CN110471552A - 柔性触控屏、柔性显示模组及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性触控屏、柔性显示模组及制备方法。其中柔性触控屏，包括柔性导电层；柔性导电层包括第一柔性薄膜，堆叠在第一柔性薄膜上的第一柔性透明导电膜层，堆叠在第一柔性透明导电膜层上的第二柔性薄膜，以及堆叠在第二柔性薄膜上的第二柔性透明导电膜层，形成双层互电容结构；与偏光片、柔性盖板组合，形成可折叠十万次以上的柔性触控屏。柔性触控屏全部采用柔性材料，实现可折叠柔性功能，并且弯折弧度大，容值波动小。同时，可实现强光条件下不暗屏，能够应用在智能穿戴、智能家居、柔性手机、车载、工业设备等领域；该柔性触控屏成本更低、产品更轻薄，还可实现可折叠柔性弯曲，实用性更强、更方便。

Description

柔性触控屏、柔性显示模组及制备方法

技术领域

本发明涉及触控屏技术领域，特别是涉及一种柔性触控屏、柔性显示模组及制备方法。

背景技术

随着信息技术的发展，智能穿戴、智能家居、智能手机、平板电脑等深入渗透到人们生活的方方面面，人们对触控屏的性质、尺寸等有更多的需求。

在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：传统的触控屏偏向大屏化，由于材料不可折叠，使用携带时不方便。并且，传统的触控屏采用的固态面板、Sensor(传感器)在弯折时容易发白，存在弯折次数低、弯折弧度小、弯折之后电容值的波动大等缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对传统触控屏无法弯折的问题，提供一种柔性触控屏、柔性显示模组及制备方法。

为了实现上述目的，一方面，本发明实施例提供了一种柔性触控屏，包括柔性导电层；

柔性导电层包括第一柔性薄膜，堆叠在第一柔性薄膜上的第一柔性透明导电膜层，堆叠在第一柔性透明导电膜层上的第二柔性薄膜，以及堆叠在第二柔性薄膜上的第二柔性透明导电膜层；

柔性触控屏还包括堆叠在第二柔性透明导电膜层上的偏光片，以及堆叠在偏光片上的柔性盖板。

在其中一个实施例中，第一柔性透明导电膜层涂覆在第一柔性薄膜上；

第二柔性透明导电膜层涂覆在第二柔性薄膜上。

在其中一个实施例中，第二柔性薄膜转印在第一柔性透明导电膜层上。

在其中一个实施例中，第一柔性薄膜为高分子薄膜；第二柔性薄膜为高分子薄膜。

在其中一个实施例中，第一柔性透明导电膜层为纳米银膜层、石墨烯膜层、碳纳米管膜层或金属网络膜层；

第二柔性透明导电膜层为纳米银膜层、石墨烯膜层、碳纳米管膜层或金属网络膜层。

在其中一个实施例中，偏光片包括堆叠在第二柔性透明导电膜层的λ/4波片，以及堆叠在λ/4波片上的偏振光片。

在其中一个实施例中，偏光片通过柔性胶与第二柔性透明导电膜层粘接；

柔性盖板通过柔性胶与偏光片粘接。

在其中一个实施例中，柔性胶为亚克力胶、硅胶或PU胶。

另一方面，本发明实施例还提供了一种柔性显示模组，包括发光基板以及如上述的柔性触控屏；

发光基板堆叠在柔性触控屏的第一柔性薄膜下。

在其中一个实施例中，发光基板为柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)或柔性AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极体)。

本发明实施例提供了一种柔性触控屏制备方法，包括：

提供第一柔性薄膜；

在第一柔性薄膜上涂覆第一柔性透明导电膜层并进行处理，得到第二柔性导电线路；

在第一柔性透明导电膜层上贴合第二柔性薄膜；

在第二柔性薄膜上涂覆第二柔性透明导电膜层并进行处理，得到第二柔性导电线路；

在第二柔性透明导电膜层上贴合偏光片；

在偏光片上贴合柔性盖板。

在其中一个实施例中，提供第一柔性薄膜的步骤包括：

采用涂布成型、压延成型、流延成型或打印，得到第一柔性薄膜；

在第二柔性薄膜上涂覆第二柔性透明导电膜层并进行处理，得到第二柔性导电线路的步骤之后，还包括步骤：

在第一柔性导电线路与第二导电线路形成的触控结构上连接外接引线；

在第一柔性透明导电膜层上贴合第二柔性薄膜的步骤包括：

将第二柔性薄膜转印在第一柔性透明导电膜层上；

偏光片包括λ/4波片，以及堆叠在λ/4波片上的偏振光片；

在第二柔性透明导电膜层上贴合偏光片的步骤包括：

在第二柔性透明导电膜层上贴合λ/4波片。

本发明实施例提供了一种使用上述的柔性触控屏的柔性显示模组制备方法，包括：

提供柔性触控屏；

在柔性触控屏上贴合发光基板。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

柔性触控屏，包括柔性导电层；柔性导电层包括第一柔性薄膜，堆叠在第一柔性薄膜上的第一柔性透明导电膜层，堆叠在第一柔性透明导电膜层上的第二柔性薄膜，以及堆叠在第二柔性薄膜上的第二柔性透明导电膜层，形成双层互电容结构；与偏光片、柔性盖板组合，形成可折叠十万次以上的柔性触控屏。柔性触控屏全部采用柔性材料，实现可折叠柔性功能，并且弯折弧度大，容值波动小。同时，可实现强光条件下不暗屏，能够应用在智能穿戴、智能家居、柔性手机、车载、工业设备等领域；该柔性触控屏成本更低、产品更轻薄，还可实现可折叠柔性弯曲，实用性更强、更方便。

附图说明

通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为传统触控屏的结构示意图；

图2为一个实施例中柔性触控屏的第一示意性结构图；

图3为一个实施例中柔性触控屏的互电容结构示意图；

图4为一个实施例中柔性触控屏的第二示意性结构图；

图5为一个实施例中柔性触控屏的第三示意性结构图；

图6为一个实施例中柔性触控屏的第四示意性结构图；

图7为一个实施例中柔性显示模组的第一示意性结构图；

图8为一个实施例中柔性显示模组的第二示意性结构图；

图9为一个实施例中柔性触控屏制备方法的流程示意图；

图10为一个实施例中柔性显示模组制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“堆叠”另一个元件，它可以是直接堆叠到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“粘接”、“转印”、“涂覆”、“贴合”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

传统的触控屏如图1所示，图1为传统触控屏的结构示意图。传统技术采用的固态面板、Sensor(传感器)在弯折时容易发白，存在弯折次数低、弯折弧度小、弯折之后电容值的波动大等缺陷。例如，传统技术采用的ITO(Indium tin oxide，铟锡氧化物半导体)导电膜属于稀有金属，价格高，且不耐弯折，在弯折时容易应力开裂，造成功能不良。随着信息技术的发展，触控屏偏向大屏化，传统材料不可折叠造成触控屏携带不方便的问题，因此，传统触控屏无法弯折的问题亟待解决。

为了实现上述目的，一方面，本发明实施例提供了一种柔性触控屏，如图2所示，图2为一个实施例中柔性触控屏的第一示意性结构图，包括柔性导电层100；

柔性导电层100包括第一柔性薄膜110，堆叠在第一柔性薄膜110上的第一柔性透明导电膜层130，堆叠在第一柔性透明导电膜层130上的第二柔性薄膜150，以及堆叠在第二柔性薄膜150上的第二柔性透明导电膜层170；

柔性触控屏还包括堆叠在第二柔性透明导电膜层170上的偏光片200，以及堆叠在偏光片200上的柔性盖板300。

具体而言，柔性导电层100由下至上分别是第一柔性薄膜110、第一柔性透明导电膜层130、第二柔性薄膜150以及第二柔性透明导电膜层170；按照该顺序，可构成双层导电的互电容结构。

在第二柔性透明导电膜层170上堆叠偏光片200，并在偏光片200上堆叠柔性盖板300，形成可折叠十万次以上触控屏。

需要说明的是，柔性薄膜包括第一柔性薄膜以及第二柔性薄膜，可为涂布成型、压延成型、流延成型或打印的柔性基材，可作为涂覆导电膜层的基底。可选的，柔性薄膜可为通过塑料、橡胶或沥青等涂层形成的，具有柔韧性的，且结构、功能及外观在弯折后均无明显变化的有机薄膜。柔性薄膜能够实现较好的柔韧性以及弯折性能，可应用在长期折叠或者弯曲的领域。

柔性透明导电膜层包括第一柔性透明导电膜层以及第二柔性透明导电膜层，可代替传统的ITO结构(如PET-ITO)；柔性透明导电膜层的耐弯折次数可达十万以上，并且产品更薄、更便宜。可选的，柔性透明导电膜层可为通过真空溅射、涂布等方式，将纳米银、石墨烯、碳纳米管或金属网络等具备导电性能的材料涂覆在透明聚脂膜表面形成的薄膜。柔性透明导电膜材料可用于太阳能电池、平板显示器、薄膜晶体管(TFT)、气敏元件、抗静电涂层以及半导体/绝缘体/半导体(SIS)异质结、现代战机和巡航导弹的窗口等高新技术领域。

双层导电的互电容结构的柔性导电层中，柔性薄膜上堆叠柔性透明导电膜层，可形成单面导电薄膜；对单面导电薄膜进行处理，可得到柔性导电线路，具体的，对第一柔性透明导电膜层进行处理，可得到第一柔性导电线路，对第二柔性透明导电膜层进行处理，可得到第二柔性导电线路；利用两层单面导电薄膜组合在一起，可形成双层导电结构；该双层导电结构能够形成互电容，通过外接引线及IC(integrated circuit，集成电路)，可实现触控功能以及人机对话。

其中，发射极和接受极是分开的互电容结构原理如图3所示，图3为一个实施例中柔性触控屏的互电容结构示意图，检测发射通道和接受通道交叉处的互电容(也就是耦合电容)的变化，有手指存在时互电容会减小；IC通道pin发射极和接受极是分开接收的；可选的，发射极可为第一柔性透明导电膜层上的第一柔性导电线路，接受极可为第二柔性透明导电膜层上的第二柔性导电线路，或，发射极可为第二柔性透明导电膜层上的第二柔性导电线路，接受极可为第一柔性透明导电膜层上的第一柔性导电线路；互电容结构具备多点触控、反应速度快、精准度高以及抗干扰等优点，可满足要求高的使用场合。在柔性透明导电膜层上增加偏光片，可消除暗屏现象。

本发明实施例全部采用柔性材料，实现可折叠柔性功能；并且，弯折弧度大，弯折次数可达十万以上，弯折时容值波动小于20％。同时，可实现强光条件下不暗屏，能够应用在智能穿戴、智能家居、柔性手机、车载、工业设备等领域；该柔性触控屏成本更低、产品更轻薄，还可实现可折叠柔性弯曲，实用性更强、更方便。

在一个实施例中，第一柔性透明导电膜层涂覆在第一柔性薄膜上；

第二柔性透明导电膜层涂覆在第二柔性薄膜上。

具体而言，第一柔性透明导电膜层可通过涂覆的方式堆叠在第一柔性薄膜上；第二柔性透明导电膜层可通过涂覆的方式堆叠在第二柔性薄膜上。

在一个实施例中，第二柔性薄膜转印在第一柔性透明导电膜层上。

具体而言，第一柔性透明导电膜层堆叠在第一柔性薄膜上，可形成第一柔性导电层；第二柔性透明导电膜层堆叠在第二柔性薄膜上，可形成第二柔性导电层；第二柔性导电层可通过转印的方式堆叠在第一柔性导电层上，形成双层互电容结构。

具体的，可通过将第二柔性薄膜转印到第一柔性透明导电膜层上，形成双层互电容结构。

在一个实施例中，如图4所示，图4为一个实施例中柔性触控屏的第二示意性结构图，第一柔性薄膜为高分子薄膜；第二柔性薄膜为高分子薄膜。

具体而言，柔性薄膜可为高分子薄膜；可选的，可采用PI薄膜(聚酰亚胺薄膜)、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚丙烯酸薄膜。

在一个实施例中，如图4所示，第一柔性透明导电膜层为纳米银膜层、石墨烯膜层、碳纳米管膜层或金属网络膜层；

第二柔性透明导电膜层为纳米银膜层、石墨烯膜层、碳纳米管膜层或金属网络膜层。

具体而言，柔性透明导电膜层可为纳米银膜层、石墨烯膜层、碳纳米管膜层以及金属网络膜层中的任意一种。

需要说明的是，使用纳米银膜层、石墨烯膜层、碳纳米管膜层或金属网络膜层直接涂覆在柔性薄膜上，形成柔性导电层，然后通过转印的方式使两层柔性导电层结合在一起，可形成双层互电容结构。

传统技术采用的材质位相差大，有彩虹纹现象，在使用偏光太阳眼镜(实质是偏光片)观察产品(屏幕)时，当太阳眼镜的偏振方向与显示模组表面POL(Polarizer，偏光片)的方向垂直，出现黑屏现象，无法观察清楚显示内容，或者在强太阳光条件下，出现暗屏，无法观察清楚显示内容。在产品表面或者Sensor层增加一层位相差值高一些的材料，即可改变偏振光的形态，达到避免暗屏现象(Black-out)出现的目的。

在一个实施例中，如图5所示，图5为一个实施例中柔性触控屏的第三示意性结构图，偏光片包括堆叠在第二柔性透明导电膜层的λ/4波片，以及堆叠在λ/4波片上的偏振光片。

具体而言，透过λ/4波片以及偏振光片的作用，消除外环境照射在屏幕形成的反射光，达到增强显示效果的作用，消除暗屏现象。

在一个实施例中，如图6所示，图6为一个实施例中柔性触控屏的第四示意性结构图，偏光片通过柔性胶与第二柔性透明导电膜层粘接；

柔性盖板通过柔性胶与偏光片粘接。

具体而言，偏光片与第二柔性透明导电膜层之间可通过柔性胶进行粘接；柔性盖板与偏光片之间可通过柔性胶进行粘接。

在一个实施例中，柔性胶为亚克力胶、硅胶或PU胶。

具体而言，柔性胶可为亚克力胶、硅胶以及PU胶中的任意一种。

另一方面，本发明实施例还提供了一种柔性显示模组，如图7所示，图7为一个实施例中柔性显示模组的第一示意性结构图，包括发光基板以及如上述的柔性触控屏；

发光基板堆叠在柔性触控屏的第一柔性薄膜下。

具体而言，在第一柔性薄膜下堆叠发光基板，可构成柔性显示模组。

在一个实施例中，如图8所示，图8为一个实施例中柔性显示模组的第二示意性结构图，发光基板为柔性OLED或柔性AMOLED。

具体而言，发光基板可为柔性OLED或柔性AMOLED。

本发明实施例包括柔性导电层；柔性导电层包括第一柔性薄膜，堆叠在第一柔性薄膜上的第一柔性透明导电膜层，堆叠在第一柔性透明导电膜层上的第二柔性薄膜，以及堆叠在第二柔性薄膜上的第二柔性透明导电膜层，形成双层互电容结构；与偏光片、柔性盖板组合，形成可折叠十万次以上的柔性触控屏。柔性触控屏全部采用柔性材料，实现可折叠柔性功能，并且弯折弧度大，容值波动小。同时，可实现强光条件下不暗屏，能够应用在智能穿戴、智能家居、柔性手机、车载、工业设备等领域；该柔性触控屏成本更低、产品更轻薄，还可实现可折叠柔性弯曲，实用性更强、更方便。

本发明实施例全部采用柔性材料，实现可折叠柔性功能；触控屏弯折弧度大，弯折次数可达十万以上，且容值波动小于20％。使用纳米银膜层、碳纳米管膜层、石墨烯膜层、金属网格膜层代替PET-ITO结构，触控屏耐弯折次数可达十万以上，同时产品更薄、更便宜。增加偏光片可消除暗屏现象：透过POL及λ/4波片作用，消除外环境照射在屏幕形成的反射光，达到增强显示效果的作用，消除暗屏现象。

本发明实施例的柔性触控屏可通过如下方法制备得到。

在一个实施例中，如图9所示，图9为一个实施例中柔性触控屏制备方法的流程示意图，提供一种柔性触控屏制备方法，包括：

步骤S110，提供第一柔性薄膜；

步骤S120，在第一柔性薄膜上涂覆第一柔性透明导电膜层并进行处理，得到第一柔性导电线路；

步骤S130，在第一柔性透明导电膜层上贴合第二柔性薄膜；

步骤S140，在第二柔性薄膜上涂覆第二柔性透明导电膜层并进行处理，得到第二柔性导电线路；

步骤S150，在第二柔性透明导电膜层上贴合偏光片；

步骤S160，在偏光片上贴合柔性盖板。

具体而言，在第一柔性薄膜上涂覆第一柔性透明导电膜层，经过曝光、蚀刻、镭射等工艺，可形成第一层感应图案(属于第一柔性导电线路)；可经过转印等方式将第二柔性薄膜贴合在第一柔性透明导电膜层上，在第二柔性薄膜上涂覆第二柔性透明导电膜层，经过曝光、蚀刻、镭射等工艺形成第二层感应图案(属于第二柔性导电线路)，与形成的第一层感应图案，形成触控结构。在形成的第二感应图案上通过贴合的方式形成偏光片(可包括第三λ/4波片延迟层及PoL层)。在偏光片上贴合柔性盖板，形成完整的柔性触控屏结构。

在一个实施例中，提供第一柔性薄膜的步骤包括：

采用涂布成型、压延成型、流延成型或打印，得到第一柔性薄膜；

在第二柔性薄膜上涂覆第二柔性透明导电膜层并进行处理，得到第二柔性导电线路的步骤之后，还包括步骤：

在第一柔性导电线路与第二导电线路形成的触控结构上连接外接引线；

在第一柔性透明导电膜层上贴合第二柔性薄膜的步骤包括：

将第二柔性薄膜转印在第一柔性透明导电膜层上；

偏光片包括λ/4波片，以及堆叠在λ/4波片上的偏振光片；

在第二柔性透明导电膜层上贴合偏光片的步骤包括：

在第二柔性透明导电膜层上贴合λ/4波片。

具体而言，在第一柔性导电线路与第二导电线路形成的触控结构上连接外接引线，可连接外部设备，用于传输信号。

需要说明的是，本发明实施例提及的贴合可采用柔性胶来实现；具体的，柔性胶可包括亚克力胶、硅胶或PU胶。

在一个实施例中，如图10所示，图10为一个实施例中柔性显示模组制备方法的流程示意图，提供一种使用上述的柔性触控屏的柔性显示模组制备方法，包括：

步骤S210，提供柔性触控屏；

步骤S220，在柔性触控屏上贴合发光基板。

具体而言，完整的柔性触控屏与发光基板进行贴合，可形成柔性显示模组。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种柔性触控屏，其特征在于，包括柔性导电层；

所述柔性导电层包括第一柔性薄膜，堆叠在所述第一柔性薄膜上的第一柔性透明导电膜层，堆叠在所述第一柔性透明导电膜层上的第二柔性薄膜，以及堆叠在所述第二柔性薄膜上的第二柔性透明导电膜层；

所述柔性触控屏还包括堆叠在所述第二柔性透明导电膜层上的偏光片，以及堆叠在所述偏光片上的柔性盖板。

2.根据权利要求1所述的柔性触控屏，其特征在于，所述第一柔性透明导电膜层涂覆在所述第一柔性薄膜上；

所述第二柔性透明导电膜层涂覆在所述第二柔性薄膜上。

3.根据权利要求1所述的柔性触控屏，其特征在于，所述第二柔性薄膜转印在所述第一柔性透明导电膜层上。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的柔性触控屏，其特征在于，所述第一柔性薄膜为高分子薄膜；所述第二柔性薄膜为高分子薄膜。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的柔性触控屏，其特征在于，所述第一柔性透明导电膜层为纳米银膜层、石墨烯膜层、碳纳米管膜层或金属网络膜层；

所述第二柔性透明导电膜层为纳米银膜层、石墨烯膜层、碳纳米管膜层或金属网络膜层。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的柔性触控屏，其特征在于，所述偏光片包括堆叠在所述第二柔性透明导电膜层的λ/4波片，以及堆叠在所述λ/4波片上的偏振光片。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的柔性触控屏，其特征在于，所述偏光片通过柔性胶与所述第二柔性透明导电膜层粘接；

所述柔性盖板通过所述柔性胶与所述偏光片粘接。

8.根据权利要求7所述的柔性触控屏，其特征在于，所述柔性胶为亚克力胶、硅胶或PU胶。

9.一种柔性显示模组，其特征在于，包括发光基板以及权利要求1至8任意一项所述的柔性触控屏；

所述发光基板堆叠在所述柔性触控屏的第一柔性薄膜下。

10.根据权利要求9所述的柔性显示模组，其特征在于，所述发光基板为柔性OLED或柔性AMOLED。

11.一种柔性触控屏制备方法，其特征在于，包括：

提供第一柔性薄膜；

在所述第一柔性薄膜上涂覆第一柔性透明导电膜层并进行处理，得到第一柔性导电线路；

在所述第一柔性透明导电膜层上贴合第二柔性薄膜；

在所述第二柔性薄膜上涂覆第二柔性透明导电膜层并进行处理，得到第二柔性导电线路；

在所述第二柔性透明导电膜层上贴合偏光片；

在所述偏光片上贴合柔性盖板。

12.根据权利要求11所述的柔性触控屏制备方法，其特征在于，所述提供第一柔性薄膜的步骤包括：

采用涂布成型、压延成型、流延成型或打印，得到所述第一柔性薄膜；

所述在所述第二柔性薄膜上涂覆第二柔性透明导电膜层并进行处理，得到第二柔性导电线路的步骤之后，还包括步骤：

在所述第一柔性导电线路与所述第二导电线路形成的触控结构上连接外接引线；

所述在所述第一柔性透明导电膜层上贴合第二柔性薄膜的步骤包括：

将所述第二柔性薄膜转印在所述第一柔性透明导电膜层上；

所述偏光片包括λ/4波片，以及堆叠在所述λ/4波片上的偏振光片；

所述在所述第二柔性透明导电膜层上贴合偏光片的步骤包括：

在所述第二柔性透明导电膜层上贴合所述λ/4波片。

13.一种使用权利要求1至8任意一项所述的柔性触控屏的柔性显示模组制备方法，其特征在于，包括：

提供所述柔性触控屏；

在所述柔性触控屏上贴合发光基板。