CN110483958A - 假发用亚光母粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种假发用亚光母粒及其制备方法，该假发用亚光母粒包括下列质量份的组分：100份树脂；60‑70份亚光粉混合物；3‑5份滑爽分散剂；1‑2份硅烷偶联剂；0.4‑0.5份抗氧剂；0.4‑0.5份抗静电剂，本发明的假发用亚光母粒制备的假发具有亚光效果，同时具有耐热性和滑爽性，且本发明提供的假发用亚光母粒的制备方法工艺简单，适合大规模生产。

Description

假发用亚光母粒及其制备方法

技术领域

本发明属于树脂母粒技术领域，具体涉及一种假发用亚光母粒及其制备方法。

背景技术

假发不仅是一些具有生理缺陷人群的必需品，更是现代生活中重要的时尚饰品，同时也大量使用于戏剧、影视、舞会等场合，具有广阔的市场需求，每年全世界的消费量在几百万吨以上。

由于消费者对于假发制品的要求日益提高，不仅需要具有亚光效果、合适的光感和触感，同时还要考虑具有耐热变、耐梳理滑爽效果等性能。假发加工造型需要在高温下进行，这就需要假发造型具有较好的耐热性，即烫后易恢复，但是大部分人造纤维假发在接触高温时容易变形和燃烧，因此为增加耐高温性和阻燃性，需要在树脂材料中添加耐高温的填充材料和阻燃剂，这就影响亚光效果，触感和光泽不自然，尤其使得滑爽性大幅下滑。

中国专利CN 101713107 A公开了一种假发用高温阻燃纤维，制备时使用以含有聚对本二甲酸亚烷基酯或以聚对苯二甲酸亚烷基酯为主体的共聚聚酯的一种或多种，且加入溴化聚苯乙烯系阻燃剂和锑类阻燃剂，该专利能够增加假发的强度和耐热性，但制备的假发硬度太大，柔软度和顺滑性差。

现有技术中已有很多关于改善假发的耐热性、滑爽性等性能，使其具有良好的光感和触感的相关专利，目前对于制备假发用亚光母粒的研究专利还较少，大部分都是通过假发用树脂改性、配方组分配比调整、功能性物质添加等方式来进行创新。

发明内容

本发明的目的是提供一种假发用亚光母粒及其制备方法，本发明的假发用亚光母粒制备的假发具有亚光效果，同时具有耐热性和滑爽性；本发明提供的假发用亚光母粒的制备方法操作简单，适用于大规模生产。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种假发用亚光母粒，包括下列质量份的组分：

树脂：100，

亚光粉混合物：60-70，

滑爽分散剂：3-5，

硅烷偶联剂：1-2，

抗氧剂：0.4-0.5，

抗静电剂：0.4-0.5。

优选的，所述树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或两种。

优选的，所述亚光粉混合物的质量份为65份。

优选的，所述亚光粉混合物为二氧化硅亚光粉、白炭黑亚光粉和重力法纳米钙的混合物，其三者的质量比为48:15:2。

优选的，所述重力法纳米钙为6nm正方形。

优选的，所述的滑爽分散剂为乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺中的一种或两种。

本发明的另一个目的在于提供一种假发用亚光母粒的制备方法。

一种假发用亚光母粒的制备方法，其具体制备步骤为：

（1）按假发用亚光母粒配方分别称取各组分；

（2）将亚光粉混合物和硅烷偶联剂混合，转速2000-3000r/min条件下，高速搅拌均匀得到混合物；

（3）树脂、滑爽分散剂、抗氧剂和抗静电剂混合，高速搅拌3分钟后出料得到混合物；

（4）将步骤（3）得到的混合物通过双螺杆挤出机在150-260℃下形成带条，经过风冷输送冷却，经切粒机后得到造粒；

（5）将步骤（2）得到的混合物与步骤（4）得到的造粒混合，高速搅拌均匀得到混合物；

（6）将步骤（5）得到的混合物放入双螺杆挤出机形成带条，在冷却水中快速冷却成型造粒，即得假发用亚光母粒。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的假发用亚光母粒配方中使用亚光粉混合物，即二氧化硅亚光粉、白炭黑亚光粉和重力法纳米钙的混合物，这三种材料的反光波长不同，其混合后具有显著亚光效果。

（2）选择合适份量及其配比的亚光粉混合物，不仅提高耐热性，还避免了制备时分散性、梳理性差的弊端。

（3）本发明采用的滑爽分散剂为乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺中的一种或两种，并调配出合理加入量，避免假发制备工艺中的下游厂家纺丝过程淌浆以及颗粒无法打散的缺陷。

（4）本发明的假发用亚光母粒制备的假发具有亚光效果，同时具有耐热性和滑爽性。

（5）本发明的假发用亚光母粒制备方法，操作简单，对设备要求低，非常适于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实例1：

本发明实施例提供一种假发用亚光母粒，包括如下质量份的组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯：100，

亚光粉混合物：65，

芥酸酰胺：3，

硅烷偶联剂：2，

抗氧剂：0.4，

抗静电剂：0.5，

其中，亚光粉混合物为48份二氧化硅亚光粉、15份白炭黑亚光粉、2份重力法纳米钙。

假发用亚光母粒的制备方法如下所示：

（1）按假发用亚光母粒配方分别称取各组分，100份聚对苯二甲酸乙二醇酯、48份二氧化硅亚光粉、15份白炭黑亚光粉、2份重力法纳米钙、3份芥酸酰胺、2份硅烷偶联剂、0.4份抗氧剂、0.5份抗静电剂。

（2）将48份二氧化硅亚光粉、15份白炭黑亚光粉、2份重力法纳米钙和2份硅烷偶联剂混合，转速2000-3000r/min条件下，高速搅拌均匀得到混合物；

（3）100份聚对苯二甲酸乙二醇酯、3份芥酸酰胺、0.4份抗氧剂和0.5份抗静电剂混合，高速搅拌3分钟后出料得到混合物；

（4）将步骤（3）得到的混合物通过双螺杆挤出机在150-260℃下形成带条，经过风冷输送冷却，经切粒机后得到造粒；

（5）将步骤（2）得到的混合物与步骤（4）得到的造粒混合，高速搅拌均匀得到混合物；

（6）将步骤（5）得到的混合物放入双螺杆挤出机形成带条，在冷却水中快速冷却成型造粒，即得假发用亚光母粒。

实施例2

本发明实施例提供一种假发用亚光母粒，包括如下质量份的组分：

聚对苯二甲酸丁二醇酯：100，

亚光粉混合物：65，

乙撑双硬脂酰胺：5，

硅烷偶联剂：2，

抗氧剂：0.5，

抗静电剂：0.5，

其中，亚光粉混合物为48份二氧化硅亚光粉、15份白炭黑亚光粉、2份重力法纳米钙。

假发用亚光母粒的制备方法如下所示：

（1）按假发用亚光母粒配方分别称取各组分，100份聚对苯二甲酸丁二醇酯、48份二氧化硅亚光粉、15份白炭黑亚光粉、2份重力法纳米钙、5份乙撑双硬脂酰胺、2份硅烷偶联剂、0.5份抗氧剂、0.5份抗静电剂。

（2）将48份二氧化硅亚光粉、15份白炭黑亚光粉、2份重力法纳米钙和2份硅烷偶联剂混合，转速2000-3000r/min条件下，高速搅拌均匀得到混合物；

（3）100份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5份乙撑双硬脂酰胺、0.5份抗氧剂和0.5份抗静电剂混合，高速搅拌3分钟后出料得到混合物；

（4）将步骤（3）得到的混合物通过双螺杆挤出机在150-260℃下形成带条，经过风冷输送冷却，经切粒机后得到造粒；

（5）将步骤（2）得到的混合物与步骤（4）得到的造粒混合，高速搅拌均匀得到混合物；

（6）将步骤（5）得到的混合物放入双螺杆挤出机形成带条，在冷却水中快速冷却成型造粒，即得假发用亚光母粒。

实施例3

本发明实施例提供一种假发用亚光母粒，包括如下质量份的组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物：100，

亚光粉混合物：65，

芥酸酰胺：3，

硅烷偶联剂：1，

抗氧剂：0.4，

抗静电剂：0.4，

其中，亚光粉混合物为48份二氧化硅亚光粉、15份白炭黑亚光粉、2份重力法纳米钙；聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物为50份聚对苯二甲酸乙二醇酯、50份聚对苯二甲酸丁二醇酯。

假发用亚光母粒的制备方法如下所示：

（1）按假发用亚光母粒配方分别称取各组分，50份聚对苯二甲酸乙二醇酯、50份聚对苯二甲酸丁二醇酯、48份二氧化硅亚光粉、15份白炭黑亚光粉、2份重力法纳米钙、3份芥酸酰胺、1份硅烷偶联剂、0.4份抗氧剂、0.4份抗静电剂。

（2）将48份二氧化硅亚光粉、15份白炭黑亚光粉、2份重力法纳米钙和1份硅烷偶联剂混合，转速2000-3000r/min条件下，高速搅拌均匀得到混合物；

（3）50份聚对苯二甲酸乙二醇酯、50份聚对苯二甲酸丁二醇酯、3份芥酸酰胺、0.4份抗氧剂和0.4份抗静电剂混合，高速搅拌3分钟后出料得到混合物；

（4）将步骤（3）得到的混合物通过双螺杆挤出机在150-260℃下形成带条，经过风冷输送冷却，经切粒机后得到造粒；

（5）将步骤（2）得到的混合物与步骤（4）得到的造粒混合，高速搅拌均匀得到混合物；

（6）将步骤（5）得到的混合物放入双螺杆挤出机形成带条，在冷却水中快速冷却成型造粒，即得假发用亚光母粒。

实例1-3制得的假发用亚光母粒的性能进行测试，见表1。

表1 假发用亚光母粒的性能测试表

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3
				熔点	264℃	265℃	265℃
着色力	强	强	强
				外观	表面光滑	表面光滑	表面光滑

从表1可以看出，本发明的假发用亚光母粒熔点均在260℃以上，具有良好的耐热稳定性，外观表面光滑，并且着色力较强，适合应用于制备假发。

将实施例所制备的假发用亚光母粒制备成假发进一步说明本发明：

以实施例和对比例（普通色母粒）与聚酯材料为主要原料，采用相同的配方和相同的工艺制备假发，具体如下：

（1）配料：配方A按重量百分比为：聚酯材料80%，阻燃剂11%，分散剂2%，抗氧剂1%，实施例1中假发用亚光母粒6%；配方B按重量百分比为：聚酯材料80%，阻燃剂11%，分散剂2%，抗氧剂1%，实施例2中假发用亚光母粒6%；配方C按重量百分比为：聚酯材料80%，阻燃剂11%，分散剂2%，抗氧剂1%，实施例3中假发用亚光母粒6%；配方D按重量百分比为：聚酯材料80%，阻燃剂11%，分散剂2%，抗氧剂1%，普通色母粒6%；其中聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT和聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT的混合物，按照重量百分比计PET:PBT:PTT=80%:10%:10%。

（2）制备方法均采用现有常规方法，其性能测评结果如表2，性能评价方法如下：

耐热性：最终毛发，长30cm，手持发丝，用加热棒250℃卷绕10s，观测收缩变化；梳理性：最终毛发，长30cm，用梳子梳100次，观测毛发纠缠程度；手感：最终毛发，长30cm，手摸；弹性：最终毛发，长30cm，用卷发器在相同的温度下进行卷曲，观测卷曲程度；成型度：最终毛发，长30cm，在相同的温度下定型，观测曲度及长度变化。

表2 假发性能评价结果表

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例
					耐热性	○	□	○	△
梳理性	○	□	○	△
					手感	○	○	○	△
弹性	○	□	○	□
					成型度	□	○	□	□

其中，表中○为好，□为一般，△为差

从表2中可以看出，加入本发明制备的假发用亚光母粒的假发制品的整体性能优于加入普通色母粒的假发制品。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种假发用亚光母粒，其特征在于：包括下列质量份的组分：

树脂：100，

亚光粉混合物：60-70，

滑爽剂分散剂：3-5，

硅烷偶联剂：1-2，

抗氧剂：0.4-0.5，

抗静电剂：0.4-0.5。

2.根据权利要求1所述的假发用亚光母粒，其特征在于：所述树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的假发用亚光母粒，其特征在于：所述亚光粉混合物的质量份为65。

4.根据权利要求1或3所述的假发用亚光母粒，其特征在于：所述亚光粉混合物为二氧化硅亚光粉、白炭黑亚光粉和重力法纳米钙的混合物，其三者的质量比为48:15:2。

5.根据权利要求3所述的假发用亚光母粒，其特征在于：所述重力法纳米钙为6nm 正方形。

6.根据权利要求1所述的假发用亚光母粒，其特征在于：所述的滑爽剂分散剂为乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的假发用亚光母粒的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：

（1）按假发用亚光母粒配方分别称取各组分；

（2）将亚光粉混合物和硅烷偶联剂混合，转速2000-3000r/min条件下，高速搅拌均匀得到混合物；

（3）树脂、滑爽剂分散剂、抗氧剂和抗静电剂混合，高速搅拌3分钟后出料得到混合物；

（4）将步骤（3）得到的混合物通过双螺杆挤出机在150-260℃下形成带条，经过风冷输送冷却，经切粒机后得到造粒；

（5）将步骤（2）得到的混合物与步骤（4）得到的造粒混合，高速搅拌均匀得到混合物；

（6）将步骤（5）得到的混合物放入双螺杆挤出机形成带条，在冷却水中快却冷却成型，经切粒机后即得假发用亚光母粒。