CN110481136A - 一种预热式热压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预热式热压机，包括机架，机架上安装有上模、下模，上模、下模两者当中至少有其一具有加热装置，下模与机架相对固定，上模位于下模的上方，机架上设有用于驱使上模升降的上模驱动装置，其特征是所述机架上位于下模后方的位置设有预热室，预热室的前后两端分别设有工件出口、工件入口，工件出口朝向下模，预热室内设有用于向下模上输送工件的输送辊组，输送辊组包括前后间隔的多个有驱动的输送辊，预热室内前后间隔设置有多个加热器，输送辊与加热器相间设置。本发明可以将工件输至下模，并能够在输送的过程中对工件进行预热使其达到一定的温度，由此可减少热压的时间，提高生产效率。

Description

一种预热式热压机
技术领域
本发明涉及一种预热式热压机。
背景技术
热压机是一种广泛应用于工业生产的机械装备，它可以将两层或两层以上的材料通过加热加压的方式使之结合在一起，用于生产复合材料、平板件等等。
通常，热压机包括上下相对的两热压模，其中位于下方的热压模固定，位于上方的热压模能够在动力装置的驱动下上下运动，热压模具有加热功能，工件放入两热压模之间后，位于上方的热压模对工件加热并施加压力，由此完成工件的加工。
冬季气温较低，再加上工件本身是冷的，需要经过很长时间的加热才能达到热压定型的温度要求，因此需要增加热压时间，如此便降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种预热式热压机，能够在热压前对工件进行预热，以减少热压时间，提高工作效率。
为达到上述目的，本发明包括机架，所述机架上安装有上模、下模，上模、下模两者当中至少有其一具有加热装置，下模与机架相对固定，上模位于下模的上方，机架上设有用于驱使上模升降的上模驱动装置，其特征是所述机架上位于下模后方的位置设有预热室，预热室的前后两端分别设有工件出口、工件入口，工件出口朝向下模，预热室内设有用于向下模上输送工件的输送辊组，输送辊组包括前后间隔的多个有驱动的输送辊，预热室内前后间隔设置有多个加热器，输送辊与加热器相间设置。该预热式热压机的工作过程如下：将工件从工件入口送入预热室，输送辊组将工件向前方输送，工件从工件出口送至下模，上模降下后对工件进行热压，上模升起后将工件取出。工件在预热室内输送的过程中，由加热器对其进行预热，使其达到一定的温度，由此可减少热压的时间，提高生产效率。
所述预热室位于输送辊组上方的部位设有能前后运动的顶块及用于驱使顶块运动的顶块驱动装置，顶块的前侧铰接有下端可前后摆动的拨块，拨块的下端长于顶块的下端面并且高于输送辊的上表面。在输送工件的过程中，当工件的后端离开位于最前方的输送辊之后便不会继续向前移动，因此需要手动将工件前移，使之完全位于下模之上，由于工件进行了预热，其温度较高，移动有所不便，经过上述改进便解决了这个问题，其工作方式如下：工经过输送辊组时，拨块的下端可自由向前摆动，不会对工件造成阻挡；当工件离开输送辊组后，拨块自然下垂，受到顶块的阻挡拨块在下垂后不能向后摆动，顶块驱动装置驱使顶块向前运动时拨块就能够将工件向前推，使工件就位。
所述顶块驱动装置包括安装的预热室顶壁上的驱动油缸，驱动油缸的活塞杆向前方伸出，所述顶块固定在活塞杆的前端。驱动油缸便于控制，顶块的行程也比较稳定。
所述加热器包括左右延伸的导热条，导热条的顶部具有一散热面，导热条上设有沿其长度方向延伸的安装孔，安装孔内装有电加热管。
电加热管位于导热条内，较为安全；散热面可以充分散热，工件的受热效果更好。
所述机架包括底板，底板的前部设有支撑架，支撑架的顶部设有顶板，所述上模、下模设在顶板与底板之间的空间内，下模固定在底板上，所述预热室安装在底板上位于下模后方的位置。预热室和下模均位于底板上，使得整个热压机的结构更加集成和简化，同时也方便输送辊组的位置调节，使其与下模的位置更好的对应，使工件的输送更加顺畅。
所述上模驱动装置包括安装在顶板上的压力油缸，压力油缸的活塞杆向下伸出，所述上模的顶面与活塞杆相连接。压力油缸驱使上模升降，能够提供较大的压力，控制也较为方便。
综上所述，本发明可以将工件输至下模，并能够在输送的过程中对工件进行预热使其达到一定的温度，由此可减少热压的时间，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一种使用状态的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该预热式热压机包括机架1，机架1上安装有上模2、下模3，上模2、下模3两者当中至少有其一具有加热装置，下模3与机架1相对固定，上模2位于下模3的上方，机架1上设有用于驱使上模2升降的上模驱动装置，其特征是所述机架1上位于下模3后方的位置设有预热室4，预热室4的前后两端分别设有工件出口5、工件入口6，工件出口5朝向下模3，预热室4内设有用于向下模3上输送工件的输送辊组，输送辊组包括前后间隔的多个有驱动的输送辊7，预热室4内前后间隔设置有多个加热器8，输送辊7与加热器8相间设置。上模2、下模3两者当中至少有其一具有加热装置，使其具备加热功能，加热装置可以为安装在上模2或下模3上的电加热管，或者是设在上模2或下模3中的换热器，亦或是采用能对上模2或下模3本体进行加热的其它结构。该预热式热压机的工作过程如下：将工件从工件入口6送入预热室4，输送辊组将工件向前方输送，工件从工件出口5送至下模3，上模2降下后对工件进行热压，上模2升起后将工件取出。工件在预热室4内输送的过程中，由加热器8对其进行预热，使其达到一定的温度，由此可减少热压的时间，提高生产效率。
预热室4位于输送辊组上方的部位设有能前后运动的顶块9及用于驱使顶块9运动的顶块驱动装置，顶块9的前侧铰接有下端可前后摆动的拨块10，拨块10的下端长于顶块9的下端面并且高于输送辊7的上表面。在输送工件的过程中，当工件的后端离开位于最前方的输送辊7之后便不会继续向前移动，因此需要手动将工件前移，使之完全位于下模3之上，由于工件进行了预热，其温度较高，移动有所不便，经过上述改进便解决了这个问题，其工作方式如下：工经过输送辊组时，拨块10的下端可自由向前摆动，不会对工件造成阻挡；当工件离开输送辊组后，拨块10自然下垂，受到顶块9的阻挡拨块10在下垂后不能向后摆动，顶块驱动装置驱使顶块9向前运动时拨块10就能够将工件向前推，使工件就位。
顶块驱动装置包括安装的预热室4顶壁上的驱动油缸11，驱动油缸11的活塞杆向前方伸出，所述顶块9固定在活塞杆的前端。驱动油缸11便于控制，顶块9的行程也比较稳定。
加热器8包括左右延伸的导热条12，导热条12的顶部具有一散热面13，导热条12上设有沿其长度方向延伸的安装孔14，安装孔14内装有电加热管15。电加热管15位于导热条12内，较为安全；散热面13可以充分散热，工件的受热效果更好。
机架1包括底板16，底板16的前部设有支撑架17，支撑架17的顶部设有顶板18，所述上模2、下模3设在顶板18与底板16之间的空间内，下模3固定在底板16上，所述预热室4安装在底板16上位于下模3后方的位置。预热室4和下模3均位于底板16上，使得整个热压机的结构更加集成和简化，同时也方便输送辊组的位置调节，使其与下模3的位置更好的对应，使工件的输送更加顺畅。
上模驱动装置包括安装在顶板18上的压力油缸19，压力油缸19的活塞杆向下伸出，所述上模2的顶面与活塞杆相连接。压力油缸19驱使上模2升降，能够提供较大的压力，控制也较为方便。
综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种预热式热压机，包括机架（1），其特征是所述机架（1）上安装有上模（2）、下模（3），上模（2）、下模（3）两者当中至少有其一具有加热装置，下模（3）与机架（1）相对固定，上模（2）位于下模（3）的上方，机架（1）上设有用于驱使上模（2）升降的上模驱动装置，其特征是所述机架（1）上位于下模（3）后方的位置设有预热室（4），预热室（4）的前后两端分别设有工件出口（5）、工件入口（6），工件出口（5）朝向下模（3），预热室（4）内设有用于向下模（3）上输送工件的输送辊组，输送辊组包括前后间隔的多个有驱动的输送辊（7），预热室（4）内前后间隔设置有多个加热器（8），输送辊（7）与加热器（8）相间设置。
2.根据权利要求1所述的预热式热压机，其特征是所述预热室（4）位于输送辊组上方的部位设有能前后运动的顶块（9）及用于驱使顶块（9）运动的顶块驱动装置，顶块（9）的前侧铰接有下端可前后摆动的拨块（10），拨块（10）的下端长于顶块（9）的下端面并且高于输送辊（7）的上表面。
3.根据权利要求2所述的预热式热压机，其特征是所述顶块驱动装置包括安装的预热室（4）顶壁上的驱动油缸（11），驱动油缸（11）的活塞杆向前方伸出，所述顶块（9）固定在活塞杆的前端。
4.根据权利要求1所述的预热式热压机，其特征是所述加热器（8）包括左右延伸的导热条（12），导热条（12）的顶部具有一散热面（13），导热条（12）上设有沿其长度方向延伸的安装孔（14），安装孔（14）内装有电加热管（15）。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的预热式热压机，其特征是所述机架（1）包括底板（16），底板（16）的前部设有支撑架（17），支撑架（17）的顶部设有顶板（18），所述上模（2）、下模（3）设在顶板（18）与底板（16）之间的空间内，下模（3）固定在底板（16）上，所述预热室（4）安装在底板（16）上位于下模（3）后方的位置。
6.根据权利要求5所述的预热式热压机，其特征是所述上模驱动装置包括安装在顶板（18）上的压力油缸（19），压力油缸（19）的活塞杆向下伸出，所述上模（2）的顶面与活塞杆相连接。
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