CN110481821A - 一种食品自动灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品自动灌装设备，包括底板，所述底板顶端的一侧设有电机一，所述电机一上设有旋转轴一，所述旋转轴一上套设有转臂和缺口圆盘，所述转臂的另一端设有圆柱销，所述底板的顶端设有支撑轴，所述支撑轴的顶端设有旋转轴二，所述旋转轴二的中间位置套设有槽轮，所述旋转轴二的顶端套设有旋转托盘，所述旋转托盘的底部设有固定托盘，所述底板顶端的四角分别均设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有顶板，所述顶板顶端的一侧设有食品罐放置箱，所述顶板顶端的中间位置设置有食品罐，所述顶板的顶端且位于所述食品罐的一侧设有给料泵，所述顶板顶端的另一侧设有封盖装置。有益效果：能够对食品进行自动灌装，结构简单，效率高。

Description

一种食品自动灌装设备
技术领域
本发明涉及食品生产设备技术领域，具体来说，涉及一种食品自动灌装设备。
背景技术
目前，在食品行业中，需要对瓶装类进行灌装，人工灌装效率十分低下，灌装容量不够精准，而且对于食品卫生条件要求高的行业，人工灌装很难满足卫生要求，因此现在的生产厂家通常采用机械灌装，需要设计不同的灌装结构，但是现有的食品灌装机大多结构复杂，而且生产效率低下。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种食品自动灌装设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种食品自动灌装设备，包括底板，所述底板的底端设置有若干支撑腿，所述支撑腿的底端设置有底座，所述底座的底端设置有支撑垫，所述底板顶端的一侧设置有电机一，所述电机一上设置有旋转轴一，所述旋转轴一上分别依次套设有转臂和缺口圆盘，所述转臂的另一端设置有圆柱销，所述底板的顶端靠近所述电机一的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴的顶端设置有旋转轴二，所述旋转轴二的中间位置套设有与所述缺口圆盘和所述圆柱销相配合连接的槽轮，所述旋转轴二的顶端套设有旋转托盘，所述旋转托盘的底部设置有与所述旋转托盘相匹配的固定托盘，所述底板顶端的另一侧分别依次设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二的顶端设置有传送带，所述传送带与所述支撑板一和所述支撑板二之间分别依次通过转辊一和转辊二相配合连接，所述转辊一的一侧设置有皮带轮一，所述底板的顶端靠近所述支撑板一的一侧设置有电机二，所述电机二的输出轴上设置有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮一之间通过皮带相配合连接，所述底板顶端的四角分别均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板顶端的一侧设置有食品罐放置箱，所述食品罐放置箱的底端设置有贯穿于所述顶板的食品罐投放管，所述顶板顶端的中间位置设置有食品罐，所述食品罐的顶端设置有投料口，所述顶板的顶端且位于所述食品罐的一侧设置有给料泵，所述给料泵与所述食品罐之间通过管道相连接，所述给料泵的底端设置有贯穿于所述顶板的给料管，所述顶板顶端的另一侧设置有封盖装置。
进一步的，所述支撑腿的内部设置有贯穿于所述底座和所述支撑垫的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有滚轮。
进一步的，所述圆柱销上套设有活动辊，所述活动辊的外表面设置有缓冲垫。
进一步的，所述固定托盘为半圆形结构，并且，所述固定托盘顶端的边缘设置有弧形挡板，所述弧形挡板的内侧设置有若干活动轮。
进一步的，所述旋转托盘与所述固定托盘为同心圆结构，并且，所述旋转托盘的侧边设置有若干槽口。
进一步的，所述电机一与所述底板之间、所述电机二与所述底板之间及所述给料泵与所述顶板之间分别均设置有减震垫。
进一步的，所述传送带顶端的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置的中间位置设置有固定板，所述固定板的一侧设置有电机三，所述电机三与所述固定板之间通过活动连杆一相配合连接，所述电机三的输出轴上设置有连接块，所述固定板的另一侧设置有夹持板一和夹持板二，所述夹持板一和所述夹持板二与所述连接块之间通过活动连杆二相配合连接。
进一步的，所述夹持板一和所述夹持板二的一侧分别均设置有软垫，所述软垫的内部设置有压力传感器。
本发明的有益效果为：通过设置支撑腿、底座和支撑垫，从而能够对设备起到支撑的作用，通过设置电机一，从而能够带动旋转轴一进行转动，从而能够带动转臂和缺口圆盘进行转动，从而能够通过圆柱销带动槽轮进行转动，通过槽轮的转动，从而能够带动旋转轴二进行转动，从而能够带动旋转托盘进行转动，进而能够对食品罐进行移动，通过设置传送带，从而能够将灌装完成后的食品罐进行运输，通过设置食品罐放置箱和食品罐投放管，从而能够将食品罐放置在固定托盘上，通过设置食品罐、给料泵和给料管，从而能够进行食品的灌装工作，通过设置封盖装置，从而能够对灌装完成的食品罐进行封盖操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种食品自动灌装设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种食品自动灌装设备的传动装置结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种食品自动灌装设备的固定托盘和旋转托盘结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种食品自动灌装设备的缺口圆盘和槽轮结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种食品自动灌装设备的夹持装置结构示意图。
图中：
1、底板；2、支撑腿；3、底座；4、支撑垫；5、电机一；6、旋转轴一；7、转臂；8、缺口圆盘；9、圆柱销；10、支撑轴；11、旋转轴二；12、槽轮；13、旋转托盘；14、固定托盘；15、支撑板一；16、支撑板二；17、传送带；18、转辊一；19、转辊二；20、皮带轮一；21、电机二；22、皮带轮二；23、皮带；24、支撑杆；25、顶板；26、食品罐放置箱；27、食品罐投放管；28、食品罐；29、投料口；30、给料泵；31、管道；32、给料管；33、封盖装置；34、液压伸缩杆；35、滚轮；36、活动辊；37、缓冲垫；38、弧形挡板；39、活动轮；40、槽口；41、减震垫；42、夹持装置；43、固定板；44、电机三；45、活动连杆一；46、连接块；47、夹持板一；48、夹持板二；49、活动连杆二；50、软垫；51、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种食品自动灌装设备。
如图1-5所示，根据本发明实施例的食品自动灌装设备，包括底板1，所述底板1的底端设置有若干支撑腿2，所述支撑腿2的底端设置有底座3，所述底座3的底端设置有支撑垫4，所述底板1顶端的一侧设置有电机一5，所述电机一5上设置有旋转轴一6，所述旋转轴一6上分别依次套设有转臂7和缺口圆盘8，所述转臂7的另一端设置有圆柱销9，所述底板1的顶端靠近所述电机一5的一侧设置有支撑轴10，所述支撑轴10的顶端设置有旋转轴二11，所述旋转轴二11的中间位置套设有与所述缺口圆盘8和所述圆柱销9相配合连接的槽轮12，所述旋转轴二11的顶端套设有旋转托盘13，所述旋转托盘13的底部设置有与所述旋转托盘13相匹配的固定托盘14，所述底板1顶端的另一侧分别依次设置有支撑板一15和支撑板二16，所述支撑板一15和所述支撑板二16的顶端设置有传送带17，所述传送带17与所述支撑板一15和所述支撑板二16之间分别依次通过转辊一18和转辊二19相配合连接，所述转辊一18的一侧设置有皮带轮一20，所述底板1的顶端靠近所述支撑板一15的一侧设置有电机二21，所述电机二21的输出轴上设置有皮带轮二22，所述皮带轮二22与所述皮带轮一20之间通过皮带23相配合连接，所述底板1顶端的四角分别均设置有支撑杆24，所述支撑杆24的顶端设置有顶板25，所述顶板25顶端的一侧设置有食品罐放置箱26，所述食品罐放置箱26的底端设置有贯穿于所述顶板25的食品罐投放管27，所述顶板25顶端的中间位置设置有食品罐28，所述食品罐28的顶端设置有投料口29，所述顶板25的顶端且位于所述食品罐28的一侧设置有给料泵30，所述给料泵30与所述食品罐28之间通过管道31相连接，所述给料泵30的底端设置有贯穿于所述顶板25的给料管32，所述顶板25顶端的另一侧设置有封盖装置33。
借助于上述技术方案，通过设置支撑腿2、底座3和支撑垫4，从而能够对设备起到支撑的作用，通过设置电机一5，从而能够带动旋转轴一6进行转动，从而能够带动转臂7和缺口圆盘8进行转动，从而能够通过圆柱销9带动槽轮12进行转动，通过槽轮12的转动，从而能够带动旋转轴二11进行转动，从而能够带动旋转托盘13进行转动，进而能够对食品罐进行移动，通过设置传送带17，从而能够将灌装完成后的食品罐进行运输，通过设置食品罐放置箱26和食品罐投放管27，从而能够将食品罐放置在固定托盘14上，通过设置食品罐28、给料泵30和给料管32，从而能够进行食品的灌装工作，通过设置封盖装置33，从而能够对灌装完成的食品罐进行封盖操作。
在一个实施例中，对于上述支撑腿2来说，所述支撑腿2的内部设置有贯穿于所述底座3和所述支撑垫4的液压伸缩杆34，所述液压伸缩杆34的底端设置有滚轮35，从而在设备需要移动的时候，能够通过液压伸缩杆34将滚轮35从底座3内伸出来，进而能够带动整个设备进行移动。此外，具体应用时，上述滚轮35上设置有锁定装置。
在一个实施例中，对于上述圆柱销9来说，所述圆柱销9上套设有活动辊36，所述活动辊36的外表面设置有缓冲垫37，从而能够与槽轮12形成缓冲，避免圆柱销9与槽轮12之间造成直接摩擦，影响使用寿命。此外，具体应用时，上述缓冲垫37为橡胶材质。
在一个实施例中，对于上述固定托盘14来说，所述固定托盘14为半圆形结构，并且，所述固定托盘14顶端的边缘设置有弧形挡板38，所述弧形挡板38的内侧设置有若干活动轮39，通过设置弧形挡板38，从而能够避免食品罐从固定托盘14上滑落，通过设置活动轮39，从而能够避免弧形挡板38与食品罐直接接触而发生摩擦，进而能够避免对食品罐的外表面造成划痕。此外，具体应用时，上述弧形挡板38与固定托盘14之间通过焊接进行连接。
在一个实施例中，对于上述旋转托盘13和固定托盘14来说，所述旋转托盘13与所述固定托盘14为同心圆结构，并且，所述旋转托盘13的侧边设置有若干槽口40，从而能够将食品罐放入到槽口40内部，进而能够通过旋转托盘13带动食品罐在固定托盘14上进行运动。此外，具体应用时，上述旋转托盘13为可拆卸结构，从而能够根据不同食品罐的大小进行更换。
在一个实施例中，对于上述电机一5、底板1、电机二21、给料泵30和顶板25来说，所述电机一5与所述底板1之间、所述电机二21与所述底板1之间及所述给料泵30与所述顶板25之间分别均设置有减震垫41，从而能够有效避免电机一5、电机二21和给料泵30产生的震动对设备造成影响。此外，具体应用时，上述减震垫41为橡胶材质。
在一个实施例中，对于上述传送带17来说，所述传送带17顶端的一侧设置有夹持装置42，所述夹持装置42的中间位置设置有固定板43，所述固定板43的一侧设置有电机三44，所述电机三44与所述固定板43之间通过活动连杆一45相配合连接，所述电机三44的输出轴上设置有连接块46，所述固定板43的另一侧设置有夹持板一47和夹持板二48，所述夹持板一47和所述夹持板二48与所述连接块46之间通过活动连杆二49相配合连接，从而在进行封盖的时候能够对食品罐进行固定，进而能够提高封盖的准确性和封盖效率。此外，具体应用时，上述夹持装置42与传送带17之间通过螺栓螺母进行连接。
在一个实施例中，对于上述夹持板一47和夹持板二48来说，所述夹持板一47和所述夹持板二48的一侧分别均设置有软垫50，所述软垫50的内部设置有压力传感器51，从而能够使得夹持板一47和夹持板二48与食品罐之间形成缓冲，避免使得食品罐因为受到挤压而发生变形，通过设置压力传感器51，从而能够实时监测到夹持板一47和夹持板二48对食品罐所施加的力。此外，具体应用时，上述软垫50为橡胶材质。
工作原理：使用时，将食品罐放置在食品罐放置箱26内，将食品放置在食品罐28内，启动电机一5，从而能够带动旋转轴一6进行转动，从而能够带动转臂7和缺口圆盘8进行转动，从而能够通过圆柱销9带动槽轮12进行转动，并且，槽轮12每次转动的角度为90度，通过槽轮12的转动，从而能够带动旋转轴二11进行转动，从而能够带动旋转托盘13进行转动，并且，旋转托盘13每次转动的角度也为90度，进而能够使得旋转托盘13上的食品罐进行连续灌装作业，灌装完成后，食品罐从固定托盘14掉落进传送带17上，然后通过夹持装置42对其进行固定，最后通过封盖装置33对其进行封盖作业。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置支撑腿2、底座3和支撑垫4，从而能够对设备起到支撑的作用，通过设置电机一5，从而能够带动旋转轴一6进行转动，从而能够带动转臂7和缺口圆盘8进行转动，从而能够通过圆柱销9带动槽轮12进行转动，通过槽轮12的转动，从而能够带动旋转轴二11进行转动，从而能够带动旋转托盘13进行转动，进而能够对食品罐进行移动，通过设置传送带17，从而能够将灌装完成后的食品罐进行运输，通过设置食品罐放置箱26和食品罐投放管27，从而能够将食品罐放置在固定托盘14上，通过设置食品罐28、给料泵30和给料管32，从而能够进行食品的灌装工作，通过设置封盖装置33，从而能够对灌装完成的食品罐进行封盖操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品自动灌装设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端设置有底座(3)，所述底座(3)的底端设置有支撑垫(4)，所述底板(1)顶端的一侧设置有电机一(5)，所述电机一(5)上设置有旋转轴一(6)，所述旋转轴一(6)上分别依次套设有转臂(7)和缺口圆盘(8)，所述转臂(7)的另一端设置有圆柱销(9)，所述底板(1)的顶端靠近所述电机一(5)的一侧设置有支撑轴(10)，所述支撑轴(10)的顶端设置有旋转轴二(11)，所述旋转轴二(11)的中间位置套设有与所述缺口圆盘(8)和所述圆柱销(9)相配合连接的槽轮(12)，所述旋转轴二(11)的顶端套设有旋转托盘(13)，所述旋转托盘(13)的底部设置有与所述旋转托盘(13)相匹配的固定托盘(14)，所述底板(1)顶端的另一侧分别依次设置有支撑板一(15)和支撑板二(16)，所述支撑板一(15)和所述支撑板二(16)的顶端设置有传送带(17)，所述传送带(17)与所述支撑板一(15)和所述支撑板二(16)之间分别依次通过转辊一(18)和转辊二(19)相配合连接，所述转辊一(18)的一侧设置有皮带轮一(20)，所述底板(1)的顶端靠近所述支撑板一(15)的一侧设置有电机二(21)，所述电机二(21)的输出轴上设置有皮带轮二(22)，所述皮带轮二(22)与所述皮带轮一(20)之间通过皮带(23)相配合连接，所述底板(1)顶端的四角分别均设置有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的顶端设置有顶板(25)，所述顶板(25)顶端的一侧设置有食品罐放置箱(26)，所述食品罐放置箱(26)的底端设置有贯穿于所述顶板(25)的食品罐投放管(27)，所述顶板(25)顶端的中间位置设置有食品罐(28)，所述食品罐(28)的顶端设置有投料口(29)，所述顶板(25)的顶端且位于所述食品罐(28)的一侧设置有给料泵(30)，所述给料泵(30)与所述食品罐(28)之间通过管道(31)相连接，所述给料泵(30)的底端设置有贯穿于所述顶板(25)的给料管(32)，所述顶板(25)顶端的另一侧设置有封盖装置(33)。
2.根据权利要求1所述的一种食品自动灌装设备，其特征在于，所述支撑腿(2)的内部设置有贯穿于所述底座(3)和所述支撑垫(4)的液压伸缩杆(34)，所述液压伸缩杆(34)的底端设置有滚轮(35)。
3.根据权利要求1所述的一种食品自动灌装设备，其特征在于，所述圆柱销(9)上套设有活动辊(36)，所述活动辊(36)的外表面设置有缓冲垫(37)。
4.根据权利要求1所述的一种食品自动灌装设备，其特征在于，所述固定托盘(14)为半圆形结构，并且，所述固定托盘(14)顶端的边缘设置有弧形挡板(38)，所述弧形挡板(38)的内侧设置有若干活动轮(39)。
5.根据权利要求1所述的一种食品自动灌装设备，其特征在于，所述旋转托盘(13)与所述固定托盘(14)为同心圆结构，并且，所述旋转托盘(13)的侧边设置有若干槽口(40)。
6.根据权利要求1所述的一种食品自动灌装设备，其特征在于，所述电机一(5)与所述底板(1)之间、所述电机二(21)与所述底板(1)之间及所述给料泵(30)与所述顶板(25)之间分别均设置有减震垫(41)。
7.根据权利要求1所述的一种食品自动灌装设备，其特征在于，所述传送带(17)顶端的一侧设置有夹持装置(42)，所述夹持装置(42)的中间位置设置有固定板(43)，所述固定板(43)的一侧设置有电机三(44)，所述电机三(44)与所述固定板(43)之间通过活动连杆一(45)相配合连接，所述电机三(44)的输出轴上设置有连接块(46)，所述固定板(43)的另一侧设置有夹持板一(47)和夹持板二(48)，所述夹持板一(47)和所述夹持板二(48)与所述连接块(46)之间通过活动连杆二(49)相配合连接。
8.根据权利要求7所述的一种食品自动灌装设备，其特征在于，所述夹持板一(47)和所述夹持板二(48)的一侧分别均设置有软垫(50)，所述软垫(50)的内部设置有压力传感器(51)。
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