CN110471021A - 一种具有内置监控基表的电能表检定装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有内置监控基表的电能表检定装置及方法,所述装置包括被检表、总控中心、程控功率源、标准电能表、基表、误差计算单元、操作键盘、指示仪表及计算机单元。本发明通过操作键盘输入操作指令,程控功率源提供各个单元模块正常工作的功率,标准电能表将功率电能脉冲送入误差计算单元,误差计算单元同时采集被检表脉冲和基表脉冲并计算出误差,利用电能比较法算出误差,并通过指示仪表显示,然后通过高速工业CAN总线将数据上传到总控中心,最后将数据传到计算机处理。本发明通过在检定装置内部内置已通过检定的高精度、高稳定度、高可靠性的基表,同时使用标准电能表作为检测标准,大大提高了电能表检定的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及电能表检定技术领域,且更具体地涉及用于电力公司计量中心、电能表生产企业等以实现多类型电能表的全自动化兼容检定的一种具有内置监控基表的电能表检定装置及方法。
背景技术
电能表是专门用来计量某一时间段电能累计值的仪表,属于强检计量器具,须检定合格后才能安装使用。由于电能表在各个行业的广泛使用,其检定精度及稳定性也提出了更高的要求。目前,传统电能表检定装置的检定精度及稳定性只能通过相关厂家给出的数据作为参考,如果现场评估电能表检定装置的检定精度及稳定性存在一定的不易操作性,目前,在检定电能表方面,市场上也有采用高精度标准电能表的方式进行检测,比如采用0.05级、0.02级、0.01级或者更高精度的标准电能表作为标准进行衡量,但是高精度标准电能表造价高,成本也高。随着市场的发展以及企业效果的考虑,就需要一种底成本、高精度、高稳定度、高可靠性的检定方法。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明的目的在于提供一种具有内置监控基表的电能表检定装置及方法,用户通过在检定装置内部内置已通过检定的高精度、高稳定度、高可靠性的基表,同时将被检表参与整个检定过程,通过使用基表和标准电能表作为电能表检定的基准,大大提高了电能表检定的准确性。
本发明采用以下技术方案:一种具有内置监控基表的电能表检定装置,包括被检表,其中所述检定装置还包括总控中心、程控功率源、标准电能表、基表、误差计算单元、操作键盘、指示仪表及计算机单元;其中所述操作键盘和指示仪表与所述总控中心通过RS232总线连接,所述总控中心通过所述操作键盘控制所述程控功率源的工作状态,所述程控功率源的输出端与装置中各个单元模块输入端连接并提供各个单元模块正常工作的功率,所述误差计算单元通过RS485总线或者CAN总线与所述被检表、基表和标准电能表连接通讯,并且所述误差计算单元设置成接收、计算所述被检表、基表标准电能表的电能脉冲信息,所述误差计算单元的输出端与所述总控中心连接,所述总控中心还通过隔离型RJ45 100M高速以太网接口和TCP/IP协议连接有计算机单元,所述计算机单元通过RS232总线连接有外设设备。
作为本发明进一步的技术的方案,所述基表的误差参数、准确度等级及稳定度介于0.01-0.05之间。除此,在具体使用时,基表的外观检测、交流电压试验、潜动试验、起动试验、基本误差、仪表常数及时钟日计时误差按照《JJG596-2012电子式交流电能表检定规程》和《JJG 597-2005 交流电能表检定装置检定规程》规定的相关的要求。
作为本发明进一步的技术的方案,所述基表设置在检定装置内部的基表安装板上,且所述基表与基表接表座配对实施,所述基表接表座设置有表座组件、表座转接板和金属压表手柄,所述基表接表座上还设置有与所述基表上的脉冲信号孔对接的接线端子。
作为本发明进一步的技术的方案,所述标准电能表和基表的数量分别为1只,且所述标准电能表和所述基表并联连接。
作为本发明进一步的技术的方案,所述误差计算单元与所述被检表设置成一一对应关系。
作为本发明进一步的技术的方案,所述外设设备为打印机、条码阅读器以及抄表器中的任意一种或两种以上。
一种具有内置监控基表的电能表检定方法,包括以下步骤:
(S0)开始;
(S1)选择基表;在已经检定过的批量电能表中,选择误差参数、准确度等级及稳定度介于0.01-0.05之间的电能表作为检定装置内置的基表;
(S2)将基表和标准电能表放置于检定装置内部;将选定的基表和标准电能表经过射频识别、条码扫描后放置于用户指定的地方,长期保持不动;
(S3)误差计算单元采集并计算被检表、基表和标准电能表的脉冲数据;用户在该步骤在总控中心的控制下启动误差校准,通过总控中心中的检测软件控制程控功率源输出被检表、基表和标准电能表所需要的功率,被检表、基表和标准电能表在各种不同负荷下的电能脉冲输入到误差计算单元,误差计算单元通过误差比较计算出被校电能表误差值;
(S4)将计算后的电能数据进行误差比对、分析;在检测时,被检表、基表和标准电能表都有相应的校准电能脉冲,将被检表的校准脉冲与基表和标准电能表的校准脉冲进行数据对比,计算出被检表的检定误差;
(S5)数据保存、上传、管理;将检定数据、对比数据进行本地保存,通过高速工业CAN总线上传到总控中心,通过总控中心对数据进行统一调度和管理;
(S6)判断是否进行重复检测;
当对刚检测过的同一批被检表进行重复检测时,则返回步骤(S3)进行检测;
当对新一批被检表进行检测时,则进行步骤(S61)后,返回步骤(S3)进行检测;其中所述步骤(S6)中步骤(S61)的内容为更换被检表批次。
当不需对被检表进行检测时,则进行步骤(S7);
(S7)电能表下料,检定结束。
积极有益效果:
本发明通过采用误差参数、准确度等级及稳定度介于0.01-0.05的电能表作为检定装置内置监控表基表使用,同时,基表的外观检测、交流电压试验、潜动试验、起动试验、基本误差、仪表常数及时钟日计时误差等各项电能表参数符合《JJG596-2012电子式交流电能表检定规程》和《JJG 597-2005 交流电能表检定装置检定规程》规定要求,这能够大大提高电能表检定装置的综合误差稳定性,以最低的成本实现检定装置的稳定、可靠;
本发明通过将基表和标准电能表同时用于电能表检定装置中进行电能表的检定,基表具有高精度、高稳定度、高可靠性的特点,标准电能表具有一定等级且经过国家标准相关检定部分检定并符合国家标准相关规程的电能表,这使得电能表的检测具有双重标准衡量的特点,大大提高了电能表检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,其中:
图1为本发明一种具有内置监控基表的电能表检定装置的结构原理示意图;
图2为本发明一种具有内置监控基表的电能表检定装置的一种实施例结构示意图;
图3为本发明一种具有内置监控基表的电能表检定装置中基表的前视图;
图4为本发明一种具有内置监控基表的电能表检定装置中基表接表座的示意图;
图5为本发明一种具有内置监控基表的电能表检定方法的方法流程示意图;
图中,1-基表安装板;2-表座组件;3-表座转接板;4-金属压表手柄;5-基表接表座;6-接线端子。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明包括被检表,其中所述检定装置还包括总控中心、程控功率源、标准电能表、基表、误差计算单元、操作键盘、指示仪表及计算机单元;其中所述操作键盘和指示仪表与所述总控中心通过RS232总线连接,所述总控中心通过所述操作键盘控制所述程控功率源的工作状态,所述程控功率源的输出端与装置中各个单元模块输入端连接并提供各个单元模块正常工作的功率,所述误差计算单元通过RS485总线或者CAN总线与所述被检表、基表和标准电能表连接通讯,并且所述误差计算单元设置成接收、计算所述被检表、基表标准电能表的电能脉冲信息,所述误差计算单元的输出端与所述总控中心连接,所述总控中心还通过隔离型RJ45 100M高速以太网接口和TCP/IP协议连接有计算机单元,所述计算机单元通过RS232总线连接有外设设备。
在本发明具体实施例中,如图2所示,装置内部还可以设置有温湿度模块、载波模块、功耗模块等,更进一步地完善电能表的检定环境、数据传输和检定需求。同时,在电能表检测过程中,还可以设置有隔离保护单元,能有效屏蔽在检测过程中的外界干扰,进一步确保电能表的检测精度,还可以在装置中设置GPS模块,对电能表检测位置定位并获取检测位置信息,检测数据通过交换机局域网上传上一层服务器等,供上层管理单元监控、管理检定数据。
在上述实施例中,程控功率源作为装置中各个单元模块的供源模块,其采用数字波形叠加方法实现谐波输出。具体谐波输出的工作原理是:将正弦波按每0.1度取一数据量化,一个周期共3600点作为基波,然后用户设置的谐波分量分别叠加到基波上,作为波形数据,在频率和相位电路控制下,经D/A转换和滤波电路生成信号波形,生成的波形送到功率放大器放大后输出,输出的电压和电流信号即可用于各种电能表的校验。
在本发明中,所述基表的误差参数、准确度等级及稳定度介于0.01-0.05之间,在具体实施时,基表的外观检测、交流电压试验、潜动试验、起动试验、基本误差、仪表常数及时钟日计时误差符合《JJG596-2012电子式交流电能表检定规程》和《JJG 597-2005 交流电能表检定装置检定规程》规定的要求。在本发明中,基表作为检定装置内置监控表,长期固定在装置内,不需要拿出,当有一批新的待检表进入检定装置进行检定试验时,基表同步也被检定。能够大大提高电能表检定装置的综合误差稳定性,以最低的成本实现检定装置的稳定、可靠。
如图3和图4所示,所述基表设置在检定装置内部的基表安装板1上,且所述基表与基表接表座5配对实施,即一个基表安装在一个基表接表座5上,所述基表接表座5设置有表座组件2、表座转接板3和金属压表手柄4,所述基表接表座5上还设置有与所述基表上的脉冲信号孔对接的接线端子6。满足了基表正常工作时的条件。
在本发明中,所述标准电能表和基表的数量分别为1只,且所述标准电能表和所述基表并联连接。
在本发明中,所述误差计算单元与所述被检表设置成一一对应关系。
在本发明中,所述外设设备为打印机、条码阅读器以及抄表器中的任意一种或两种以上。可根据用户的具体需要进行设置。
如图5所示,一种具有内置监控基表的电能表检定方法,包括以下步骤:
(S0)开始;
(S1)选择基表;在已经检定过的批量电能表中,选择误差参数、准确度等级及稳定度介于0.01-0.05之间的电能表作为检定装置内置的基表;在具体操作时,基表的外观检测、交流电压试验、潜动试验、起动试验、基本误差、仪表常数及时钟日计时误差等各项电能表参数按照《JJG596-2012电子式交流电能表检定规程》和《JJG 597-2005 交流电能表检定装置检定规程》规定要求,这能够大大提高电能表检定装置的综合误差稳定性,以最低的成本实现检定装置的稳定、可靠;
(S2)将基表和标准电能表放置于检定装置内部;将选定的基表和标准电能表经过射频识别、条码扫描后放置于用户指定的地方,长期保持不动;这就大大节省了下次检定电能表时的时间,提高电能表的检定效率;
(S3)误差计算单元采集并计算被检表、基表和标准电能表的脉冲数据;用户在该步骤在总控中心的控制下启动误差校准,通过总控中心中的检测软件控制程控功率源输出被检表、基表和标准电能表所需要的功率,被检表、基表和标准电能表在各种不同负荷下的电能脉冲输入到误差计算单元,误差计算单元通过误差比较计算出被校电能表误差值;
(S4)将计算后的电能数据进行误差比对、分析;在检测时,被检表、基表和标准电能表都有相应的校准电能脉冲,将被检表的校准脉冲与基表和标准电能表的校准脉冲进行数据对比,计算出被检表的检定误差;
(S5)数据保存、上传、管理;将检定数据、对比数据进行本地保存,通过高速工业CAN总线上传到总控中心,通过总控中心对数据进行统一调度和管理;
(S6)判断是否进行重复检测;
当对刚检测过的同一批被检表进行重复检测时,则返回步骤(S3)进行检测;
当对新一批被检表进行检测时,则进行步骤(S61)后,返回步骤(S3)进行检测;其中所述步骤(S6)中步骤(S61)的内容为更换被检表批次;
当不需对被检表进行检测时,则进行步骤(S7);
(S7)电能表下料,检定结束。
结合上述实施例,下面对本发明做进一步的说明。
在电能表检定装置内部的基表安装板1上安装基表,基表为经过检定过且误差曲线优良、误差数据符合《JJG596-2012电子式交流电能表检定规程》和《JJG 597-2005 交流电能表检定装置检定规程》规定的要求。具体而言,基表的误差参数、准确度等级及稳定度介于0.01-0.05之间均可。在检定时,在总控中心控制下,通过操作键盘输入操作指令,程控功率源提供被检表、标准电能表、基表、误差计算单元等单元工作所需电压和电流;标准电能表将功率电能脉冲送入误差计算单元,误差计算单元同时采集被检表脉冲和基表脉冲并计算出误差,利用电能比较法算出误差,并通过指示仪表显示,然后通过高速工业CAN总线上传到总控中心,总控中心在表位数据监视界面或者在指示仪表对数据进行监视、管理,最后将数据传到计算机处理;总控中心主要完成命令输入、标准电能表数据处理(电压、电流、功率、相位、频率等)、GPS数据处理、表位误差数据采集、多功能表485通信、电压和电流输出控制、各种功能试验控制、温湿度数据采集、功耗数据采集等工作;同时把采集到的数据送至计算机进行处理。检定装置与计算机通过隔离型RJ45 100M高速以太网接口连接,采用TCP/IP协议实现数据交换。通过计算机可以控制装置进行所有校表、走字、通信工作,同时完成不同费率、不同时段及校验的误差采集、判断、化整、存储、打印等工作。检定装置还支持数据的网络存储与传输,支持条码阅读器、抄表器等附加设备,为无纸化办公提供了便利。检定完成后,检定数据通过计算机分析比对监控基表的误差数据,判断出该装置的检定结论是否在允许的误差范围内,如果超过设定误差,则判定该装置精度可能产生偏移,通过控制***实时提醒监控室人员,该装置被要被及时核查准确定问题,并停止该装置的检定工作。本发明能够提高电能表检定装置的综合误差稳定性,以最低的成本实现检定装置的稳定可靠。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些具体实施方式仅是举例说明,本领域的技术人员在不脱离本发明的原理和实质的情况下,可以对上述方法和***的细节进行各种省略、替换和改变。例如,合并上述方法步骤,从而按照实质相同的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本发明的范围。因此,本发明的范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (8)
1.一种具有内置监控基表的电能表检定装置,包括被检表,其特征在于:所述检定装置还包括总控中心、程控功率源、标准电能表、基表、误差计算单元、操作键盘、指示仪表及计算机单元;其中所述操作键盘和指示仪表与所述总控中心通过RS232总线连接,所述总控中心通过所述操作键盘控制所述程控功率源的工作状态,所述程控功率源的输出端与装置中各个单元模块输入端连接并提供各个单元模块正常工作的功率,所述误差计算单元通过RS485总线或者CAN总线与所述被检表、基表和标准电能表连接通讯,并且所述误差计算单元设置成接收、计算所述被检表、基表标准电能表的电能脉冲信息,所述误差计算单元的输出端与所述总控中心连接,所述总控中心还通过隔离型RJ45 100M高速以太网接口和TCP/IP协议连接有计算机单元,所述计算机单元通过RS232总线连接有外设设备。
2.根据权利要求1所述的一种具有内置监控基表的电能表检定装置,其特征在于:所述基表的误差参数、准确度等级及稳定度介于0.01-0.05之间。
3.根据权利要求2所述的一种具有内置监控基表的电能表检定装置,其特征在于:所述基表设置在检定装置内部的基表安装板(1)上,且所述基表与基表接表座(5)配对实施,所述基表接表座(5)设置有表座组件(2)、表座转接板(3)和金属压表手柄(4),所述基表接表座(5)上还设置有与所述基表上的脉冲信号孔对接的接线端子(6)。
4.根据权利要求1或3所述的一种具有内置监控基表的电能表检定装置,其特征在于:所述标准电能表和基表的数量分别为1只,且所述标准电能表和所述基表并联连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有内置监控基表的电能表检定装置,其特征在于:所述误差计算单元与所述被检表设置成一一对应关系。
6.根据权利要求1所述的一种具有内置监控基表的电能表检定装置,其特征在于:所述外设设备为打印机、条码阅读器以及抄表器中的任意一种或两种以上。
7.一种具有内置监控基表的电能表检定方法,其特征在于:包括以下步骤:
(S0)开始;
(S1)选择基表;在已经检定过的批量电能表中,选择误差参数、准确度等级及稳定度介于0.01-0.05之间的电能表作为检定装置内置的基表;
(S2)将基表和标准电能表放置于检定装置内部;将选定的基表和标准电能表经过射频识别、条码扫描后放置于用户指定的地方,长期保持不动;
(S3)误差计算单元采集并计算被检表、基表和标准电能表的脉冲数据;用户在该步骤在总控中心的控制下启动误差校准,通过总控中心中的检测软件控制程控功率源输出被检表、基表和标准电能表所需要的功率,被检表、基表和标准电能表在各种不同负荷下的电能脉冲输入到误差计算单元,误差计算单元通过误差比较计算出被校电能表误差值;
(S4)将计算后的电能数据进行误差比对、分析;在检测时,被检表、基表和标准电能表都有相应的校准电能脉冲,将被检表的校准脉冲与基表和标准电能表的校准脉冲进行数据对比,计算出被检表的检定误差;
(S5)数据保存、上传、管理;将检定数据、对比数据进行本地保存,通过高速工业CAN总线上传到总控中心,通过总控中心对数据进行统一调度和管理;
(S6)判断是否进行重复检测;
当对刚检测过的同一批被检表进行重复检测时,则返回步骤(S3)进行检测;
当对新一批被检表进行检测时,则进行步骤(S61)后,返回步骤(S3)进行检测;
当不需对被检表进行检测时,则进行步骤(S7);
(S7)电能表下料,检定结束。
8.根据权利要求1所述的一种具有内置监控基表的电能表检定方法,其特征在于:所述步骤(S6)中步骤(S61)的内容为更换被检表批次。
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