CN110485204A - 一种数码印刷原纸的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数码印刷原纸的生产工艺，该数码印刷原纸是以去皮高山竹黄80份‑100份、聚酯纤维20份‑25份、磷石膏晶须28份‑32份为原料；木聚糖酶水剂、氢氧化钠水溶液、MJB‑NS型竹丝软化剂为辅材，去皮高山竹黄经过一次水初煮、二次酶分解复合软化剂改性纯化漂白、三次浅炭化复合活化处理后，再与其它原料在保护气氛下热熔成型。本发明纤维排列一致性高、挺度好、白度高、耐失水、电气性能适中、表面光滑。

Description

一种数码印刷原纸的生产工艺

技术领域

本发明涉及造纸工艺技术领域，尤其涉及一种数码印刷原纸的生产工艺。

背景技术

现有技术中的数码印刷用纸有以下特点：近年来，数字信息技术受到了前所未有的重视。服务于数字信息技术的新型纸种不断涌现。全球范围内已开发的新型数码印刷涂布纸主要有以下几大类：(1)电子成像印刷用涂布纸——光泽全化学浆涂布纸。(2)商业数码印刷机(液态呈色剂)印刷用涂布纸——光泽全化学浆徐布纸。(3)喷墨打印机使用的涂布纸——各种喷墨印刷纸。

数码印刷用纸新要求：人们可能认为数码印刷是非接触式印刷。不受承印物的影响颜料粒子或墨滴会精确分布而形成图像。但实际上，数码印刷对于纸张的技术要求依然十分复杂。具体如下：(1)高平滑度，平滑度是获得高分辨力印刷效果的关键因素，平整而光滑的印刷表面可以表现精细的网点变化。对于无摩擦纸张输送***来讲，一般都要靠真空***辅助输纸。也要求纸张尽可能的光滑和少孔隙当然太光滑的表面也会造成纸张打滑给进纸带来问题。(2)适当的导电性，均衡的控制在一定范围内的导电性可以避免产生印刷斑点等瑕疵。保持成色稳定性和颜料的良好附着性。为了避免纸张带电。要求纸张具有较好的导电性。因数码印刷大多数是静电印刷会造成纸张带电具有定的导电性才可将电荷导走避免印张相互吸附。给后工序纸张输送带来问题。(3)纤维排列方向。对于纸张输送来说纸张的纤维排列方向相当重要。且纸张纤维的排列方向要和所选纸张定量相适应，一般要求纸张纤维的排列方向和印刷机的运行方向一致。(4)纸张含水量，数码印刷用纸对于环境十分敏感。在静电干粉成像中。墨粉固着需加热到120℃—150℃。同时纸张要失去水分。通常情况下纸张的相对湿度会由50％左右，降低到15％一20％。由于水分的丢失使纸张变脆、起荷叶边，在折页时容易折断或撕裂为了解决这个问题。必须为数码印刷***准备相对温度为30％的纸张或在有空调的条件下走纸。(5)生产工艺要求，生产数码印刷用纸。一般采用漂白针叶木硫酸豁法木浆与漂白阔叶木硫酸盐法木浆相互搭配制成的纸张具有良好的强度、不透明度松厚度。挺度和白度且组织均匀纸张表面平滑、洁净。没有纤维束、斑点和尘埃不掉毛掉粉有良好的光学性能和印刷性能。在制造过程中一般还要添加一定的填料，如沉淀碳酸钙等。

因此，市面上需要一种纤维排列一致性高、挺度好、白度高、耐失水、电气性能适中、表面光滑的数码印刷原纸的制造方法。

发明内容

本发明旨在提供一种纤维排列一致性高、挺度好、白度高、耐失水、电气性能适中、表面光滑的数码印刷原纸的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种数码印刷原纸的生产工艺，包括以下步骤：

1)准备工作

①原材料准备：按重量份准备去皮高山竹黄80份-100份、聚酯纤维20份-25份、磷石膏晶须28份-32份；

②辅材准备：准备足量木聚糖酶水剂、足量溶质质量分数10％-20％的氢氧化钠水溶液、MJB-NS型竹丝软化剂；

2)预处理

①将阶段1)步骤①准备的去皮高山竹黄机械切剔成(0.5mm-2mm)×(0.5mm-2mm)×(100mm-200mm)的竹条；

②将步骤①获得的竹条完全浸入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液中，加压至2倍-2.5倍大气压并同时加热至煮沸，持续至溶液中的固含物恒重，取出固含物，并采用水漂洗固含物至固含物恒重，获得初煮竹条；

③采取机械方式沿轴线压挤步骤②获得的竹条，接着用成丝机分解出竹质粗纤维；

3)深处理

①采用阶段1)步骤②准备的MJB-NS型竹丝软化剂、木聚糖酶水剂与水混合调配成软化剂质量浓度1％-1.5％、按竹质粗纤维重量计1200cfu/g-1400cfu/g酶浓度的软化浸液，再将阶段2)步骤③获得的竹质粗纤维完全浸入软化浸液中，室温下持续2h-2.5h后再加热至煮沸，持续8min-10min后取出固含物，再次采用清水漂洗至固含物恒重，将获得的固含物自然晾干后采用梳纤机对其进行梳理，获得细竹漂白纤丝；

②将步骤①获得的细竹漂白纤丝加热到200-220℃进行疏孔化处理，保温时间3s-4s，然后采用氮气以3bar-4bar压力冲刷获得的疏孔化细竹漂白纤丝使其迅速冷却至室温，获得活化分丝竹纤维；

③将步骤②获得的活化分丝竹纤维与阶段1)步骤①准备的聚酯纤维沿同一排列方向混排均匀后，将混合丝按数码印刷原纸的设计方向排列整齐，然后在排列整剂的混合丝内均匀掺入阶段1)步骤①准备的磷石膏晶须，获得待用混合原料；

4)原纸制备

①将阶段3)步骤③获得的待用混合原料在2倍-2.5倍大气压的氮气环境内加热至110℃-120℃，然后按数码印刷原纸的设计厚度机械压制成形，获得待用纸饼；

②将水雾化均匀润湿步骤①获得的待用纸饼至待用纸饼含水量15％-18％，然后按数码印刷原纸的设计尺寸裁剪待用纸饼，并将裁剪后的纸饼自然晾干至含水量8％-10％，即获得所需数码印刷原纸。

上述数码印刷原纸的生产工艺中，所述木聚糖酶具体为内切β-1,4-木聚糖酶。

上述数码印刷原纸的生产工艺中，所述磷石膏晶须具体为工业级二水硫酸钙晶须。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：(1)本发明不同于现有技术采用乱序浆粕简单梳理后直接造纸的现有技术，而是将原料中的纤维部分根根梳直均混合规则排列，然后再热熔固型，由于热熔固型时未进行径向的位移，因而最终纸张纤维从方向性上更加可控、一致。(2)本发明采用纤维粗细相对更不一致的竹质纤维造纸，一方面增加了纸张的层错度和内部交错间隙，使本发明着色更好、色彩层次更显丰富，最重要的是粗细不一致的纤维中极细的那一部分在“200-220℃进行疏孔化处理”时有近60％左右的炭化度，一方面明显提升了本发明的整体挺度，另一方面也为后续的热熔固型提供了结构上的基础，能明显增加本发明的内结合力，因而纸张的基础强度更高。(3)本发明经过碱浸磺化、两次漂洗及酶处理，对所获得的竹纤维进行了溶入纤维解理的漂白处理，因而本发明的白度高且内外白度一致性好，另外，成纸后约占纸重30％的磷石膏晶须(竹黄由于只保留了含纤维素的部分原重，总重要较于原始重量大辐降低)能明显地提升本发明的光散射系数和降低光吸收度，也从光学角度明显提升了本发明的白度。(4)由于本发明中的聚酯纤维部分、炭化竹纤维部分和作为填料的磷石膏晶须都不需要水含量提升结合力，而是通过内在的疏孔和胶粘结构提供支撑，因而相对于现有技术中主要依靠植物纤维在水作用下粘连勾结产生的自结合力，本发明更耐失水、能随受更好的印刷温度。(5)本发明的少量方向性一致炭化纤维及以硫酸钙为主要成份的填料均为电的良导体，因而相对于现有技术，本发明具有更优良、更稳定的电导性。(6)本发明最终的上下表面不同于现有技术是卷布后自然干燥成型，而是聚酯纤维热熔后模压成型，先天上就具有极高的表面平面度(当然，由于聚酯纤维本身在本发明中所占比例较低及竹质纤维粗细不均，表面的平面度虽然较高，但表面光度较低)，因而本发明在数码印刷时能体现出更光滑的表面性能。因而本发明具有纤维排列一致性高、挺度好、白度高、耐失水、电气性能适中、表面光滑的特性。

具体实施方式

实施例1：

一种数码印刷原纸的生产工艺，包括以下步骤：

1)准备工作

①原材料准备：按重量份准备产自安吉高山竹的去皮高山竹黄920Kg、聚酯纤维228Kg、工业级二水硫酸钙晶须296Kg；

②辅材准备：准备足量内切β-1,4-木聚糖酶水剂、足量溶质质量分数10％-20％的氢氧化钠水溶液、MJB-NS型竹丝软化剂；

2)预处理

①将阶段1)步骤①准备的去皮高山竹黄机械切剔成(0.5mm-2mm)×(0.5mm-2mm)×(100mm-200mm)的竹条；

②将步骤①获得的竹条完全浸入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液中，加压至2倍-2.5倍大气压并同时加热至煮沸，持续至溶液中的固含物恒重，取出固含物，并采用水漂洗固含物至固含物恒重，获得初煮竹条；

③采取机械方式沿轴线压挤步骤②获得的竹条，接着用成丝机分解出竹质粗纤维；

3)深处理

①采用阶段1)步骤②准备的MJB-NS型竹丝软化剂、木聚糖酶水剂与水混合调配成软化剂质量浓度1％-1.5％、按竹质粗纤维重量计1200cfu/g-1400cfu/g酶浓度的软化浸液，再将阶段2)步骤③获得的竹质粗纤维完全浸入软化浸液中，室温下持续2h-2.5h后再加热至煮沸，持续8min-10min后取出固含物，再次采用清水漂洗至固含物恒重，将获得的固含物自然晾干后采用梳纤机对其进行梳理，获得细竹漂白纤丝；

②将步骤①获得的细竹漂白纤丝加热到200-220℃进行疏孔化处理，保温时间3s-4s，然后采用氮气以3bar-4bar压力冲刷获得的疏孔化细竹漂白纤丝使其迅速冷却至室温，获得活化分丝竹纤维；

③将步骤②获得的活化分丝竹纤维与阶段1)步骤①准备的聚酯纤维沿同一排列方向混排均匀后，将混合丝按数码印刷原纸的设计方向排列整齐，然后在排列整剂的混合丝内均匀掺入阶段1)步骤①准备的磷石膏晶须，获得待用混合原料；

4)原纸制备

①将阶段3)步骤③获得的待用混合原料在2倍-2.5倍大气压的氮气环境内加热至110℃-120℃，然后按数码印刷原纸的设计厚度机械压制成形，获得待用纸饼；

②将水雾化均匀润湿步骤①获得的待用纸饼至待用纸饼含水量15％-18％，然后按数码印刷原纸的设计尺寸裁剪待用纸饼，并将裁剪后的纸饼自然晾干至含水量8％-10％，即获得所需数码印刷原纸。

根据本实施例生产的200g数码印刷原纸，在以市售的200g元浩牌激光铜版纸为对照，抗张指数提升23％-27％、撕裂指数提升31％-37％、耐破指数提升8％-10％，耐折指数降低15％-18％，属于亮光型用纸，适用于彩色激光打印机，不适用于喷墨打印机，下同。

实施例2：

整体与实施例1一致，差异之处在于：

一种数码印刷原纸的生产工艺，包括以下步骤：

1)准备工作

①原材料准备：按重量份准备去皮高山竹黄800Kg、聚酯纤维250Kg、工业级半水硫酸钙晶须320Kg；

②辅材准备：准备足量α-L-***糖苷酶水剂、足量溶质质量分数10％-20％的氢氧化钠水溶液、MB竹丝软化剂；

实施例3：

整体与实施例1一致，差异之处在于：

一种数码印刷原纸的生产工艺，包括以下步骤：

1)准备工作

①原材料准备：按重量份准备去皮高山竹黄1000Kg、聚酯纤维200Kg、工业级无水硫酸钙晶须280Kg；

②辅材准备：准备足量α-D-葡糖苷酸酶水剂、足量溶质质量分数10％-20％的氢氧化钠水溶液、ZZB-NS型竹丝软化剂；

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种数码印刷原纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)准备工作

①原材料准备：按重量份准备去皮高山竹黄80份-100份、聚酯纤维20份-25份、磷石膏晶须28份-32份；

②辅材准备：准备足量木聚糖酶水剂、足量溶质质量分数10％-20％的氢氧化钠水溶液、MJB-NS型竹丝软化剂；

2)预处理

①将阶段1)步骤①准备的去皮高山竹黄机械切剔成(0.5mm-2mm)×(0.5mm-2mm)×(100mm-200mm)的竹条；

②将步骤①获得的竹条完全浸入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液中，加压至2倍-2.5倍大气压并同时加热至煮沸，持续至溶液中的固含物恒重，取出固含物，并采用水漂洗固含物至固含物恒重，获得初煮竹条；

③采取机械方式沿轴线压挤步骤②获得的竹条，接着用成丝机分解出竹质粗纤维；

3)深处理

①采用阶段1)步骤②准备的MJB-NS型竹丝软化剂、木聚糖酶水剂与水混合调配成软化剂质量浓度1％-1.5％、按竹质粗纤维重量计1200cfu/g-1400cfu/g酶浓度的软化浸液，再将阶段2)步骤③获得的竹质粗纤维完全浸入软化浸液中，室温下持续2h-2.5h后再加热至煮沸，持续8min-10min后取出固含物，再次采用清水漂洗至固含物恒重，将获得的固含物自然晾干后采用梳纤机对其进行梳理，获得细竹漂白纤丝；

②将步骤①获得的细竹漂白纤丝加热到200-220℃进行疏孔化处理，保温时间3s-4s，然后采用氮气以3bar-4bar压力冲刷获得的疏孔化细竹漂白纤丝使其迅速冷却至室温，获得活化分丝竹纤维；

③将步骤②获得的活化分丝竹纤维与阶段1)步骤①准备的聚酯纤维沿同一排列方向混排均匀后，将混合丝按数码印刷原纸的设计方向排列整齐，然后在排列整剂的混合丝内均匀掺入阶段1)步骤①准备的磷石膏晶须，获得待用混合原料；

4)原纸制备

①将阶段3)步骤③获得的待用混合原料在2倍-2.5倍大气压的氮气环境内加热至110℃-120℃，然后按数码印刷原纸的设计厚度机械压制成形，获得待用纸饼；

②将水雾化均匀润湿步骤①获得的待用纸饼至待用纸饼含水量15％-18％，然后按数码印刷原纸的设计尺寸裁剪待用纸饼，并将裁剪后的纸饼自然晾干至含水量8％-10％，即获得所需数码印刷原纸。

2.根据权利要求1所述数码印刷原纸的生产工艺，其特征在于：其中所述木聚糖酶具体为内切β-1,4-木聚糖酶。

3.根据权利要求1所述数码印刷原纸的生产工艺，其特征在于：其中所述磷石膏晶须具体为工业级二水硫酸钙晶须。