CN110482803A - 一种养殖废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种养殖废水处理装置，包括通过污水管线依次连接的格栅渠、暂存池、固液分离机、初沉池、集水池、气浮装置、加温池、UASB反应器、两级A/O反应池、混合池、终沉池；所述固液分离机、初沉池、气浮装置、UASB反应器、二沉池分别通过污泥管线连接污泥池；所述污泥池连接污泥脱水机；通过本装置对畜禽养殖废水处理后，减少畜禽养殖废水对环境的危害。废水经处理后可进行农业利用，分离后的粪渣可堆肥进行无害化处理后施用于农田，实现了种养结合的畜禽废水处理模式。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种养殖废水处理装置。
背景技术
养殖场产生的粪便和废水的排放会给地下水、地表水造成严重的污染，甚至有可能会影响到人们的身心健康，而且没有经过处理的粪便中含有大量的污染物，这种污染物随着雨水等冲刷至江河湖海，会将水体中的溶解氧大量的消耗掉，造成水体污染。废水中含有大量的营养物也是造成水体富营养化的主要原因，排入鱼塘和河流中的污染物会造成水生生物的死亡。养殖场产生的污水如果渗入到地下，会造成地下水的硝态氮和亚硝态氮的浓度增加，溶解氧的含量大打折扣，有毒成分剧烈增加，水质明显的恶化，对周边的用水造成严重的威胁，如果再使用这些地下水进行灌溉，可能会造成农作物的死亡。
污染源普查资料显示，我国主要污染物排放量中，农业源占大部分，其中猪场COD排放量占总量的30%以上，达到850万吨，氮占30%以上，磷占40%以上，而生猪养殖污染物排放量占整个农业源的60%以上。粪尿有机物多、处理难、成本大，排放密集也加大了处理难度，亟需一套成熟处理体系以使其满足现有养殖废水处理需求。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明提供一种养殖废水处理装置，对畜禽养殖废水处理后，减少畜禽养殖废水对环境的危害。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种养殖废水处理装置，包括通过污水管线依次连接的格栅渠、暂存池、固液分离机、初沉池、集水池、气浮装置、加温池、UASB反应器、两级A/O反应池、混合池、终沉池；所述固液分离机、初沉池、气浮装置、UASB反应器、二沉池分别通过污泥管线连接污泥池；所述污泥池连接污泥脱水机。
所述格栅渠内设有机械格栅，利用机械格栅拦截废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物、砂石等杂质，防止其进入后续处理***，对***中的水泵、固液分离机等设备造成磨损，影响设备使用寿命。
所述暂存池用于暂时存放粪污废水，并将废水用泵提升至固液分离机进行固液分离；废水进入固液分离机后首先通过细密筛网进行固液分离，将原水中的悬浮物截留，重力下滑进入螺旋挤压单元，通过螺旋挤压将悬浮物进行脱水，实现固液分离。
所述初沉池用于对残留部分细小悬浮物进一步进行分离。
所述集水池用于汇集、储存和均衡废水的水质水量。
所述气浮装置是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。
所述加温池用于暂存气浮装置排水，并将废水用泵提升至UASB反应器进行厌氧发酵，并对废水进行加温。
所述UASB反应器中的核心部件是三相分离器，它可以再水流湍动的情况下将气体、水和污泥分离。废水经反应器底部的配水***进入，在反应器内与絮状厌氧污泥充分接触，通过厌氧微生物的降解，废水中的有机污泥物大部分转化为沼气，小部分转化为污泥，沼气、水、泥混合物通过三相分离器得于分离。
所述UASB反应器连接水封器，由于UASB反应池产生的沼气中含有一定的水份，水分对沼气的利用影响很大，沼气中的水分与硫化氢共同作用，能加速管道及阀门、流量计等的腐蚀，所以在进行沼气脱硫时，需要同时进行脱水处理。去除沼气中的水分，增加产出沼气的质量，将沼气进行利用。
所述两级A/O反应池包括相连通的缺氧池和好氧池，好氧池通过污泥管线连接UASB反应器，好氧池连接二沉池，在两级A/O反应池去除废水中的有机物及氨氮。
所述二沉池用于对好氧出水进行泥水分离，部分污泥回流至缺氧池保证好氧***污泥量。
所述混合池、气浮装置分别连接PAC、PAM进料管，PAC是聚合氯化铝，在工业水处理中用于混凝，在水中形成网状结构，能够将废水中的固体小颗粒粘接在一起；PAM是有机高分子，在工业水处理中作为絮凝剂使用，有机大高分子能够将固体颗粒变大，从而使得固体颗粒下沉，上清液无色透明。
所述终沉池用于存放最终污物，终沉池可以连接生物氧化塘，将污物排至生物氧化塘内，由于表面溶解氧成藻类的同化作用所生成的氧，利用好气性微生物对塘内有机物进行分解，使废水得到处理。
所述污泥池用于放置固液分离机、初沉池、气浮装置、UASB反应器、二沉池排出的污泥，并通过污泥脱水机对污泥进行处理，脱水后的污泥送至临时堆粪场，外运或送至粪肥处理厂。
本发明的有益效果是，通过本装置对畜禽养殖废水处理后，减少畜禽养殖废水对环境的危害。废水经处理后可进行农业利用，分离后的粪渣可堆肥进行无害化处理后施用于农田，实现了种养结合的畜禽废水处理模式。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
参照图1，本实施例提供一种养殖废水处理装置，包括通过污水管线依次连接的格栅渠、暂存池、固液分离机、初沉池、集水池、气浮装置、加温池、UASB反应器、两级A/O反应池、混合池、终沉池；所述固液分离机、初沉池、气浮装置、UASB反应器、二沉池分别通过污泥管线连接污泥池；所述污泥池通过污泥脱水机连接临时堆粪场。
粪污废水首先进入格栅渠，格栅渠内设有机械格栅，利用机械格栅拦截废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物、砂石等杂质。
格栅渠过滤后的粪污废水进入暂存池内暂时存放，在暂存池中用泵提升至固液分离机进行固液分离；废水进入固液分离机后首先通过细密筛网进行固液分离，将原水中的悬浮物截留，重力下滑进入螺旋挤压单元，通过螺旋挤压将悬浮物进行脱水，实现固液分离，固体泥渣可运至泥渣暂存场。
暂存池经过固液分离后的废水再进入初沉池，在初沉池中对残留部分细小悬浮物进一步进行分离，然后再排入集水池内，集水池内的废水经过气浮装置进行水-气-颗粒三相分离，初沉池中的一部分污泥排入污泥池内。
所述气浮装置是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。气浮装置连接PAC、PAM进料管，PAC是聚合氯化铝，在工业水处理中用于混凝，在水中形成网状结构，能够将废水中的固体小颗粒粘接在一起；PAM是有机高分子，在工业水处理中作为絮凝剂使用，有机大高分子能够将固体颗粒变大，从而使得固体颗粒下沉，上清液无色透明。
经过气浮装置处理后的废水进入加温池内加温，并将废水用泵提升至UASB反应器进行厌氧发酵。所述UASB反应器中的核心部件是三相分离器，它可以再水流湍动的情况下将气体、水和污泥分离。废水经反应器底部的配水***进入，在反应器内与絮状厌氧污泥充分接触，通过厌氧微生物的降解，废水中的有机污泥物大部分转化为沼气，小部分转化为污泥，沼气、水、泥混合物通过三相分离器得于分离，气浮装置中的一部分污泥排入污泥池内。
UASB反应器连接水封器，由于UASB反应池产生的沼气中含有一定的水份，水分对沼气的利用影响很大，沼气中的水分与硫化氢共同作用，能加速管道及阀门、流量计等的腐蚀，所以在进行沼气脱硫时，需要同时进行脱水处理。去除沼气中的水分，增加产出沼气的质量，将沼气进行利用，UASB反应器中的一部分污泥排入污泥池内，UASB反应后的废水进入两级A/O反应池的好氧池和缺氧池去除废水中的有机物及氨氮。
好氧池的废水排入二沉池进行泥水分离，部分污泥回流至缺氧池保证好氧***污泥量，一部分污泥排入污泥池；然后二沉池中的废水排入混合池，在混合池中加入PAC、PAM，进一步稳定出水水质，同时可降低出水色度。
所述混合池、气浮装置分别连接PAC、PAM进料管，PAC是聚合氯化铝，在工业水处理中用于混凝，在水中形成网状结构，能够将废水中的固体小颗粒粘接在一起；PAM是有机高分子，在工业水处理中作为絮凝剂使用，有机大高分子能够将固体颗粒变大，从而使得固体颗粒下沉，上清液无色透明。混合池中的废水再流入终沉池，最终排入生物氧化塘内；其中终沉池也连接污泥池，污泥池通过污泥泵将污泥导入污泥脱水机进行脱水，脱水后的污泥运至临时堆粪场，最终外运或送至粪肥处理厂。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (3)
1.一种养殖废水处理装置，其特征在于，包括通过污水管线依次连接的格栅渠、暂存池、固液分离机、初沉池、集水池、气浮装置、加温池、UASB反应器、两级A/O反应池、混合池、终沉池；所述固液分离机、初沉池、气浮装置、UASB反应器、二沉池分别通过污泥管线连接污泥池；所述污泥池连接污泥脱水机，所述UASB反应器连接水封器；所述两级A/O反应池包括相连通的缺氧池和好氧池，好氧池通过污泥管线连接UASB反应器，好氧池连接二沉池。
2.根据权利要求1所述的养殖废水处理装置，其特征在于，所述格栅渠内设有机械格栅。
3.根据权利要求1所述的养殖废水处理装置，其特征在于，所述混合池、气浮装置分别连接PAC、PAM进料管。
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- 2019-09-21 CN CN201910895632.1A patent/CN110482803A/zh active Pending
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