CN110491545A - 一种n型太阳能电池正面细栅浆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉1～5份、硅粉1～5份、铝硅合金粉75～79份、有机成分15～20份。本发明提供的N型太阳能电池正面细栅浆料及其制备方法使用铝浆替换现有技术中的掺铝银浆，降低了N性太阳能电池的生产成本，且铝浆中含有的高活性玻璃粉免去了印刷前的开槽工序，简化了工艺步骤，且对钝化层不会造成损害，提高了太阳能电池的电性能。

Description

一种N型太阳能电池正面细栅浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子基导电材料领域，尤其涉及一种N型太阳能电池正面细栅浆料及其制备方法。
背景技术
随着人们环保意识的提高，清洁能源的开发与利用发展得越来越快，太阳能取之不尽、用之不竭，使得太阳能电池成为新能源领域研发的重点。目前占据较多市场太阳能电池主要为P型太阳能电池，然而N型太阳能电池具有转换率高、光致衰低、稳定性好、性价比高等优点，在市场上逐渐受到关注，同时N型太阳能电池还具有双面发电、适合建筑一体化以及垂直安装的优点，在市场上的应用越来越受到广大消费者的青睐。
N型太阳能电池在获得高效率的同时增加了工艺难度以及生产成本，因此其推广受到了一定限制。最常见的N型太阳能电池结构是正面为p+掺杂层，基体为N型硅，而背面为n+掺杂层，该电池金属化一般采用双面H型金属栅线结构，p+面印刷掺铝银浆，n+面印刷银浆。当正面使用掺铝银浆时，可以提高可焊性，但由于银铝尖峰的存在会造成太阳能电池复合的增加，若使用铝浆，则会因为铝更为活泼且熔点较低，而造成栅线不平滑，出现铝珠或铝包。此外，现有技术中印刷细栅的工艺多为先开槽后印刷，例如中国专利CN201510207047.X、CN105742378A，即使用了此类工艺，不仅工艺复杂，还会导致钝化层受损，如果使用激光开槽的话，还需要增加工艺设备，增加生产成本。若能在N型太阳能电池正面使用铝浆替换掺铝银浆印刷细栅，可以大大降低N型太阳能电池的生产成本，利于其在市场上大量推广。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉1～5份、硅粉1～5份、铝硅合金粉75～79份、有机成分15～20份。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸5～20份、氧化铅45～70份、碳酸锂0～10份、氧化锌2～15份、三氧化二锑0～10份、碳酸铯5～30份、二氧化硅1～10份。
作为一种优选的技术方案，所述铝硅合金粉中硅含量为12～20wt％。
作为一种优选的技术方案，所述高活性玻璃粉的中值粒径为50～100纳米，硅粉的中值粒径为50～100纳米，铝硅合金粉的中值粒径为1～3微米。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂3～5份、粘结剂1～3份、触变剂2～4份、分散剂1～3份、溶剂5～8份。
作为一种优选的技术方案，所述有机树脂选自丙烯酸树脂、乙烯-乙酸乙烯树脂、醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述粘结剂选自乙基纤维素、甲基纤维素、丁基纤维素中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述触变剂选自聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、有机膨润土中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述分散剂选自油酸、硬脂酸、聚乙二醇、牛油基丙烯二胺油酸脂、己二酸二甲酯、磷酸三酯中的一种或多种的混合。
本发明的第二方面提供了一种如上所述的N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，包括以下步骤：将有机成分混合均匀得到有机混合物后，向有机混合物中添加高活性玻璃粉和硅粉并分散混合均匀，然后再添加铝硅合金粉继续分散混合，混合结束后于三辊机中研磨，即得。
有益效果：
1.本发明提供的一种N型太阳能电池正面细栅浆料及其制备方法使用铝浆替换现有技术中的掺铝银浆，降低了N性太阳能电池的生产成本，且铝浆中含有的高活性玻璃粉免去了印刷前的开槽工序，简化了工艺步骤，且对钝化层不会造成损害，提高了太阳能电池的电性能。
2.本发明提供的一种N型太阳能电池正面细栅浆料，在制备N型太阳能电池正面细栅浆料的时候存在的技术难点为：烧穿型铝浆在烧穿N型太阳能电池的正面的时候很难在形成好的接触的同时还保证烧得均匀，本发明解决该难点为：在配方中使用高活性玻璃粉进行烧穿的同时还在配方中添加了1～5份的硅粉，在烧穿型铝浆中，硅粉吸附在铝浆的表面，阻止铝浆与硅基板的进一步反应，使得烧结更均匀。并且通过加入硅粉，铝硅合金粉中硅的含量升高，使得铝硅合金粉的熔点升高，从而减少对硅基地的腐蚀作用。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉1～5份、硅粉1～5份、铝硅合金粉75～79份、有机成分15～20份。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备原料包括高活性玻璃粉2～4份、硅粉2～4份、铝硅合金粉77～79份、有机成分16～19份。
如果Al-Si合金粉的含量低于75wt％，则制备得到的正面细栅浆料粘度偏大，正面细栅浆料的塑形差，导致印刷的时候栅线宽，遮光面积大，则光电转换效率低，如果Al-Si合金粉的含量高于79wt％，则制备得到的正面细栅浆料的固含增加，导致印刷性差。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备原料包括高活性玻璃粉3份、硅粉3份、铝硅合金粉78份、有机成分18份。
高活性玻璃粉
玻璃粉作为无机粘结剂，在高温烧结过程中可以熔蚀铝粉表面氧化层，并带动铝粉颗粒在太阳能电池表面排列、附着，形成致密的导电层。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸5～20份、氧化铅45～70份、碳酸锂0～10份、氧化锌2～15份、三氧化二锑0～10份、碳酸铯5～30份、二氧化硅1～10份。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸12份、氧化铅58份、碳酸锂5份、氧化锌8份、三氧化二锑5份、碳酸铯18份、二氧化硅6份。
本申请中高活性玻璃粉的制备方法没有特别限制，可以为本领域技术人员熟知的任何一种，例如将混合好的无机物原料在高温炉内完全熔化成玻璃液，然后将玻璃液倒入辊轧机制成玻璃片，再将玻璃片放入球磨机粉碎制成玻璃粉。
在一些优选的实施方式中，所述高活性玻璃粉的中值粒径为50～100纳米；进一步优选的，所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米。
申请人发现，相比于普通玻璃粉，使用高活性玻璃粉可以与减反层发生反应，无需在减反层表面采用先开孔再印刷的常规工艺，避免了开孔对多晶硅片带来的损伤，也大大简化了工艺，降低了成本，其原因在于，高温烧结中，高活性玻璃粉中的氧化铅会与氮化硅发生反应，对钝化膜造成穿透，使铝粉可以渗透进入并与硅片形成良好接触，降低了细栅与硅片之间的接触电阻，此外反应生成的二氧化硅可以补充进入玻璃粉，进一步辅助铝粉在电池表面的排列和附着；由于反应生成的铅在铝电极中的存在，若被氧化成氧化铅会大大增加铝电极的电阻率，而三氧化二锑可作为铅氧化过程中的催化剂，减少氧化铅的含量，使其进一步氧化成为二氧化铅，保证了铝电极较低的接触电阻；此外，硼的加入可以掺杂硅片，一定程度上增加了载流子密度，而氧化锌可以促进电子传输，锂和铯均为第一主族活泼金属，能够提高玻璃粉活性，促进钝化层反应。
硅粉
硅粉为颗粒度极小的二氧化硅，其与玻璃粉协同作用，可以在高温烧结过程中适当降低烧结温度，减少烧结时间，提高烧结效率。在烧穿型铝浆中，硅粉吸附在铝浆的表面，阻止铝浆与硅基板的进一步反应，使得烧结更均匀。并且通过加入硅粉，铝硅合金粉中硅的含量升高，使得铝硅合金粉的熔点升高，从而减少对硅基地的腐蚀作用。
在一些优选的实施方式中，所述硅粉的中值粒径为50～100纳米；进一步优选的，所述硅粉的中值粒径为80纳米。
铝硅合金粉
铝硅合金粉为太阳能电池正面细栅铝浆提供金属铝，赋予细栅导电和收集电流的作用，由于硅的存在，使得其与太阳能电池表面的相容性提高，附着力增加。
在一些优选的实施方式中，所述铝硅合金粉中硅含量为12～20wt％；进一步优选的，所述铝硅合金粉中硅含量为15wt％。
在一些优选的实施方式中，所述铝硅合金粉的中值粒径为1～3微米；进一步优选的，所述铝硅合金粉的中值粒径为2微米。
当Al-Si合金粉的粒径小于1μm，则在生产过程中容易出现安全性问题，***概率增加，当Al-Si合金粉的粒径大于3μm，则Al-Si合金的粉体跟硅基底的接触空隙大，接触不均匀，造成接触电阻率大，局部复合增加。
在一些优选的实施方式中，所述高活性玻璃粉、硅粉、铝硅合金粉的重量比为1：(0.5～1.5)：(25～27)；进一步优选的，所述高活性玻璃粉、硅粉、铝硅合金粉的重量比为1：1：26。
申请人发现，当高活性玻璃粉、硅粉和铝硅合金粉以一定的比例加入时，可以实现良好的电极接触，即接触电阻较低，且对制备工艺要求降低，能够节约更多的能源和成本，其原因在于，在优选范围内，高活性玻璃粉与钝化层之间的反应可控，一方面可以形成铝粉与硅片之间的良好接触，另一方面还可以对硅片进行局部掺杂，此外其对钝化层、硅片无其他损伤，保证了太阳能电池稳定的电性能；硅粉是对玻璃粉中二氧化硅的补充，使得烧结步骤中的效率提高；铝硅合金粉在高活性玻璃粉和硅粉的协助下渗入钝化层与硅片接触，且由于合金中硅的存在，降低了烧结过程中铝粉间的接触，即降低了铝珠现象的出现。申请人通过大量实验发现，当高活性玻璃粉、硅粉、铝硅合金粉的重量比为1：(0.5～1.5)：(25～27)时既能保证太阳能电池的电性能，还可以改进制备工艺、降低能耗和成本，当硅粉用量过多时，铝浆对钝化层的腐蚀效果降低，进而铝粉与硅片的接触性差，接触电阻升高，降低了电池的电转化效率，反之用量过少时，烧结所需的温度升高，增加了能耗，且印刷得到的细栅与电池表面附着性能变差；当铝硅合金粉的用量过多时，铝浆中铝粉结珠现象增加，即小粒径铝粉颗粒由于高温烧结出现严重收缩，进而形成了铝珠，导致了导电性能下降，反之用量过少时，铝粉含量降低，导电性能同样下降。
有机成分
有机成分作为浆料的载体，使铝粉及其他固体物质在其中均匀分散，并可以稳定保存，在印刷过程中以制得高性能的细栅。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂3～5份、粘结剂1～3份、触变剂2～4份、分散剂1～3份、溶剂5～8份；进一步优选的，所述有机成分的制备原料包括有机树脂4份、粘结剂2份、触变剂3份、分散剂2份、溶剂6份。
在一些优选的实施方式中，所述有机树脂选自丙烯酸树脂、乙烯-乙酸乙烯树脂、醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述有机树脂为丙烯酸树脂。
在一些优选的实施方式中，所述丙烯酸树脂为质量浓度为25～35％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇；进一步优选的，所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
在一些优选的实施方式中，所述粘结剂选自乙基纤维素、甲基纤维素、丁基纤维素中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述粘结剂为乙基纤维素。
在一些优选的实施方式中，所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，溶剂为松油醇。
在一些优选的实施方式中，所述STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的重量比为1：1。
在一些优选的实施方式中，所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为15～25％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为25～35％；进一步优选的，所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％。
在一些优选的实施方式中，所述STD型乙基纤维素的相对分子量为2000～5000；进一步优选的，所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000。
在一些优选的实施方式中，所述N型乙基纤维素的相对分子量为500～2000；进一步优选的，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
本申请中的STD型乙基纤维素由陶氏生产，牌号为STD10；N型乙基纤维素由亚什兰生产，牌号为N4。
在一些优选的实施方式中，所述触变剂选自聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、有机膨润土中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述触变剂为聚酰胺蜡。
在一些优选的实施方式中，所述聚酰胺蜡为质量浓度为10～20％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇；进一步优选的，所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
在一些优选的实施方式中，所述分散剂选自油酸、硬脂酸、聚乙二醇、牛油基丙烯二胺油酸脂、己二酸二甲酯、磷酸三酯中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合。
在一些优选的实施方式中，所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
在一些优选的实施方式中，所述溶剂选自丁基卡必醇、松油醇、乙二醇***醋酸酯、二乙二醇甲***、乙二醇二甲醚中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述溶剂为丁基卡必醇。
申请人发现，有机成分中各组分均为极性物质，对于无机物有一定的相容性，且分散剂的存在可以进一步提高无机粉末在有机载体中的均匀分散，使得浆料在储存过程中性状稳定，不出现分层，且在后续的印刷步骤中可以制得高性能的细栅，高温烧结后铝浆中的有机相挥发或分解，留下内部铝粉排列致密、与太阳能表面附着紧密的细栅。
本发明的第二方面提供了一种上所述的N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，包括以下步骤：将有机成分混合均匀得到有机混合物后，向有机混合物中添加高活性玻璃粉和硅粉并分散混合均匀，然后再添加铝硅合金粉继续分散混合，混合结束后于三辊机中研磨，即得。
在一些优选的实施方式中，所述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，包括以下步骤：将有机成分混合均匀得到有机混合物，然后将有机混合物于400～600rmp转速下分散5～15s，900～1100rmp分散100～120s，添加高活性玻璃粉和硅粉于400～600rmp转速下分散5～15s，900～1100rmp分散100～120s，然后再添加铝硅合金粉于400～600rmp转速下分散5～15s，900～1100rmp分散100～120s，分散结束后于三辊机中研磨2～5次。
在一些优选的实施方式中，所述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，包括以下步骤：将有机成分混合均匀得到有机混合物，然后将有机混合物于500rmp转速下分散10s，1000rmp分散110s，添加高活性玻璃粉和硅粉于500rmp转速下分散10s，1000rmp分散110s，然后再添加铝硅合金粉于500rmp转速下分散10s，1000rmp分散110s，分散结束后于三辊机中研磨4次。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如无特殊说明，本发明中的原料均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉3份、硅粉3份、铝硅合金粉78份、有机成分18份。
按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸12份、氧化铅58份、碳酸锂5份、氧化锌8份、三氧化二锑5份、碳酸铯18份、二氧化硅6份。
所述铝硅合金粉中硅含量为15wt％。
所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米，硅粉的中值粒径为80纳米，铝硅合金粉的中值粒径为2微米。
按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂4份、粘结剂2份、触变剂3份、分散剂2份、溶剂6份。
所述有机树脂为丙烯酸树脂；所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
所述粘结剂为乙基纤维素；所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，质量比为1：1，溶剂为松油醇；所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％；所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
所述触变剂为聚酰胺蜡；所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合；所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
所述溶剂为丁基卡必醇。
本例还提供了上述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，包括以下步骤：将有机成分混合均匀得到有机混合物，然后将有机混合物于500rmp转速下分散10s，1000rmp分散110s，添加高活性玻璃粉和硅粉于500rmp转速下分散10s，1000rmp分散110s，然后再添加铝硅合金粉于500rmp转速下分散10s，1000rmp分散110s，分散结束后于三辊机中研磨4次。
将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。
本例还提供了一种N型太阳能电池正面细栅，其是使用上述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷而成的。
本例还提供了一种上述的N型太阳能电池正面细栅的制备方法，包括以下步骤：在太阳能电池正面使用所述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷细栅，印刷后于255℃烘干3分钟，650℃烧结峰值温度烧结10秒。
肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整，无铝珠出现。测试其接触电阻率，结果不超过1.0mΩ·cm2。
实施例2
实施例2提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉3份、硅粉3份、铝硅合金粉78份、有机成分18份。
按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸5份、氧化铅45份、氧化锌2份、碳酸铯5份、二氧化硅1份。
所述铝硅合金粉中硅含量为15wt％。
所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米，硅粉的中值粒径为80纳米，铝硅合金粉的中值粒径为2微米。
按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂4份、粘结剂2份、触变剂3份、分散剂2份、溶剂6份。
所述有机树脂为丙烯酸树脂；所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
所述粘结剂为乙基纤维素；所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，质量比为1：1，溶剂为松油醇；所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％；所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
所述触变剂为聚酰胺蜡；所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合；所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
所述溶剂为丁基卡必醇。
本例还提供了上述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，其与实施例1类似。
将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。
本例还提供了一种N型太阳能电池正面细栅，其是使用上述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷而成的。
本例还提供了一种上述的N型太阳能电池正面细栅的制备方法，其与实施例1类似。
肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整，无铝珠出现。测试其接触电阻率，结果不超过1.0mΩ·cm2。
实施例3
实施例3提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉3份、硅粉3份、铝硅合金粉78份、有机成分18份。
按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸20份、氧化铅70份、碳酸锂10份、氧化锌15份、三氧化二锑10份、碳酸铯30份、二氧化硅10份。
所述铝硅合金粉中硅含量为15wt％。
所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米，硅粉的中值粒径为80纳米，铝硅合金粉的中值粒径为2微米。
按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂4份、粘结剂2份、触变剂3份、分散剂2份、溶剂6份。
所述有机树脂为丙烯酸树脂；所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
所述粘结剂为乙基纤维素；所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，质量比为1：1，溶剂为松油醇；所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％；所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
所述触变剂为聚酰胺蜡；所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合；所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
所述溶剂为丁基卡必醇。
本例还提供了上述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，其与实施例1类似。
将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。
本例还提供了一种N型太阳能电池正面细栅，其是使用上述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷而成的。
本例还提供了一种上述的N型太阳能电池正面细栅的制备方法，其与实施例1类似。
肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整，无铝珠出现。测试其接触电阻率，结果不超过1.0mΩ·cm2。
实施例4
实施例4提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉1份、硅粉1份、铝硅合金粉70份、有机成分15份。
按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸12份、氧化铅58份、碳酸锂5份、氧化锌8份、三氧化二锑5份、碳酸铯18份、二氧化硅6份。
所述铝硅合金粉中硅含量为15wt％。
所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米，硅粉的中值粒径为80纳米，铝硅合金粉的中值粒径为2微米。
按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂4份、粘结剂2份、触变剂3份、分散剂2份、溶剂6份。
所述有机树脂为丙烯酸树脂；所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
所述粘结剂为乙基纤维素所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，质量比为1：1，溶剂为松油醇；所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％；所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
所述触变剂为聚酰胺蜡；所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合；所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
所述溶剂为丁基卡必醇。
本例还提供了上述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，其与实施例1类似。
将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。
本例还提供了一种N型太阳能电池正面细栅，其是使用上述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷而成的。
本例还提供了一种上述的N型太阳能电池正面细栅的制备方法，其与实施例1类似。
肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整，无铝珠出现。测试其接触电阻率，结果不超过1.0mΩ·cm2。
实施例5
实施例5提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉5份、硅粉5份、铝硅合金粉85份、有机成分20份。
按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸12份、氧化铅58份、碳酸锂5份、氧化锌8份、三氧化二锑5份、碳酸铯18份、二氧化硅6份。
所述铝硅合金粉中硅含量为15wt％。
所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米，硅粉的中值粒径为80纳米，铝硅合金粉的中值粒径为2微米。
按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂4份、粘结剂2份、触变剂3份、分散剂2份、溶剂6份。
所述有机树脂为丙烯酸树脂；所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
所述粘结剂为乙基纤维素；所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，质量比为1：1，溶剂为松油醇；所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％；所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
所述触变剂为聚酰胺蜡；所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合；所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
所述溶剂为丁基卡必醇。
本例还提供了上述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，其与实施例1类似。
将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。
本例还提供了一种N型太阳能电池正面细栅，其是使用上述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷而成的。
本例还提供了一种上述的N型太阳能电池正面细栅的制备方法，其与实施例1类似。
肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整，无铝珠出现。测试其接触电阻率，结果不超过1.0mΩ·cm2。
实施例6
实施例6提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉3份、硅粉3份、铝硅合金粉78份、有机成分18份。
按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸12份、氧化铅58份、碳酸锂5份、氧化锌8份、三氧化二锑5份、碳酸铯18份、二氧化硅6份。
所述铝硅合金粉中硅含量为15wt％。
所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米，硅粉的中值粒径为80纳米，铝硅合金粉的中值粒径为2微米。
按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂3份、粘结剂1份、触变剂2份、分散剂1份、溶剂5份。
所述有机树脂为丙烯酸树脂；所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
所述粘结剂为乙基纤维素；所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，质量比为1：1，溶剂为松油醇；所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％；所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
所述触变剂为聚酰胺蜡；所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合；所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
所述溶剂为丁基卡必醇。
本例还提供了上述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，其与实施例1类似。
将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。
本例还提供了一种N型太阳能电池正面细栅，其是使用上述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷而成的。
本例还提供了一种上述的N型太阳能电池正面细栅的制备方法，其与实施例1类似。
肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整，无铝珠出现。测试其接触电阻率，结果不超过1.0mΩ·cm2。
实施例7
实施例7提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉3份、硅粉3份、铝硅合金粉78份、有机成分18份。
按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸12份、氧化铅58份、碳酸锂5份、氧化锌8份、三氧化二锑5份、碳酸铯18份、二氧化硅6份。
所述铝硅合金粉中硅含量为15wt％。
所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米，硅粉的中值粒径为80纳米，铝硅合金粉的中值粒径为2微米。
按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂5份、粘结剂3份、触变剂4份、分散剂3份、溶剂8份。
所述有机树脂为丙烯酸树脂；所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
所述粘结剂为乙基纤维素；所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，质量比为1：1，溶剂为松油醇；所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％；所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
所述触变剂为聚酰胺蜡；所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合；所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
所述溶剂为丁基卡必醇。
本例还提供了上述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，其与实施例1类似。
将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。
本例还提供了一种N型太阳能电池正面细栅，其是使用上述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷而成的。
本例还提供了一种上述的N型太阳能电池正面细栅的制备方法，其与实施例1类似。
肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整，无铝珠出现。测试其接触电阻率，结果不超过1.0mΩ·cm2。
实施例8
实施例8提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉3份、硅粉3份、铝78份、有机成分18份。
按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸12份、氧化铅58份、碳酸锂5份、氧化锌8份、三氧化二锑5份、碳酸铯18份、二氧化硅6份。
所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米，硅粉的中值粒径为80纳米，铝粉的中值粒径为2微米。
按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂4份、粘结剂2份、触变剂3份、分散剂2份、溶剂6份。
所述有机树脂为丙烯酸树脂；所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
所述粘结剂为乙基纤维素；所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，质量比为1：1，溶剂为松油醇；所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％；所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
所述触变剂为聚酰胺蜡；所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合；所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
所述溶剂为丁基卡必醇。
本例还提供了上述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，其与实施例1类似。
将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。
本例还提供了一种N型太阳能电池正面细栅，其是使用上述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷而成的。
本例还提供了一种上述的N型太阳能电池正面细栅的制备方法，其与实施例1类似。
肉眼观察印刷得到的细栅，外观出现铝珠。测试其接触电阻率，结果超过1.0mΩ·cm2。
实施例9
实施例9提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉3份、硅粉3份、铝硅合金粉78份、有机成分18份。
按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸12份、氧化铅58份、碳酸锂5份、氧化锌8份、三氧化二锑5份、碳酸铯18份、二氧化硅6份。
所述铝硅合金粉中硅含量为12wt％。
所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米，硅粉的中值粒径为80纳米，铝硅合金粉的中值粒径为2微米。
按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂4份、粘结剂2份、触变剂3份、分散剂2份、溶剂6份。
所述有机树脂为丙烯酸树脂；所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
所述粘结剂为乙基纤维素；所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，质量比为1：1，溶剂为松油醇；所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％；所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
所述触变剂为聚酰胺蜡；所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合；所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
所述溶剂为丁基卡必醇。
本例还提供了上述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，其与实施例1类似。
将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。
本例还提供了一种N型太阳能电池正面细栅，其是使用上述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷而成的。
本例还提供了一种上述的N型太阳能电池正面细栅的制备方法，其与实施例1类似。
肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整，无铝珠出现。测试其接触电阻率，结果不超过1.0mΩ·cm2。
实施例10
实施例10提供了一种N型太阳能电池正面细栅浆料，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉3份、硅粉3份、铝硅合金粉78份、有机成分18份。
按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸12份、氧化铅58份、碳酸锂5份、氧化锌8份、三氧化二锑5份、碳酸铯18份、二氧化硅6份。
所述铝硅合金粉中硅含量为20wt％。
所述高活性玻璃粉的中值粒径为80纳米，硅粉的中值粒径为80纳米，铝硅合金粉的中值粒径为2微米。
按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂4份、粘结剂2份、触变剂3份、分散剂2份、溶剂6份。
所述有机树脂为丙烯酸树脂；所述丙烯酸树脂为质量浓度为30％的丙烯酸树脂溶液，溶剂为松油醇。
所述粘结剂为乙基纤维素；所述乙基纤维素为STD型乙基纤维素溶液和N型乙基纤维素溶液的混合，质量比为1：1，溶剂为松油醇；所述STD型乙基纤维素溶液的质量浓度为20％，N型乙基纤维素溶液的质量浓度为30％；所述STD型乙基纤维素的相对分子量为3000，所述N型乙基纤维素的相对分子量为1000。
所述触变剂为聚酰胺蜡；所述聚酰胺蜡为质量浓度为15％聚酰胺蜡溶液，溶剂为松油醇。
所述分散剂为油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的混合；所述油酸和牛油基丙烯二胺油酸脂的重量比为1：3。
所述溶剂为丁基卡必醇。
本例还提供了上述N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，其与实施例1类似。
将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。
本例还提供了一种N型太阳能电池正面细栅，其是使用上述的N型太阳能电池正面细栅浆料印刷而成的。
本例还提供了一种上述的N型太阳能电池正面细栅的制备方法，其与实施例1类似。
肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整，无铝珠出现。测试其接触电阻率，结果不超过1.0mΩ·cm2。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种N型太阳能电池正面细栅浆料，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括高活性玻璃粉1～5份、硅粉1～5份、铝硅合金粉75～79份、有机成分15～20份。
2.如权利要求1所述的N型太阳能电池正面细栅浆料，其特征在于，按重量份计，所述高活性玻璃粉的制备原料包括硼酸5～20份、氧化铅45～70份、碳酸锂0～10份、氧化锌2～15份、三氧化二锑0～10份、碳酸铯5～30份、二氧化硅1～10份。
3.如权利要求1所述的N型太阳能电池正面细栅浆料，其特征在于，所述铝硅合金粉中硅含量为12～20wt％。
4.如权利要求1～3任一项所述的N型太阳能电池正面细栅浆料，其特征在于，所述高活性玻璃粉的中值粒径为50～100纳米，硅粉的中值粒径为50～100纳米，铝硅合金粉的中值粒径为1～3微米。
5.如权利要求1所述的N型太阳能电池正面细栅浆料，其特征在于，按重量份计，所述有机成分的制备原料包括有机树脂3～5份、粘结剂1～3份、触变剂2～4份、分散剂1～3份、溶剂5～8份。
6.如权利要求5所述的N型太阳能电池正面细栅浆料，其特征在于，所述有机树脂选自丙烯酸树脂、乙烯-乙酸乙烯树脂、醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂中的一种或多种的混合。
7.如权利要求5所述的N型太阳能电池正面细栅浆料，其特征在于，所述粘结剂选自乙基纤维素、甲基纤维素、丁基纤维素中的一种或多种的混合。
8.如权利要求5所述的N型太阳能电池正面细栅浆料，其特征在于，所述触变剂选自聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、有机膨润土中的一种或多种的混合。
9.如权利要求5所述的N型太阳能电池正面细栅浆料，其特征在于，所述分散剂选自油酸、硬脂酸、聚乙二醇、牛油基丙烯二胺油酸脂、己二酸二甲酯、磷酸三酯中的一种或多种的混合。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的N型太阳能电池正面细栅浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将有机成分混合均匀得到有机混合物后，向有机混合物中添加高活性玻璃粉和硅粉并分散混合均匀，然后再添加铝硅合金粉继续分散混合，混合结束后于三辊机中研磨，即得。
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