CN110479538A - 键盘按键孔抹油制具、键盘按键孔抹油机及抹油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种键盘按键孔抹油制具、键盘按键孔抹油机及抹油方法，该抹油制具包括制具底板和若干个抹油头单元，抹油头单元包括抹油头底座和软胶柱，软胶柱上设有若干抹油条，抹油条的顶端设有沾油毛边；该抹油机包括安装台及抹油制具、吸油盘、沾油盒，抹油制具的下端与抹油制具升降气缸连接，吸油盘的下端与吸油盘升降气缸连接，沾油盒通过调节板套在调节轨上；该方法包括吸油盘上升‑沾油盒沾油‑沾油盒移动‑抹油制具上升‑抹油制具沾油‑键盘定位‑抹油制具上升‑键盘沾油等步骤。本发明解决了键盘生产企业的长期技术难题和困扰，减少了油量还使键盘品质更提高了保证，检修维护大大减少，还使得机器更简化、稳定、小巧和卫生。

Description

键盘按键孔抹油制具、键盘按键孔抹油机及抹油方法

技术领域

本发明涉及键盘加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种键盘按键孔抹油制具、键盘按键孔抹油机及抹油方法。

背景技术

在电脑键盘的生产组装工序中，针对所有的键盘按键孔与按键的接触位置，均需涂抹适量润滑油，保证键盘在使用时触感灵活自如。传统的涂抹方式包括海绵条涂油方式和油泵油嘴喷油方式，但是这些涂抹方式存在较多的缺陷。

（1）海绵条涂油是先向海绵条淋油或在油盆中浸油后，由海绵条的四个侧面向按键孔涂抹润滑油。由于海绵条的油量时多时少，并且海绵条容易弯曲、变形、磨损，无法保证按键孔需要润滑的位置均匀上油，有时会出现按键孔的1-2个面无油。另外，键盘的按键孔需要润滑的位置是孔的四角和2条滑槽，由于海绵条无法加工出所需抹油的形状，只能加工成方形条状，结果是把油浪费在不需油的孔内四壁，而孔内的2条滑槽又根本无油。（2）油泵油嘴喷油的工作原理是先用遮油制具或先装入按键于按键孔，挡住键盘不需有油的部位后再喷油于摩擦位置。此方式在生产中因飞油和油雾污染产品和车间环境情况始终无法杜绝，对生产员工的呼吸也造成伤害。

在按键孔涂抹润滑油工序中，这两种传统方式都会浪费30%的油量，设备上和周边都会因溢油、飞油而污染不便清洁，能源消耗、浪费严重；并且因为海绵条容易弯曲、变形、磨损，品质不稳定设备维护频次高，喷油方式因时刻需强力抽排油雾而浪费电力而且污染车间环境。另外，键盘的需求量非常大，而为键盘抹油的设备需求量多，生产涉及的操作员工也多，设备维护量大，油类污染现象严峻。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种键盘按键孔抹油制具、键盘按键孔抹油机及抹油方法。

本发明技术方案如下所述：

一种键盘按键孔抹油制具，包括制具底板和设于所述制具底板上的若干个抹油头单元，其特征在于，所述抹油头单元包括抹油头底座和软胶柱，所述软胶柱设于所述抹油头底座的上方，所述软胶柱上设有若干与键盘按键孔的润滑部位相匹配的抹油条，所述抹油条竖向分布在所述软胶柱的侧面，所述抹油条的顶端设有沾油毛边。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述软胶柱和所述抹油头底座的截面均为方形。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述抹油头单元一体成型。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述抹油头单元由硅胶或橡胶材料加工成型。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述抹油条包括第一抹油条和第二抹油条，所述第一抹油条设于所述软胶柱的棱角处，所述第二抹油条设于所述软胶柱的前后两侧。

进一步的，所述第一抹油条的横截面呈棱形，所述第二抹油条的横截面呈矩形。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述沾油毛边包括上下两层，且上下两层的所述沾油毛边之间设有间隙。

另一方面，一种键盘按键孔抹油机，其特征在于，包括安装台及设于所述安装台上方的抹油制具、吸油盘、沾油盒，

所述抹油制具的下端与抹油制具升降气缸连接，所述抹油制具升降气缸带动所述抹油制具上下滑动；

所述抹油制具设于键盘定位机构的下侧，待抹油的键盘固定在所述键盘定位机构上；

所述吸油盘的下端与吸油盘升降气缸连接，所述吸油盘升降气缸带动所述吸油盘上下滑动；

所述沾油盒设于所述抹油制具和所述吸油盘的上方，所述沾油盒通过调节板套在调节轨上，调节电机带动所述调节板沿着所述调节轨左右滑动。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述抹油制具的下端设有抹油制具升降导杆，所述抹油制具升降导杆的下端套在所述安装台上，所述抹油制具升降气缸带动所述抹油制具沿着所述抹油制具升降导杆上下滑动。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述吸油盘的下端设有吸油盘升降导杆，所述吸油盘升降导杆的下端套在所述安装台上，所述吸油盘升降气缸带动所述吸油盘沿着所述吸油盘升降导杆上下滑动。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述键盘定位机构包括键盘夹紧板、键盘夹紧气缸及支撑板，键盘位于所述支撑板的上侧，所述键盘夹紧板套在直线导轨上，所述键盘夹紧气缸带动所述键盘夹紧板沿着所述直线导轨左右滑动。

进一步的，所述键盘夹紧板包括左右两块，两块所述键盘夹紧板分别套在对应的直线导轨上。

进一步的，所述键盘夹紧板上设有压舌，所述键盘夹紧气缸带动所述键盘夹紧板夹紧键盘后，所述键盘压在所述压舌的下侧。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述调节轨通过安装架固定在所述安装台上。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述吸油盘内侧设有浸油海绵，所述沾油盒内设有沾油海绵。

另外，一种键盘按键孔抹油方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）吸油盘在吸油盘升降气缸的带动下向上运动，所述吸油盘内的浸油海绵接触到位于其上方的沾油盒后，所述浸油海绵内的润滑油转抹在所述沾油盒内的沾油海绵上；

（2）吸油盘在吸油盘升降气缸的带动下下降，调节电机带动所述沾油盒沿着调节轨移动到所述键盘定位机构上方；

（3）如上述的抹油制具在抹油制具升降气缸的带动下上升，所述抹油制具中的软胶柱接触到所述沾油海绵，所述软胶柱沾上一层油膜；

（4）所述抹油制具在抹油制具升降气缸的带动下下降，所述沾油盒在所述调节电机的带动下移动到原位置，并等待下次沾油的指令；

（5）将键盘置于键盘定位机构上，所述键盘定位机构将所述键盘夹紧并定位；

（6）所述抹油制具在抹油制具升降气缸的带动下上升，并向所述键盘的按键孔内壁涂抹润滑油；

（7）所述抹油制具在抹油制具升降气缸的带动下下降，并取走已经涂抹润滑油的所述键盘；

（8）完成一次沾油、抹油的过程，重复步骤（1）-（7），进行多次的抹油操作。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于：

本发明抹油制具中的毛边设计，增加抹油头的使用寿命而且涂抹均匀，实现按位涂油、均匀、耐用；抹油制具中的抹油头单元并未直接摩擦，寿命在30万次以上。

本发明抹油机比喷油方式的机器更小巧，且无油雾污染也不耗电排放；相比海绵条涂油的机器，可以按所需位置精准并且均匀涂油，而且比海绵条耐用不用经常要更换海绵条。

本发明解决了键盘生产企业的长期技术难题和困扰，减少了油量，同时还使键盘品质更提高了保证。

本发明检修维护大大减少，节省了生产成本也减轻了员工工作量，机器更简化、稳定、小巧和卫生，取消了传统的多工序生产方式，更方便用于全自动组装机里面形成键盘一条龙生产模式。

附图说明

图1为本发明中抹油机的结构示意图。

图2为本发明中抹油机的另一视角示意图。

图3为本发明中抹油制具的结构示意图。

图4为本发明中抹油头单元的结构示意图。

图5为图4中虚线框部分的放大图。

在图中，10、安装台；

21、键盘夹紧板；22、压舌；23、键盘夹紧气缸；24、直线导轨；

30、抹油制具；31、制具底板；32、抹油头单元；321、抹油头底座；322、软胶柱；323、第一抹油条；324、第二抹油条；325、沾油毛边；

40、吸油盘；41、浸油海绵；

50、沾油盒；

60、调节板；61、调节轨；62、安装架；

71、抹油制具升降气缸；72、抹油制具升降导杆；73、吸油盘升降气缸；74、吸油盘升降导杆。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1、图2所示，一种键盘按键孔抹油机，包括安装台10及设于安装台上方的抹油制具30、吸油盘40、沾油盒50。

抹油制具30的下端设有抹油制具升降导杆72，抹油制具升降导杆72的下端套在安装台10上，抹油制具30的下端与抹油制具升降气缸71连接，抹油制具升降气缸71带动抹油制具30沿着抹油制具升降导杆72上下滑动。抹油制具30可以按所需位置精准并且均匀涂油，且不会产生脏污及污染。

吸油盘40内侧设有浸油海绵41，吸油盘40的下端设有吸油盘升降导杆74，吸油盘升降导杆74的下端套在安装台10上，吸油盘40的下端与吸油盘升降气缸73连接，吸油盘升降气缸73带动吸油盘40沿着吸油盘升降导杆74上下滑动。

沾油盒50内设有沾油海绵，沾油盒50设于抹油制具30和吸油盘40的上方，沾油盒50通过调节板60套在调节轨61上，调节电机带动调节板60沿着调节轨61左右滑动，调节轨61通过安装架62固定在安装台10上。

抹油制具30设于键盘定位机构的下侧，待抹油的键盘固定在键盘定位机构上。键盘定位机构包括键盘夹紧板21、键盘夹紧气缸23及支撑板，键盘位于支撑板的上侧，键盘夹紧板21套在直线导轨24上，键盘夹紧气缸23带动键盘夹紧板21沿着直线导轨24左右滑动。

优选的，键盘夹紧板21包括左右两块，两块键盘夹紧板21分别套在对应的直线导轨24上，通过两块键盘夹紧板21对键盘进行夹紧，保证键盘的稳定安装。

优选的，键盘夹紧板21上设有压舌22，键盘夹紧气缸23带动键盘夹紧板21夹紧键盘后，键盘压在压舌22的下侧，避免键盘因受力而产生向上移位。

如图3、图4所示，该键盘按键孔抹油制具，包括制具底板31和设于制具底板31上的若干个抹油头单元32，抹油头单元32一体成型，且抹油头单元32由硅胶或橡胶材料加工成型。该材质使得抹油头单元32更容易加工成型，且不会因抹油过程而产生变形。

在本实施例中，键盘按键孔抹油制具上设有104个抹油头单元32，与传统标准电脑键盘对应；在其他实施例中设有与其他型号键盘对应的抹油头单元32个数及分布。

抹油头单元32包括抹油头底座321和19mm高的软胶柱322。优选的，软胶柱322和抹油头底座321的截面均为方形，能够适应传统的键盘的按键孔。

软胶柱322设于抹油头底座321的上方，软胶柱322上设有若干与键盘按键孔的润滑部位相匹配的抹油条，抹油条竖向分布在软胶柱322的侧面。优选的，抹油条包括第一抹油条323和第二抹油条324，第一抹油条323设于软胶柱322的棱角处，第二抹油条324设于软胶柱322的前后两侧。第一抹油条323的横截面呈棱形，第二抹油条324的横截面呈矩形，使得两种抹油条能够更适应键盘按键孔的形状，且能保证抹油更加均匀。

如图4、图5所示，抹油条的顶端设有沾油毛边325，沾油毛边325的外侧厚度小于其内侧厚度，使得沾油毛边325的边缘更加柔软，不会损伤键盘按键孔。位于第一抹油条323上的沾油毛边325顶端设有尖角（横截面呈五边形），位于第二抹油条324上的沾油毛边325顶端与软胶柱322相应一侧的表面平行（呈梯形）。不同位置的沾油毛边325的形状不同，使其与对应的抹油条形状相匹配，能够适应键盘的侧边和边角位置。

优选的，沾油毛边325包括上下两层，且上下两层的沾油毛边325之间设有间隙。通过两层的沾油毛边325，避免涂抹过程中的磨损，其将润滑油扫在键盘孔内壁需要润滑的部位，增加抹油头的使用寿命，而且涂抹均匀，实现按位涂油、均匀、耐用。

该键盘按键孔机实现抹油的过程包括以下步骤：

（1）吸油盘40在吸油盘升降气缸73的带动下向上运动，吸油盘40内的浸油海绵41接触到位于其上方的沾油盒50后，浸油海绵41内的润滑油转抹在沾油盒50内的沾油海绵上；

（2）吸油盘40在吸油盘升降气缸73的带动下下降，调节电机带动沾油盒50沿着调节轨61移动到键盘定位机构上方；

（3）抹油制具30在抹油制具升降气缸71的带动下上升，抹油制具30中的软胶柱322接触到沾油海绵，软胶柱322沾上一层油膜；

（4）抹油制具30在抹油制具升降气缸71的带动下下降，沾油盒50在调节电机的带动下移动到原位置，并等待下次沾油的指令；

（5）将键盘置于键盘定位机构上，键盘定位机构将键盘夹紧并定位；

（6）抹油制具30在抹油制具升降气缸71的带动下上升，并向键盘的按键孔内壁涂抹润滑油；

（7）抹油制具30在抹油制具升降气缸71的带动下下降，并取走已经涂抹润滑油的键盘；

（8）完成一次沾油、抹油的过程，重复步骤（1）-（7），进行多次的抹油操作。

本发明的键盘按键孔抹油机每次向键孔抹油前，用沾油盒50在抹油制具30上压一下，沾油盒50内海绵的油转移到抹油制具30上，软胶柱322上的沾油毛边325上都会沾上一层均匀的油膜，当软胶柱322***按键孔，沾油毛边325上的油膜则被均匀的涂抹在孔内的润滑位置。本发明解决了键盘生产企业的长期技术难题和困扰，减少了油量还使键盘品质更提高了保证，检修维护大大减少，节省了生产成本也减轻了员工工作量。另外，本发明的设备更简化、稳定、小巧和卫生，取消了传统的多工序生产方式，更方便用于全自动组装机里面形成键盘一条龙生产模式。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种键盘按键孔抹油制具，包括制具底板和设于所述制具底板上的若干个抹油头单元，其特征在于，所述抹油头单元包括抹油头底座和软胶柱，所述软胶柱设于所述抹油头底座的上方，所述软胶柱上设有若干与键盘按键孔的润滑部位相匹配的抹油条，所述抹油条竖向分布在所述软胶柱的侧面，所述抹油条的顶端设有沾油毛边。

2.根据权利要求1所述的键盘按键孔抹油制具，其特征在于，所述抹油条包括第一抹油条和第二抹油条，所述第一抹油条设于所述软胶柱的棱角处，所述第二抹油条设于所述软胶柱的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的键盘按键孔抹油制具，其特征在于，所述沾油毛边包括上下两层，且上下两层的所述沾油毛边之间设有间隙。

4.一种键盘按键孔抹油机，其特征在于，包括安装台及设于所述安装台上方的抹油制具、吸油盘、沾油盒，

所述抹油制具的下端与抹油制具升降气缸连接，所述抹油制具升降气缸带动所述抹油制具上下滑动；

所述抹油制具设于键盘定位机构的下侧，待抹油的键盘固定在所述键盘定位机构上；

所述吸油盘的下端与吸油盘升降气缸连接，所述吸油盘升降气缸带动所述吸油盘上下滑动；

所述沾油盒设于所述抹油制具和所述吸油盘的上方，所述沾油盒通过调节板套在调节轨上，调节电机带动所述调节板沿着所述调节轨左右滑动。

5.根据权利要求4所述的键盘按键孔抹油机，其特征在于，所述抹油制具的下端设有抹油制具升降导杆，所述抹油制具升降导杆的下端套在所述安装台上，所述抹油制具升降气缸带动所述抹油制具沿着所述抹油制具升降导杆上下滑动。

6.根据权利要求4所述的键盘按键孔抹油机，其特征在于，所述吸油盘的下端设有吸油盘升降导杆，所述吸油盘升降导杆的下端套在所述安装台上，所述吸油盘升降气缸带动所述吸油盘沿着所述吸油盘升降导杆上下滑动。

7.根据权利要求4所述的键盘按键孔抹油机，其特征在于，所述键盘定位机构包括键盘夹紧板、键盘夹紧气缸及支撑板，键盘位于所述支撑板的上侧，所述键盘夹紧板套在直线导轨上，所述键盘夹紧气缸带动所述键盘夹紧板沿着所述直线导轨左右滑动。

8.根据权利要求4所述的键盘按键孔抹油机，其特征在于，所述调节轨通过安装架固定在所述安装台上。

9.根据权利要求4所述的键盘按键孔抹油机，其特征在于，所述吸油盘内侧设有浸油海绵，所述沾油盒内设有沾油海绵。

10.一种键盘按键孔抹油方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）吸油盘在吸油盘升降气缸的带动下向上运动，所述吸油盘内的浸油海绵接触到位于其上方的沾油盒后，所述浸油海绵内的润滑油转抹在所述沾油盒内的沾油海绵上；

（2）吸油盘在吸油盘升降气缸的带动下下降，调节电机带动所述沾油盒沿着调节轨移动到所述键盘定位机构上方；

（3）如权利要求1-3任意一项所述的抹油制具在抹油制具升降气缸的带动下上升，所述抹油制具中的软胶柱接触到所述沾油海绵，所述软胶柱沾上一层油膜；

（4）所述抹油制具在抹油制具升降气缸的带动下下降，所述沾油盒在所述调节电机的带动下移动到原位置，并等待下次沾油的指令；

（5）将键盘置于键盘定位机构上，所述键盘定位机构将所述键盘夹紧并定位；

（6）所述抹油制具在抹油制具升降气缸的带动下上升，并向所述键盘的按键孔内壁涂抹润滑油；

（7）所述抹油制具在抹油制具升降气缸的带动下下降，并取走已经涂抹润滑油的所述键盘；

（8）完成一次沾油、抹油的过程，重复步骤（1）-（7），进行多次的抹油操作。