CN110477761B - 一种排气结构及具有该结构的烹饪装置及其排气方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排气结构，包括内胆和位于内胆上方的上安装板，该内胆的顶壁上开设有排气口，其特征在于，还包括具有风机的排气***和排气腔，该排气腔的进风口与上述排气口相流体连通，上述排气***包括与外界相通的排气通道和用于安装上述风机的风机腔，且上述风机具有上下设置的上叶轮和下叶轮，而上述风机腔分别具有与该上、下叶轮对应的上、下进风口，且该风机腔的下进风口与排气腔的出风口相流体连通，而风机腔的出风口与上述排气通道的进风口相流体连通；还涉及具有该排气结构的烹饪装置及其排气方法。本发明能提高烹饪装置的排气效率，并能避免蒸制结束后内胆中的蒸汽直喷用户，提高用户的使用体验。

Description

一种排气结构及具有该结构的烹饪装置及其排气方法

技术领域

本发明涉及蒸制烹饪装置领域，尤其涉及一种排气结构及具有该结构的烹饪装置及其排气方法。

背景技术

蒸烤一体机的内胆顶部一般均开设有排气口，该排气口中设置有排气管，排气管与具有排气风机的排气通道相通。这样排气风机转动时，内胆的气体通过排气管进入排气通道中，通过排气通道外排。蒸模式下，蒸制结束后，内胆中会残留大量蒸汽，此时用户打开门体，内胆中的蒸汽会直喷用户，从而降低用户的使用体验。

现有的蒸烤一体机的排气口的尺寸是固定的，这样会使烘烤均匀性较差，接近排气口处的水汽蒸发较快，食物容易被烤焦，从而影响烘烤效果。并且，若排气口的尺寸较小，则蒸制时会导致蒸汽排出不畅，进而会产生呼啸声，若排气口尺寸较大则会影响蒸制的效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气效率高的排气结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免蒸制结束后蒸汽直喷用户的排气结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种排气速度可控的排气结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述排气结构的烹饪装置。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种烹饪效果好的上述烹饪装置的排气方法。

为解决上述第一、第二个技术问题所采用的技术方案为：一种排气结构，包括内胆和位于内胆上方的上安装板，该内胆的顶壁上开设有排气口，其特征在于，还包括具有风机的排气***和排气腔，上述排气***包括与外界相通的排气通道和用于安装上述风机的风机腔，且上述风机具有上下设置的上叶轮和下叶轮，该上、下叶轮均位于上述风机腔中，而上述风机腔分别具有与该上、下叶轮对应的上、下进风口，且该风机腔的下进风口与排气腔的出风口相流体连通，而风机腔的出风口与上述排气通道的进风口相流体连通。

进一步，还包括排气罩，该排气罩罩设在上述上安装板的上表面上即围成上述排气腔，且该上安装板上开设有第一孔，该第一孔即为上述排气腔的进风口，而排气罩的顶面上开设有第二孔，该第二孔即为该排气腔的出风口，上述排气***还包括导风罩和呈蜗壳状的风机罩，该导风罩和风机罩分别罩设在上述上安装板而分别形成上述排气通道和风机腔，上述排气腔的相应处被罩设在上述风机罩中，则上述排气罩的第二孔同时为排气腔的下进风口，风机罩的顶壁上偏心地开设有第三孔，该第三孔即为上述上进风口。

作为优选，所述排气罩的第一端的外形呈蜗壳状，上述第二孔偏心地开设在该第一端上，而上述第一孔位于该排气罩的第二端的下方。蜗壳状的设计能使进入排气腔的气体沿蜗壳方向形成漩涡，使气流能更加快速地从内胆被吸入排气腔中，进入排气腔中的气流能沿蜗壳漩涡方向统一被吸入风机腔中，这样当排放的气体中含有大量蒸汽时能避免蒸汽在排气腔中乱窜，从而减少蒸汽的冷凝，避免在排气腔中残留冷凝水。

作为优选，所述排气罩的第二端的宽度沿第一端至第二端方向递增，上述第一孔位于排气罩的第二端的中部的下方。从而能使由第一孔进入的气流更好地沿第一端的蜗壳方向进入风机腔的下进风口中。

作为优选，所述导风罩的宽度沿其出风方向递增，上述排气罩的第二端被罩设在该导风罩中，且两者的宽度递增方向一致。

作为优选，所述上、下叶轮上下叠置，而上述第二孔与上述第三孔上下相对。从而使由内胆进入的气流更加高效地在上、下叶轮的旋转下排入排气通道中。

作为优选，所述上、下叶轮为一体件并包括水平设置的轮盘和分别设置在该轮盘的顶面和底面上的上扇叶和下扇叶。

为解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：还包括能控制上述第一孔的开口大小的控制组件。样能根据烹饪的需要对第一孔的开口大小进行控制：当需要降低排气速度时，可将第一孔的开口通过控制组件变小，例如蒸模式下；当需要加快排气速度时，可将第一孔的开口变大，从而能避免因排气不畅而产生呼啸声，例如烤模式下。

作为优选，所述控制组件包括能遮挡上述第一孔的遮板、驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，上述第一孔为圆孔，相应地上述遮板也为圆形板并与上述圆孔相匹配，上述第一孔的一侧固定有竖向延伸的旋转轴，上述遮板的侧缘上竖向固定有轴套，该轴套由上至下套设在上述旋转轴上且其上端固定有上述从动齿轮，上述主动齿轮固定在驱动电机的输出轴上并与上述从动齿轮相啮合。这样驱动电机工作时驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动轴套以上述旋转轴为中心转动，继而带动上述遮板以上述旋转轴为中心转动，遮板转动过程中上述第一孔能被逐渐遮蔽直至第一孔完全关闭，当第一孔被完全遮蔽时，随着遮板的转动，第一孔能被逐渐打开，依次循环。

作为优选，所述排气口与上述安装板上的第一孔通过排气管连接。

为解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的排气结构的带蒸制功能的烹饪装置。

作为优选，上述烹饪装置还包括控制器和分别设置在上述内胆中的湿度传感器和温度传感器，该湿度传感器和温度传感器分别与上述控制器电信号连接。

为解决上述第五个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的烹饪装置的排气控制方法，其特征在于，包括以下步骤

蒸模式下：

S1，烹饪开始阶段，上述第一孔通过遮板完全关闭，上述风机处于低转速档位；

S2，当上述湿度传感器检测到内胆的湿度达到高设定值时，湿度传感器将信号反馈给控制器，控制器启动上述驱动电机使上述遮板转动而使第一孔打开至50％大小，并将上述风机调节至中转速档位；

S3，烹饪结束后，第一孔完全开启，上述风机处于高转速档位；

S4，当湿度传感器检测到内胆的湿度达到低设定值时，湿度传感器将信号反馈给控制器，控制器启动上述驱动电机使上述遮板转动而使第一孔完全关闭，上述风机关闭；

烤模式下：

S1，烹饪开始阶段，上述第一孔通过遮板完全关闭，上述风机处于中转速档位；

S2，当上述湿度传感器检测到内胆的湿度达到设定值时，湿度传感器将信号反馈给控制器，控制器启动上述驱动电机使上述遮板转动而使第一孔完全打开；

S3，数分钟后若湿度传感器检测导内胆中的湿度未明显下降，则控制器控制风机至高转速档位；

S4，当湿度传感器检测导内胆中的湿度低于设定值时，控制器控制风机至中转速档位；

S5，烹饪结束后，控制器控制风机至高转速档位，上述温度传感器检测到内胆的温度低于70℃时，上述第一孔和风机同时关闭。

与现有技术相比，本发明的优点在于：当风机转动时，风机的上叶轮和下叶轮同时转动，下叶轮旋转而使上述风机腔的下部和排气腔中形成负压，从而使得内胆中的气流能被快速地排入排气腔中并排入风机腔的下部，进入风机腔下部的气流在上、下叶轮的旋转下进入排气通道中，并从排气通道的出风口外排，从而提高烹饪装置的排气效率，尤其在蒸模式下，蒸制结束后，内胆中的蒸汽可被快速地排入排气腔中，从而能有效避免用户打开门体时，内胆中的蒸汽直喷用户。本发明的排气方法中通过第一孔的开口大小及风机吸力大小(即风机转速大小)的双重控制，不但可以快速把气体排出内胆外，而且在蒸模式下通过对内胆中的蒸汽湿度进行有效控制，可使蒸制效果更佳，提升用户体验。

附图说明

图1为本发明实施例中烹饪装置的结构示意图(省略顶板)；

图2为本发明实施例中烹饪装置的局部结构分解图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明实施例中烹饪装置局部结构的局部结构分解图；

图5为本发明实施例中烹饪装置的剖视图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为本发明实施例中烹饪装置的局部结构示意图；

图8为本发明实施例中整体排气路径示意图；

图9为本发明实施例中排气腔中的排气路径示意图；

图10为本发明实施例中排气***中排气路径示意图；

图11为本发明实施例蒸模式下的排气控制方法的逻辑图；

图12为本发明实施例烤模式下的排气控制方法的逻辑图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～12所示，一种带有蒸制功能的烹饪装置，本实施例中该烹饪装置为蒸烤一体机，该烹饪装置包括机壳1和设置在该机壳1中的内胆10，该内胆10上方的机壳1的前侧壁设置具控制器的控制面板12，内胆10的上方设置有上安装板11，该上安装板11与机壳1各侧板的对应处以及机壳1的顶板13围成上安装空间14。

上述内胆10的顶壁上开设有排气口101，上述上安装板11上开设有第一孔111，该第一孔111与上述排气口101通过排气管15连接。为使排气口101的排气更加顺畅，本实施例中上述排气口101与第一孔111相对设置，排气管15竖向向上延伸，如图6所示。进一步，上述上安装空间14中设置有具风机33的排气***3和排气腔20，该排气腔20的进风口与上述排气口101相流体连通：当排气腔20的进风口与排气口101邻近设置时，两者可直接连接，未示出；当排气腔20的进风口与排气口101距离较远时可通过管路连接；下述流体连通的含义与此类同，不再赘述。本实施例中上述排气腔20由排气罩2罩设在上述上安装板11的上表面围设而成，上述第一孔111被罩设在上述排气罩2中，该第一孔111即为排气腔20的进风口，即本实施例中，上述排气腔20的进风口与排气口101通过排气管15连通。此外，上述排气***3包括与外界相通的排气通道310和用于安装上述风机33的风机腔320，且上述风机33具有上下设置的上叶轮331和下叶轮332，而上述风机腔320分别具有与该上、下叶轮331，332对应的上、下进风口，且该风机腔320的下进风口与排气腔20的出风口相流体连通，而风机腔320的出风口与上述排气通道310的进风口相流体连通。这样当风机33转动时，风机33的上叶轮331和下叶轮332同时转动，上叶轮331旋转而通过上进风口吸收上安装空间14中的热空气，从而对控制器等零部件进行散热，下叶轮332旋转而使上述风机腔320的下部和排气腔20中形成负压，从而使得内胆10中的气流能被快速地排入排气腔20中并排入风机腔320的下部，进入风机腔320下部的气流在上、下叶轮331，332的旋转下进入排气通道310中，并从排气通道310的出风口外排，从而提高烹饪装置的排气效率，尤其在蒸模式下，蒸制结束后，内胆10中的蒸汽可被快速地排入排气腔20中，从而能有效避免用户打开门体时，内胆10中的蒸汽直喷用户。本实施例中，上述上、下叶轮331，332为一体件并包括水平设置的轮盘3301和分别设置在该轮盘3301的顶面和底面上的上扇叶3302和下扇叶3303。

进一步，上述排气罩2的顶面上开设有第二孔21，该第二孔21即为该排气腔20的出风口。上述排气***3还包括导风罩31和呈蜗壳状的风机罩32，该导风罩31和风机罩32分别罩设在上述上安装板11的而分别形成上述排气通道310和风机腔320，上述排气腔20的相应处被罩设在上述风机罩32中，则上述排气罩2的第二孔21同时为排气腔20的下进风口，风机罩32的顶壁上偏心地开设有第三孔321，该第三孔321即为上述上进风口。本实施例中，上述导风罩31和风机33罩为一体件，即排气通道310的进风口和风机33腔320的出风口共用。优选地，上述上、下叶轮331，332上下叠置，第二孔21与上述第三孔321上下相对，即风机腔320的上进风口和下进风口上下相对，从而能使由内胆10进入的气流更加高效地在上、下叶轮331，332的旋转下排入排气通道310中。该风机罩32的顶部分别设置有安装架334和用于驱动上述风机33转动的风机电机333，该风机电机333通过上述安装架334安装在风机腔320的上进风口的上方，并且该风机电机333的动力输出轴从上至下依次穿连在上、下叶轮331，332的轴孔中。

再进一步，上述排气罩2的第一端的外形呈蜗壳状，上述第二孔21偏心地开设在该第一端上，而上述第一孔111位于该排气罩2的第二端的下方。蜗壳状的设计能使进入排气腔20的气体沿蜗壳方向形成漩涡，使气流能更加快速地从内胆10被吸入排气腔20中，进入排气腔20中的气流能沿蜗壳漩涡方向统一被吸入风机腔320中，这样能避免蒸汽在排气腔20中乱窜，从而减少蒸汽的冷凝，避免在排气腔20中残留冷凝水。进一步，优选地，上述排气罩2的第二端的宽度沿第一端至第二端方向递增，上述第一孔111位于排气罩2的第二端的中部的下方，从而能使由第一孔111进入的气流更好地沿第一端的蜗壳方向进入风机腔320的下进风口中。同时，导风罩31的宽度沿其出风方向递增，上述排气罩2的第二端被罩设在该导风罩31中，且两者的宽度递增方向一致。

本实施例中，还包括能控制上述第一孔111的开口大小的控制组件6，这样能根据烹饪的需要对第一孔111的开口大小进行改变，当需要降低排气速度时，可将第一孔111的开口通过控制组件6变小，例如蒸模式下，当需要加快排气速度时，可将第一孔111的开口变大，从而能避免因排气不畅而产生呼啸声。进一步，上述控制组件6包括能遮挡上述第一孔111的遮板61、驱动电机62、主动齿轮63以及从动齿轮64，上述第一孔111为圆孔，相应地上述遮板61也为圆形板并与上述圆孔相匹配，上述第一孔111的一侧固定有竖向延伸的旋转轴66，上述遮板61的侧缘上竖向固定有轴套65，该轴套65由上至下套设在上述旋转轴66上且其上端固定有上述从动齿轮64，上述主动齿轮63固定在驱动电机62的输出轴上并与上述从动齿轮64相啮合。这样驱动电机62工作时驱动主动齿轮63转动，主动齿轮63带动从动齿轮64转动，进而带动轴套65以上述旋转轴66为中心转动，继而带动上述遮板61以上述旋转轴66为中心转动，遮板61转动过程中上述第一孔111能被逐渐遮蔽直至第一孔111完全关闭，在第一孔111被完全遮蔽的状态下，随着遮板61的转动，第一孔111能被逐渐打开，依次循环。

此外，本实施例中，上述内胆10中设置有湿度传感器4和温度传感器5，该湿度传感器4和温度传感器5分别与上述控制器电信号连接。

本发明中的烹饪装置为蒸烤一体机，因此该烹饪装置包括蒸模式和烤模式两种烹饪模式。

本发明中的烹饪装置的排气控制方法包括以下步骤：

蒸模式下：

S1，烹饪开始阶段，上述第一孔111通过遮板61完全关闭，上述风机33处于低转速档位。

S2，当上述湿度传感器4检测到内胆10的湿度达到高设定值时，湿度传感器4将信号反馈给控制器，控制器启动上述驱动电机62使上述遮板61转动而使第一孔111打开至50％大小，并将上述风机33调节至中转速档位。

S3，烹饪结束后，第一孔111完全开启，上述风机33处于高转速档位。

S4，当湿度传感器4检测到内胆10的湿度达到低设定值时，湿度传感器4将信号反馈给控制器，控制器启动上述驱动电机62使上述遮板61转动而使第一孔111完全关闭，上述风机33关闭。

烤模式下：

S1，烹饪开始阶段，上述第一孔111通过遮板61完全关闭，上述风机33处于中转速档位。

S2，当上述湿度传感器4检测到内胆10的湿度达到设定值时，湿度传感器4将信号反馈给控制器，控制器启动上述驱动电机62使上述遮板61转动而使第一孔111打开完全打开。

S3，数分钟后若湿度传感器4检测导内胆10中的湿度未明显下降，则控制器控制风机33至高转速档位。

S4，当湿度传感器4检测导内胆10中的湿度低于设定值时，控制器控制风机33至中转速档位。

S5，烹饪结束后，控制器控制风机33至高转速档位，上述温度传感器5检测到内胆10的温度低于70℃时，上述第一孔111和风机33同时关闭。

由上可见，本发明的排气控制方法中湿度传感器4检测到内胆10中湿度的变化，把湿度信号发送给控制器，然后控制器根据湿度参数，输出相对应的脉冲数，而驱动电机62(本实施例中该驱动电机62为步进电机)通过控制板输出的脉冲数精确控制其旋转角度，并配合从动齿轮64的带动，从而控制第一孔111的大小，同时根据湿度传感器4的信号及第一孔111的大小，控制器对风机33的转速进行调节，从而进一步调节并控制风机33对气流的吸力大小。通过第一孔111的开口大小及风机33吸力大小(即风机33转速大小)的双重控制，不但可以快速把气体排出内胆10外，而且在蒸模式下通过对内胆10中的蒸汽湿度进行有效控制，可使蒸制效果更佳，提升用户体验。

Claims (10)

1.一种排气结构，包括内胆(10)和位于内胆(10)上方的上安装板(11)，该内胆(10)的顶壁上开设有排气口(101)，其特征在于，还包括具有风机(33)的排气***(3)和排气腔(20)，该排气腔(20)的进风口与上述排气口(101)相流体连通，上述排气***(3)包括与外界相通的排气通道(310)和用于安装上述风机(33)的风机腔(320)，且上述风机(33)具有上下设置的上叶轮(331)和下叶轮(332)，该上叶轮(331)和下叶轮(332)均位于上述风机腔(320)中，而上述风机腔(320)分别具有与该上、下叶轮(331，332)对应的上、下进风口，且该风机腔(320)的下进风口与排气腔(20)的出风口相流体连通，而风机腔(320)的出风口与上述排气通道(310)的进风口相流体连通，

还包括排气罩(2)，该排气罩(2)罩设在上述上安装板(11)的上表面上即围成上述排气腔(20)，且该上安装板(11)上开设有第一孔(111)，该第一孔(111)即为上述排气腔(20)的进风口，而排气罩(2)的顶面上开设有第二孔(21)，该第二孔(21)即为该排气腔(20)的出风口，

上述排气***(3)还包括导风罩(31)和呈蜗壳状的风机罩(32)，该导风罩(31)和风机罩(32)分别罩设在上述上安装板(11)的而分别形成上述排气通道(310)和风机腔(320)，上述排气腔(20)的相应处被罩设在上述风机罩(32)中，则上述排气罩(2)的第二孔(21)同时为排气腔(20)的下进风口，风机罩(32)的顶壁上偏心地开设有第三孔(321)，该第三孔(321)即为上述上进风口。

2.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气罩(2)的第一端的外形呈蜗壳状，上述第二孔(21)偏心地开设在该第一端上，而上述第一孔(111)位于该排气罩(2)的第二端的下方。

3.如权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述排气罩(2)的第二端的宽度沿第一端至第二端方向递增，上述第一孔(111)位于排气罩(2)的第二端的中部的下方。

4.如权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述导风罩(31)的宽度沿其出风方向递增，上述排气罩(2)的第二端被罩设在该导风罩(31)中，且两者的宽度递增方向一致。

5.如权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述上、下叶轮(331，332)上下叠置，而上述第二孔(21)与上述第三孔(321)上下相对。

6.如权利要求1～5任一项所述的排气结构，其特征在于，还包括能控制上述第一孔(111)的开口大小的控制组件(6)，该控制组件(6)包括能遮挡上述第一孔(111)的遮板(61)、驱动电机(62)、主动齿轮(63)以及从动齿轮(64)，上述第一孔(111)为圆孔，相应地上述遮板(61)也为圆形板并与上述圆孔相匹配，上述第一孔(111)的一侧固定有竖向延伸的旋转轴(66)，上述遮板(61)的侧缘上竖向固定有轴套(65)，该轴套(65)由上至下套设在上述旋转轴(66)上且其上端固定有上述从动齿轮(64)，上述主动齿轮(63)固定在驱动电机(62)的输出轴上并与上述从动齿轮(64)相啮合。

7.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气口(101)与上述上安装板(11)上的第一孔(111)通过排气管(15)连接。

8.一种具有如权利要求6所述的排气结构的带蒸制功能的烹饪装置。

9.如权利要求8所述的烹饪装置，其特征在于，还包括控制器和分别设置在上述内胆(10)中的湿度传感器(4)和温度传感器(5)，该湿度传感器(4)和温度传感器(5)分别与上述控制器电信号连接。

10.一种如权利要求9所述的烹饪装置的排气控制方法，其特征在于，包括以下步骤

蒸模式下：

S1，烹饪开始阶段，上述第一孔(111)通过遮板(61)完全关闭，上述风机(33)处于低转速档位；

S2，当上述湿度传感器(4)检测到内胆(10)的湿度达到高设定值时，湿度传感器(4)将信号反馈给控制器，控制器启动上述驱动电机(62)使上述遮板(61)转动而使第一孔(111)打开至50％大小，并将上述风机(33)调节至中转速档位；

S3，烹饪结束后，第一孔(111)完全开启，上述风机(33)处于高转速档位；

S4，当湿度传感器(4)检测到内胆(10)的湿度达到低设定值时，湿度传感器(4)将信号反馈给控制器，控制器启动上述驱动电机(62)使上述遮板(61)转动而使第一孔(111)完全关闭，上述风机(33)关闭；

烤模式下：

S1，烹饪开始阶段，上述第一孔(111)通过遮板(61)完全关闭，上述风机(33)处于中转速档位；

S2，当上述湿度传感器(4)检测到内胆(10)的湿度达到设定值时，湿度传感器(4)将信号反馈给控制器，控制器启动上述驱动电机(62)使上述遮板(61)转动而使第一孔(111)完全打开；

S3，数分钟后若湿度传感器(4)检测导内胆(10)中的湿度未明显下降，则控制器控制风机(33)至高转速档位；

S4，当湿度传感器(4)检测导内胆(10)中的湿度低于设定值时，控制器控制风机(33)至中转速档位；

S5，烹饪结束后，控制器控制风机(33)至高转速档位，上述温度传感器(5)检测到内胆(10)的温度低于70℃时，上述第一孔(111)和风机(33)同时关闭。

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