层叠体可防止薄玻璃破损，具有优异地耐冲击性，但有时需要更高的耐冲击性。
用于解决技术课题的手段
本发明鉴于上述课题而完成，其课题在于提供一种具有更高的耐冲击性的光学层叠体及具有光学层叠体的图像显示装置的前面板、图像显示装置、电阻膜式触摸面板及静电电容式触摸面板。
上述课题通过以下方式而得到解决。
(1)一种光学层叠体，其具有：厚度为120μm以下的薄玻璃；及配置于该薄玻璃的一侧的厚度为5μm以上的减震层，该减震层在25℃下且在101～1015Hz的范围内具有tanδ的最大值。
(2)根据(1)所述的光学层叠体，其中，
上述减震层的储能模量为0.1MPa以上且小于1000MPa。
(3)根据(1)或(2)所述的光学层叠体，其中，
上述减震层含有选自甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸正丁酯的嵌段共聚物、及异戊二烯和/或丁烯与苯乙烯的嵌段共聚物的至少一种。
(4)一种图像显示装置的前面板，其具有(1)至(3)中任一项所述的光学层叠体。
(5)一种图像显示装置，其具有(4)所述的前面板和图像显示元件。
(6)根据(5)所述的图像显示装置，其中，
上述图像显示元件是液晶显示元件、有机电致发光显示元件、内嵌式触摸面板显示元件或外嵌式触摸面板显示元件。
(7)一种电阻膜式触摸面板，其具有(4)所述的前面板。
(8)一种静电电容式触摸面板，其具有(4)所述的前面板。
本说明书中，使用“～”表示的数值范围是指将记载于“～”前后的数值作为下限值及上限值而包括的范围。
本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”是指用于表示丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的其中一个或两者。另外，“(甲基)丙烯酰基”是指用于表示丙烯酰基和甲基丙烯酰基的其中一个或两者。“(甲基)丙烯酸”是指用于表示丙烯酸和甲基丙烯酸的其中一个或两者。
在本说明书中记载的各成分，可以仅使用一种该成分，也可同时使用两种以上结构不同的成分。另外，在同时使用两种以上结构不同的成分的情况下，各成分的含量是指它们的合计含量。
本说明书中，各层的厚度能够通过公知的膜厚测量法例如基于触针式膜厚仪的膜厚测量法而求出。在多个部位进行测量的情况下，各层的膜厚作为在多个部位得到的测量值的算术平均值。
发明效果
根据本发明，能够提供一种具有更高的耐冲击性的光学层叠体，其维持薄玻璃具有的优异的硬度，且该薄玻璃难以破损。另外，能够提供一种具有该光学层叠体的图像显示装置的前面板、图像显示装置、电阻膜式触摸面板及静电电容式触摸面板。
附图说明
图1表示本发明的光学层叠体的结构的纵剖面图。
具体实施方式
对本发明的光学层叠体的优选实施方式进行说明。
[光学层叠体]
本发明的光学层叠体具备：厚度为120μm以下的薄玻璃；及配置于薄玻璃的一侧的厚度为5μm以上(优选为厚度超过10μm)的减震层。更详细而言，将本发明的光学层叠体用作图像显示装置的前面板时，在薄玻璃表面中非观察侧(配置图像显示元件的一侧)表面上具备上述减震层。上述减震层在25℃下且在101～1015Hz的范围内具有tan δ的最大值。
本发明的光学层叠体具备薄玻璃，因此硬度高。另外，在薄玻璃的一表面上具备具有规定的厚度且具有规定的特性的减震层，因此薄玻璃难以破损，能够实现更高的耐冲击性。
本发明的光学层叠体还可以具备其他层。作为其他层，可以举出防反射层、防眩层、抗静电层及保护层等。另外，薄玻璃和减震层可以经由粘合层而层叠。
本发明的光学层叠体的透光率优选为90％以上。透光率能够使用SHIMADZUCORPORATION制造的紫外可见近红外分光光度计UV3150而测量。
以下，对本发明的光学层叠体进行详细说明。
图1是示意性地表示本发明的光学层叠体的一实施方式的剖面的图。光学层叠体4A是具有薄玻璃1A和配置于该薄玻璃1A的单面的减震层2A的双层结构的光学层叠体。本发明的光学层叠体也能够设为在薄玻璃1A与减震层2A之间具有粘合层的结构。另外，可以在薄玻璃1A的与减震层2A的一侧相反的一侧(图1的上侧)具有防反射层、保护层等。另外，也能够在减震层2A的与薄玻璃1A的一侧相反的一侧(图1的下侧)设置保护层等。
<薄玻璃>
作为本发明的光学层叠体具备的薄玻璃，只要形状是板状，则其材料并无特别的限定。根据基于组成的分类，可以举出例如钠钙玻璃、硼酸玻璃、铝硅酸盐玻璃及石英玻璃等。另外，根据基于碱性成分的分类，可以举出无碱玻璃及低碱玻璃。玻璃的碱金属成分(例如Na2O、K2O、Li2O)的含量优选为15质量％以下，进一步优选为10质量％以下。
薄玻璃的厚度为120μm以下，优选为100μm以下。另外，薄玻璃的厚度可以为80μm以下，也可为50μm以下，也可为40μm以下，也可设为35μm以下。薄玻璃的厚度的下限优选为5μm以上，更优选为20μm以上，进一步优选为30μm以上。
薄玻璃在波长为550nm中的透光率优选为85％以上。薄玻璃在波长为550nm中的折射率优选为1.4～1.65。
薄玻璃的密度优选为2.3g/cm3～3.0g/cm3，进一步优选为2.3g/cm3～2.7g/cm3。只要是在上述范围的薄玻璃，则可得到轻量的光学层叠体。
薄玻璃的制作方法并无特别的限定，例如将含有二氧化硅或氧化铝等主要原材料、芒硝或氧化锑等消泡剂、碳等还原剂的混合物，在1400℃～1600℃下进行熔融，在成形为薄板状之后进行冷却，从而制成前述薄玻璃。另外，作为薄玻璃的成形方法，例如可以举出狭缝下引法、熔融法及浮式法等。根据这些方法，成形为板状的薄玻璃根据需要可通过氟酸等溶剂而被化学研磨，用于进行薄板化，或者提高平滑度。
可直接使用市售的薄玻璃，或者可将市售的薄玻璃研磨成希望的厚度使用。作为市售的薄玻璃，可以举出例如Corning Incorporated Co.，Ltd.制造的“7059”、“1737”或“EAGLE2000”、ASAHI GLASS CO.，LTD.制造的“AN1 00”、AvanStrate Inc.制造的“NA-35”、Nippon Electric Glass Co.，Ltd.制造的“OA-10”、 SCHOTT AG制造的“D263”或“AF45”等。
<减震层>
本发明的光学层叠体具备的减震层在将光学层叠体用作图像显示装置的前面板时，具有能够确保显示内容的可见性的透明性，且有效地防止因按压或碰撞到前面板等而引起的薄玻璃的破损。本发明中使用的减震层的厚度为5μm以上，从充份地缓解施加于薄玻璃的冲击的观点考虑，优选为10μm以上，更优选为超过10μm，进一步优选为20μm以上。另外，从防止向薄玻璃施加负载时的变形的观点考虑，减震层的厚度优选为100μm以下，更优选为60μm以下。
另外，减震层在25℃下且在101～1015Hz的范围内具有tan δ的最大值。将本发明的光学层叠体用作例如触摸面板等前面板的情况下，通常，薄玻璃不会因指压或触摸笔而产生裂纹。另一方面，当掉落到混凝土等、或被硬物撞击等，在施加了更强的冲击力的情况下，薄玻璃容易产生裂纹。如此在产生了与硬物的碰撞等的冲击力的情况下，通常，该冲击力的振动频率存在于以104Hz左右为中心的恒定的振幅范围内。本发明中使用的减震层在25℃下且在101～1015Hz的范围内具有tan δ的最大值，能够从这种冲击力有效地保护薄玻璃。优选为减震层在25℃下且102～1012Hz的范围内具有tan δ的最大值，更优选为在102～1010Hz的范围内具有tan δ的最大值，进一步优选为在102～108Hz的范围内具有tan δ的最大值，尤其优选为在103～5×107Hz的范围内具有tan δ的最大值。该情况下，在25℃下且101～1015Hz(优选为102～1012Hz，更优选为102～1010Hz，进一步优选为102～108Hz尤其优选为103～5×107Hz)的范围内至少具有1个tan δ的最大值即可，上述范围内可以具有2个以上tan δ的最大值。另外，也可在除了上述范围以外的频率范围内还具有tan δ的最大值，该最大值可以是最大值。
从减震的观点考虑，减震层在25℃且101～1015Hz(优选为102～1012Hz，更优选为102～1010Hz，进一步优选为102～108Hz，尤其优选为103～5×107Hz)的范围内的tan δ的最大值优选为0.1以上，更优选为0.2以上。另外，从硬度的观点考虑，该最大值优选为3.0以下。
本发明中关于减震层的25℃下的频率与tan δ的关系，用下述方法制作频率-tanδ的曲线图，并求出tan δ的最大值及表示最大值的频率。tan δ为损耗模量与储能模量之比的值。
-试样(试验片)制作方法-
以干燥后的厚度成为40μm的方式将制成减震层的材料在溶剂中溶解或者熔融而得到的涂布液，涂布于实施剥离处理的剥离PET片材的剥离处理表面上，并干燥这种涂布膜而形成减震层。通过从剥离PET片材剥离该减震层而制成减震层的试验片。
-测量方法-
在“阶跃升温/频率分散”模式中，使用动态粘弹性测量装置(ITS JAPAN Inc.制造的DVA-225)，对预先在温度25℃、相对湿度60％的环境下调湿2小时以上的上述试验片，用下述条件进行测量。在“主曲线”编辑中，得到tan δ、储能模量及损耗模量相对于25℃下的频率的主曲线。根据得到的主曲线求出tan δ的最大值及表示该最大值的频率。
试样：5mm×20mm
夹钳间距：20mm
设定应变：0.10％
测量温度：-40℃～40℃
升温条件：2℃/min
在与存在于25℃下且101～1015Hz(优选为102～1012Hz，更优选为102～1010Hz，进一步优选为102～108Hz，尤其优选为103～5×107Hz)的范围内的减震层的tan δ的最大值对应的频率中，减震层的储能模量(E’)优选为0.1MPa以上且小于1000MPa。E’更优选为30MPa以上。由于E’为30MPa以上，因此能够更有效地抑制硬度过度降低。E’更优选为50MPa以上。另外，E’也优选为800MPa以下，也优选为600MPa以下。
作为制成在25℃下且频率101～1015Hz(优选为102～1012Hz，更优选为102～1010Hz，进一步优选为102～108Hz，尤其优选为103～5×107Hz)的范围内具有tan δ的最大值的减震层的减震层形成材料，可以举出(甲基)丙烯酸酯树脂或弹性体，也能够将它们组合使用。
作为弹性体，优选为丙烯酸系嵌段(共)聚合物、苯乙烯系嵌段(共)聚合物。作为丙烯酸系嵌段共聚物，可以举出甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸正丁酯的嵌段共聚物(也称为“PMMA-PnBA共聚物”)等。作为苯乙烯系嵌段(共)聚合物，异戊二烯及/或丁烯与苯乙烯的嵌段共聚物等。通过调整共聚成分的种类或共聚比，能够形成在希望的范围内具有tan δ的最大值的减震层。
另外，减震层可以使用含有选自胺酯改性聚酯树脂及胺酯树脂的至少一种的树脂制成。
减震层可以含有的树脂或弹性体能够以通常的方法合成，也可使用市售品。作为市售品，可以举出例如CLARITY LA1114、CLARITY LA2140E、CLARITY LA2250、CLARITYLA2330、CLARITY LA4285、HYBRAR5127、HYBRAR7311F(KURARAY CO.，LTD.制造，商品名称)等。
从溶剂中的溶解性与硬度之间的平衡的观点考虑，树脂或弹性体的重均分子量优选为10,000～1,000,000，更优选为50,000～500,000。
减震层可以仅由树脂及/或弹性体制成。另外，也能够使用含有软化剂、增塑剂、润滑剂、交联剂、交联助剂、光敏剂、抗氧化剂、抗老化剂、热稳定剂、阻燃剂、抗菌/杀菌剂、耐候剂、紫外线吸收剂、增粘剂、成核剂、颜料、染料、有机填料、无机填料、硅烷偶联剂、钛偶联剂、除了上述以外的树脂等添加剂的组合物制成减震层。
可添加于减震层中的无机填料并无特别的限定，例如能够使用二氧化硅粒子、氧化锆粒子、氧化铝粒子、云母及滑石等，这些能够使用一种，或者同时使用两种以上。从分散于减震层中的观点考虑，优选为二氧化硅粒子。
为了提高与制成减震层的树脂的亲和性，无机填料的表面可以通过具有可键合或吸附于无机填料的官能基的表面改性剂进行处理。作为这种表面改性剂，可以举出硅烷、铝、钛、锆等的金属醇盐表面改性剂、或者具有磷酸基、硫酸基、磺酸基、羧酸基等阴离子性基团的表面改性剂。
在减震层含有无机填料的情况下，无机填料的含量考虑到减震层的弹性模量与tan δ之间的平衡，在减震层固体成分中优选为1～40质量％，更优选为5～30质量％，进一步优选为5～15质量％。无机填料的尺寸(平均一次粒径)优选为10nm～100nm，进一步优选为15～60nm。无机填料的平均一次粒径能够根据电子显微镜照片求出。若无机填料的粒径过小，则无法得到改善弹性模量的效果，若过大，则可能会导致雾度增加。无机填料的形状可以是板状、球形及非球形。
作为无机填料的具体的例子，可以举出ELECOM V-8802(JGC Catalysts andChemicals Ltd.制造、平均一次粒径为12nm的球形二氧化硅微粒)或ELECOM V-8803(JGCCatalysts and Chemicals Ltd.制造，异形二氧化硅微粒)、MIBK-ST(NISSAN CHEMICALINDUSTRIES，LTD.制造、平均一次粒径为10～20nm的球形二氧化硅微粒)、MEK-AC-2140Z(NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES，LTD.制造、平均一次粒径为10～20nm的球形二氧化硅微粒)、MEK-AC-4130(NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES，LTD.制造、平均一次粒径为40～50nm的球形二氧化硅微粒)、MIBK-SD-L(NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES，LTD.制造、平均一次粒径为40～50nm的球形二氧化硅微粒)、MEK-AC-5140Z(NISSAN CHEMIC AL INDUSTRIES，LTD.制造、平均一次粒径为70～100nm的球形二氧化硅微粒)等。
作为可添加于减震层中的添加剂的树脂并无特别的限定，能够使用例如松香酯树脂、氢化松香酯树脂、石化树脂、氢化石化树脂、萜烯树脂、萜烯酚树脂、芳香族改性萜烯树脂、氢化萜烯树脂、烷基酚树脂等，这些能够使用一种或同时使用两种以上。
考虑到减震层的储能模量与tan δ之间的平衡，添加剂的含量在减震层固体成分中优选为1～40质量％，更优选为5～30质量％，进一步优选为5～15质量％。
作为添加剂的具体的例子，可以举出超级酯A75、超级酯A115、超级酯A125(以上，Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造，松香酯树脂)、PETROT ACK60、PETROTACK70、PETROTACK90、PETROTACK100、PETROTACK100V、PETROTACK90HM(以上，TOSOH CORPORATION制造，石化树脂)、YS POLYSTAR T30、POLYSTAR T80、POLYSTAR T100、POLYSTAR T115、POLYSTAR T130、POLYSTAR T145、POLYSTAR T160(以上，YASUHARA CHEMICAL CO.，LTD.制造，萜烯酚树脂)等。
<光学层叠体的制作方法>
减震层的形成方法并无特别限定，可以举出例如涂布法、流延法(无溶剂流延法及溶剂流延法)、压制法、挤出法、注射成型法、铸塑法或膨胀法等。详细而言，将上述制成减震层的材料(减震材料)溶解或分散于溶剂中制备液态物质、或者制备制成上述减震材料成分的熔融液，接着，将该液态物质或熔融液涂布于薄玻璃上，之后，根据需要去除溶剂等，从而能够制成层叠有减震层的光学层叠体。
另外，在实施剥离处理的剥离片的剥离处理表面上涂布减震材料并进行干燥，形成含有减震层的片材，并使该片材的减震层与薄玻璃贴合，从而能够制成层叠有减震层的光学层叠体。
减震层可以具有交联结构，其制成材料的至少一部分也可以交联。关于减震材料的交联方法并无特别的限定，可以举出如下方法。例如选自使用电子束照射、紫外线照射及交联剂(例如有机过氧化物等)的方法。通过电子束照射而进行树脂交联的情况下，对得到的减震层(交联前)通过电子束照射装置照射电子束，从而能够形成交联。另外，在紫外线照射的情况下，对得到的减震层(交联前)，通过紫外线照射装置而照射紫外线，并通过根据需要配制的光敏剂的效果而能够形成交联。另外，在使用交联剂的情况下，对得到的减震层(交联前)，通常，在氮气环境等不存在空气的环境下进行加热，从而能够形成根据需要配制的有机过氧化物等交联剂，还通过交联助剂的效果而能够形成交联。
本发明中减震层更优选为不具有交联结构。
从减震性的观点考虑，减震层的膜厚为5μm以上，更优选为超过10μm，进一步优选为20μm以上。实际上，上限值为100μm以下，优选为80μm以下，也优选设为60μm以下。
<其他层>
-粘合层-
减震层可以经由粘合层而配置于薄玻璃的一侧。粘合层优选为使用含有通过进行干燥或反应而显现粘合性的成分(粘合剂)的组合物而形成。例如使用含有通过固化反应而显现粘合性的成分的组合物(以下，有时称为“固化性组合物”。)而形成的粘合层是通过使这些固化性组合物固化而成的固化层。
作为粘合剂，能够使用树脂。一方式中，粘合层是树脂能够占该层的50质量％以上，优选为占70质量％以上的层。作为树脂，可以使用单一树脂，也可使用多种树脂的混合物。在使用树脂的混合物的情况下，上述树脂所占的比例是指树脂的混合物所占比例。作为树脂的混合物，可以举出例如某种树脂与具有将该树脂的一部分进行改性的结构的树脂的混合物、通过使不同的聚合性化合物反应而得到的树脂的混合物等。
作为粘合剂，能够使用具有任意的适当的性质、形式及粘合机构的粘合剂。具体而言，可以举出例如水溶性粘合剂、紫外线固化型粘合剂、乳液型粘合剂、乳胶型粘合剂、玛蹄脂粘合剂、多层粘合剂、糊状粘合剂、发泡型粘合剂、支撑膜粘合剂、热塑型粘合剂、热熔型(hot melt)粘合剂、热固性粘合剂、热活性粘合剂、热封粘合剂、热固化型粘合剂、接触型粘合剂、压敏性粘合剂、聚合型粘合剂、溶剂型粘合剂、溶剂活性粘合剂等，优选为水溶性粘合剂及紫外线固化型粘合剂。其中，从透明性、粘合性、操作性、产品的质量及经济性优异的观点考虑，优选为使用水溶性粘合剂。
水溶性粘合剂能够含有蛋白质、淀粉、合成树脂等天然或经合成的水溶性成分。作为合成树脂，可以举出例如酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、聚环氧乙烷树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚乙烯吡咯烷酮树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚甲基丙烯酸酸酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚丙烯酸树脂及纤维素衍生物(纤维素化合物)。其中，从贴合树脂薄膜时的粘合性优异的观点考虑，优选为含有聚乙烯醇树脂或纤维素衍生物的水溶性粘合剂。即，粘合层优选为含有聚乙烯醇树脂或纤维素衍生物。
从粘合薄玻璃与减震层的观点考虑，粘合层的厚度优选为10hm以上，进一步优选为50nm～50μm。
粘合层例如通过将含有粘合剂的涂布液涂布于薄玻璃或减震层的至少一方的表面并进行干燥而能够形成。作为涂布液的制备方法，能够采用任意的适当的方法。作为涂布液，可以使用例如市售的溶液或分散液，也可以在市售的溶液或分散液中进一步添加溶剂使用，也可将固体成分溶解或分散于各种溶剂中使用。
-减震层的保护膜-
本发明的光学层叠体优选为在减震层的与薄玻璃相反的一侧表面设置能够剥离的保护膜层。通过具有这种保护膜层，能够防止使用前的光学层叠体的减震层的破损以及灰尘或污垢的附着，使用时能够剥离上述保护膜层。
为了在保护膜层与减震层之间能够轻松剥离保护膜层而设置剥离层。设置这种剥离层的方法并无特别的限定，例如能够通过在保护膜层及减震层中的至少任一层表面涂布剥离涂层剂而设置。关于剥离涂层剂的种类并无特别的限定，可以举出例如硅系涂层剂、无机系涂层剂、氟系涂层剂、有机无机杂化涂层剂等。
通常，在保护膜层表面设置剥离层之后，通过层叠于减震层的表面而能够得到具备保护膜和剥离层的光学层叠体。该情况下，上述剥离层也可设置于减震层的表面，而不是保护膜层表面。
-薄玻璃的保护膜-
本发明的光学层叠体在薄玻璃的与减震层相反的一侧还可以具备树脂薄膜。一实施方式中，树脂薄膜为保护膜。其以能够剥离的方式(例如经由任意的适当的粘合剂层)层叠，供使用本发明的光学层叠体为止保护薄玻璃。
制成薄玻璃的保护膜的材料并无特别的限定，可以举出例如热塑性树脂、通过热或活性能量射线而固化的固化性树脂等。优选为热塑性树脂。作为热塑性树脂的具体例，可以举出聚(甲基)丙烯酸酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯系树脂、聚芳酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚砜系树脂、环烯烃系树脂等。其中，优选为聚(甲基)丙烯酸酯系树脂，更优选为聚甲基丙烯酸酯系树脂，尤其优选为聚甲基丙烯酸甲酯系树脂。只要保护膜含有聚甲基丙烯酸甲酯系树脂，改善保护薄玻璃的效果，例如针对落下的前端尖锐的物体，也能够防止产生划痕、孔等。
薄玻璃的保护膜的厚度优选为20μm～1900μm，进一步优选为50μm～1500μm，更优选为50μm～1000μm，尤其优选为50μm～100μm。
薄玻璃的保护膜根据目的可含有添加剂。作为该保护膜中使用的添加剂，可以举出例如稀释剂、抗老化剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、抗变色剂、紫外线吸收剂、柔软剂、稳定剂、增塑剂、消泡剂及增强剂等。根据目的，可适当地设定添加剂的种类及量。
-防反射层-
本发明的光学层叠体还可以具备防反射层。防反射层可以配置在薄玻璃的与减震层相反的一侧。
作为防反射层，只要具有防止反射的功能，则可为任意的适当的配置。优选为上述防反射层为由无机材料制成的层。
作为制成防反射层的材料，可以举出例如氧化钛、氧化锆、氧化硅及氟化镁等。一实施方式中，作为防反射层，可以使用通过将氧化钛层和氧化硅层交替层叠而得到的层叠体。这种层叠体具有优异的防反射功能。
[具有光学层叠体的制品]
作为含有本发明的光学层叠体的制品，能够举出以家电产业、电气和电子产业为首的各种产业界中需要改善耐冲击性的各种制品。作为具体例，能够举出触摸传感器、触摸面板、液晶显示装置等图像显示装置等。作为这些制品，优选为通过设置本发明的光学层叠体作为表面保护膜而能够提供硬度和耐冲击性优异的制品。本发明的光学层叠体优选为用作在图像显示装置用前面板中使用的光学薄膜，更优选为在触摸面板的图像显示元件的前面板中使用的光学薄膜。
能够使用本发明的光学层叠体的触摸面板并无特别的限制，根据目的能够适当地进行选择，可以举出例如表面型静电电容式触摸面板、投影型静电电容式触摸面板、电阻膜式触摸面板等。详细内容将进行后述。
另外，触摸面板设为包括所谓的触摸传感器的触摸面板。触摸面板上的触摸面板传感器电极部的层结构可以为贴合2个透明电极的贴合方式、1个基板的两面具备透明电极的方式、单面跳线或通孔方式或单面层叠方式中的任一种。
<图像显示装置>
具有本发明的光学层叠体的图像显示装置是具有前面板和图像显示元件的图像显示装置，前述前面板具有本发明的光学层叠体。
作为图像显示装置，可以举出液晶显示装置(Liquid Crystal Display；LCD)、等离子显示面板、电致发光显示器、阴极管显示装置及触摸面板等。
液晶显示装置由液晶单元和设置于该液晶单元的观察侧(前侧)及设置于背光侧(后侧)的偏振片构成。作为液晶显示装置，可以举出TN(Twisted Nematic：扭曲向列)型、STN(Super-Twisted Nematic：超扭曲向列)型、TSTN(Triple Super Twisted Nematic：三倍超扭曲向列)型、多域型、VA(Vertical Alignment：垂直取向)型、IPS(In PlaneSwitching：平面转换)型、OCB(Optically Compensated Bend：光学补偿弯曲)型等。
图像显示装置优选为脆性得到改善，操作性优异，不会损伤由表面平滑度或褶皱引起的显示质量，且能够减少湿热试验时的漏光。
即，具有本发明的光学层叠体的图像显示装置中，优选为图像显示元件为液晶显示元件。作为具有液晶显示元件的图像显示装置，能够举出Sony Ericsson公司制造的Xperia P等。
具有本发明的光学层叠体的图像显示装置中，也优选为图像显示元件为有机电致发光(Electroluminescence；EL)显示元件。
有机电致发光显示元件能够不受任何限制地应用公知技术。作为具有有机电致发光显示元件的图像显示装置，能够举出SAMSUNG公司制造的GALAXY SII等。
具有本发明的光学层叠体的图像显示装置中，也优选为图像显示元件为内嵌式(In-Cell)触摸面板显示元件。内嵌式触摸面板显示元件将触摸面板功能内置于图像显示元件单元内。
内嵌式触摸面板显示元件能够不受任何限制地应用例如日本特开2011-076602号公报、日本特开2011-222009号公报等公知技术。作为具有内嵌式触摸面板显示元件的图像显示装置，能够举出Sony Ericsson公司制造的Xperia P等。
另外，具有本发明的光学层叠体的图像显示装置中，也优选为图像显示元件为外嵌式(On-Cell)触摸面板显示元件。外嵌式触摸面板显示元件将触摸面板功能配置于除了图像显示元件单元以外。
外嵌式触摸面板显示元件能够不受任何限制地应用例如日本特开2012-088683号公报等公知技术。作为具有外嵌式触摸面板显示元件的图像显示装置，能够举出SAMSUNG公司制造的GALAXY SII等。
<触摸面板>
具有本发明的光学层叠体的触摸面板为包括触摸传感器的触摸面板，该触摸传感器在本发明的光学层叠体具有的减震层的与薄玻璃相反的一侧表面贴合有触摸传感器薄膜。
作为触摸传感器薄膜并无特别的限制，优选为形成有导电层的导电性薄膜。导电性薄膜优选为在任意的支撑体上形成有导电层的导电性薄膜。
作为导电层的材料并无特别的限制，可以举出例如铟/锡复合氧化物(Ind iumTin Oxide(氧化铟锡)；ITO)、氧化锡及锑/锡复合氧化物(Antimony Tin Oxide(氧化锑锡)；ATO)、铜、银、铝、镍、铬和它们的合金等。导电层优选为电极图案。另外，也优选为透明电极图案。电极图案可以对透明导电材料层形成图案，也可对不透明的导电材料层形成图案。
-电阻膜式触摸面板-
具有本发明的光学层叠体的电阻膜式触摸面板是具有前面板的电阻膜式触摸面板，前述前面板具有本发明的光学层叠体。
电阻膜式触摸面板包括如下基本结构：具有导电膜的上下1对基板的导电膜以彼此对置的方式隔着间隔物而配置。另外，电阻膜式触摸面板的结构为公知的结构，在本发明中能够不受任何限制地应用公知技术。
-静电电容式触摸面板-
具有本发明的光学层叠体的静电电容式触摸面板是具有前面板的静电电容式触摸面板，前述前面板具有本发明的光学层叠体。
作为静电电容式触摸面板的方式，可以举出表面型静电电容式及投影型静电电容式等。投影型静电电容式触摸面板包括如下基本结构：隔着绝缘体而配置X轴电极和与X轴电极正交的Y轴电极。作为具体的方法，可以举出：X轴电极及Y轴电极形成于1个基板上的各表面上的方法；1个基板上依次形成X轴电极、绝缘体层、Y轴电极的方法；及1个基板上形成X轴电极，在另一基板上形成Y轴电极的方法(该方法中，贴合有2个基板的结构成为上述基本结构)等。另外，静电电容式触摸面板的结构为公知的结构，在本发明中能够不受任何限制地应用公知技术。
实施例
以下，基于实施例对本发明进而进行详细说明。另外，本发明的解释并不限定于此。以下实施例中，表示组成的“份”及“％”只要没有特别说明，则为质量基准。
[实施例1～14、比较例1～8]
制作减震层与薄玻璃层叠而成的实施例1～14、比较例1～8的光学层叠体。以下说明详细内容。
<减震层(CU层)形成用组合物的制备>
由下述表1所示组成来混合各成分，用孔径为10μm的聚丙烯制过滤器进行过滤，从而制备出CU层形成用组合物CU-1～CU-13。
以下示出表1中所记载材料的详细内容。
<树脂/弹性体>
·CLARITY LA2250：KURARAY CO.，LTD.制造，PMMA-PnBA共聚物弹性体
·CLARITY LA2140E：KURARAY CO.，LTD.制造，PMMA-PnBA共聚物弹性体
·HYBRAR 7311F：KURARAY CO.，LTD.制造，聚苯乙烯-氢化异戊二烯共聚物弹性体
·KURAPRENE UC-203M：KURARAY CO.，LTD.制造，含有聚合性基的聚异戊二烯
·VYLON UR-6100：Toyobo Co.，Ltd.制造，聚酯聚氨酯树脂的45％稀释液(稀释溶剂的组成以质量比计为环己酮∶Solvesso150∶异佛尔酮＝40∶40∶20)
·CELLOXIDE2021P：Daicel Chemical Industries Ltd.制造，3’，4’-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己烷羧酸酯
·ARON OXETANE OXT-221：TOAGOSEICO.，LTD.制造，3-乙基-3{[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]甲基}氧杂环丁烷
·合成例1：通过日本特开2014-210421号公报的<0086>段中所记载的方法而合成
·DIANAL BR88：MITSUBISHI RAYON CO.，LTD.制造，PMMA树脂
·NK Oligo UA-122P：Shin-Nakamura Chemical Co.，Ltd.制造，紫外线固化单体
·DPHA：二季戊四醇五丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的混合物(NipponKayaku Co.，Ltd.制造，商品名称：KAYARAD DPHA)
<无机填料>
·MIBK-ST：NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES，LTD.制造，平均粒径为10～20nm的球形二氧化硅微粒
<添加剂>
·超级酯A115：Arakawa Chemical Industries，Ltd.制造，松香酯
·CLEARON P150：YASUHARA CHEMICAL CO.，LTD.制造，氢化萜烯
·ADEKA OPTOMER SP-170：ADEKA CORPORATION制造，锍盐系光阳离子聚合引发剂
·MS51：TAMA CHEMICALS CO.，LTD.制造，硅酸甲酯寡聚物
·有机硅溶胶：NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES，LTD.制造的30％IPA稀释液
·D-20：Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造，钛酸盐化合物
·IRGACURE184：BASF公司制造的光聚合剂
<溶剂>
·MIBK：甲基异丁基酮
·IPA：异丙醇
<实施例1>
在薄玻璃(纵长8cm、横长8cm、厚度100μm)的表面上涂布CU层形成用组合物CU-1并使其干燥，从而形成了CU层。
具体而言，涂布及干燥的方法设为如下。通过使用了日本特开2006-122889号公报的实施例1所记载的狭缝模具的模涂法，在输送速度30m/分钟的条件下，以干燥后的膜厚成为20μm的方式涂布了CU层形成用组合物。接着，在环境温度为60℃下干燥150秒钟，制成实施例1的光学层叠体。
<实施例2、4、5及8>
使用CU层形成用组合物CU-2、CU-3、CU-4及CU-5来代替CU层形成用组合物CU-1，除此以外，以与实施例1相同的方法制成实施例2、4、5及8的光学层叠体。
<实施例3>
将薄玻璃的厚度设为50μm，除此以外，以与实施例2相同的方法制成实施例3的光学层叠体。
<实施例6>
将CU层形成用组合物的膜厚设为5μm，除此以外，以与实施例5相同的方法制成实施例6的光学层叠体。
<实施例7>
将CU层形成用组合物的膜厚设为40μm，除此以外，以与实施例5相同的方法制成实施例7的光学层叠体。
<实施例9>
使用CU层形成用组合物CU-6来代替CU层形成用组合物CU-1，并将CU层形成用组合物的膜厚设为40μm，除此以外，以与实施例1相同的方法制成实施例9的光学层叠体。
<实施例10>
-CU层片材的制作-
以干燥后的厚度成为20μm的方式将上述制备出的CU层形成用组合物CU-2，涂布于通过聚硅氧系剥离剂对聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的单面进行了剥离处理的剥离片(LintecCorporation.制造，商品名称：SP-PET3811)的剥离处理表面上。在环境温度60℃下加热150秒钟，形成了CU层CU-2。将该CU层CU-2和通过聚硅氧系剥离剂对聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的单面进行了剥离处理的另一剥离片(Lintec Corporation.制造，商品名称：SP-PET3801)的剥离处理表面进行贴合，从而制成依次层叠了剥离片/CU层CU-2/剥离片的Cu层片材CU-2。
-光学层叠体的制作-
在薄玻璃(厚度100μm)的表面上，使用注射器将CU层形成用组合物CU-9涂布成线状。接着，经由上述粘合剂组合物而贴合上述薄玻璃与Cu层片材CU-2。使用层压机在辊的间进行了该贴合。
然后，从得到的层叠体的Cu层片材CU-2侧照射紫外光(照射强度为50mw/cm2、照射时间为30秒钟)，从而使CU层形成用组合物CU-9半固化。紫外光照射中使用了高压汞灯。接着，在80℃的温度下，经60分钟在烘箱内加热层叠体，使CU层形成用组合物CU-9完全固化，从而制成实施例10的光学层叠体。CU-9层作为粘合层而存在，其厚度为5μm。
<实施例11>
在薄玻璃(厚度100μm)的表面上，用橡胶辊一边施加2kg的荷载，一边经由厚度为20μm的粘合剂(Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.制造，商品名称：SK-2057)而贴合上述制成的CU层片材CU-2，因此制成实施例11的光学层叠体。
<实施例12>
在薄玻璃(纵长8cm、横长8cm、厚度100μm)的表面上涂布CU层形成用组合物CU-11并使其干燥，从而形成了CU层。
具体而言，涂布及固化的方法设为如下。通过使用了日本特开2006-122889号公报的实施例1中所记载的狭缝模具的模涂法，在输送速度30m/分钟的条件下，以干燥后的膜厚成为20μm的方式涂布了CU层形成用组合物。接着，在环境温度60℃下经150秒钟进行了干燥。然后，进而在氮气吹扫下，使用氧浓度约为0.1体积％且160W/cm2的气冷金属卤化物灯(EYE GRAPHICS CO.，LTD.制造)来照射照度为300mW/cm2且照射量为600mJ/cm2的紫外线，以使所涂布的CU层形成用固化性组合物固化，从而制成实施例12的光学层叠体。
<实施例13、14>
使用CU层形成用组合物CU-12、CU-13来代替CU层形成用组合物CU-11，除此以外，以与实施例12相同的方法制成实施例13、14的光学层叠体。
<比较例1>
在薄玻璃(厚度100μm)的表面上，以干燥后的膜厚成为15μm的方式涂布CU层形成用组合物CU-7，并在环境温度50℃下经30分钟进行干燥，接着，在70℃下经2小时进行干燥，进而在100℃下经1小时进行干燥，从而制成比较例1的光学层叠体。
<比较例2>
在薄玻璃(厚度100μm)的表面上涂布CU层形成用组合物CU-8，以CU层形成用组合物的干燥后的膜厚成为75μm的方式，在环境温度70℃下经6分钟进行干燥，接着，在140℃下经40分钟进行干燥，制成比较例2的光学层叠体。
<比较例3>
贴合有CU层片材CU-2，除此以外，以与实施例10相同的方法制成比较例3的光学层叠体。
<比较例4>
使用丙烯酸系树脂片材(Mitsubishi Chemical Corporation.制造，商品名称“ACRYPREN HBS010P”、厚度为75μm)来代替CU层片材CU-2，除此以外，以与实施例10相同的方法制成比较例4的光学层叠体。
<比较例5>
使用环烯烃系树脂片材(Zeon Corporation制造，商品名称“ZEONOR Film ZF16”、厚度为100μm)来代替CU层形成用组合物片材CU-2，除此以外，以与实施例10相同的方法制成比较例5的光学层叠体。
<比较例6>
在薄玻璃(厚度为100μm)的表面上，使用线棒涂布机以固化
后的膜厚成为8μm的方式涂布CU层形成用组合物CU-10之后，在环境温度60℃下经150秒钟进行干燥，因此去除了溶剂。进而，通过照射高压汞灯(160W/cm2)而制成比较例6的光学层叠体。
<比较例7>
将CU层形成用组合物的膜厚设为1μm，除此以外，以与实施例5相同的方法制成比较例7的光学层叠体。
<比较例8>
未设置由CU层形成用组合物构成的层，除此以外，以与实施例1相同的方法制成比较例8的光学薄膜。
[试验例]减震性试验
以CU层的与薄玻璃侧相反的一侧表面面对玻璃板的方式经由厚度为20μm的粘合剂(Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.制造，商品名称：SK-20 57)，一边用橡胶辊施加2kg的荷载，一边将玻璃板(Corning Incorporated Co.，Ltd.制造，商品名称：EAGLE XG、厚度0.4mm、纵长10cm、横长10cm)和上述制成的各光学层叠体(实施例1～11、比较例1～7)乃至薄玻璃(比较例8)进行贴合。在由不锈钢构成的基台上，将贴合有上述光学层叠体的玻璃板设置成使厚度为20mm、宽度为5mm的铁氟龙(注册商标)制间隔物(从10cm四方形间隔物冲切出中央部9cm四方形形状的间隔物)夹持于玻璃板与不锈钢基台之间。接着，使铁球(直径3.2cm、质量130g)从规定高度落下，并与上述光学层叠体乃至薄玻璃碰撞，以使铁球与薄玻璃接触。然后观察薄玻璃，在未观察到裂缝或裂纹等的高度中将最高值设为耐冲击高度(cm)。
将结果示于下述表2中。
如上述表2所示，在减震层在101～1015Hz的范围内不具有tan δ的最大值的情况下，即使将减震层的厚度设为较厚，也成为光学层叠体的减震性差的结果，均容易产生与未设置有减震层的薄玻璃本身同等程度的裂纹(比较例1～6、8)。
另外，即使减震层在101～1015Hz的范围内具有tan δ的最大值，若减震层的厚度不够，则最终也成为减震性差的结果(比较例7)。
相对于此，减震层在101～1015Hz的范围内具有tan δ的最大值，且减震层的厚度也确保了5μm以上的光学层叠体，均成为减震性优异的结果(实施例1～14)。
符号说明
1A-薄玻璃，2A-减震层，4A-光学层叠体。

Claims (8)

1.一种光学层叠体，其具有：厚度为120μm以下的薄玻璃；及配置于所述薄玻璃的一侧的厚度为5μm以上的减震层，所述减震层在25℃下且在101～1015Hz的范围内具有tanδ的最大值。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，
所述减震层的储能模量为0.1MPa以上且小于1000MPa。
3.根据权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，
所述减震层含有选自甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸正丁酯的嵌段共聚物、以及异戊二烯和/或丁烯与苯乙烯的嵌段共聚物中的至少一种。
4.一种图像显示装置的前面板，其具有权利要求1至3中任一项所述的光学层叠体。
5.一种图像显示装置，其具有权利要求4所述的前面板、和图像显示元件。
6.根据权利要求5所述的图像显示装置，其中，
所述图像显示元件为液晶显示元件、有机电致发光显示元件、内嵌式触摸面板显示元件或外嵌式触摸面板显示元件。
7.一种电阻膜式触摸面板，其具有权利要求4所述的前面板。
8.一种静电电容式触摸面板，其具有权利要求4所述的前面板。
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