CN110479466B - 一种花瓣提炼捣碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花瓣提炼捣碎装置，包括外壳、压碎组件、粉碎组件、接料仓和传动机构，外壳的内腔为圆筒状体，外壳竖直放置，压碎组件为漏斗状，压碎组件设置在外壳内，压碎组件的一部分从窗口处伸出并外露于外壳，粉碎组件设置在外壳内，且粉碎组件位于压碎组件的第一出料口下方；接料仓设置在粉碎组件下方，并沿着周向设置在外壳的内壁上，接料仓的中心部形成粉末通道，传动机构通过支架设在外壳外，并与压碎组件和粉碎组件相连，能同时驱动压碎组件的体积发生变化和驱动粉碎组件旋转进行粉碎。此种花瓣提炼捣碎装置能有效的将花瓣原料粉碎到需要的大小，能保证进入下一工序的原料完全是小于100目的，进而有利于下一步工序操作。

Description

一种花瓣提炼捣碎装置
技术领域
本发明涉及提炼鲜花领域，具体涉及一种花类提炼压碎装置。
背景技术
众所周知，精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中。在采取溶剂萃取法和低温蒸馏法进行提取时，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。在进行花瓣的提炼过程中，第一步需要将花瓣洗净、晾干，并压碎至100目以下，才能进而到下一步工序。然而，现有花瓣压碎装置，在压碎过程中，由于设备简单，粉碎的不彻底，从而导致部分进入下一步工序的原料过大，或者不能保证进入下一工序的原料完全是小于100目的，从而影响下一步工序的效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种花瓣提炼捣碎装置，此种花瓣提炼捣碎装置能有效的将花瓣原料粉碎到需要的大小，并能保证进入下一工序的原料完全是小于100目的，进而有利于下一步工序操作。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种花瓣提炼捣碎装置，包括：
外壳，所述外壳的内腔为圆筒状体，所述外壳竖直放置，所述外壳的远离地面的顶部开设有一窗口，所述外壳的靠近底部的边缘设置有第二出料口；
压碎组件，所述压碎组件为漏斗状，所述压碎组件设置在所述外壳内，所述压碎组件的一部分从所述窗口处伸出并外露于所述外壳，所述压碎组件外露于所述外壳的端面上开设有入料口，与所述入料口相对的底部开设有第一出料口，所述压碎组件的外壁在受力情况下体积能发生变化，并能将内部的原料压碎；
粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述外壳内，且所述粉碎组件位于所述压碎组件的第一出料口下方，所述粉碎组件的顶部设置有第一滤网，所述第一滤网的滤孔小于100目，所述粉碎组件能盛装部分粉碎后的小于100目的原料和将另外一部分大于100目的原料进行再次粉碎；
接料仓，所述接料仓设置在所述粉碎组件下方，并沿着周向设置在所述外壳的内壁上，所述接料仓的中心部形成粉末通道，所述接料仓的上底为第二滤网，所述第二滤网的滤孔小于100目，所述接料仓能同时将来自于所述压碎组件和所述粉碎组件小于100目的物料收集在所述接料仓内，所述外壳侧壁设置有第三出料口，并且所述第三出料口与所述接料仓相通；及
传动机构，所述传动机构通过支架设在所述外壳外，并与所述压碎组件和所述粉碎组件相连，能同时驱动所述压碎组件的体积发生变化和驱动所述粉碎组件旋转进行粉碎。
进一步地，所述传动机构包括安装板、旋转电机、主动轮、从动杆和从动轮，所述安装板通过支撑架设置在所述外壳的底部外的正下方，所述旋转电机竖直的设置在所述安装板上，所述旋转电机的转轴穿过所述外壳延伸至所述外壳内，所述主动轮设置在所述转轴上，所述从动杆能转动设置在所述安装板上，并与所述所述旋转电机并排设置，所述从动轮设置在所述从动杆上，并与所述主动轮啮合。
进一步地，所述压碎组件包括支撑板、定板、动板、连接片和偏心机构，所述支撑板横向的设置在所述外壳内，所述定板的两端分别设置在所述外壳的顶端和所述支撑板上，所述动板倾斜设置于所述定板一侧，且所述动板的底端通过铰链在所述支撑板上，所述连接片具有收缩性，所述定板与所述动板之间设置有两个所述连接片，且两个所述连接片相对设置，所述定板、所述动板和两个相对设置的所述连接片连接而成一顶部和底部均有开口的漏斗形，且顶部的开口大于底部的开口，所述偏心机构一端设置在所述从动杆上，另外一端与所述动板的顶端铰接。
进一步地，所述偏心机构包括偏心轮、推杆、连杆和复位弹性件，所述偏心轮设置在所述从动杆远离所述从动轮的端部，所述推杆能滑动穿插在所述外壳的侧壁上，且所述推杆一端与所述偏心轮相抵、另外一端与铰接有所述连杆，所述连杆的另外一端与所述动板的顶端铰接，所述复位弹性件连接在所述外壳的内壁，另外一端连接在所述推杆与所述连杆铰接端。
进一步地，所述连杆远离所述推杆的端部铰接有滑块，所述动板沿着竖直向下设置有滑槽，所述滑块能滑动的卡设在所述滑槽内。
进一步地，所述粉碎组件设置在所述转轴上，所述粉碎组件包括粉碎轮和粉碎齿，所述粉碎轮设置在所述转轴的顶部，所述粉碎轮为空心结构，所述粉碎轮的顶部为所述第一滤网，所述粉碎轮的侧壁间隔设置有多个所述粉碎齿，所述粉碎轮底部设置有两个出料筒，并且两个所述出料筒均的底端分别与所述接料仓连通，所述外壳内侧壁上与所述粉碎轮的位置也间隔设置有多个粉碎齿。
进一步地，所述粉碎轮的顶部为圆锥形。
进一步地，所述接料仓的顶面倾斜设置，倾斜方向从所述外壳的内壁沿着中心向下倾斜。
进一步地，所述外壳的底部为倾斜面设置，所述倾斜面的倾斜方向从所述外壳的一侧向另外一侧倾斜，所述第二出料口位于所述倾斜面最低端。
上述花瓣提炼捣碎装置至少包括以下优点：
上述花瓣提炼捣碎装置，用于花瓣捣碎。使用时，驱动传动机构，能同时驱动压碎组件和粉碎组件，对花瓣进行两次捣碎，从而能高效的为下一步工序提供原料，同时能节约时间成本。压碎组件通过体积的变化，既能对花瓣进行压碎，同时，由于体积变化，还能防止花瓣在压碎组件内发生堵塞，导致压缩后不能从第一出料口掉出。粉碎组件位于第一出料口下方，碎组件的顶部设置有第一滤网，所述第一滤网的滤孔小于100目，所述粉碎组件能盛装部分粉碎后的小于100目的原料和将另外一部分大于100目的原料进行再次粉碎；粉碎后的，粉碎后粉末掉落在接料仓的顶部，小于100目的则会掉入接料仓，大于100目的则会从接料仓的通道掉入外壳底部，进行回收。此种设计，能保证进入接料仓中的粉末一定是小于100目的粉末，进而满足下一道工序要求。
附图说明
图1为本实施方式花瓣提炼捣碎装置的结构示意图；
图2为图1中接料仓位于外壳内的俯视图；
图3为图1中粉碎轮的示意图；
附图标记：10-花瓣提炼捣碎装置、100-外壳、120、第二出料口、130-第三出料口、200-压碎组件、210-入料口、220-第一出料口、231-支撑板、232-定板、233-动板、234-连接片、240-偏心结构241-偏心轮、242-推杆、243-连杆、244-复位弹性件、245-滑块、300-粉碎组件、310-粉碎轮、311-第一滤网、312-出料筒、320-粉碎齿、400-接料仓、410-第二滤网、420-通道、500-传动机构、510-安装板、520-旋转电机、521-转轴、530-主动轮、540-从动杆、550从动杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
请参阅图1至图3，一种花瓣提炼捣碎装置10，包括外壳100、压碎组件200、粉碎组件300、接料仓400和传动机构500，用于将晒干后的花瓣进行粉碎，进而提高下一步的提炼工作效率。
请参阅图1，具体的，外壳100的内腔为圆筒状体。外壳100竖直放置，外壳100的远离地面的顶部开设有一窗口110。外壳100的靠近底部的边缘设置有第二出料口120。压碎组件200为漏斗状。压碎组件200设置在外壳100内。并且压碎组件200的一部分从窗口110处伸出并外露于外壳100。压碎组件200外露于外壳100的端面上开设有入料口210，与入料口210相对的底部开设有第一出料口220。压碎组件200的外壁在受力情况下体积能发生变化，并能将内部的原料压碎。粉碎组件300设置在外壳100内，且粉碎组件位于压碎组件200的第一出料口220下方。粉碎组件300的顶部设置有第一滤网311。第一滤网311的滤孔小于100目。粉碎组件300能盛装部分粉碎后的小于100目的原料和将另外一部分大于100目的原料进行再次粉碎。接料仓400设置在粉碎组件300下方，并沿着周向设置在外壳100的内壁上，接料仓400的中心部形成粉末通道。接料仓400的上底为第二滤网410，第二滤网410的滤孔小于100目。接料仓400能同时将来自于压碎组件200和粉碎组件300小于100目的物料收集在接料仓400内，外壳100侧壁设置有第三出料口130，并且第三出料口130与接料仓400相通；传动机构500通过支架设在外壳100外，并与压碎组件200和粉碎组件300相连，能同时驱动压碎组件200的体积发生变化和驱动粉碎组件300旋转进行粉碎。
在使用时，将花瓣洗净和晾干后，通过入料口210放置入压碎组件200内。启动传动机构500，传动机构500驱动压碎组件200和粉碎组件300同时工作，在压碎组件200花瓣原料进行第一捣碎，捣碎后的花瓣从第一出料口220掉出，并掉落到粉碎组件300的顶部，小于100目的粉末通过第一滤网311进入粉碎组件300内，并从粉碎组件300流入到接料仓400，大于100的粉末被粉碎组件300进行再次粉碎，粉碎后小于100目的粉末掉入接料仓400内，大于100的粉末掉落到外壳100的底部，并从第二出料口120排出。
传动机构500包括安装板510、旋转电机520、主动轮530、从动杆540和从动轮550。安装板510通过支撑架设置在外壳100的底部外的正下方。旋转电机520竖直的设置在安装板510上。旋转电机520的转轴521穿过外壳100延伸至外壳100内。主动轮530设置在转轴521上。从动杆540能转动设置在安装板510上，并与旋转电机520并排设置。从动轮550设置在从动杆540上，并与主动轮530啮合。
压碎组件200包括支撑板231、定板232、动板233、连接片234和偏心机构240。支撑板231横向的设置在外壳100内.定板232的两端分别设置在外壳100的顶端和支撑板231上。动板233倾斜设置于定板232一侧，且动板233的底端通过铰链在支撑板231上。连接片234具有收缩性。定板232与动板233之间设置有两个连接片234，且两个连接片234相对设置。定板232、动板233和两个相对设置的连接片234连接而成一顶部和底部均有开口的漏斗形，且顶部的开口大于底部的开口。偏心机构240一端设置在从动杆540上，另外一端与动板233的顶端铰接。
偏心机构240包括偏心轮241、推杆242、连杆243和复位弹性件244。偏心轮241设置在从动杆540远离从动轮550的端部，推杆242能滑动穿插在外壳100的侧壁上，且推杆242一端与偏心轮241相抵，另外一端与铰接有连杆243。连杆243的另外一端与动板233的顶端铰接，复位弹性件244连接在外壳100的内壁，另外一端连接在推杆242与连杆243铰接端。
启动旋转电机520，旋转电机520顺次带动主动轮530、从动轮550、从动杆540、偏心轮241旋转，在偏心轮241和复位弹性件244的作用下，推杆242在外壳100的侧壁上往返运动，则可推动连杆243，使连杆243推动动板233绕着铰链往返的向靠近和远离定板232运动，从而将压碎组件200内的花瓣原理进行压碎。压碎后的原料将从第一出料口220中掉出。
在本实施例中，为了防止连杆243与动板233出现锁死的情况。连杆243远离推杆242的端部铰接有滑块245，动板233沿着竖直向下设置有滑槽，滑块245能滑动的卡设在滑槽内。此种方式，为连杆243增加一个自由度，则可防止连杆243被卡设。
请参阅图2，在本实施例中，粉碎组件300设置在转轴521上，粉碎组件300包括粉碎轮310和粉碎齿320.粉碎轮310设置在转轴521的顶部，粉碎轮310为空心结构，粉碎轮310的顶部为第一滤网311。粉碎轮310的侧壁间隔设置有多个粉碎齿320，粉碎轮310底部设置有两个出料筒312，并且两个出料筒312均的底端分别与接料仓400连通，外壳100内侧壁上与粉碎轮310的位置也间隔设置有多个粉碎齿320。当花瓣被压碎组件200进行第一次压碎后，捣碎后的花瓣从第一出料口220掉出，并掉落到粉碎组件300的顶部，小于100目的粉末则通过第一滤网311进入粉碎轮310内，并从粉碎轮310底部的出料筒312流入到接料仓400内；大于100的粉末则从粉碎轮310的外延掉落到粉碎轮310上的粉碎齿320与外壳100内壁上的粉碎齿320之间。通过粉碎轮310的转动，在粉碎齿320之间进而第二次粉碎。粉碎后小于100目的粉末掉入接料仓400内，大于100的粉末掉落到外壳100的底部，并从第二出料口120排出。同时，粉碎轮310的顶部为圆锥形。锥形的顶部有利于大于100的粉末的掉落进行第二而成粉碎。
在本实施例中，接料仓400的顶面倾斜设置，倾斜方向从外壳100的内壁沿着中心向下倾斜。接料仓400的顶面倾斜有利于大于100的粉末掉入外壳100的底部，最终从第一出料口220掉出。此外，外壳100的底部为倾斜面140设置，倾斜面140的倾斜方向从外壳100的一侧向另外一侧倾斜，第二出料口120位于倾斜面140最低端。倾斜面140有利于接料仓400内的粉末完全掉出后收集。
上述花瓣提炼捣碎装置10的使用方法：
在使用时，先将花瓣洗净和晾干后，通过入料口210放置入压碎组件200内。随后，启动旋转电机520，旋转电机520驱动压碎组件200和粉碎组件300同时工作，在压碎组件200花瓣原料进行第一捣碎，捣碎后的花瓣从第一出料口220掉出，并掉落到粉碎轮310的顶部，小于100目的粉末通过第一滤网311进入粉碎轮310内，并从粉碎轮310上的出料筒312掉入到接料仓400内；大于100的粉末则从粉碎轮310的外延掉落到粉碎轮310上的粉碎齿320与外壳100内壁上的粉碎齿320之间。通过粉碎轮310的转动，在粉碎齿320之间进而第二次粉碎。粉碎后小于100目的粉末通过第二滤网410掉入接料仓400内，大于100的粉末从接料仓400中间的通道掉落到外壳100的底部，最终从第一出料口220排出。最后，通过第二出料口120讲小于100目的粉末取出，进行下一步工序。
上述花瓣提炼捣碎装置10，用于花瓣捣碎。使用时，驱动传动机构500，能同时驱动压碎组件200和粉碎组件300，对花瓣进行两次捣碎，从而能高效的为下一步工序提供原料，同时能节约时间成本。压碎组件200通过体积的变化，既能对花瓣进行压碎，同时，由于体积变化，还能防止花瓣在压碎组件200内发生堵塞，导致压缩后不能从第一出料口220掉出。粉碎组件300位于第一出料口220下方，来自第一出口小于100目的粉末通过粉碎轮310上第一滤网311掉出，并通过出料筒312进而接料仓400内。大于100目从第一滤网311的顶部向四周掉落到粉碎轮310与外壳100之间，进行第二次粉碎，粉碎后的，粉碎后粉末掉落在接料仓400的顶部，小于100目的则会掉入接料仓400，大于100目的则会从接料仓400的通道掉入外壳100底部，进行回收。此种设计，能保证进入接料仓400中的粉末一定是小于100目的粉末，进而满足下一道工序要求。
最后应说明的是：以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种花瓣提炼捣碎装置，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳的内腔为圆筒状体，所述外壳竖直放置，所述外壳的远离地面的顶部开设有一窗口，所述外壳的靠近底部的边缘设置有第二出料口；
压碎组件，所述压碎组件为漏斗状，所述压碎组件设置在所述外壳内，所述压碎组件的一部分从所述窗口处伸出并外露于所述外壳，所述压碎组件外露于所述外壳的端面上开设有入料口，与所述入料口相对的底部开设有第一出料口，所述压碎组件的外壁在受力情况下体积能发生变化，并能将内部的原料压碎；
粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述外壳内，且所述粉碎组件位于所述压碎组件的第一出料口下方，所述粉碎组件的顶部设置有第一滤网，所述第一滤网的滤孔小于100目，所述粉碎组件能盛装部分粉碎后的小于100目的原料和将另外一部分大于100目的原料进行再次粉碎；
接料仓，所述接料仓设置在所述粉碎组件下方，并沿着周向设置在所述外壳的内壁上，所述接料仓的中心部形成粉末通道，所述接料仓的上底为第二滤网，所述第二滤网的滤孔小于100目，所述接料仓能同时将来自于所述压碎组件和所述粉碎组件小于100目的物料收集在所述接料仓内，所述外壳侧壁设置有第三出料口，并且所述第三出料口与所述接料仓相通；及
传动机构，所述传动机构通过支架设在所述外壳外，并与所述压碎组件和所述粉碎组件相连，能同时驱动所述压碎组件的体积发生变化和驱动所述粉碎组件旋转进行粉碎；
所述传动机构包括安装板、旋转电机、主动轮、从动杆和从动轮，所述安装板通过支撑架设置在所述外壳的底部外的正下方，所述旋转电机竖直的设置在所述安装板上，所述旋转电机的转轴穿过所述外壳延伸至所述外壳内，所述主动轮设置在所述转轴上，所述从动杆能转动设置在所述安装板上，并与所述旋转电机并排设置，所述从动轮设置在所述从动杆上，并与所述主动轮啮合；
所述粉碎组件设置在所述转轴上，所述粉碎组件包括粉碎轮和粉碎齿，所述粉碎轮设置在所述转轴的顶部，所述粉碎轮为空心结构，所述粉碎轮的顶部为所述第一滤网，所述粉碎轮的侧壁间隔设置有多个所述粉碎齿，所述粉碎轮底部设置有两个出料筒，并且两个所述出料筒的底端分别与所述接料仓连通，所述外壳内侧壁上与所述粉碎轮的位置也间隔设置有多个粉碎齿；
所述粉碎轮的顶部为圆锥形。
2.根据权利要求1所述的花瓣提炼捣碎装置，其特征在于，所述压碎组件包括支撑板、定板、动板、连接片和偏心机构，所述支撑板横向的设置在所述外壳内，所述定板的两端分别设置在所述外壳的顶端和所述支撑板上，所述动板倾斜设置于所述定板一侧，且所述动板的底端通过铰链在所述支撑板上，所述连接片具有收缩性，所述定板与所述动板之间设置有两个所述连接片，且两个所述连接片相对设置，所述定板、所述动板和两个相对设置的所述连接片连接而成一顶部和底部均有开口的漏斗形，且顶部的开口大于底部的开口，所述偏心机构一端设置在所述从动杆上，另外一端与所述动板的顶端铰接。
3.根据权利要求2所述的花瓣提炼捣碎装置，其特征在于，所述偏心机构包括偏心轮、推杆、连杆和复位弹性件，所述偏心轮设置在所述从动杆远离所述从动轮的端部，所述推杆能滑动穿插在所述外壳的侧壁上，且所述推杆一端与所述偏心轮相抵、另外一端与铰接有所述连杆，所述连杆的另外一端与所述动板的顶端铰接，所述复位弹性件连接在所述外壳的内壁，另外一端连接在所述推杆与所述连杆铰接端。
4.根据权利要求3所述的花瓣提炼捣碎装置，其特征在于，所述连杆远离所述推杆的端部铰接有滑块，所述动板沿着竖直向下设置有滑槽，所述滑块能滑动的卡设在所述滑槽内。
5.根据权利要求1所述的花瓣提炼捣碎装置，其特征在于，所述接料仓的顶面倾斜设置，倾斜方向从所述外壳的内壁沿着中心向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的花瓣提炼捣碎装置，其特征在于，所述外壳的底部为倾斜面设置，所述倾斜面的倾斜方向从所述外壳的一侧向另外一侧倾斜，所述第二出料口位于所述倾斜面最低端。
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