CN110477298A - 一种鱼糜成型加工用物料挤出设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了鱼糜成型加工技术领域的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备及其加工方法，主要包括安装底板、挤料驱动机构和储料出料机构，挤料驱动机构包括步进电机、减速器和电机安装座，电机安装座的后侧设置有双滑轨和双滑块，减速器的底部输出端通过联轴器连接有驱动丝杆，驱动丝杆的外壁螺接有铜螺母和螺母座，储料出料机构包括出料筒，出料筒的上下两端分别螺接有上端盖和出料嘴，出料筒的内腔活动设置有挤料活塞、活塞杆和旋转接头，出料筒的内腔设置有导料管和单向进料装置，出料嘴与出料筒连接处设置有单向出料装置，本发明提供了一种鱼糜成型加工用物料挤出设备及其加工方法，无需人工操作补料，实现高效自动化生产。

Description

一种鱼糜成型加工用物料挤出设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及鱼糜成型加工技术领域，具体为一种鱼糜成型加工用物料挤出设备及其加工方法。

背景技术

鱼肉营养价值高、易被消化吸收利用，深受广大人民群众的喜爱。然而鱼的处理以及制作较为复杂，且有些鱼多刺，在食用时也会影响美食的品尝。对于老年人与婴幼儿而言，鱼肉粒度较大，不适合直接食用，因此将鱼肉制作成鱼糜，使鱼糜与打印技术结合，便可作出既好吃又好看的个性化食品，同时也可以提高鱼肉的商品价值。大部分食材的打印机仍处于实验研究阶段，尤其是水果、肉类等食品打印处在设计研发阶段，制作精细漂亮的食品模型非常困难，并且制造成本昂贵。

而针对于鱼糜作为打印材料时，由于鱼糜是一种黏度很高的流体，作为打印材料时，为了能够流畅的挤出，应该尽量减小挤出的阻力，因此将鱼糜作为打印材料时，鱼糜物料挤出的质量决定了鱼糜成品的质量。因此，本领域技术人员设计了专利申请号为CN201811089650.2的“一种鱼糜成型加工用物料挤出设备”，但是实际运用中发现该装置仍存在包括以下缺陷：

1、该装置作为工业生产设备，必要需要具备能够投入实际生产的应用需求，该装置中通过料筒和活塞结构构成了封闭状的挤料、储料空间，且未设置任何可用于添加物料的结构，实际使用时，若需要将活塞从料筒中取出才能进行添加物料，则大大增加了设备使用操作难度、影响生产效率；

2、基于上述1、缺陷，若需要将活塞从料筒中取出才能进行添加物料，则添加物料时，活塞悬置于外部空气中，容易沾染粉尘，且空气中的浮尘异物也容易进入料筒中，难以确保食品制造的卫生条件。

基于此，本发明设计了一种鱼糜成型加工用物料挤出设备及其加工方法，以解决上述问题。

发明内容

发明的目的在于提供一种鱼糜成型加工用物料挤出设备及其加工方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种鱼糜成型加工用物料挤出设备，主要包括安装底板以及安装于所述安装底板前侧的挤料驱动机构和储料出料机构，所述挤料驱动机构包括配套同轴安装的步进电机和减速器，所述步进电机和减速器安装于电机安装座上，所述电机安装座的后侧设置有双滑轨和双滑块，所述双滑轨沿纵向固设于所述安装底板上，所述步进电机和减速器通过双滑轨和双滑块与所述安装底板保持上下活动连接，所述减速器的底部输出端通过联轴器连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外壁螺接有铜螺母，所述铜螺母嵌设于螺母座上，所述螺母座固定安装于所述安装底板上；

所述储料出料机构包括出料筒，所述出料筒的外壁通过两组上下间隔分布的安装座固定安装于所述安装底板上，所述出料筒的上下两端分别螺接有上端盖和出料嘴，所述出料筒的内腔活动设置有挤料活塞，所述挤料活塞的顶部螺接有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿所述上端盖后通过旋转接头与所述驱动丝杆的底端连接，所述出料筒的内腔设置有导料管，所述导料管的中部贯穿所述活塞杆并与其滑动连接，所述导料管的上端贯穿所述上端盖并与其固定连接，所述导料管的下端悬置于所述出料筒内腔，并设置有单向进料装置，所述出料嘴与所述出料筒连接处设置有单向出料装置。

优选的，所述单向进料装置包括螺接于所述导料管外壁底端的连接螺套，所述连接螺套的底部连接有若干交汇于一点的支撑杆，所述支撑杆的交汇点顶部连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部连接有进料堵头，所述进料堵头自然状态下与所述导料管底部出口密闭抵接。

优选的，所述进料堵头主体为扁平圆柱结构，所述扁平圆柱结构的直径大于所述导料管底部出口内管径，所述扁平圆柱结构的顶部设置有导向锥尖，所述导向锥尖的底部等于所述导料管底部出口内管径。

优选的，所述单向出料装置由上下叠合的金属篦网罩和橡胶自封罩组成，所述金属篦网罩和橡胶自封罩的中部均向下凸起形成球面结构。

优选的，所述金属篦网罩包括金属环形安装部，所述金属环形安装部的内圈设置有网孔支撑部，所述橡胶自封罩包括橡胶环形安装部，所述橡胶环形安装部的内腔开设有三条呈雪花状交错分布的出料缝隙。

优选的，所述导料管的中部及上端在所述出料筒内腔偏心设置，所述导料管的下端弯折后与所述出料筒的内腔轴线重合设置。

一种鱼糜成型加工用物料挤出设备，其加工方法包括以下步骤：

1)原料保鲜：选择鲜度好的鱼，用足够的冰在室内冷却保鲜一段时间，准备进行前处理；

2)宰杀处理：用刀具将鱼头和内脏切除，同时除去附在腹腔内侧的黑膜，处理好的鱼及时保鲜，防止鱼体鲜度下降；

3)清洗取肉：将鱼体表面和腹腔内的污物充分洗净，洗涤水用冷水或加碎冰以降温。鱼体在水中浸泡时间不能过长，用采肉机取肉，注意保持速度快、温度低，检查采肉是否干净并及时调整采肉机；

4)漂洗精滤：进行第一次漂洗时，鱼皮、浸出物、水溶性蛋白质等使制品颜色变白、弹性好，然后静置分钟一分钟去掉上层杂物和清液；进行第二次漂洗时，漂洗的碎鱼肉中还含有一些细刺、鱼鳞、皮筋等，用精滤机网孔直径约除去这些杂物，提高产品质量，设备冷却用冰水降温；

5)斩拌成糜：精滤好的鱼浆进入螺旋式脱水机内进行脱水。将脱水鱼糜到入细切机内，添加调料，慢速斩拌5分钟，然后快速斩拌3分钟，出料时注意冷却温度；

6)将斩拌好的鱼糜导入食品打印机进行打印成型。

优选的，所述步骤4)中进行第一次漂洗时，漂洗时鱼肉与水的比例为1：5-1：10，并慢速搅拌7分钟-10分钟，水温保持5℃-8℃。

优选的，所述步骤4)中进行第二次漂洗时，加入0.1％-0.3％的食盐溶液，保持鱼浆温度在10℃以下。

优选的，所述步骤6)中所使用的食品打印机包括权利要求1-6中任一项所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备。

与现有技术相比，发明的有益效果为：

一、本发明鱼糜成型加工用物料挤出设备的储料出料机构中，除了用于挤料操作的出料筒和挤料活塞等机构，还设置了用于将外部鱼糜物料倒入出料筒的导料管、单向进料装置和单向出料装置等结构，实际工作时，挤料活塞下压将出料筒中的物料挤出后需要上升回程，本发明即利用挤料活塞上升回程的工序阶段，通过单向进料装置和单向出料装置导向导通的特性切换出料筒与外部连通通道，当挤料活塞上升回程时，单向进料装置导通、单向出料装置闭合，外部物料进而直接通过导料管补入出料筒中，以备下一个挤料工序，形成“挤料-补料- 挤料”的物料供给循环链，进而能实现保食品打印机连续性工作，无需人工操作补料，实现高效自动化生产；

二、本发明鱼糜成型加工用物料挤出设备的储料出料机构中与鱼糜物料接触的挤料活塞、单向进料装置和单向出料装置等结构工作过程中均设置于密闭的出料筒中，可有利于防止粉尘异物进入出料筒影响食品卫生质量。

三、本发明鱼糜成型加工用物料挤出设备的储料出料机构中与鱼糜物料接触的挤料活塞、单向进料装置和单向出料装置等结构均采用可便于拆装的螺纹连接结构，定期拆卸清洗时，内部结构可快速拆卸进行彻底冲洗，有利于减少物料残留，提升设备内部卫生环境；

四、本发明鱼糜成型加工用物料挤出设备的储料出料机构中的单向出料装置采用由上下叠合的金属篦网罩和橡胶自封罩组成，而非采用现有的单向阀门等结构，其意义在于，现有的单向阀门内部包括阀芯和不规则的孔洞通道，鱼糜在其中通过后一方面可能导致通道堵塞，另一方面维护时难以彻底清理，容易存在残留变质影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体内部结构示意图；

图3为本发明储料出料机构结构示意图；

图4为本发明单向进料装置结构示意图；

图5为本发明单向出料装置结构示意图；

图6为本发明储料出料机构补料示意图；

图7为本发明储料出料机构挤料示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装底板，2-挤料驱动机构，3-储料出料机构，4-步进电机，5-减速器，6-双滑轨，7-双滑块，8-联轴器，9-驱动丝杆，10-铜螺母，11-螺母座，12-出料筒，13-安装座，14-上端盖，15- 出料嘴，16-挤料活塞，17-活塞杆，18-旋转接头，19-导料管，20-单向进料装置，2001-连接螺套，2002-支撑杆，2003-压缩弹簧，2004-进料堵头，21-单向出料装置，2101-金属篦网罩， 2102-橡胶自封罩，2103-金属环形安装部，2104-网孔支撑部，2105-橡胶环形安装部，2106- 出料缝隙。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-7，发明提供一种技术方案：一种鱼糜成型加工用物料挤出设备，主要包括安装底板1以及安装于安装底板1前侧的挤料驱动机构2和储料出料机构3，挤料驱动机构2包括配套同轴安装的步进电机4和减速器5，步进电机4和减速器5安装于电机安装座上，电机安装座的后侧设置有双滑轨6和双滑块7，双滑轨6沿纵向固设于安装底板1上，步进电机3和减速器4通过双滑轨6和双滑块7与安装底板1保持上下活动连接，减速器4 的底部输出端通过联轴器8连接有驱动丝杆9，驱动丝杆9的外壁螺接有铜螺母10，铜螺母10嵌设于螺母座11上，螺母座11固定安装于安装底板1上；

储料出料机构3包括出料筒12，出料筒12的外壁通过两组上下间隔分布的安装座13固定安装于安装底板1上，出料筒12的上下两端分别螺接有上端盖14和出料嘴15，出料筒12的内腔活动设置有挤料活塞16，挤料活塞16的顶部螺接有活塞杆17，活塞杆17的上端贯穿上端盖14后通过旋转接头18与驱动丝杆9的底端连接，出料筒12的内腔设置有导料管19，导料管19的中部贯穿活塞杆17并与其滑动连接，导料管19的上端贯穿上端盖14并与其固定连接，导料管19的下端悬置于出料筒12内腔，并设置有单向进料装置20，出料嘴15与出料筒12连接处设置有单向出料装置21。

进一步的，单向进料装置20包括螺接于导料管19外壁底端的连接螺套2001，连接螺套2001的底部连接有若干交汇于一点的支撑杆2002，支撑杆2002的交汇点顶部连接有压缩弹簧2003，压缩弹簧2003的顶部连接有进料堵头2004，进料堵头2004自然状态下与导料管 19底部出口密闭抵接。

进一步的，进料堵头2004主体为扁平圆柱结构，扁平圆柱结构的直径大于导料管19 底部出口内管径，扁平圆柱结构的顶部设置有导向锥尖，导向锥尖的底部等于导料管19底部出口内管径。

进一步的，单向出料装置21由上下叠合的金属篦网罩2101和橡胶自封罩2102组成，金属篦网罩2101和橡胶自封罩2102的中部均向下凸起形成球面结构。

进一步的，金属篦网罩2101包括金属环形安装部2103，金属环形安装部2103的内圈设置有网孔支撑部2104，橡胶自封罩2102包括橡胶环形安装部2105，橡胶环形安装部2105 的内腔开设有三条呈雪花状交错分布的出料缝隙2016。

进一步的，导料管19的中部及上端在出料筒12内腔偏心设置，导料管19的下端弯折后与出料筒12的内腔轴线重合设置。

进一步的，定位支撑柱604为一端带有螺柱连接部617的光壁柱体，定位支撑柱604的内腔沿轴向贯通开设有角料清理孔618，定位支撑柱604的一侧外壁开设有冲孔让位槽619。

本实施例的一个具体应用为：

本发明公开了一种鱼糜成型加工用物料挤出设备及其加工方法，加工使用时，可参考以下步骤进行：

1)原料保鲜：选择鲜度好的鱼，用足够的冰在室内冷却保鲜一段时间，准备进行前处理；

2)宰杀处理：用刀具将鱼头和内脏切除，同时除去附在腹腔内侧的黑膜，处理好的鱼及时保鲜，防止鱼体鲜度下降；

3)清洗取肉：将鱼体表面和腹腔内的污物充分洗净，洗涤水用冷水或加碎冰以降温。鱼体在水中浸泡时间不能过长，用采肉机取肉，注意保持速度快、温度低，检查采肉是否干净并及时调整采肉机；

4)漂洗精滤：进行第一次漂洗时，鱼皮、浸出物、水溶性蛋白质等使制品颜色变白、弹性好，然后静置分钟一分钟去掉上层杂物和清液；进行第二次漂洗时，漂洗的碎鱼肉中还含有一些细刺、鱼鳞、皮筋等，用精滤机网孔直径约除去这些杂物，提高产品质量，设备冷却用冰水降温；

5)斩拌成糜：精滤好的鱼浆进入螺旋式脱水机内进行脱水。将脱水鱼糜到入细切机内，添加调料，慢速斩拌5分钟，然后快速斩拌3分钟，出料时注意冷却温度；

6)将斩拌好的鱼糜导入食品打印机进行打印成型。

步骤4)中进行第一次漂洗时，漂洗时鱼肉与水的比例为1：5-1：10，并慢速搅拌7分钟-10分钟，水温保持5℃-8℃。

步骤4)中进行第二次漂洗时，加入0.1％-0.3％的食盐溶液，保持鱼浆温度在10℃以下。

步骤6)中所使用的食品打印机包括权利要求1-6中任一项的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备。

实施例1：

补料阶段：如图6所示，通过步进电机4和减速器5带动驱动丝杆9逆向旋转，由于铜螺母10和螺母座11与安装底板1固定安装，使得步进电机4和减速器5在反作用力下上升移动，进而使得驱动丝杆9通过旋转接头18(旋转接头18上下两端可相对转动)带动挤料活塞16 和活塞杆17同步上升移动，此时，出料筒12下半内腔容积扩大，内部压强减小，而由于橡胶自封罩2102的顶部设置有硬质结构的金属篦网罩2101，无法向上撑开，因此出料缝隙2106 为闭合状态，与此同时，单向进料装置20中的进料堵头2004则能够克服压缩弹簧2003的弹力向下压缩，使进料堵头2004的锥尖与导料管19底端分离，进而使得导料管19中的物料注入出料筒12内腔，实现鱼糜物料补给操作。

实施例2：

挤料阶段：如图7所示，通过步进电机4和减速器5带动驱动丝杆9顺向旋转，由于铜螺母10和螺母座11与安装底板1固定安装，使得步进电机4和减速器5在反作用力下下降移动，进而使得驱动丝杆9通过旋转接头18带动挤料活塞16和活塞杆17同步下降移动，此时，出料筒12下半内腔容积缩小，内部压强增大，由于进料堵头2004顶部已经与导料管19底端密闭抵靠，无法再移动，即导料管19底部出口被封堵，与此同时，由于橡胶自封罩2102的底部没有限制结构，橡胶自封罩2102在顶部受力的情况下向下撑开，出料缝隙2106有闭合状态转变至具有可挤出物料的通道结构，使得出料筒12中的鱼糜物料得以通过出料缝隙2106 从出料嘴15底部排出，实现鱼糜物料挤料操作。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种鱼糜成型加工用物料挤出设备，其特征在于：主要包括安装底板(1)以及安装于所述安装底板(1)前侧的挤料驱动机构(2)和储料出料机构(3)，所述挤料驱动机构(2)包括配套同轴安装的步进电机(4)和减速器(5)，所述步进电机(4)和减速器(5)安装于电机安装座上，所述电机安装座的后侧设置有双滑轨(6)和双滑块(7)，所述双滑轨(6)沿纵向固设于所述安装底板(1)上，所述步进电机(3)和减速器(4)通过双滑轨(6)和双滑块(7)与所述安装底板(1)保持上下活动连接，所述减速器(4)的底部输出端通过联轴器(8)连接有驱动丝杆(9)，所述驱动丝杆(9)的外壁螺接有铜螺母(10)，所述铜螺母(10)嵌设于螺母座(11)上，所述螺母座(11)固定安装于所述安装底板(1)上；

所述储料出料机构(3)包括出料筒(12)，所述出料筒(12)的外壁通过两组上下间隔分布的安装座(13)固定安装于所述安装底板(1)上，所述出料筒(12)的上下两端分别螺接有上端盖(14)和出料嘴(15)，所述出料筒(12)的内腔活动设置有挤料活塞(16)，所述挤料活塞(16)的顶部螺接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的上端贯穿所述上端盖(14)后通过旋转接头(18)与所述驱动丝杆(9)的底端连接，所述出料筒(12)的内腔设置有导料管(19)，所述导料管(19)的中部贯穿所述活塞杆(17)并与其滑动连接，所述导料管(19)的上端贯穿所述上端盖(14)并与其固定连接，所述导料管(19)的下端悬置于所述出料筒(12)内腔，并设置有单向进料装置(20)，所述出料嘴(15)与所述出料筒(12)连接处设置有单向出料装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备，其特征在于：所述单向进料装置(20)包括螺接于所述导料管(19)外壁底端的连接螺套(2001)，所述连接螺套(2001)的底部连接有若干交汇于一点的支撑杆(2002)，所述支撑杆(2002)的交汇点顶部连接有压缩弹簧(2003)，所述压缩弹簧(2003)的顶部连接有进料堵头(2004)，所述进料堵头(2004)自然状态下与所述导料管(19)底部出口密闭抵接。

3.根据权利要求2所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备，其特征在于：所述进料堵头(2004)主体为扁平圆柱结构，所述扁平圆柱结构的直径大于所述导料管(19)底部出口内管径，所述扁平圆柱结构的顶部设置有导向锥尖，所述导向锥尖的底部等于所述导料管(19)底部出口内管径。

4.根据权利要求1所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备，其特征在于：所述单向出料装置(21)由上下叠合的金属篦网罩(2101)和橡胶自封罩(2102)组成，所述金属篦网罩(2101)和橡胶自封罩(2102)的中部均向下凸起形成球面结构。

5.根据权利要求4所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备，其特征在于：所述金属篦网罩(2101)包括金属环形安装部(2103)，所述金属环形安装部(2103)的内圈设置有网孔支撑部(2104)，所述橡胶自封罩(2102)包括橡胶环形安装部(2105)，所述橡胶环形安装部(2105)的内腔开设有三条呈雪花状交错分布的出料缝隙(2016)。

6.根据权利要求1所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备，其特征在于：所述导料管(19)的中部及上端在所述出料筒(12)内腔偏心设置，所述导料管(19)的下端弯折后与所述出料筒(12)的内腔轴线重合设置。

7.根据权利要求1所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备，其加工方法包括以下步骤：

1)原料保鲜：选择鲜度好的鱼，用足够的冰在室内冷却保鲜一段时间，准备进行前处理；

2)宰杀处理：用刀具将鱼头和内脏切除，同时除去附在腹腔内侧的黑膜，处理好的鱼及时保鲜，防止鱼体鲜度下降；

3)清洗取肉：将鱼体表面和腹腔内的污物充分洗净，洗涤水用冷水或加碎冰以降温；

鱼体在水中浸泡时间不能过长，用采肉机取肉，注意保持速度快、温度低，检查采肉是否干净并及时调整采肉机；

4)漂洗精滤：进行第一次漂洗时，鱼皮、浸出物、水溶性蛋白质等使制品颜色变白、弹性好，然后静置分钟一分钟去掉上层杂物和清液；进行第二次漂洗时，漂洗的碎鱼肉中还含有一些细刺、鱼鳞、皮筋等，用精滤机网孔直径约除去这些杂物，提高产品质量，设备冷却用冰水降温；

5)斩拌成糜：精滤好的鱼浆进入螺旋式脱水机内进行脱水，将脱水鱼糜到入细切机内，添加调料，慢速斩拌5分钟，然后快速斩拌3分钟，出料时注意冷却温度；

6)将斩拌好的鱼糜导入食品打印机进行打印成型。

8.根据权利要求7所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备的加工方法，其特征在于：所述步骤4)中进行第一次漂洗时，漂洗时鱼肉与水的比例为1：5-1：10，并慢速搅拌7分钟-10分钟，水温保持5℃-8℃。

9.根据权利要求8所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备的加工方法，其特征在于：所述步骤4)中进行第二次漂洗时，加入0.1％-0.3％的食盐溶液，保持鱼浆温度在10℃以下。

10.根据权利要求7所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备的加工方法，其特征在于：所述步骤6)中所使用的食品打印机包括权利要求1-6中任一项所述的一种鱼糜成型加工用物料挤出设备。