CN110480289A - 一种精密热模锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精密热模生产加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种精密热模锻造工艺,其可以提高精密热模的硬度,并且延长精密热模的使用寿命,提高实用性,包括以下步骤:模腔扩充、加热、焊丝打底、型腔堆焊、钢丝刷清理、第一次回火、冷却降温和第二次回火。
Description
技术领域
本发明涉及精密热模生产加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种精密热模锻造工艺。
背景技术
众所周知,精密热模在工作时承受很大的冲击力,模腔和高温金属接触,反复的加热和冷却,使用环境极其恶劣,现有的精密热模的模座一般采用模具钢,精密热模的模腔采用硬质合金材质以提高其强度,但是现有的锻造工艺加工出的精密热模硬度偏低,精密热模的使用次数一般在3000-5000,使用寿命较低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种精密热模锻造工艺,其可以提高精密热模的硬度,并且延长精密热模的使用寿命,提高实用性。
本发明的一种精密热模锻造工艺,包括以下步骤:
(1)、模腔扩充:将模具的型腔四周扩大15毫米,型腔的深度挖深25毫米,并将型腔清理干净;
(2)、加热:将模具放到加热炉内预热到450℃;
(3)、焊丝打底:采用9335焊丝对模具的型腔内打一层底;
(4)、型腔堆焊:采用9315焊丝对型腔进行堆焊,使模腔成型,焊接时每层先用气锤打击进行去应力;
(5)、钢丝刷清理:用钢丝刷对型腔的内部进行清理,再次用气锤对型腔进行打击清理;
(6)、第一次回火:焊接完后将模具放入炉内进行回火,回火温度550℃,时间根据模具的厚度而定;
(7)、冷却降温:第一次回火后,将模具自然冷却至150℃;
(8)、第二次回火:将模具放入炉内进行第二次回火,回火温度550℃,时间与第一次回火时间相同。
优选的,所述步骤(3)中的模具在焊接前用石棉将四周包起来。
优选的,所述步骤(3)、(4)中的焊接电流为300-350A.
优选的,所述9335焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.05-0.10的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、1.0-2.0的Cr、1.0-2.0的Mo、2.0-3.0的Ni以及小于等于2.0的其他成分。
优选的,所述9315焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.25-0.35的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、5.0-7.0的Cr、2.0-3.0的W以及小于等于2.0的其他成分。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过在模具的型腔内采用堆焊工艺对型腔进行加工,模具的型腔为四周厚度为15毫米、底部为25毫米的堆焊熔敷金属构成,既不会采用过多的硬质合金管,控制加工成本,经过此工艺加工出的模具型腔硬度可以由原来的49-50达到56-57,提高模具型腔的硬度,使用次数可达10000次以上,大大延长了模具的使用寿命,节省了生产的生产成本,提高实用性。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例:
本发明的一种精密热模锻造工艺,包括以下步骤:
(1)、模腔扩充:将模具的型腔四周扩大15毫米,型腔的深度挖深25毫米,并将型腔清理干净;
(2)、加热:将模具放到加热炉内预热到450℃;
(3)、焊丝打底:采用9335焊丝对模具的型腔内打一层底;
(4)、型腔堆焊:采用9315焊丝对型腔进行堆焊,使模腔成型,焊接时每层先用气锤打击进行去应力;
(5)、钢丝刷清理:用钢丝刷对型腔的内部进行清理,再次用气锤对型腔进行打击清理;
(6)、第一次回火:焊接完后将模具放入炉内进行回火,回火温度550℃,,焊接表面不可以吹风,时间根据模具的厚度而定,一般5CM/h;
(7)、冷却降温:第一次回火后,将模具自然冷却至150℃;
(8)、第二次回火:将模具放入炉内进行第二次回火,回火温度550℃,焊接表面不可以吹风,时间与第一次回火时间相同。
本发明的一种精密热模锻造工艺,所述步骤(3)中的模具在焊接前用石棉将四周包起来。
本发明的一种精密热模锻造工艺,所述步骤(3)、(4)中的焊接电流为300-350A.
请参阅表1,本发明的一种精密热模锻造工艺,所述9335焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.05-0.10的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、1.0-2.0的Cr、1.0-2.0的Mo、2.0-3.0的Ni以及小于等于2.0的其他成分;
9335焊丝堆焊熔敷金属的化学成分
表1
请参阅表2,本发明的一种精密热模锻造工艺,所述9315焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.25-0.35的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、5.0-7.0的Cr、2.0-3.0的W以及小于等于2.0的其他成分。
9315焊丝堆焊熔敷金属的化学成分
表2
通过在模具的型腔内采用堆焊工艺对型腔进行加工,模具的型腔为四周厚度为15毫米、底部为25毫米的堆焊熔敷金属构成,既不会采用过多的硬质合金管,控制加工成本,经过此工艺加工出的模具型腔硬度可以由原来的49-50达到56-57,提高模具型腔的硬度,使用次数可达10000次以上,大大延长了模具的使用寿命,节省了生产的生产成本,提高实用性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种精密热模锻造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、模腔扩充:将模具的型腔四周扩大15毫米,型腔的深度挖深25毫米,并将型腔清理干净;
(2)、加热:将模具放到加热炉内预热到450℃;
(3)、焊丝打底:采用9335焊丝对模具的型腔内打一层底;
(4)、型腔堆焊:采用9315焊丝对型腔进行堆焊,使模腔成型,焊接时每层先用气锤打击进行去应力;
(5)、钢丝刷清理:用钢丝刷对型腔的内部进行清理,再次用气锤对型腔进行打击清理;
(6)、第一次回火:焊接完后将模具放入炉内进行回火,回火温度550℃,时间根据模具的厚度而定;
(7)、冷却降温:第一次回火后,将模具自然冷却至150℃;
(8)、第二次回火:将模具放入炉内进行第二次回火,回火温度550℃,时间与第一次回火时间相同。
2.如权利要求1所述的一种精密热模锻造工艺,其特征在于,所述步骤(3)中的模具在焊接前用石棉将四周包起来。
3.如权利要求1所述的一种精密热模锻造工艺,其特征在于,所述步骤(3)、(4)中的焊接电流为300-350A。
4.如权利要求1所述的一种精密热模锻造工艺,其特征在于,所述9335焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.05-0.10的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、1.0-2.0的Cr、1.0-2.0的Mo、2.0-3.0的Ni以及小于等于2.0的其他成分。
5.如权利要求1所述的一种精密热模锻造工艺,其特征在于,所述9315焊丝堆焊熔敷金属的化学成分为0.25-0.35的C、0.5-1.0的Si、0.5-1.0的Mn、5.0-7.0的Cr、2.0-3.0的W以及小于等于2.0的其他成分。
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