CN110484824A - 一种耐磨合金钢及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨合金钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110484824A
CN110484824A CN201910900132.2A CN201910900132A CN110484824A CN 110484824 A CN110484824 A CN 110484824A CN 201910900132 A CN201910900132 A CN 201910900132A CN 110484824 A CN110484824 A CN 110484824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
content
resisting alloy
alloy steel
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910900132.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林迈里
张群力
熊碧军
李德海
熊志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIYANG JINNENG NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
YIYANG JINNENG NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIYANG JINNENG NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical YIYANG JINNENG NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201910900132.2A priority Critical patent/CN110484824A/zh
Publication of CN110484824A publication Critical patent/CN110484824A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐磨合金钢，其由以下成分组成：0.3～0.8wt％的C，0.3～0.9wt％的Si，0.3～1.1wt％Mn，1.5～6wt％的Cr，0.2～0.9wt％的Mo，0.3～1.2wt％的Ni，0～0.3wt％且不等于0的V，0～0.5wt％且不等于0的W，0～0.01wt％且不等于0的B，0～0.1wt％且不等于0的Ti，余量为Fe。本申请提供的耐磨合金钢通过调整合金元素的含量，并配合特定的热处理工艺，既保证了耐磨合金钢的硬度，又保证了其抗冲击性能，可以极大的提高板锤、甩锤、衬板等产品的使用寿命。

Description

一种耐磨合金钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种耐磨合金钢及其制备方法。
背景技术
锤头、衬板、板锤、轧臼壁、磨辊、球磨机钢球以及棒磨机钢棒等配件是破碎机、制砂机、磨粉机或搅拌机等工业机械设备的主要磨损件，上述磨损件需要具有较好的耐磨性。目前，这些耐磨产品主要由高锰钢、合金钢或高铬铸铁等金属材料铸造而成，需要破碎的材料一般为矿石、石英砂、水泥等硬度相对较高的材料，这些磨损件承受冲击、挤压、剪切及接触疲劳的反复作用，工况条件恶劣，每年消耗大量的金属材料。因此，研制一种低成本、高硬度、高韧性的耐磨材料是一个迫切的问题。
传统的耐磨材料中，高锰钢韧性最好，但初始硬度低(＜30HRC)，必须要有强大的冲击力才能产生加工硬化的作用来提高耐磨性，只适合冲击力很大的工况，而不适用于上述工况。高铬铸铁合金含量高，硬度可达到60HRC以上，而且组织内部含有硬度更高的碳化物，耐磨性非常好，但是冲击韧性很低，一般＜5J/cm2，也不适合上述冲击大的工况。
合金钢硬度和韧性适中，一般冲击韧性为15～30J/cm2，硬度45～55HRC，一般使用寿命比高锰钢高一倍以上，但某些冲击大的工况仍有断裂的情况，因此，如何在保证高硬度的前提下，进一步提高合金钢的韧性具有重要的现实意义。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种高硬度、高抗冲击韧性的耐磨合金钢。
有鉴于此，本申请提供了一种耐磨合金钢，由以下重量百分比的成分组成：
S≤0.04％；
P≤0.04％；
余量为Fe。
优选的，所述C的含量为0.35wt％～0.65wt％，所述Si的含量为0.6wt％～0.7wt％。
优选的，所述Mn的含量为0.5wt％～0.8wt％，所述Cr的含量为1.8wt％～4.5wt％。
优选的，所述Mo的含量为0.3wt％～0.5wt％，所述Ni的含量为0.5wt％～1.0wt％。
优选的，所述V的含量为0.03wt％～0.2wt％，所述W的含量为0.1wt％～0.3wt％，所述B的含量为0.004wt％～0.008wt％，所述Ti的含量为0.05wt％～0.15wt％。
本申请还提供了所述的耐磨合金钢的制备方法，包括以下步骤：
将废钢、铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、增碳剂、钒铁、钨铁、镍板和硼铁熔炼，成分符合上述方案所述的耐磨合金钢的元素配比后静置；
将静置后的钢液铸造后热处理，得到耐磨合金钢。
优选的，所述热处理的制度具体为：
将铸造后的铸件先进行淬火再进行回火。
优选的，所述淬火是在980℃～1020℃下保温2～5h，出炉风冷，且于150℃停止风冷；所述回火的温度为250～400℃，保温时间为3～6h，冷却方式是空冷。
本申请提供了一种耐磨合金钢，其由以下成分组成：0.3～0.8wt％的C，0.3～0.9wt％的Si，0.3～1.1wt％Mn，1.5～6wt％的Cr，0.2～0.9wt％的Mo，0.3～1.2wt％的Ni，0～0.3wt％且不等于0的V，0～0.5wt％且不等于0的W，0～0.01wt％且不等于0的B，0～0.3wt％且不等于0的Ti，余量为Fe。本申请提供的耐磨合金钢的C含量不超过0.8wt％可以保证不产生脆性的网状碳化物，配合合金元素Cr、Ni和Mo，可以得到强度、硬度均较高的耐磨产品，V、W、B和Ti和C反应生成碳化物，以碳化物质点的形式析出，由此防止晶粒***，由此进一步提高了耐磨合金钢的硬度和抗冲击韧性。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
鉴于高锰钢和高铬铸铁合金均不能满足本申请的应用工况，本申请提供了一种耐磨合金钢，该耐磨合金钢通过各合金元素含量的调整，得到了一种具有高硬度和高冲击韧性的耐磨合金钢，该耐磨合金钢同时具有高硬度和高抗冲击性，可以极大的提高板锤、甩锤、衬板等产品的使用寿命。具体的，本发明实施例公开了一种耐磨合金钢，由以下重量百分比的成分组成：
S≤0.04％；
P≤0.04％；
余量为Fe。
在上述耐磨合金钢中，C可在基体中形成碳化物，以提高材料的强度和硬度。所述C的含量为0.3wt％～0.8wt％，在具体实施例中，所述C的含量为0.35wt％～0.65wt％，更具体的，所述C的含量为0.4wt％～0.60wt％。所述C的含量过高容易产生网状碳化物，影响耐磨冲击钢的韧性。
Si的含量为0.3wt％～0.9wt％，在具体实施例中，所述Si的含量为0.45wt％～0.80wt％，更具体的，所述Si的含量为0.60wt％～0.70wt％。所述Si的含量过高则容易引起淬火裂纹。
Mn可以增强钢的强度，其含量为0.3wt％～1.1wt％，在具体实施例中，所述Mn的含量为0.5wt％～1.0wt％，更具体的，所述Mn的含量为0.5wt％～0.8wt％。
Cr有利于提高钢的强度、硬度和淬透性，其含量为1.5wt％～6wt％，在具体实施例中，所述Cr的含量为1.8wt％～4.5wt％，更具体的，所述Cr的含量为1.8wt％～4.0wt％。
Mo作为提高钢的强度、硬度和淬透性的元素，其含量为0.2wt％～0.9wt％，在具体实施例中，所述Mo的含量为0.3wt％～0.5wt％。
Ni作为提高钢的强度、硬度和淬透性的元素，其含量为0.3wt％～1.2wt％，在具体实施例中，所述Ni的含量为0.5wt％～1.0wt％，更具体的，所述Ni的含量为0.6wt％～0.9wt％。
V、W和B都是提高钢的强度、硬度和淬透性的元素；所述V的含量为0～0.3wt％且不等于0，在具体实施例中，所述V的含量为0.03wt％～0.2wt％。所述W的含量为0～0.5wt％且不等于0，在具体实施例中，所述W的含量为0.1wt％～0.3wt％。所述B的含量为0～0.01wt％且不等于0，在具体实施例中，所述B的含量为0.004wt％～0.008wt％，更具体的，所述B的含量为0.005wt％～0.007wt％。
Ti有利于提高钢的强度、细化晶粒，其含量为0～0.3％且不等于0，在具体实施例中，所述Ti的含量为0.05wt％～0.15wt％，更具体的，所述Ti的含量为0.07wt％～0.09wt％。
上述P、S为杂质元素，其含量越少越好。
上述成分的耐磨合金钢进一步配合热处理工艺，即可进一步提高耐磨合金钢的强度和抗冲击韧性。具体的，本申请所述耐磨合金钢的制备方法具体为：
将废钢、铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、增碳剂、钒铁、钨铁、镍板和硼铁熔炼，成分上述的耐磨合金钢的元素配比后静置；
将静置后的钢液铸造后热处理，得到耐磨合金钢。
在上述制备耐磨合金钢的过程中，首先进行熔炼，即将废钢、铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、增碳剂、钒铁、钨铁、镍板、硼铁和钛铁投入中频炉中进行熔炼，得到铁水。
在实际生产中，需要检测铁水的成分以保证其成分能够满足本申请耐磨合金钢的成分要求；如此的话，则采用光谱分析铁水样品，测试铁水的成分，不断调整元素含量，使之符合本申请的化学成分后则导入钢包中进行静置。在静置的过程中，可吹氩3～5min，以利于铁水内部杂质的上浮。
然后将铁水表面的氧化物等杂质挡住，以进行铸造，得到铸件。本申请所述铸造的过程按照本领域技术人员熟知的铸造方式进行即可，可以是消失模铸造，也可以是水玻璃砂型铸造，覆膜砂铸造、树脂砂铸造，还可以是蜡膜铸造，对此本申请没有特别的限制。
按照本发明，最后将铸件进行热处理，以得到耐磨合金钢；所述热处理的制度具体为：将铸造后的铸件先进行淬火再进行回火。所述淬火是在980℃～1020℃下保温2～5h，出炉风冷，且于150℃停止风冷，在具体实施例中，所述淬火是在980℃、1000℃或1020℃保温3～4h，出炉风冷，且于150℃停止风冷；所述回火的温度为250～400℃，保温时间为3～6h，冷却方式是空冷，在具体实施例中，所述回火的温度为280～380℃，保温的时间为5h。
本申请提供了一种耐磨合金钢，其通过调整合金元素的含量，进一步与热处理制度相配合，进一步提高了耐磨合金钢的硬度与抗冲击韧性，使本申请的耐磨合金钢可用于锤头、衬板、板锤、轧臼壁、磨滚、球磨机钢球以及棒磨机钢棒等产品，且提高了上述产品的使用寿命；上述板锤、衬板、锤头等主要摩擦面还可以加陶瓷、硬质合金等硬质相进行复合，陶瓷可以是ZTA、氧化铝、氧化锆陶瓷颗粒，做成预制块的形式进行铸渗复合，也可以用烧结好的硬质合金棒进行复合。实验结果表明，本申请提供的耐磨合金钢的冲击韧性可达到40J/cm2以上，硬度达到HRC50以上，可用于冲击更大的工况。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的耐磨合金钢及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1板锤
按照板锤的具体形貌特征依次经过熔炼、铸造和热处理，即得到板锤；以质量百分比计，板锤的具体成份：碳0.62％、硅0.7％、锰0.5％、铬2.8％、钼0.6％、镍0.6％、钒0.3％、钨0.2％、硼0.006％、钛0.09％、硫0.01％、磷0.02％、余量为铁；
制备板锤采用的热处理制度具体为：
淬火：1000℃保温5小时，出炉风冷，150℃停止风冷；
回火：280℃保温5小时，出炉空冷。
取板锤的3个不同位置进行性能检测，检测结果为：冲击韧性分别为48J/cm2、52J/cm2、45J/cm2；洛氏硬度分别为53.8HRC、53HRC、53.5HRC。
实施例2锤头(甩锤、方锤)
按照锤头的具体形貌特征依次经过熔炼、铸造和热处理，即得到锤头；以质量百分比计，锤头的具体成份：碳0.49％、硅0.6％、锰0.6％、铬3.2％、钼0.5％、镍0.8％、钒0.2％、钨0.1％、硼0.007％、钛0.08％、硫0.02％、磷0.03％、余量为铁；
制备锤头采用的热处理制度具体为：
淬火：980℃保温4小时，出炉风冷，150℃停止风冷；
回火：320℃保温5小时，出炉空冷。
取锤头的3个不同位置进行性能检测，检测结果为：冲击韧性分别为53J/cm2、45J/cm2、50J/cm2；洛氏硬度分别为52HRC、53.6HRC、53HRC。
实施例3衬板
按照衬板的具体形貌特征依次经过熔炼、铸造和热处理，即得到衬板；以质量百分比计，衬板的具体成份：碳0.38％、硅0.6％、锰0.7％、铬3.2％、钼0.2％、镍0.5％、钒0.2％、钨0.1％、硼0.007％、钛0.09％、硫0.02％、磷0.02％、余量为铁。
制备衬板采用的热处理制度具体为：
淬火：1020℃保温3小时，出炉风冷，150℃停止风冷；
回火：380℃保温5小时，出炉空冷。
取衬板3个不同位置进行性能检测，检测结果为：冲击韧性分别为55J/cm2、62J/cm2、58J/cm2；洛氏硬度分别为52.3HRC、52HRC、52.6HRC。
对比例1板锤
按照板锤的具体形貌特征依次经过熔炼、铸造和热处理，即得到板锤；以质量百分比计，板锤的具体成份：碳0.9％、硅0.7％、锰0.5％、铬3.2％、钼0.6％、镍0.6％、硫0.01％、磷0.02％、余量为铁；
制备板锤采用的热处理制度具体为：
淬火：1000℃保温5小时，出炉风冷，150℃停止风冷；
回火：280℃保温5小时，出炉空冷。
取板锤的3个不同位置进行性能检测，检测结果为：冲击韧性分别为18J/cm2、22J/cm2、15J/cm2；洛氏硬度分别为57.8HRC、57HRC、56.5HRC。上述效果与实施例1相比可知：含碳量高引起硬度较高，但冲击韧性较差，有断裂的风险。
对比例2板锤
按照板锤的具体形貌特征依次经过熔炼、铸造和热处理，即得到板锤；以质量百分比计，板锤的具体成份：碳0.62％、硅0.7％、锰0.5％、铬2.8％、钼0.6％、镍0.6％、钒0.3％、钨0.2％、硼0.006％、钛0.09％、硫0.01％、磷0.02％、余量为铁；
制备板锤采用的热处理制度具体为：
淬火：960℃保温5小时，出炉风冷，150℃停止风冷；
回火：280℃保温5小时，出炉空冷。
取板锤的3个不同位置进行性能检测，检测结果为：冲击韧性分别为28J/cm2、33J/cm2、35J/cm2；洛氏硬度分别为52.5HRC、53.3HRC、53.5HRC。上述效果与实施例1相比可知：淬火温度较低，合金元素未充分溶解，引起冲击韧性较差。对比例3板锤
按照板锤的具体形貌特征依次经过熔炼、铸造和热处理，即得到板锤；以质量百分比计，板锤的具体成份：碳0.62％、硅0.7％、锰0.5％、铬2.8％、钼0.6％、镍0.6％、钒0.3％、钨0.2％、硼0.006％、钛0.09％、硫0.01％、磷0.02％、余量为铁；
制备板锤采用的热处理制度具体为：
淬火：1050℃保温5小时，出炉风冷，150℃停止风冷；
回火：280℃保温5小时，出炉空冷。
取板锤的3个不同位置进行性能检测，检测结果为：冲击韧性分别为38J/cm2、33J/cm2、25J/cm2；洛氏硬度分别为54.5HRC、55.2HRC、55.9HRC。上述效果与实施例1相比可知：淬火温度较高，合金元素溶解较充分，硬度较高，但引起晶粒长大，使冲击韧性较差。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种耐磨合金钢，由以下重量百分比的成分组成：
S≤0.04％；
P≤0.04％；
余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的耐磨合金钢，其特征在于，所述C的含量为0.35wt％～0.65wt％，所述Si的含量为0.6wt％～0.7wt％。
3.根据权利要求1所述的耐磨合金钢，其特征在于，所述Mn的含量为0.5wt％～0.8wt％，所述Cr的含量为1.8wt％～4.5wt％。
4.根据权利要求1所述的耐磨合金钢，其特征在于，所述Mo的含量为0.3wt％～0.5wt％，所述Ni的含量为0.5wt％～1.0wt％。
5.根据权利要求1所述的耐磨合金钢，其特征在于，所述V的含量为0.03wt％～0.2wt％，所述W的含量为0.1wt％～0.3wt％，所述B的含量为0.004wt％～0.008wt％，所述Ti的含量为0.05wt％～0.15wt％。
6.权利要求1～5任一项所述的耐磨合金钢的制备方法，包括以下步骤：
将废钢、铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、增碳剂、钒铁、钨铁、镍板和硼铁熔炼，成分符合权利要求1～5任一项所述的耐磨合金钢的元素配比后静置；
将静置后的钢液铸造后热处理，得到耐磨合金钢。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的制度具体为：
将铸造后的铸件先进行淬火再进行回火。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述淬火是在980℃～1020℃下保温2～5h，出炉风冷，且于150℃停止风冷；所述回火的温度为250～400℃，保温时间为3～6h，冷却方式是空冷。
CN201910900132.2A 2019-09-23 2019-09-23 一种耐磨合金钢及其制备方法 Pending CN110484824A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910900132.2A CN110484824A (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种耐磨合金钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910900132.2A CN110484824A (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种耐磨合金钢及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110484824A true CN110484824A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68559220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910900132.2A Pending CN110484824A (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种耐磨合金钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110484824A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534763A (zh) * 2020-06-22 2020-08-14 益阳金能新材料有限责任公司 一种耐磨合金钢及其制备方法

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2302865B1 (de) * 1973-01-20 1974-07-25 Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten hochfesten Schiene
CN1059374A (zh) * 1991-10-10 1992-03-11 长沙信义新技术开发部 新型多元合金钢磨球
CN1129744A (zh) * 1994-10-31 1996-08-28 克鲁索卢瓦尔工业公司 用于制造塑料和橡胶模具的低合金钢
CN1174896A (zh) * 1996-04-29 1998-03-04 克罗索·洛利工业责任有限公司 用于制造塑料模具的低合金钢
CN1185359A (zh) * 1996-12-19 1998-06-24 福斯特·阿尔帕钢轨股份有限公司 成型轧件及其制造方法
CN1771345A (zh) * 2003-02-07 2006-05-10 先进钢铁技术有限责任公司 细晶粒马氏体不锈钢及其生产方法
CN101368247A (zh) * 2008-09-16 2009-02-18 周向儒 一种新型铬系热作模具钢及其热处理工艺
CN101403074A (zh) * 2008-09-19 2009-04-08 周向儒 一种新型铬系热作模具钢及其热处理工艺
CN101497964A (zh) * 2009-03-02 2009-08-05 暨南大学 高硬韧低合金耐磨钢及其应用
CN101497963A (zh) * 2009-03-02 2009-08-05 暨南大学 中合金耐磨钢及其应用
CN103205634A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高硬度耐磨钢板及其制造方法
CN103205650A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种耐热耐磨钢板及其制造方法
CN103556063A (zh) * 2006-03-31 2014-02-05 新日铁住金株式会社 高强度弹簧用热处理钢
CN104747584A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 宁波祥瑞机械有限公司 一种偏心轴
CN104822847A (zh) * 2012-08-09 2015-08-05 电子冶金股份有限公司 用于制备具有高耐磨性的铸钢的方法和具有所述特性的钢
CN106065455A (zh) * 2015-04-20 2016-11-02 现代自动车株式会社 具有改善的耐久性的渗碳合金钢及其制造方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2302865B1 (de) * 1973-01-20 1974-07-25 Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten hochfesten Schiene
CN1059374A (zh) * 1991-10-10 1992-03-11 长沙信义新技术开发部 新型多元合金钢磨球
CN1129744A (zh) * 1994-10-31 1996-08-28 克鲁索卢瓦尔工业公司 用于制造塑料和橡胶模具的低合金钢
CN1174896A (zh) * 1996-04-29 1998-03-04 克罗索·洛利工业责任有限公司 用于制造塑料模具的低合金钢
CN1185359A (zh) * 1996-12-19 1998-06-24 福斯特·阿尔帕钢轨股份有限公司 成型轧件及其制造方法
CN1771345A (zh) * 2003-02-07 2006-05-10 先进钢铁技术有限责任公司 细晶粒马氏体不锈钢及其生产方法
CN103556063A (zh) * 2006-03-31 2014-02-05 新日铁住金株式会社 高强度弹簧用热处理钢
CN101368247A (zh) * 2008-09-16 2009-02-18 周向儒 一种新型铬系热作模具钢及其热处理工艺
CN101403074A (zh) * 2008-09-19 2009-04-08 周向儒 一种新型铬系热作模具钢及其热处理工艺
CN101497964A (zh) * 2009-03-02 2009-08-05 暨南大学 高硬韧低合金耐磨钢及其应用
CN101497963A (zh) * 2009-03-02 2009-08-05 暨南大学 中合金耐磨钢及其应用
CN104822847A (zh) * 2012-08-09 2015-08-05 电子冶金股份有限公司 用于制备具有高耐磨性的铸钢的方法和具有所述特性的钢
CN103205634A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高硬度耐磨钢板及其制造方法
CN103205650A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种耐热耐磨钢板及其制造方法
CN104747584A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 宁波祥瑞机械有限公司 一种偏心轴
CN106065455A (zh) * 2015-04-20 2016-11-02 现代自动车株式会社 具有改善的耐久性的渗碳合金钢及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534763A (zh) * 2020-06-22 2020-08-14 益阳金能新材料有限责任公司 一种耐磨合金钢及其制备方法
CN111534763B (zh) * 2020-06-22 2022-02-11 益阳金能新材料有限责任公司 一种耐磨合金钢及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101497964B (zh) 高硬韧低合金耐磨钢及其应用
CN101497966B (zh) 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用
CN101240402B (zh) 一种复合辊环轧辊用铸造高硼高速钢及其热处理方法
CN100532619C (zh) 高硼低碳耐磨铸钢及其热处理方法
CN102021492B (zh) 一种低碳低合金耐磨钢及其生产方法
CN101497963A (zh) 中合金耐磨钢及其应用
US8900382B2 (en) Hot worked steel and tool made therewith
CN112593157B (zh) 一种高硬韧贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用
CN111534763B (zh) 一种耐磨合金钢及其制备方法
CN110257728A (zh) 一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法
CN109735770A (zh) 含石墨高强韧性贝氏体耐磨钢及其制备方法
CN112522570A (zh) 一种耐磨强韧多元合金铸球及其制备方法
CN1276113C (zh) 高硼铸造铁基耐磨合金及其热处理方法
CN1166803C (zh) 高钒高耐磨合金及其制备方法
CN105177436B (zh) 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板
CN1990893B (zh) 管磨机衬板及其制造方法
CN110484824A (zh) 一种耐磨合金钢及其制备方法
CN108118245A (zh) 一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法
JP5061455B2 (ja) 水冷孔からの割れが抑制されたアルミニウムダイカスト用熱間工具鋼
CN112899555A (zh) 一种高铬铸铁耐磨材料及其制备方法
CN108914021A (zh) 一种Fe-Cr-B-C抗磨粒磨损合金及其制备方法
CN101555573A (zh) 一种合金钢及其热处理方法
CN112680661B (zh) 一种合金钢及其制备方法
CN108546883A (zh) 低成本高韧性异质合金耐磨锤头及其制造方法
CN108220811A (zh) 一种耐磨钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication