CN110480145A - 一种电气线板多角度点焊装置 - Google Patents

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刘苏英
何志珍
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Abstract

本发明公开一种电气线板多角度点焊装置，包括点焊底板，所述点焊底板四角均设有阵列分布的第一固定孔，第一固定孔外侧均设有阵列分布的第二固定孔，点焊底板上还设有阵列分布的第三固定孔，点焊底板上还设有镜像分布的支架，支架下端均设有固定板，固定板上设有轴向阵列分布的安装孔，固定板一侧设有滑轨支撑杆，滑轨支撑杆与支架之间设有加强杆，滑轨支撑杆上设有轨道杆，滑轨支撑杆两端还设有防脱挡块，支架一旁设有横向驱动装置，轨道杆上共同设有竖向驱动装置，竖向驱动装置上设有点焊装置。本发明精度高，有利于提高点焊的准确度，体高了点焊质量，有利于提升产品质量，自动化程度高，降低了对操作人员技术性的依赖，降低了电焊的难度。

Description

一种电气线板多角度点焊装置
技术领域
本发明涉及一种电气用具生产领域，具体是一种电气线板多角度点焊装置。
背景技术
点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器，点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接，一些电气PCB板，线板等都需要用到高精度的点焊，针对这种情况，现提出一种电气线板多角度点焊装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电气线板多角度点焊装置，精度高，有利于提高点焊的准确度，体高了点焊质量，有利于提升产品质量，自动化程度高，降低了对操作人员技术性的依赖，降低了电焊的难度，有利于降低作业人员的劳动强度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电气线板多角度点焊装置，包括点焊底板，所述点焊底板四角均设有阵列分布的第一固定孔，第一固定孔外侧均设有阵列分布的第二固定孔，点焊底板上还设有阵列分布的第三固定孔，点焊底板上还设有镜像分布的支架，支架下端均设有固定板，固定板上设有轴向阵列分布的安装孔，固定板一侧设有滑轨支撑杆，滑轨支撑杆与支架之间设有加强杆，滑轨支撑杆上设有轨道杆，滑轨支撑杆两端还设有防脱挡块，镜像分布的支架在点焊底板上同样呈阵列分布，其中一侧的支架一旁设有横向驱动装置，轨道杆上共同设有竖向驱动装置，竖向驱动装置上设有点焊装置。
进一步地，所述横向驱动装置包括电机固定板，电机固定板上设有第一伺服电机，第一伺服电机一端设有第一连接轴，第一连接轴一侧设有第一螺纹杆固定块，第一螺纹杆固定块中心位置设有第一轴承孔，支架一侧设有第二螺纹杆固定块，第二螺纹杆固定块中心位置设有第二轴承孔，第一轴承孔与第二轴承孔内共同设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设有第一滑块，第一螺纹杆转动带动第一滑块在第一螺纹杆上来回移动。
进一步地，所述竖向驱动装置包括滑轨板，滑轨板固定在第一滑块上，滑轨板下端设有阵列分布的第二滑块，滑轨板上设有电机支架，电机支架一侧设有第二伺服电机，第二伺服电机一侧设有第二连接轴，电机支架另一侧设有另一侧设有第一滑轨压块，第一滑轨压块上设有第三螺纹杆固定块，第三螺纹杆固定块中心位置设有第三轴承孔，滑轨板上还设有第二滑轨压块，第二滑轨压块上设有第四螺纹杆固定块，第四螺纹杆固定块中心位置设有第四螺纹孔，第三轴承孔与第四螺纹孔内共同设有第二螺纹杆，第一滑轨压块与第二滑轨压块下端设有阵列分布的滑轨。
进一步地，所述点焊装置包括轨道块，轨道块下端设有阵列分布的第三滑块，轨道块中心位置还设有螺纹孔，轨道块上端设有斜支架固定板，斜支架固定板上设有斜支架，轨道块一端设有架板，架板一侧设有刻度，架板与斜支架连接，架板上端设有气缸支架，气缸支架上端设有气缸，气缸下端设有伸缩杆，气缸支架下端一侧设有滑板，滑板上设有第四滑块，第四滑块上设有滑板夹槽，第四滑块与伸缩杆下端相连，滑板夹槽卡和在滑板上，第四滑块一端还设有点焊器支架，点焊器支架上设有点焊器固定板，点焊器固定板上设有点焊器夹持器，点焊器夹持器上设有夹头，第四滑块一端还设有平台,平台上设有报警器，第四滑块上还设有对刻度器，夹头上设有点焊器，点焊器上端设有电源接口，点焊器下端设有点焊头，点焊头顶端设有点焊枪。
本发明的有益效果：
1、本发明精度高，有利于提高点焊的准确度，体高了点焊质量，有利于提升产品质量；
2、本发明自动化程度高，降低了对操作人员技术性的依赖，降低了电焊的难度；
3、本发明有利于降低作业人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明电气线板多角度点焊装置结构示意图；
图2是本发明电气线板多角度点焊装置结构俯视图；
图3是本发明电气线板多角度点焊装置侧视图；
图4是本发明图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种电气线板多角度点焊装置，包括点焊底板1，如图1所示，点焊底板1四角均设有阵列分布的第一固定孔11，第一固定孔11外侧均设有阵列分布的第二固定孔12，点焊底板1上还设有阵列分布的第三固定孔13，点焊底板1上还设有镜像分布的支架14，支架14下端均设有固定板141，固定板141上设有轴向阵列分布的安装孔142，固定板141一侧设有滑轨支撑杆143，滑轨支撑杆143与支架14之间设有加强杆144，滑轨支撑杆143上设有轨道杆15，滑轨支撑杆143两端还设有防脱挡块145，镜像分布的支架14在点焊底板1上同样呈阵列分布，其中一侧的支架14一旁设有横向驱动装置2，轨道杆15上共同设有竖向驱动装置3，竖向驱动装置3上设有点焊装置4。
横向驱动装置2包括电机固定板21，如图1所示，电机固定板21上设有第一伺服电机22，第一伺服电机22一端设有第一连接轴221，第一连接轴221一侧设有第一螺纹杆固定块23，第一螺纹杆固定块23中心位置设有第一轴承孔231，支架14一侧设有第二螺纹杆固定块24，第二螺纹杆固定块24中心位置设有第二轴承孔241，第一轴承孔231与第二轴承孔241内共同设有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25上设有第一滑块26，第一螺纹杆25转动带动第一滑块26在第一螺纹杆25上来回移动。
竖向驱动装置3包括滑轨板31，如图1、图3所示，滑轨板31固定在第一滑块26上，滑轨板31下端设有阵列分布的第二滑块311，滑轨板31上设有电机支架32，电机支架32一侧设有第二伺服电机33，第二伺服电机33一侧设有第二连接轴331，电机支架32另一侧设有另一侧设有第一滑轨压块34，第一滑轨压块34上设有第三螺纹杆固定块341，第三螺纹杆固定块341中心位置设有第三轴承孔342，滑轨板31上还设有第二滑轨压块312，第二滑轨压块312上设有第四螺纹杆固定块313，第四螺纹杆固定块313中心位置设有第四螺纹孔314，第三轴承孔342与第四螺纹孔314内共同设有第二螺纹杆332，第一滑轨压块34与第二滑轨压块312下端设有阵列分布的滑轨35。
点焊装置4包括轨道块41，如图3、图4所示，轨道块41下端设有阵列分布的第三滑块411，轨道块41中心位置还设有螺纹孔412，轨道块41上端设有斜支架固定板413，斜支架固定板413上设有斜支架414，轨道块41一端设有架板42，架板42一侧设有刻度421，架板42与斜支架414连接，架板42上端设有气缸支架43，气缸支架43上端设有气缸44，气缸44下端设有伸缩杆441，气缸支架43下端一侧设有滑板45，滑板45上设有第四滑块46，第四滑块46上设有滑板夹槽461，第四滑块46与伸缩杆441下端相连，滑板夹槽461卡和在滑板45上，第四滑块46一端还设有点焊器支架462，点焊器支架462上设有点焊器固定板463，点焊器固定板463上设有点焊器夹持器464，点焊器夹持器464上设有夹头465，第四滑块46一端还设有平台466,平台466上设有报警器467，第四滑块46上还设有对刻度器468，夹头465上设有点焊器47，点焊器47上端设有电源接口471，点焊器47下端设有点焊头472，点焊头472顶端设有点焊枪473。
使用时，将需要点焊的线板放置在点焊底板1上固定，使用横向驱动装置2与竖向驱动装置3来调整点焊装置4位置，对准位置后，使用点焊装置4对线板进行点焊。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种电气线板多角度点焊装置，包括点焊底板(1)，其特征在于，所述点焊底板(1)四角均设有阵列分布的第一固定孔(11)，第一固定孔(11)外侧均设有阵列分布的第二固定孔(12)，点焊底板(1)上还设有阵列分布的第三固定孔(13)，点焊底板(1)上还设有镜像分布的支架(14)，支架(14)下端均设有固定板(141)，固定板(141)上设有轴向阵列分布的安装孔(142)，固定板(141)一侧设有滑轨支撑杆(143)，滑轨支撑杆(143)与支架(14)之间设有加强杆(144)，滑轨支撑杆(143)上设有轨道杆(15)，滑轨支撑杆(143)两端还设有防脱挡块(145)，镜像分布的支架(14)在点焊底板(1)上同样呈阵列分布，其中一侧的支架(14)一旁设有横向驱动装置(2)，轨道杆(15)上共同设有竖向驱动装置(3)，竖向驱动装置(3)上设有点焊装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电气线板多角度点焊装置,其特征在于，所述横向驱动装置(2)包括电机固定板(21)，电机固定板(21)上设有第一伺服电机(22)，第一伺服电机(22)一端设有第一连接轴(221)，第一连接轴(221)一侧设有第一螺纹杆固定块(23)，第一螺纹杆固定块(23)中心位置设有第一轴承孔(231)，支架(14)一侧设有第二螺纹杆固定块(24)，第二螺纹杆固定块(24)中心位置设有第二轴承孔(241)，第一轴承孔(231)与第二轴承孔(241)内共同设有第一螺纹杆(25)，第一螺纹杆(25)上设有第一滑块(26)，第一螺纹杆(25)转动带动第一滑块(26)在第一螺纹杆(25)上来回移动。
3.根据权利要求1所述的一种电气线板多角度点焊装置,其特征在于，所述竖向驱动装置(3)包括滑轨板(31)，滑轨板(31)固定在第一滑块(26)上，滑轨板(31)下端设有阵列分布的第二滑块(311)，滑轨板(31)上设有电机支架(32)，电机支架(32)一侧设有第二伺服电机(33)，第二伺服电机(33)一侧设有第二连接轴(331)，电机支架(32)另一侧设有另一侧设有第一滑轨压块(34)，第一滑轨压块(34)上设有第三螺纹杆固定块(341)，第三螺纹杆固定块(341)中心位置设有第三轴承孔(342)，滑轨板(31)上还设有第二滑轨压块(312)，第二滑轨压块(312)上设有第四螺纹杆固定块(313)，第四螺纹杆固定块(313)中心位置设有第四螺纹孔(314)，第三轴承孔(342)与第四螺纹孔(314)内共同设有第二螺纹杆(332)，第一滑轨压块(34)与第二滑轨压块(312)下端设有阵列分布的滑轨(35)。
4.根据权利要求1所述的一种电气线板多角度点焊装置,其特征在于，所述点焊装置(4)包括轨道块(41)，轨道块(41)下端设有阵列分布的第三滑块(411)，轨道块(41)中心位置还设有螺纹孔(412)，轨道块(41)上端设有斜支架固定板(413)，斜支架固定板(413)上设有斜支架(414)，轨道块(41)一端设有架板(42)，架板(42)一侧设有刻度(421)，架板(42)与斜支架(414)连接，架板(42)上端设有气缸支架(43)，气缸支架(43)上端设有气缸(44)，气缸(44)下端设有伸缩杆(441)，气缸支架(43)下端一侧设有滑板(45)，滑板(45)上设有第四滑块(46)，第四滑块(46)上设有滑板夹槽(461)，第四滑块(46)与伸缩杆(441)下端相连，滑板夹槽(461)卡和在滑板(45)上，第四滑块(46)一端还设有点焊器支架(462)，点焊器支架(462)上设有点焊器固定板(463)，点焊器固定板(463)上设有点焊器夹持器(464)，点焊器夹持器(464)上设有夹头(465)，第四滑块(46)一端还设有平台(466),平台(466)上设有报警器(467)，第四滑块(46)上还设有对刻度器(468)，夹头(465)上设有点焊器(47)，点焊器(47)上端设有电源接口(471)，点焊器(47)下端设有点焊头(472)，点焊头(472)顶端设有点焊枪(473)。
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