CN110486566A - 管道带压堵漏用止退装置、管道堵漏器、管道带压堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
一种管道带压堵漏用止退装置，包括牵引件和止退模块，所述止退模块包括止退件和止退件释放器，所述止退件与所述牵引件活动连接，以使所述止退件能够伸出于所述牵引件的侧面，且在止退件伸出于所述牵引件的侧面后所述止退件与所述牵引件静连接，所述止退件释放器安装在所述牵引件上，用于使所述止退件伸出于所述牵引件的侧面。一种管道堵漏器，包括注浆囊和前述的管道带压堵漏用止退装置，所述注浆囊固定在所述牵引件上。一种管道带压堵漏方法，包括使用止退装置将注浆囊定位在带压管涵的破孔处的目标位置。管道带压堵漏用止退装置可以在***带压管涵破孔后实现止退功能。
Description
技术领域
本发明涉及管道带压堵漏技术领域，具体涉及一种管道带压堵漏用止退装置，一种管道堵漏器及一种管道带压堵漏方法。
背景技术
为便于输水，输水涵管内需要设定较高的输水水压。在衬砌被意外破损时，在输水水压的作用下，输水涵管内的巨量水体会从破孔涌出。此时，如采取断水开挖修堵的方式，影响较大，并且开挖过程繁琐，耗时耗力。特别是衬砌的破坏点为钻孔时，泄水点孔径小，不具备开挖封堵的条件。为应对此情形，一般需要在短时应急封堵破孔，并根据需要在封堵后是否采取更换或者修补等其他措施。
公开于2016年8月31日的中国专利文献CN205531429U记载了一种双液注浆囊袋式快速封孔装置，包括注浆管Ⅰ、注浆管Ⅱ和注浆囊，注浆管Ⅰ和注浆管Ⅱ为两根独立的管道，注浆管Ⅰ和注浆管Ⅱ内输送的材料分别为水泥砂浆溶液和水玻璃溶液，注浆囊为布袋囊。在使用双液注浆囊袋式快速封孔装置时，需要稳定的定位注浆管Ⅰ和注浆管Ⅱ，以避免其活动引起对水泥砂浆和水玻璃固化效果的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何实现带压管涵的破孔堵漏，为此，本发明提供一种管道带压堵漏用止退装置、管道堵漏器、管道带压堵漏方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
设计一种管道带压堵漏用止退装置，包括牵引件和止退模块，所述止退模块包括止退件和止退件释放器，所述止退件与所述牵引件活动连接，以使所述止退件能够伸出于所述牵引件的侧面，且在止退件伸出于所述牵引件的侧面后所述止退件与所述牵引件静连接，所述止退件释放器安装在所述牵引件上，用于使所述止退件伸出于所述牵引件的侧面。
优选的，所述止退模块包括至少一个止退单元，所述止退单元包括一个止退件和一个止退件释放器，所述止退件释放器包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与止退件、牵引件固定连接，所述牵引件与所述止退件铰接连接，在所述牵引件上还设有用于限定所述止退件最大展开角度的止退件限位部。
优选的，所述止退模块包括至少两个止退单元，所述止退单元包括一个止退件和一个止退件释放器，所述止退件释放器包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与止退件、牵引件固定连接，所述牵引件与所述止退件铰接连接，当所述止退模块的止退件伸出于所述牵引件的侧面时，至少两个止退件的端部抵接互锁使所述止退件与所述牵引件静连接。
优选的，所述止退模块包括曲柄滑块机构，所述止退件释放器包括复位弹簧，所述止退件与所述牵引件转动副连接形成曲柄滑块机构的曲柄，所述曲柄滑块机构的滑块与所述牵引件滑动连接，在所述牵引件上还设有限位肩，所述复位弹簧两端分别与所述限位肩、所述滑块连接。
设计一种管道堵漏器，包括注浆囊和前述的管道带压堵漏用止退装置，所述注浆囊固定在所述牵引件上。
优选的，所述注浆囊与所述止退件的距离满足：在所述止退件伸出于所述牵引件的侧面并与所述牵引件静连接状态下，当所述止退件抵接于带压管涵内壁时，所述注浆囊部分或全部位于带压管涵的破孔内。
优选的，所述牵引件包括注浆硬管，所述止退模块设置在所述注浆硬管的一端，且注浆硬管的该端封闭，在所述注浆硬管上设有用于与所述注浆囊内腔连通的通孔。
进一步的，在所述注浆硬管的开口端固定连接有止回单向阀。
设计一种管道带压堵漏方法，包括使用止退装置将注浆囊定位在带压管涵的破孔处的目标位置。
优选的，所述带压管涵的破孔处的目标位置是所述注浆囊的内腔一端位于所述带压管涵内，所述注浆囊的内腔另一端位于所述破孔内或所述带压管涵外。
本发明的有益效果是：
（1）管道带压堵漏用止退装置可以在***带压管涵破孔后实现止退功能。
（2）管道堵漏器可以实现在带压管涵的径向方向上对注浆囊的固定，以避免带压管涵内的液体压力将注浆囊挤出；此外，管道堵漏器还可以实现对注浆囊的定位。
（3）注浆囊的内腔一端位于带压管涵内，注浆囊的内腔另一端位于所述破孔内或所述带压管涵外时，对注浆囊内腔注入固化材料后，固化材料能够形成蘑菇头或哑铃形，且蘑菇头的头部位于带压管涵内，其密封效果好。
附图说明
图1为本发明一种管道堵漏器的第一种实施例的结构图。
图2为图1的使用状态图。
图3为本发明一种管道堵漏器的第二种实施例的结构图。
图4为本发明一种管道堵漏器的第三种实施例的结构图。
图中，1-牵引件，10-管腔，11-止退件限位部，12-堵头，13-通孔，14-限位肩，2-止退模块，21-止退件，211-第一止退件，212-第二止退件，22-止退件释放器，221-第一止退件释放器，222-第二止退件释放器，23-连杆，24-套环，3-注浆囊，4-止回单向阀，9-带压管涵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
实施例1：一种管道堵漏器，参见图1-2，包括注浆囊3和管道带压堵漏用止退装置，管道带压堵漏用止退装置可以采用下面的结构：
参见图1-2，一种管道带压堵漏用止退装置，包括牵引件1和止退模块2，使用时，牵引件1需要将止退模块2经带压管涵9的破孔送入带压管涵9内，所以牵引件1最好为杆状，可以是实心杆，也可以是空心管，还可以是一端封堵的空心管。止退模块2包括止退件21和止退件释放器22，止退件21与牵引件1活动连接，以使止退件21能够伸出于牵引件1的侧面，且在止退件21伸出于牵引件1的侧面后止退件21能够与牵引件1静连接，止退件释放器22安装在牵引件1上，用于使止退件21伸出于牵引件1的侧面。
优选的，止退模块2包括至少一个止退单元，止退单元包括一个止退件21和一个止退件释放器22，止退件释放器22包括复位弹簧，复位弹簧的两端分别与止退件21、牵引件1采用焊接、粘接、卡扣连接等方式实现固定连接，牵引件1与止退件21铰接连接，在牵引件1上还设有用于限定止退件21最大展开角度的止退件限位部11。在图1-2中，止退模块2有两个止退单元，在一个止退单元中，牵引件1与止退件21转动副连接。在其它实施例中，注浆硬管的管壁也能够形成止退件限位部11。
参见图1-2，注浆囊3固定在牵引件1上，且所述注浆囊与所述止退件的距离满足：在在止退件21伸出于牵引件1的侧面并与牵引件1静连接状态下，当止退件21抵接于带压管涵内壁时，注浆囊3部分或全部位于带压管涵的破孔内。
优选的，牵引件1选择注浆硬管，注浆硬管的一端封闭，另一端可以根据需要连通注浆设备的浆液输出口，或通过止回单向阀连通注浆设备的浆液输出口，使用单向止回阀可以避免带压管涵内的液压挤压注浆囊3内的固化浆液回流注浆设备的浆液输出口或从注浆硬管的注浆口流出。
止退模块2设置在注浆硬管的封闭一端，也就是图1中的安装有堵头12的一端。在注浆硬管上设有用于与注浆囊3内腔连通的通孔13。
使用时，参见图2，手持注浆硬管，将安装有堵头12的一端对准带压管涵9的破孔***破孔内。由于破孔壁对止退件21的挤压，止退件释放器22呈压缩状态，当破孔壁不再挤压止退件21时，止退件释放器22复位，并推动止退件21张开，就形成了倒钩状态。由于止退件21与牵引件1转动副连接，所以还要避免止退件21转动180°后重新贴合于牵引件，所以在牵引件1的侧壁上还固定连接有止退件限位部11，以在在止退件21伸出于牵引件1的侧面后止退件限位部11能够限定止退件21的最大转动角度，当止退件21与止退件限位部11连接时，止退件21实现与牵引件1的静连接。带压管涵9内的液体压力将止退件21压在带压管涵3的内壁上。将注浆设备的出浆口与注浆硬管连接，向注浆囊3内注入固化浆液，待固化浆液固化后，就会形成蘑菇头或哑铃形堵体，从而实现对带压管涵9的破孔的封堵。
实施例2：一种管道堵漏器，参见图3，包括注浆囊3和管道带压堵漏用止退装置，与实施例1不同之处在于，管道带压堵漏用止退装置可以采用下面的结构：
止退模块2包括至少两个止退单元，止退单元包括一个止退件21和一个止退件释放器22，止退件释放器22选择复位弹簧，复位弹簧的两端分别与止退件21、牵引件1固定连接，牵引件1与止退件21铰接连接，当止退模块2的止退件21伸出于牵引件1的侧面时，至少两个止退件21的端部抵接互锁使止退件21与牵引件1静连接。参见图3，此时，牵引件1的堵头12端设有止退件容纳槽，第一止退件211的枢接端端头与第二止退件212的枢接端端头抵接互锁。
实施例3：一种管道堵漏器，参见图4，包括注浆囊3和管道带压堵漏用止退装置，与实施例1不同之处在于，管道带压堵漏用止退装置可以采用下面的结构：
止退模块2包括曲柄滑块机构，止退件释放器22包括复位弹簧，止退件21与牵引件1转动副连接形成曲柄滑块机构的曲柄，曲柄滑块机构的滑块与牵引件1滑动连接，在牵引件1上还设有限位肩14，复位弹簧两端分别与限位肩14、滑块连接。在图4中，曲柄滑块机构的滑块选择能够套设在牵引件1上的套环24，连杆23的两端分别与止退件21、套环24转动副连接。采用套环24时，止退模块2可以包括至少一个止退件21，每个止退件21均通过连杆23与套环连接。复位弹簧选择柱簧，同样套在牵引件1上，当使用时柱簧处于压缩状态时，柱簧两端能够与限位肩、套环24连接即可，当使用时柱簧处于拉伸状态时，柱簧两端需要分别与限位肩、套环24焊接、粘接、卡扣连接等固定连接。
使用时，手持注浆硬管，将安装有堵头12的一端对准带压管涵9的破孔***破孔内。由于破孔壁对止退件21的挤压，止退件21推动连杆23、套环24远离限位肩14，止退件释放器22呈拉伸状态，当破孔壁不再挤压止退件21时，止退件释放器22拉动套环24复位，套环24推动连杆23和止退件21，止退件21张开，就形成了倒钩状态。由于止退件21与牵引件1转动副连接，所以还要避免止退件21转动180°后重新贴合于牵引件，所以在牵引件1的侧壁上还固定连接有止退件限位部11，以在在止退件21伸出于牵引件1的侧面后止退件限位部11能够限定止退件21的最大转动角度，当止退件21与止退件限位部11连接时，止退件21实现与牵引件1的静连接。带压管涵9内的液体压力将止退件21压在带压管涵3的内壁上。将注浆设备的出浆口与注浆硬管连接，向注浆囊3内注入固化浆液，待固化浆液固化后，就会形成蘑菇头或哑铃形堵体，从而实现对带压管涵9的破孔的封堵。
实施例1-3中的注浆囊最好选择两端为小口径、中间为大口径的袋体或管体，除与注浆管密封连通的开口外，在注浆囊上不存在其它能够泄漏固化材料的开口，最好也不存在透水或透气孔，以避免高压水进入注浆囊内。注浆囊最好选择耐高压、耐腐蚀的材料制作。管道堵漏器的最佳应用环境是：内径3m～5m的管涵，例如管涵的内径为3m、3.5m、4m、4.5m或5m；破孔内径≤200mm。当然，该范围外的管涵、该范围外的破孔也是可以使用本发明的管道堵漏器的。
实施例4：一种管道带压堵漏方法，包括使用止退装置将注浆囊3定位在带压管涵9的破孔处的目标位置。优选的，带压管涵9的破孔处的目标位置是注浆囊3的内腔一端位于带压管涵9内，注浆囊3的内腔另一端位于破孔内或带压管涵9外。这样向注浆囊3内注入固化浆液且固化浆液凝固后就可以形成蘑菇头形或哑铃形的堵体，且蘑菇头形堵体的头部位于带压管涵内，其密封效果好。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (10)
1.一种管道带压堵漏用止退装置，其特征在于，包括牵引件和止退模块，所述止退模块包括止退件和止退件释放器，所述止退件与所述牵引件活动连接，以使所述止退件能够伸出于所述牵引件的侧面，且在止退件伸出于所述牵引件的侧面后所述止退件与所述牵引件静连接，所述止退件释放器安装在所述牵引件上，用于使所述止退件伸出于所述牵引件的侧面。
2.如权利要求1所述的管道带压堵漏用止退装置，其特征在于，所述止退模块包括至少一个止退单元，所述止退单元包括一个止退件和一个止退件释放器，所述止退件释放器包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与止退件、牵引件固定连接，所述牵引件与所述止退件铰接连接，在所述牵引件上还设有用于限定所述止退件最大展开角度的止退件限位部。
3.如权利要求1所述的管道带压堵漏用止退装置，其特征在于，所述止退模块包括至少两个止退单元，所述止退单元包括一个止退件和一个止退件释放器，所述止退件释放器包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与止退件、牵引件固定连接，所述牵引件与所述止退件铰接连接，当所述止退模块的止退件伸出于所述牵引件的侧面时，至少两个止退件的端部抵接互锁使所述止退件与所述牵引件静连接。
4.如权利要求1所述的管道带压堵漏用止退装置，其特征在于，所述止退模块包括曲柄滑块机构，所述止退件释放器包括复位弹簧，所述止退件与所述牵引件转动副连接形成曲柄滑块机构的曲柄，所述曲柄滑块机构的滑块与所述牵引件滑动连接，在所述牵引件上还设有限位肩，所述复位弹簧两端分别与所述限位肩、所述滑块连接。
5.一种管道堵漏器，包括注浆囊，其特征在于，还包括如权利要求1-4中任一项所述的管道带压堵漏用止退装置，所述注浆囊固定在所述牵引件上。
6.如权利要求5所述的管道堵漏器，其特征在于，所述注浆囊与所述止退件的距离满足：在所述止退件伸出于所述牵引件的侧面并与所述牵引件静连接状态下，当所述止退件抵接于带压管涵内壁时，所述注浆囊部分或全部位于带压管涵的破孔内。
7.如权利要求5所述的管道堵漏器，其特征在于，所述牵引件包括注浆硬管，所述止退模块设置在所述注浆硬管的一端，且注浆硬管的该端封闭，在所述注浆硬管上设有用于与所述注浆囊内腔连通的通孔。
8.如权利要求7所述的管道堵漏器，其特征在于，在所述注浆硬管的开口端固定连接有止回单向阀。
9.一种管道带压堵漏方法，其特征在于，包括使用如权利要求1-4中任一项所述的管道带压堵漏用止退装置将注浆囊定位在带压管涵的破孔处的目标位置。
10.如权利要求9所述的管道带压堵漏方法，其特征在于，所述带压管涵的破孔处的目标位置是所述注浆囊的内腔一端位于所述带压管涵内，所述注浆囊的内腔另一端位于所述破孔内或所述带压管涵外。
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