CN110480284B - 一种腹板槽口结构加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种腹板槽口结构加工方法，包括在尺寸加工到位的槽口上方保留工艺凸台，所述工艺凸台在槽口宽度方向的边界超出槽口边界0.5mm以上，直至腹板零件其他特征全部加工到位后，将所述工艺凸台去除。利用本发明的加工方法，可以稳定对槽口结构进行数控加工，在槽口边缘仅留0.05mm的残留，钳工只需做近似抛光的工作，打磨量小，不易在钳工过程中弹刀。

Description

一种腹板槽口结构加工方法
技术领域
本发明涉及金属切削加工领域，特别涉及航空结构件数控加工领域，具体涉及一种腹板槽口结构加工方法。
背景技术
航空结构件因为装配需求常常具有带槽口的腹板结构，然而，在这种腹板结构进行数控加工时，在槽口的端点位置(如图1所示)，容易引起弹刀拉刀，从而造成零件质量问题。
此类腹板结构的传统数控方法如图2所示，使用片状连接2连接零件腹板1与工艺凸台3，在加工时将工艺凸台压紧，以保证带槽口结构在加工时的刚度，之后通过钳工将工艺凸台去除，并将边缘打磨到位。但这样加工存在三方面的弊端：第一，去除凸台会产生较多的钳工工作量，影响零件的加工效率；第二，尽管这样在数控工序保证了零件的刚度，但却将困难传递到了钳工，在钳工打磨的时候腹板刚度仍然较差，打磨时易弹刀，对钳工水平要求很高；第三，端面依靠钳工保证尺寸和形位公差，其精度难以保证。实际生产中，由于钳工打磨腹板槽口时失误而导致零件超差甚至报废的案例时有发生。
发明内容
本发明的目的旨在解决传统的通过设置凸台来加工带槽口腹板方法中所存在的问题，提供一种腹板槽口结构加工方法。本发明的加工方法可以在数控加工过程中将带槽口腹板完全稳定加工到位，既不在加工过程中产生弹刀拉刀，钳工打磨量又小。
本发明的上述目的是利用以下技术方案实现的：
一种腹板槽口结构加工方法，包括在尺寸加工到位的槽口上方保留工艺凸台，所述工艺凸台在槽口宽度方向的边界超出槽口边界0.5mm以上，直至腹板零件其他特征全部加工到位后，将所述工艺凸台去除。
其中所述将工艺凸台去除包括先将工艺凸台铣薄，至工艺凸台与槽口在槽口深度方向的有效连接深度为1~2mm为止，在铣薄工艺凸台后，将进给速度降为原来的三分之一，将工艺凸台铣断，贴近零件腹板面的最后一刀轴向抬刀0.2mm以上。
其中铣薄工艺凸台时是按轴向优先分层加工的。
使用本发明所述的腹板槽口结构加工方法，可以稳定对槽口结构进行数控加工，在槽口边缘仅留0.05mm的残留，钳工只需做近似抛光的工作，打磨量小，不易在钳工过程中弹刀。因此本发明相比于传统凸台搭接方式其有益效果在于：
1、提升了带槽口加工稳定性，消除了带槽口精加工时易产生的弹刀拉刀；
2、无需钳工下断工艺凸台，降低了钳工打磨时的工作量及质量风险。
附图说明
图1示意表示了带槽口腹板上的易发生弹刀拉刀的槽口端点位置。
图2示意表示了通过设置凸台来加工带槽口腹板的传统方法中的凸台连接方式。
图3示意表示本发明方法中的凸台设置及去除方式。
具体实施方式
为了更清楚地理解本发明，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明提供一种腹板槽口结构加工方法，包括在尺寸加工到位的槽口上方保留工艺凸台，所述工艺凸台在槽口宽度方向的边界超出槽口边界0.5mm以上，直至腹板零件其他特征全部加工到位后，将所述工艺凸台去除。
其中所述将工艺凸台去除包括先将工艺凸台铣薄(即，将工艺凸台部分体积去除)，至工艺凸台与槽口在槽口深度方向的有效连接深度为1~2mm为止，在铣薄工艺凸台后，将进给速度降为原来的三分之一，将工艺凸台铣断，贴近零件腹板面的最后一刀轴向抬刀0.2mm以上。
其中铣薄工艺凸台时是按轴向优先分层加工的。
下面以如图3所示的7050-T7451铝合金零件的带槽口腹板为例进行说明：
该零件为双面零件，腹板厚度1.5mm，槽口宽度30mm，槽口深度50mm。
首先，在加工零件第一面时，将槽口尺寸加工到位。
然后在加工零件第二面时，留如图3所示工艺凸台，宽度32mm，深度40mm，先将零件其他特征加工到位(如图3中左侧部分所示) 。
之后将工艺凸台铣薄至在槽口深度方向上从腹板边缘起保留9mm，轴向抬刀0.03mm，由于在槽口端点位置(参见图1)存在倒角，因此此时工艺凸台与槽口在槽口深度方向的实际有效连接深度为1mm(如图3中中间部分所示)。其中铣薄工艺凸台时是按轴向优先分层加工的。
在铣薄工艺凸台后，将进给速度降为原来的三分之一，最后一刀将工艺凸台下断，轴向抬刀0.2mm(如图3中右侧部分所示)。
在钳工工序将槽口边缘的残留打磨去除。

Claims (2)

1.一种腹板槽口结构加工方法，其特征在于：包括在尺寸加工到位的槽口上方保留工艺凸台，所述工艺凸台在槽口宽度方向的边界超出槽口边界0.5mm以上，直至腹板零件其他特征全部加工到位后，将所述工艺凸台去除；
其中所述将工艺凸台去除包括先将工艺凸台铣薄，至工艺凸台与槽口在槽口深度方向的有效连接深度为1~2mm为止，在铣薄工艺凸台后，将工艺凸台铣断，贴近零件腹板面的最后一刀轴向抬刀0.2mm以上。
2.按照权利要求1所述的加工方法，其特征在于：其中铣薄工艺凸台时是按轴向优先分层加工的。
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