CN110474463A - 绝缘骨架、电机及包括该电机的电器产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绝缘骨架、电机及包括该电机的电器产品，涉及电机设备技术领域，解决了电机电源线固定成本较高或存在质量隐患的技术问题。其中，绝缘骨架包括绝缘骨架本体；所述绝缘骨架本体为环形，所述绝缘骨架本体的外壁设置有电源线缺口和过桥缺口，所述电源线缺口、过桥缺口均能够容纳电源线通过；所述电源线缺口在所述外壁的内外两侧截面积大小不同；所述电源线先后穿过所述过桥缺口、电源线缺口后，在所述外壁的内外两侧与所述绝缘骨架本体固定。本发明的电源线先后穿过过桥缺口、电源线缺口后，又由于电源线缺口在内外两侧的截面积大小不同，让电源线固定的操作简单，具有固定效果好成本低的优点。

Description

绝缘骨架、电机及包括该电机的电器产品

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，尤其是涉及一种绝缘骨架、电机及包括该电机的电器产品。

背景技术

电机是一种旋转式电动机器，其能将电能转化为机械能。一般由电机定子和转子两个部件组成；其中，电机定子固定安装在机壳上，一般会绕有线圈，主要作用是产生旋转磁场，电机定子主要包括定子铁芯、绕组及绝缘骨架。绝缘骨架是一种设置于电机定子端部，并且具有过线结构设计的注塑件，用于对定子铁心进行绝缘。

现有技术中，电机电源线固定方式分两种：一是使用线路板工艺，电源线直接焊在线路板上；二是依靠扎带把电源线绑在绝缘骨架或其他零部件上。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

电机电源线通过线路板工艺焊接固定的成本较高，通过扎带绑扎固定效果不佳且存在质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘骨架、电机及包括该电机的电器产品，以解决现有技术中存在的电机电源线固定成本较高或存在质量隐患的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种绝缘骨架，包括绝缘骨架本体；所述绝缘骨架本体为环形，所述绝缘骨架本体的外壁设置有电源线缺口和过桥缺口，所述电源线缺口、过桥缺口均能够容纳电源线通过；所述电源线缺口在所述外壁的内外两侧截面积大小不同；所述电源线先后穿过所述过桥缺口、电源线缺口后，在所述外壁的内外两侧与所述绝缘骨架本体固定。

可选地，所述绝缘骨架还包括固线夹，所述固线夹分为第一固线夹和第二固线夹，所述第一固线夹与所述绝缘骨架本体注塑为一体结构，所述第二固线夹单独设置。

可选地，所述绝缘骨架本体的外壁还设置有过桥缺口，所述过桥缺口至少能够容纳一根所述电源线通过；

可选地，所述电源线依次穿过所述固线夹、过桥缺口，从所述外壁的外侧穿入所述电源线缺口，与所述绝缘骨架本体进行固定。

可选地，所述电源线缺口在所述外壁的外侧截面积小于在所述外壁的内侧截面积。

可选地，所述过桥缺口包括两个，分别位于所述固线夹的两侧。

可选地，所述电源线缺口包括三个，分别与U相电源线、V相电源线和W相电源线相对应。

可选地，所述电源线缺口中的两个位于所述固线夹的一侧，两个所述电源线缺口在所述外壁的高度不同。

可选地，所述第一固线夹与所述第二固线夹均设置有截面为半圆形的出线孔，所述第一固线夹与所述第二固线夹卡合连接后，所述出线孔能够固定所述电源线。

可选地，所述出线孔的截面直径小于所述电源线的截面直径，所述出线孔与所述电源线之间过盈配合。

一种电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁心、绝缘骨架和定子绕组，所述绝缘骨架包覆在所述定子铁心的外部，所述定子绕组缠绕在所述绝缘骨架上，其特征在于，所述绝缘骨架为上述的绝缘骨架。

一种电器产品，包括电机，所述电机为上述的电机。

可选地，所述电器产品为空调器、洗衣机或冰箱。

上述任一技术方案至少可以产生如下技术效果：

本发明在电机绝缘骨架上设置电源线通过的电源线缺口和过桥缺口，电源线缺口在内外两侧的截面积大小不同，该结构增大了电源线与电源线缺口之间的摩擦力，有效防止电源线从电源线缺口滑出；同时，一部分电源线固定在外壁的内侧，另一部分电源线固定在外壁的外侧，增大了电源线与绝缘骨架本体之间的摩擦力，实现了电源线更好的固定，也让电源线固定的操作简单。较通过线路板焊接固定电源线降低了成本，同时避免了扎带绑扎电源线带来的固定效果不佳、存在质量隐患的问题，具有固定效果好成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是电源线与绝缘骨架连接示意图；

图2是第二固线夹示意图；

图3是绝缘骨架的示意图。

图中1、绝缘骨架本体；2、外壁；21、过桥缺口；22、电源线缺口；221、U相缺口；222、V相缺口；223、W相缺口；24、总缺口；3、固线夹；31、第一固线夹；311、导向柱；312、导向槽；32、第二固线夹；321、导向孔；322、凸台；33、出线孔；4、电源线；41、U相电源线；42、V相电源线；43、W相电源线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种绝缘骨架，如图1、图3所示，包括绝缘骨架本体1。绝缘骨架本体1为环形，绝缘骨架本体1的外壁2设置有电源线缺口22和过桥缺口21，电源线缺口22和过桥缺口21能够容纳电源线4通过。电源线缺口22在外壁2的内外两侧截面积大小不同，该结构增大了电源线4与电源线缺口22之间的摩擦力，有效防止电源线4从电源线缺口22滑出，具有更好的固定效果。电源线4穿过过桥缺口21和电源线缺口22后，在外壁2的内外两侧与绝缘骨架本体1进行固定。电源线4穿过过桥缺口21和电源线缺口22后，在绝缘骨架本体1的外壁2的内侧和外侧穿插。一部分电源线4固定在外壁2的内侧，另一部分电源线4固定在外壁2的外侧，通过这种穿插，增大了电源线4与绝缘骨架本体1之间的摩擦力，实现了电源线4更好的固定。通过绝缘骨架本体1上的电源线缺口22和过桥缺口21的结构实现了电源线4的固定，操作简单，且固定效果较好，较通过线路板焊接固定降低了成本，同时避免了扎带绑扎带来的固定效果不佳、存在质量隐患的问题。

作为可选地实施方式，如图2、图3所示，绝缘骨架还包括固线夹3，固线夹3内用于通过电源线4并对电源线4进行固定。固线夹3分为第一固线夹31和第二固线夹32，第一固线夹31与绝缘骨架本体1注塑为一体结构，第二固线夹32单独设置。第一固线夹31与绝缘骨架本体1注塑为一体结构，较固线夹3与绝缘骨架本体1完全单独生产再进行组装缩短了生产步骤，降低了生产成本。同时，第二固线夹32为独立件，第二固线夹32与第一固线夹31之间配合简单，操作更容易，便于对电源线4进行固定。

作为可选地实施方式，如图3所示，过桥缺口21至少能够容纳一根电源线4通过，过桥缺口21能够通过多根电源线4更便于电源线4通过过桥缺口21，再实现与每个电源线缺口22进行固定。电源线4依次穿过固线夹3、过桥缺口21，从外壁2的外侧穿入电源线缺口22，与绝缘骨架本体1进行固定。此处外侧的“外”指远离绝缘骨架本体1几何中心或定子铁心中心的方向，反之则为“内”。

作为可选地实施方式，电源线缺口22在外壁2的外侧截面积小于在外壁2的内侧截面积，电源线缺口22在外侧的截面积更小，实现了电源线4与电源线缺口22的外侧之间的摩擦力增大，这种外小内大结构避免了电源线4向外侧脱出，便于实现电源线4在电源线缺口22位置进行更好的固定。

作为可选地实施方式，如图1、图3所示，过桥缺口21包括两个，分别位于固线夹3的两侧。过桥缺口21位于固线夹3两侧(如图1所示，两侧指固线夹3与绝缘骨架本体1连接后，绝缘本体1位于固线夹2的两侧位置)，便于电源线4从固线夹3的两侧穿过与绝缘骨架实现固定。电源线缺口22包括三个，此时绝缘骨架对应的电机为三相电机，分别为U相缺口221、V相缺口222和W相缺口223，三个缺口分别与U相电源线41、V相电源线42和W相电源线43相对应。图1中所示的电源线缺口22与电源线4之间的对应关系只是若干种对应关系中的一种。电源线缺口22中的两个位于固线夹3的一侧，如图3所示，U相缺口221、V相缺口222位于固线夹3的一侧，W相缺口223缺口位于固线夹3的另一侧。两个电源线缺口22在外壁2的高度不同，即U相缺口221、V相缺口222的高度不同，U相缺口221较V相缺口222的高度更低，便于实现U相电源线41和V相电源线42的并排走向，使得电源线4的布线更为整齐美观，也更不容易脱落。

作为可选地实施方式，如图1、图3所示，第一固线夹31与第二固线夹32均设置有截面为半圆形的出线孔33，半圆形的出线孔33便于与截面为圆形的电源线4之间形状配合，形状配合后能够实现电源线4在第一固线夹31和第二固线夹32之间更好的固定。出线孔33的个数优选为3个，3个出线孔33并排设置，与电源线4和电源线缺口22的个数相匹配。如图1、图3所示，第一固线夹31与第二固线夹32卡合连接后，出线孔33能够固定电源线4。第一固线夹31上设置有导向柱311和导向槽312，第二固线夹32上设置有导向孔321和凸台322，导向柱311与导向孔321配合、导向槽312与凸台322配合，两种形式的卡合结构实现了第一固线夹31与第二固线夹32的牢固连接，也便于对出线孔33内的电源线进行更好固定。出线孔33的截面直径小于电源线4的截面直径，出线孔33与电源线4之间进行过盈配合，优选出线孔33的截面直径略小于电源线4的截面直径，或电源线4能够卡进出线孔33中的最大截面直径，实现电源线4与固线夹3更好的固定。在电源线4与固线夹3固定过程中，可以将固线夹3进行适当加热，使出线孔33的截面积适当增大以便于电源线4的装配。

电源线4在绝缘骨架上固定的具体操作办法如下：U相电源线41、V相电源线42和W相电源线43从外部进入电机定子后，首先穿过第一固线夹31的出线孔33，将3根电源线4在3个出线孔33内进行固定；然后三根电源线4(其中V相电源线42位于中间)通过第一固线夹31位置的总缺口24进入外壁2的内侧(如图1中电源线4的虚线所示部分)，U相电源线41、V相电源线42从固线夹3的一侧进入，W相电源线43从另一侧进入；U相电源线41、V相电源线42再并行穿过(U相电源线41在V相电源线42下方)固线夹3在本侧的过桥缺口21(此侧的过桥缺口21通过两根电源线4)，进入外壁3的外侧，W相电源线43也穿过固线夹3在相应侧的过桥缺口21(此侧的过桥缺口21仅通过一根电源线4)，进入外壁3的外侧；U相电源线41再穿过U相缺口221、V相电源线42穿过V相缺口222、W相电源线43穿过W相缺口223再次进入外壁3的内侧，然后分别接入相应的定子绕组，实现了电源线4在绝缘骨架上的固定。

一种电机，包括定子和转子，定子包括定子铁心、绝缘骨架和定子绕组，绝缘骨架包覆在定子铁心的外部，定子绕组缠绕在绝缘骨架上，绝缘骨架为本发明提供的绝缘骨架。电机的通过本发明的绝缘骨架实现了低成本较好的固定，既降低了电机的成本，也保证了电机的使用质量。

一种电器产品，该电器产品包括电机，电机采用本发明提供的电机，在降低电器产品的成本时，保证电源线固定质量还提高了电器产品的使用寿命。优选地，电器产品为空调器、洗衣机或冰箱，以及热水器、抽油烟机等其他电器产品。该有益效果和上述电机所带来的有益效果类似，故在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种绝缘骨架，其特征在于，包括绝缘骨架本体；所述绝缘骨架本体为环形，所述绝缘骨架本体的外壁设置有电源线缺口和过桥缺口，所述电源线缺口、过桥缺口均能够容纳电源线通过；所述电源线缺口在所述外壁的内外两侧截面积大小不同；所述电源线先后穿过所述过桥缺口、电源线缺口后，在所述外壁的内外两侧与所述绝缘骨架本体固定。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架还包括固线夹，所述固线夹分为第一固线夹和第二固线夹，所述第一固线夹与所述绝缘骨架本体注塑为一体结构，所述第二固线夹单独设置。

3.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述过桥缺口至少能够容纳一根所述电源线通过。

4.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述电源线依次穿过所述固线夹、过桥缺口，从所述外壁的外侧穿入所述电源线缺口，与所述绝缘骨架本体进行固定。

5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，所述电源线缺口在所述外壁的外侧截面积小于在所述外壁的内侧截面积。

6.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述过桥缺口包括两个，分别位于所述固线夹的两侧。

7.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述电源线缺口包括三个，分别与U相电源线、V相电源线和W相电源线相对应。

8.根据权利要求7所述的绝缘骨架，其特征在于，所述电源线缺口中的两个位于所述固线夹的一侧，两个所述电源线缺口在所述外壁的高度不同。

9.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一固线夹与所述第二固线夹均设置有截面为半圆形的出线孔，所述第一固线夹与所述第二固线夹卡合连接后，所述出线孔能够固定所述电源线。

10.根据权利要求9所述的绝缘骨架，其特征在于，所述出线孔的截面直径小于所述电源线的截面直径，所述出线孔与所述电源线之间过盈配合。

11.一种电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁心、绝缘骨架和定子绕组，所述绝缘骨架包覆在所述定子铁心的外部，所述定子绕组缠绕在所述绝缘骨架上，其特征在于，所述绝缘骨架为权利要求1-10任一所述的绝缘骨架。

12.一种电器产品，包括电机，其特征在于，所述电机为权利要求11所述的电机。

13.根据权利要求12所述的电器产品，其特征在于，所述电器产品为空调器、洗衣机或冰箱。