CN110483967A - 一种高粘度pla覆膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PLA覆膜技术领域，尤其为一种高粘度PLA覆膜，包括：PLA40‑60份、PBAT20‑40份、过氧化二苯甲酰10‑15份、过氧化二苯甲酰0.2‑0.8份。本发明中，通过在PLA、PBAT、过氧化二苯甲酰(PBS)中添加过氧化二苯甲酰(BPO)，提高了其扭矩，增加了混合物的表观粘度和熔体非牛顿指数，使得PLA的粘度增大，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及PLA覆膜技术领域，具体为一种高粘度PLA覆膜。
背景技术
聚乳酸熔体粘度和熔体强度较低，这使其加工工艺受到限制，尤其在发泡成型过程中，由于其较低的熔体粘度和强度使泡沫不稳定而易于破裂，最终导致发泡失败，目前市场上存在的大部分PLA材料，在PLA与PBS共混后，材料的拉伸强度降低，但断裂伸长率提高；随着体系中BPO含量的增加，材料明显地表现出由脆性到韧性的转变，且材料的拉伸强度、断裂伸长率和杨氏模量均随BPO含量的增加而增大；随着PBS含量的增加，共混物的断裂伸长率显著増大，但拉伸强度降低，因此，针对上述问题提出一种高粘度PLA覆膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘度PLA覆膜，通过在PLA、PBAT、过氧化二苯甲酰(PBS)中添加过氧化二苯甲酰(BPO)，提高了其扭矩，增加了混合物的表观粘度和熔体非牛顿指数，使得PLA的粘度增大,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高粘度PLA覆膜，该PLA覆膜的原料成分按重量份数表示包括：PLA40-60份、PBAT20-40份、过氧化二苯甲酰10-15份、过氧化二苯甲酰0.2-0.8份。
优选的，所述PLA密度1.24g/cm3,MI：7g/10min190℃/2.16kg,为半结晶材料。
优选的，所述PBAT密度1.25g/cm3，MI:2-5g/10min190℃/2.16kg。
优选的，包括如下步骤：
1)将对应重量的PLA40-60份、PBAT20-40份、过氧化二苯甲酰10-15份、过氧化二苯甲酰0.2-0.8份通过搅拌设备均匀，经共混制备得到共混混合物；其中，共混温度为150-2000℃，共混时间为5-15min；
2)将共混混合物在真空模压机上180-195℃、10-15MPa下模压，得到增黏改性的PLA材料；
3)将增黏改性的PLA材料运输到加热槽中，加热、溶解，加热槽的温度控制在190-210℃，制得PLA原料颗粒；
将PLA原料颗粒导入覆膜机，通过加热、摊铺，制得PLA覆膜且直接覆膜在纸张上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在PLA、PBAT、过氧化二苯甲酰(PBS)中添加过氧化二苯甲酰(BPO)，提高了其扭矩，增加了混合物的表观粘度和熔体非牛顿指数，使得PLA的粘度增大。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种高粘度PLA覆膜，该PLA覆膜的原料成分按重量份数表示包括：PLA40-60份、PBAT20-40份、过氧化二苯甲酰10-15份、过氧化二苯甲酰0.2-0.8份。
其中，PLA密度1.24g/cm3,MI：7g/10min190℃/2.16kg,为半结晶材料。
其中，PBAT密度1.25g/cm3，MI:2-5g/10min190℃/2.16kg。
其中，包括如下步骤：
1)将对应重量的PLA40-60份、PBAT20-40份、过氧化二苯甲酰10-15份、过氧化二苯甲酰0.2-0.8份通过搅拌设备均匀，经共混制备得到共混混合物；其中，共混温度为150-2000℃，共混时间为5-15min；
2)将共混混合物在真空模压机上180-195℃、10-15MPa下模压，得到增黏改性的PLA材料；
3)将增黏改性的PLA材料运输到加热槽中，加热、溶解，加热槽的温度控制在190-210℃，制得PLA原料颗粒；
4)将PLA原料颗粒导入覆膜机，通过加热、摊铺，制得PLA覆膜且直接覆膜在纸张上。
过氧化二苯甲酰(BPO)是一种常用的自由基引发剂，此前的研究工作中BPO多用于聚烯烃体系，在生物降解材料领域的应用主要集中在制备交联的PLA以及PBS结构方面。PLA及PBS分子链末端的端羧基和端羟基上的氢属于活泼氢，过氧化物是通过自由基夺氢反应，使PLA及PBS分子链发生一定程度的支化及交联反应，随着BPO含量的增加，PLA与PBS间的相容性逐渐得到改善，但二者不形成均相体系，分散的PBS相有效地改善了材料的韧性；随着PBS含量的增加，冲击断面上基体屈服的范围增大，应力发白现象愈加明显，说明PBS相很好地分散了冲击应力，使材料的冲击强度得到提高，本发明在PLA/PBS/PBAT共混物中引入BPO，提高了其扭矩，增加了混合物的表观粘度和熔体非牛顿指数，使得PLA的粘度增大。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高粘度PLA覆膜，其特征在于：该PLA覆膜的原料成分按重量份数表示包括：PLA40-60份、PBAT20-40份、过氧化二苯甲酰10-15份、过氧化二苯甲酰0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度PLA覆膜，其特征在于：所述PLA密度1.24g/cm3,MI：7g/10min190℃/2.16kg,为半结晶材料。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度PLA覆膜，其特征在于：所述PBAT密度1.25g/cm3，MI:2-5g/10min190℃/2.16kg。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度PLA覆膜的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将对应重量的PLA40-60份、PBAT20-40份、过氧化二苯甲酰10-15份、过氧化二苯甲酰0.2-0.8份通过搅拌设备均匀，经共混制备得到共混混合物；其中，共混温度为150-2000℃，共混时间为5-15min；
2)将共混混合物在真空模压机上180-195℃、10-15MPa下模压，得到增黏改性的PLA材料；
3)将增黏改性的PLA材料运输到加热槽中，加热、溶解，加热槽的温度控制在190-210℃，制得PLA原料颗粒；
4)将PLA原料颗粒导入覆膜机，通过加热、摊铺，制得PLA覆膜且直接覆膜在纸张上。
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