CN110479546A - 应用斜楔调整的两辊涂层机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用斜楔调整的两辊涂层机，包括上辊水平度调节机构和下辊定位机构；该上辊水平度调节机构包括设于机架上且具有基准定位面的基准定位座、设于上辊架上且具有水平定位面的定位台以及用于驱使水平定位面与基准定位面抵靠的上部斜楔调整机构；下辊定位结构能够沿机组中心线长度方向水平推动下辊架且锁紧下辊架，其包括安设于下辊架上的至少一个下斜楔调整块以及安设于机架上的至少一套下斜楔驱动单元。通过斜楔机构分别实现上涂层辊和下涂层辊的水平定位及调节，以及将上辊架和下辊架锁紧在机架上，涂层辊工作中受到的水平力可传递至机架，保证涂层辊精度及提高涂层质量。

Description

应用斜楔调整的两辊涂层机

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种应用斜楔调整的两辊涂层机。

背景技术

目前，在硅钢生产时，如何将硅钢涂液均匀地涂敷在带钢的上、下表面，再加以干燥，使之在带钢表面形成均匀、稳定的涂层，是获得良好的产品质量的关键因素之一。目前，对于硅钢的涂敷设备来说，两辊涂层机是有一定实绩的，其两辊均为非驱动式，通过调整上下涂层辊的工作压力可以对涂层的膜厚进行在线调节。一般来说，涂膜的厚度非常薄，可以达到几微米，这样就对上下涂层辊的水平度、上下涂层辊的平行度、上下涂层辊的轴线相对于机组中心线的垂直度等精度要求非常高，若这些精度调整不好，会明显影响涂膜的厚度和质量。此外，对于两辊涂层机来说，带钢带动上下涂层辊转动时，会使涂层辊有一个水平力，这个水平力使涂层辊有移动的趋势，且长期运行后，容易使涂层辊的支承部件变形，这些都会影响涂层辊的精度，影响涂层的质量。现有的涂层机基本靠人工定位，不仅安装、检修效率低，而且难以可靠地保证上下涂层辊的精度以及难以有效消除水平力对涂层质量的影响。

发明内容

本发明实施例涉及一种应用斜楔调整的两辊涂层机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种应用斜楔调整的两辊涂层机，包括机架、上辊架、下辊架、安设于所述上辊架上的上涂层辊、安设于所述下辊架上的下辊顶升单元以及与所述下辊顶升单元连接的下涂层辊，还包括上辊水平度调节机构和下辊定位机构；

所述上辊水平度调节机构包括设于所述机架上且具有基准定位面的基准定位座、设于所述上辊架上且具有水平定位面的定位台以及用于驱使所述水平定位面与所述基准定位面抵靠的上部斜楔调整机构，所述上部斜楔调整机构包括安设于所述上辊架上的至少一个上斜楔调整块以及安设于所述机架上的至少一套上斜楔驱动单元，所述上斜楔驱动单元的输出端具有适于与其中一个上斜楔调整块抵靠作用的驱动楔面；

所述下辊定位结构能够沿机组中心线长度方向水平推动所述下辊架且锁紧所述下辊架，其包括安设于所述下辊架上的至少一个下斜楔调整块以及安设于所述机架上的至少一套下斜楔驱动单元，所述下斜楔驱动单元的输出端具有适于与其中一个下斜楔调整块抵靠作用的锁紧楔面。

作为实施例之一，所述上部斜楔调整机构包括两组上斜楔调整块组和两组上斜楔驱动单元，两组上斜楔调整块组均安装于所述上辊架上且沿带钢运行方向分列于所述上涂层辊两侧，两组上斜楔驱动单元均安装于所述机架上且沿带钢运行方向分列于所述上辊架两侧。

作为实施例之一，所述上斜楔调整块组包括设于所述上辊架对应侧并且分别靠近机组传动侧和操作侧布置的两个上斜楔调整块。

作为实施例之一，所述上斜楔驱动单元包括至少一组上斜楔驱动组件，所述上斜楔驱动组件包括上斜楔推块及与所述上斜楔推块连接的上斜楔推动构件，于所述机架上对应设有上推块导向通道，所述上斜楔推块滑设于所述上推块导向通道内。

作为实施例之一，所述定位台设于所述上辊架顶部。

作为实施例之一，所述上斜楔调整块的楔面自其靠近上辊架的一端向其远离上辊架的一端向上倾斜，且与所述上涂层辊的轴线平行。

作为实施例之一，所述下斜楔调整块的楔面自其靠近下辊架的一端向其远离下辊架的一端向下倾斜，且与所述下涂层辊的轴线平行。

作为实施例之一，所述下斜楔驱动单元包括至少一组下斜楔驱动组件，所述下斜楔驱动组件包括下斜楔推块及与所述下斜楔推块连接的下斜楔推动构件，于所述机架上对应设有下推块导向通道，所述下斜楔推块滑设于所述下推块导向通道内。

作为实施例之一，所述机架上设有两组上轨道，两所述上轨道沿带钢运行方向分列于所述上辊架两侧，所述上轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述上辊架上设有能够分别行走于两所述上轨道的两组上行走机构。

作为实施例之一，所述机架上设有两组下轨道，两所述下轨道沿带钢运行方向分列于所述下辊架两侧，所述下轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架上设有能够分别行走于两所述下轨道的两组下行走机构。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明中，通过上斜楔调整块与上斜楔驱动单元配合，以及在定位台与基准定位面的抵靠定位条件下，可以实现对上涂层辊的水平定位以及该上涂层辊与机组中心线垂直度的调节，同时还可以实现对上辊架的锁紧，上涂层辊工作中受到的水平力可由上斜楔调整块传递至上斜楔驱动单元并进一步传递至涂层机机架，保证上涂层辊的精度，提高涂层质量。通过下斜楔调整块与下斜楔驱动单元配合，可以在下涂层辊水平定位的前提下保证该下涂层辊与机组中心线的垂直度，同时还可以实现对下辊架的锁紧，下涂层辊工作中受到的水平力可由下斜楔调整块传递至下斜楔驱动单元并进一步传递至涂层机机架，保证下涂层辊的精度，提高涂层质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的两辊涂层机的结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为本发明实施例提供的上辊架未被顶起时的两辊涂层机的状态示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3，本发明实施例提供一种应用斜楔调整的两辊涂层机，包括机架100、上辊架201、下辊架301、安设于所述上辊架201上的上涂层辊202、安设于所述下辊架301上的下辊顶升单元304以及与所述下辊顶升单元304连接的下涂层辊302。

上述上辊架201安装有上辊座，上涂层辊202安装于该上辊座上，可对带钢上表面均匀地涂敷硅钢涂液。

上述下辊架301安装有下辊座，下涂层辊302安装于该下辊座上，可对带钢下表面均匀地涂敷硅钢涂液。该下辊座与上述下辊顶升单元304的输出端连接；作为优选，该下辊座滑设于下辊架301上，具体地，下辊架301上设有对下涂层辊302升降运动进行导向的导向机构，该导向机构可采用直线导轨或导向杆等导向机构，例如，在下辊架301上设置下辊导向滑轨305，下辊导向滑轨305的导向方向为竖向，在下辊座上对应设置下辊导向滑块，通过下辊导向滑块滑设于下辊导向滑轨305上即可实现上述导向目的。

上述的下辊顶升单元304可采用常规的直线驱动机构，例如气缸、液压缸等，本实施例中，其采用蜗轮蜗杆升降机构，顶升驱动效果较稳定可靠，驱动元件可采用齿轮马达或液压马达。上述下辊顶升单元304优选为在机组操作侧和机组传动侧分别设置一组驱动设备，保证下涂层辊302升降运动的平稳性，以及该下涂层辊302的水平度。

优选地，上述机架100在机组操作侧和机组传动侧均为门形框架，两侧的门形框架的门形截面与机组中心线平行，即与上涂层辊202的轴线及下涂层辊302的轴线垂直。两侧门形框架之间通过中间框架连接，使得两门形框架连为整体，该中间框架可以是多个连杆(连杆长度方向与上涂层辊202轴向平行)等。

在进一步优化的实施例中，如图1和图3，所述机架100上设有两组上轨道102，两所述上轨道102沿带钢运行方向分列于所述上辊架201两侧，所述上轨道102导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述上辊架201上设有能够分别行走于两所述上轨道102的两组上行走机构。该上述行走机构一般可采用滚轮，具体地，该上行走机构包括沿上涂层辊202的轴向依次安设于上辊架201对应侧的多个上滚轮205，上滚轮205的轴线与上涂层辊202的轴线垂直。上述上行走机构用于在机架100上的上轨道102上行走，便于上述上辊架201安装至机架100上，或者从机架100下线维护等操作。

同样地，如图1和图3，所述机架100上设有两组下轨道103，两所述下轨道103沿带钢运行方向分列于所述下辊架301两侧，所述下轨道103导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架301上设有能够分别行走于两所述下轨道103的两组下行走机构306。该下行走机构306、下轨道103可参考上述上行走机构和上轨道102的结构，此处从略。设置下行走机构306可便于下辊架301、下涂层辊302安装至机架100上，或者从机架100下线维护等操作。

上述两辊涂层机进一步还包括上辊水平度调节机构和下辊定位机构。

其中，通过上辊水平度控制机构保证上涂层辊202的水平度以及保证上涂层辊202的轴线与机组中心线之间的垂直度，从而保证涂层质量。所述上辊水平度调节机构包括设于所述机架100上且具有基准定位面的基准定位座101、设于所述上辊架201上且具有水平定位面的定位台203以及用于驱使所述水平定位面与所述基准定位面抵靠的上部斜楔调整机构，所述上部斜楔调整机构包括安设于所述上辊架201上的至少一个上斜楔调整块204以及安设于所述机架100上的至少一套上斜楔驱动单元400，所述上斜楔驱动单元400的输出端具有适于与其中一个上斜楔调整块204抵靠作用的驱动楔面。

在其中一个实施例中，上述定位台203设于所述上辊架201的顶部，通过上述上部斜楔调整机构使上涂层辊202/上辊架201被顶起，该定位台203可随之上升而与机架100上的基准定位面抵靠，定位操作较为方便，便于机架100上的结构布局。显然地，上述基准定位面对应为水平基准面，具有该基准定位面的基准定位座101对应地设于机架100顶部；当然，该基准定位座101设于机架100侧方，定位台203设于上辊架201侧边也适于使用，具体的设定结构是本领域技术人员易于调整的，此处不作详述。

如图2，上述定位台203优选为有两个，两定位台203分别靠近机组操作侧和机组传动侧布置，两定位台203的定位面位于同一水平面内，可保证对上辊架201定位的准确性。对于机架100上的基准定位座101，也可对应设置为两个，分别在机组传动侧和操作侧布置，也可以仅设置为一个基准定位座101，该基准定位座101在机架100上自机组传动侧延伸至机组操作侧。

在上述上部斜楔调整机构中，可以仅在上辊架201的其中一侧设置上斜楔调整块204，另一侧能在机架100上竖向滑移即可，通过机架100对应侧的上斜楔驱动单元400与该侧上斜楔调整块204配合，提供顶升驱动力，可以实现上辊架201的顶升。在更优选的实施例中，在上辊架201的两侧分别设置上斜楔调整块204，不仅对上辊架201的顶升动力更足，而且上辊架201的顶升运动更平稳。具体地，如图1和图3，所述上部斜楔调整机构包括两组上斜楔调整块组和两组上斜楔驱动单元400，两组上斜楔调整块组均安装于所述上辊架201上且沿带钢运行方向分列于所述上涂层辊202两侧，两组上斜楔驱动单元400均安装于所述机架100上且沿带钢运行方向分列于所述上辊架201两侧，每侧的上斜楔驱动单元400与对应侧的上斜楔调整块组配合，可以驱使上辊架201作升降运动。

如上所述，基于上述定位台203设于上辊架201顶部的结构，上述上部斜楔调整机构应能使上辊架201被抬升，在其中一个实施例中，如图1和图3，所述上斜楔调整块204的楔面自其靠近上辊架201的一端向其远离上辊架201的一端向上倾斜，且与上涂层辊202的轴线平行。上述上斜楔驱动单元400输出端上的楔面也对应为自其靠近上辊架201的一端向其远离上辊架201的一端向上倾斜，从而适于与上斜楔调整块204的楔面贴合抵靠，通过二者楔面配合实现对上辊架201的驱动。

该上斜楔调整块204的楔面位置及结构便于被上斜楔驱动单元400作用，不仅能带动上辊架201升降，还可以被上斜楔驱动单元400驱动而实现上辊架201水平位置的调节。另外，将两组上斜楔调整块组分别设于上辊架201的两侧板，定位台203设于上辊架201的顶部，通过两组上斜楔调整块组分别与两组上斜楔驱动单元400配合，以及在定位台203与基准定位面的抵靠定位条件下，可以实现对上辊架201的锁紧，上涂层辊202工作中受到的水平力可由上斜楔调整块204传递至上斜楔驱动单元400并进一步传递至涂层机机架100，保证上涂层辊202的精度。

在另外的实施例中，上斜楔调整块204的楔面并不限于上述结构，例如，自其靠近上辊架201的一端向其远离上辊架201的一端向下倾斜，上述上斜楔驱动单元400输出端上的楔面对应设置即可。两种实施方式的区别在于，在上斜楔调整块204的楔面自其靠近上辊架201的一端向其远离上辊架201的一端向上倾斜的结构中，上斜楔驱动单元400输出端以朝向上辊架201的方向输出作用力时，可使上辊架201被顶起；而在上斜楔调整块204的楔面自其靠近上辊架201的一端向其远离上辊架201的一端向下倾斜的结构中，上斜楔驱动单元400输出端以背离上辊架201的方向输出作用力时，可使上辊架201被顶起。

进一步地，所述上斜楔调整块组包括设于所述上辊架201对应侧并且分别靠近机组传动侧和操作侧布置的两个上斜楔调整块204，可以进一步提高对上辊架201/上涂层辊202驱动、定位及锁紧的准确性及可靠性。两组上斜楔调整块组优选相对于上涂层辊202的轴线/竖向对称平面对称布置，保证在两组上斜楔驱动单元400的作用下，上辊架201稳定上升。

进一步优化上述结构，上述上斜楔驱动单元400包括至少一组上斜楔驱动组件，所述上斜楔驱动组件包括上斜楔推块401及与所述上斜楔推块401连接的上斜楔推动构件402，于机架100上对应设有推块导向通道，所述上斜楔推块401滑设于所述推块导向通道内。其中，在上述每组上斜楔调整块组包括分别靠近机组传动侧和操作侧布置的两个上斜楔调整块204的结构基础上，该上斜楔驱动单元400也对应地包括两组上斜楔驱动组件。可以理解地，上斜楔推块401的楔面即构成为上述上斜楔驱动单元400输出端的楔面。

上述上斜楔推动构件402可采用常规的直线驱动机构，例如气缸、液压缸等。

上述推块导向通道用于限制上斜楔推块401仅沿水平滑移，其可根据上斜楔推块401的外形结构对应设置，保证对上斜楔推块401的水平运动进行平稳导向，例如，该上斜楔推块401为方形推块时，该推块导向通道的竖向截面对应为方形，该上斜楔推块401为圆柱形推块时，该推块导向通道的竖向截面对应为圆形。

接续上述两辊涂层机的结构，上述下辊定位结构用于定位并能锁紧下辊架301，其优选为不仅能保证下涂层辊302的水平度，同时，通过该下辊定位结构可将下辊架301锁紧在下部机架100上，这样下涂层辊302工作时受到的水平力可传递至下辊架301再传递给下部机架100。相应地：所述下辊定位结构能够沿机组中心线长度方向水平推动所述下辊架301且锁紧所述下辊架301，其包括安设于所述下辊架301上的至少一个下斜楔调整块303以及安设于所述机架100上的至少一套下斜楔驱动单元500，所述下斜楔驱动单元500的输出端具有适于与其中一个下斜楔调整块303抵靠作用的锁紧楔面。

优选地，基于对下辊架301锁紧的目的，下斜楔调整块303与下斜楔驱动单元500之间的楔形配合结构中，楔面之间的作用力包括水平分力和竖直向下的竖向分力；则，优选为设置下斜楔调整块303的楔面自其靠近下辊架301的一端向其远离下辊架301的一端向下倾斜。

上述下斜楔驱动单元500的具体结构可参考上述上斜楔驱动单元400的结构，区别在于该下斜楔驱动单元500输出端上的锁紧楔面需与下斜楔调整块303的楔面配合，该下斜楔驱动单元500的具体结构此处从略。

显然地，通过上述下斜楔驱动单元500，可调整下辊架301的水平位置，从而保证涂层质量，例如，根据工艺条件设定，调节下涂层辊302与上涂层辊202正对等；例如，在生产运行过程中，当下辊架301位置出现偏差时，可以进行适应性调整等。

上述两辊涂层机的使用方法大致如下：

安装上涂层辊202时，使上涂层辊202的轴线与定位台203的水平定位面平行；

在涂层机工作前，需压紧上涂层辊202，由上斜楔驱动单元400作用于上斜楔调整块204，给上辊架201提供竖直向上的作用力，使上辊架201向上升起，直至上辊架201的定位台203与机架100上的基准定位座101接触抵紧，此时上辊架201的上滚轮205已脱离上轨道102，这样保证了上涂层辊202的水平度，同时通过上斜楔驱动单元400与上斜楔调整块204配合，将上涂层辊202与机组中心线的垂直度调整好；

在压紧上辊架201的同时需锁紧下辊架301，由下斜楔驱动单元500作用于下斜楔调整块303，给下辊架301提供竖直向下的作用力，将下辊架301的下滚轮紧紧地压在下轨道103上，同时通过下斜楔驱动单元500与下斜楔调整块303配合，将下涂层辊302与机组中心线的垂直度调整好；

之后下辊顶升单元304将下涂层辊302向上顶起，直至顶紧上涂层辊202，这样也保证了下涂层辊302的水平度。

涂层机工作时上涂层辊202和下涂层辊302受到的水平力会通过对应的斜楔配合结构传给机架100，既保证了上涂层辊202和下涂层辊302的精度不受影响，同时也不会损坏下涂层辊302的支承部件(即安装在下辊架301上的下辊顶升单元304)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用斜楔调整的两辊涂层机，包括机架、上辊架、下辊架、安设于所述上辊架上的上涂层辊、安设于所述下辊架上的下辊顶升单元以及与所述下辊顶升单元连接的下涂层辊，其特征在于：还包括上辊水平度调节机构和下辊定位机构；

所述上辊水平度调节机构包括设于所述机架上且具有基准定位面的基准定位座、设于所述上辊架上且具有水平定位面的定位台以及用于驱使所述水平定位面与所述基准定位面抵靠的上部斜楔调整机构，所述上部斜楔调整机构包括安设于所述上辊架上的至少一个上斜楔调整块以及安设于所述机架上的至少一套上斜楔驱动单元，所述上斜楔驱动单元的输出端具有适于与其中一个上斜楔调整块抵靠作用的驱动楔面；

所述下辊定位结构能够沿机组中心线长度方向水平推动所述下辊架且锁紧所述下辊架，其包括安设于所述下辊架上的至少一个下斜楔调整块以及安设于所述机架上的至少一套下斜楔驱动单元，所述下斜楔驱动单元的输出端具有适于与其中一个下斜楔调整块抵靠作用的锁紧楔面。

2.如权利要求1所述的应用斜楔调整的两辊涂层机，其特征在于：所述上部斜楔调整机构包括两组上斜楔调整块组和两组上斜楔驱动单元，两组上斜楔调整块组均安装于所述上辊架上且沿带钢运行方向分列于所述上涂层辊两侧，两组上斜楔驱动单元均安装于所述机架上且沿带钢运行方向分列于所述上辊架两侧。

3.如权利要求2所述的应用斜楔调整的两辊涂层机，其特征在于：所述上斜楔调整块组包括设于所述上辊架对应侧并且分别靠近机组传动侧和操作侧布置的两个上斜楔调整块。

4.如权利要求2所述的应用斜楔调整的两辊涂层机，其特征在于：所述上斜楔驱动单元包括至少一组上斜楔驱动组件，所述上斜楔驱动组件包括上斜楔推块及与所述上斜楔推块连接的上斜楔推动构件，于所述机架上对应设有上推块导向通道，所述上斜楔推块滑设于所述上推块导向通道内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的应用斜楔调整的两辊涂层机，其特征在于：所述定位台设于所述上辊架顶部。

6.如权利要求5所述的应用斜楔调整的两辊涂层机，其特征在于：所述上斜楔调整块的楔面自其靠近上辊架的一端向其远离上辊架的一端向上倾斜，且与所述上涂层辊的轴线平行。

7.如权利要求1所述的应用斜楔调整的两辊涂层机，其特征在于：所述下斜楔调整块的楔面自其靠近下辊架的一端向其远离下辊架的一端向下倾斜，且与所述下涂层辊的轴线平行。

8.如权利要求1或7所述的应用斜楔调整的两辊涂层机，其特征在于：所述下斜楔驱动单元包括至少一组下斜楔驱动组件，所述下斜楔驱动组件包括下斜楔推块及与所述下斜楔推块连接的下斜楔推动构件，于所述机架上对应设有下推块导向通道，所述下斜楔推块滑设于所述下推块导向通道内。

9.如权利要求1所述的应用斜楔调整的两辊涂层机，其特征在于：所述机架上设有两组上轨道，两所述上轨道沿带钢运行方向分列于所述上辊架两侧，所述上轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述上辊架上设有能够分别行走于两所述上轨道的两组上行走机构。

10.如权利要求1所述的应用斜楔调整的两辊涂层机，其特征在于：所述机架上设有两组下轨道，两所述下轨道沿带钢运行方向分列于所述下辊架两侧，所述下轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架上设有能够分别行走于两所述下轨道的两组下行走机构。