CN110470822A - 一种核电站机械设备磨损监测***及方法 - Google Patents

一种核电站机械设备磨损监测***及方法 Download PDF

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CN110470822A CN201910774383.0A CN201910774383A CN110470822A CN 110470822 A CN110470822 A CN 110470822A CN 201910774383 A CN201910774383 A CN 201910774383A CN 110470822 A CN110470822 A CN 110470822A
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单保涛
荆哲
朱鹏树
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CGN Power Co Ltd
Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd
Lingdong Nuclear Power Co Ltd
Guangdong Nuclear Power Joint Venture Co Ltd
Lingao Nuclear Power Co Ltd
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China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd
Lingdong Nuclear Power Co Ltd
Guangdong Nuclear Power Joint Venture Co Ltd
Lingao Nuclear Power Co Ltd
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Abstract

本发明属于核电站发电***技术领域，尤其涉及一种核电站机械设备磨损监测***及方法。其中，隔离单元在定期试验期间将探测单元和润滑油出口管路进行导通，否则将探测单元和润滑油出口管路进行隔离；取样单元对监测管路内的润滑油进行取样；探测单元对监测管路内的润滑油进行实时监测，并且当监测到润滑油中存在粒径大于预设阈值的金属磨损物时闭合导通，并输出闭合信号至报警模块；报警模块将闭合信号转换为报警信号后，进行报警，以提醒工作人员对大型旋转机械设备进行检修。上述的核电站机械设备磨损监测***及方法，通过增设监测管路，实时监测润滑油内的金属磨损物，当出现异常时迅速报警，无需离线操作即可实时获取磨损信息，安全性高。

Description

一种核电站机械设备磨损监测***及方法
技术领域
本发明属于核电站发电***技术领域，尤其涉及一种核电站机械设备磨损监测***及方法。
背景技术
核电站有多种旋转机械设备，例如柴油发电机组和汽轮机组。旋转机械设备需要通过旋转动作完成特定功能，其经过长期运转，可能会存在磨损的情况。
目前，传统的旋转机械设备的磨损监测技术是通过在旋转机械设备离线时取油样进行化验，再根据化验的结果确认油样中不同金属的含量。然而，这种方法必须离线操作，无法实时监测在线工作的旋转机械设备的磨损情况，因此存在磨损信息获取滞后、安全性低、容易损坏旋转机械设备的问题。
因此，传统的磨损监测技术方案中存在着由于必须离线操作，无法实时监测在线工作的旋转机械设备的磨损情况而导致的磨损信息获取滞后、安全性低、容易损坏旋转机械设备的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种核电站机械设备磨损监测***及方法，旨在解决传统的磨损监测技术方案中存在着由于必须离线操作，无法实时监测在线工作的旋转机械设备的磨损情况而导致的磨损信息获取滞后、安全性低、容易损坏旋转机械设备的问题。
本发明实施例的第一方面提供了一种核电站机械设备磨损监测***，包括监测管路和报警模块，所述监测管路与核电站机械设备的润滑油出口管路连通；
所述监测管路内置有隔离单元、取样单元及探测单元；
所述隔离单元与所述探测单元连接，用于在定期试验期间将所述探测单元和所述润滑油出口管路进行导通，否则将所述探测单元和所述润滑油出口管路进行隔离；
所述取样单元与所述隔离单元连接，用于对所述监测管路内的润滑油进行取样；
所述探测单元与所述报警模块连接，用于对所述监测管路内的润滑油进行实时监测，并且当监测到所述润滑油中存在粒径大于预设阈值的金属磨损物时闭合导通，并输出闭合信号至所述报警模块；
所述报警模块用于将所述闭合信号转换为报警信号后进行输出，以提醒工作人员对所述核电站机械设备进行检修。
本发明实施例的第二方面提供了一种核电站机械设备磨损监测方法，包括：
采用监测管路与核电站机械设备的润滑油出口管路进行连通；
采用所述监测管路内置隔离单元、取样单元及探测单元；
在定期试验期间，采用所述隔离单元将所述探测单元和所述润滑油出口管路进行导通；否则，采用所述隔离单元将所述探测单元和所述润滑油出口管路进行隔离；
采用所述取样单元对所述监测管路内的润滑油进行取样；
采用所述探测单元对所述监测管路内的润滑油进行实时监测，并且当监测到所述润滑油中存在粒径大于预设阈值的金属磨损物时闭合导通，并输出闭合信号；
采用报警模块接收所述闭合信号后，将所述闭合信号转换为报警信号后进行输出，以提醒工作人员对所述核电站机械设备进行检修。
上述的一种核电站机械设备磨损监测***及方法，通过在核电站机械设备的润滑油出口管路增设旁路，即监测管路，由监测管路内置的探测单元实时监测润滑油中是否含有的粒径大于预设阈值的金属磨损物，并当监测到粒径大于预设阈值的金属磨损物时，由报警模块进行报警，以提醒工作人员对核电站机械设备进行检修；即使核电站机械设备在线工作，也可监测其是否存在磨损情况，磨损信息获取及时、安全性高，延长了核电站机械设备的使用寿命。从而解决了传统的磨损监测技术方案中存在着由于必须离线操作，无法实时监测在线工作的核电站机械设备的磨损情况而导致的磨损信息获取滞后、安全性低、容易损坏核电站机械设备的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的第一方面提供的一种核电站机械设备磨损监测***结构示意图；
图2为图1所示的核电站机械设备磨损监测***中报警模块的示例电气图；
图3为图1所示的核电站机械设备磨损监测***中报警模块的又一示例电气图；
图4为本发明实施例的第二方面提供的一种核电站机械设备磨损监测方法的具体流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明实施例的第一方面提供的一种核电站机械设备磨损监测***结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
一种核电站机械设备磨损监测***，包括监测管路10和报警模块50，其中，监测管路10与核电站机械设备的润滑油出口管路01焊接连通。具体地，核电站机械设备为旋转机械设备，包括但不限于柴油发电机组、汽轮机组或压缩机。在不影响核电站机械设备润滑油***功能的前提下，通过在润滑油出口管路01上新增一路旁路作为监测管路10，用于监测润滑油中是否出现异常的金属磨损物，从而避免磨损信息获取滞后的问题，提高了安全性。
异常的金属磨损物指的是粒径大于预设阈值的金属颗粒。若出现异常的金属磨损物，则说明核电站机械设备存在严重的磨损情况。异常的金属磨损物可能是前期磨损所积累的，也可能是刚刚发生的磨损所导致的。
其中，监测管路10内置有隔离单元20、取样单元30及探测单元40。
隔离单元20与探测单元40连接，用于在定期试验期间将探测单元40和润滑油出口管路01进行导通，否则将探测单元40和润滑油出口管路01进行隔离。
具体地，隔离单元20包括多个隔离器件，分别安装在探测单元40的上游和下游；上游和下游指监测管路10内，按照润滑油流动的方向，一端流入为上游，一端流出为下游，因此“探测单元40的上游”指润滑油流入探测单元40的一端，“探测单元40的下游”指润滑油流出探测单元40的一端。
多个隔离器件对探测单元40进行一次隔离和二次隔离，当处于定期实验期间时，隔离单元20处于打开状态，探测单元40对流入的润滑油进行监测。上述定期试验的具体时间，可以人工选择，也可以由控制***设定。
在一可选实施例中，上述的隔离单元20包括第一隔离阀181VH、第二隔离阀183VH及第三隔离阀184VH。其中，第一隔离阀181VH为常闭阀，第一隔离阀181VH的输入口连接润滑油出口管路01，第一隔离阀181VH的输出口连接第二隔离阀183VH的输入口，第二隔离阀183VH的输出口连接探测单元40，探测单元40连接第三隔离阀184VH的输入口，第三隔离阀184VH的输出口连接监测管路10。
第一隔离阀181VH为常闭阀，用于一次隔离设置在监测管路10上，阻隔监测管路10与润滑油出口管路01，符合法国核电规范标准体系的要求。第二隔离阀183VH和第三隔离阀184VH用于二次隔离。
取样单元30与隔离单元20连接，用于对监测管路10内的润滑油进行取样。
具体地，取样单元30在工作时导通，供工作人员对监测管路10内的润滑油进行取样，以人工检测润滑油中是否含有异常的金属磨损物。在实际应用中，当报警模块50发出报警信号时，控制取样单元30导通，以进行取样，确认是否确实存在异常的金属磨损物，从而避免因报警模块50误报而对核电站机械设备进行长时间停工检修，延误工期。
在一可选实施例中，取样单元30采用取样阀182VH实现。取样阀182VH设置在第一隔离阀181VH的输出口和第二隔离阀183VH的输入口之间，当报警模块50发出报警信号时，工作人员可通过取样阀182VH对监测管路10内的润滑油进行取样，若检测到润滑油样品中不存在异常的金属磨损物时，及时重新启动核电站机械设备进行工作，避免因探测单元40误测误报而长时间停机而延误工期。
探测单元40与报警模块50连接，用于对监测管路10内的润滑油进行实时监测，并且当监测到润滑油中存在粒径大于预设阈值的金属磨损物时闭合导通，并输出闭合信号至报警模块50。
具体地，金属磨损物的粒径的预设阈值为0.8mm。探测单元40采用金属颗粒探测器181SN实现，具体为采用电阻滤网式金属颗粒探测器181SN实现。电阻滤网式金属颗粒探测器181SN包括多个滤网栅格，相邻两个滤网栅格之间的距离为0.8mm。
当润滑油中不存在粒径大于0.8mm的金属磨损物时，金属颗粒探测器181SN的各个滤网栅格之间互不接触，金属颗粒探测器181SN与报警模块50之间相当于断路。当润滑油中出现粒径大于0.8mm的金属磨损物时，金属颗粒探测器181SN中的两个或者多个相邻的滤网栅格之间通过金属磨损物而电性连通，此时金属颗粒探测器181SN与报警模块50之间连通，金属颗粒探测器181SN输出闭合信号至报警模块50。
金属颗粒探测器181SN具有正极输出端和负极输出端，当至少一对相邻的滤网栅格导通时，相当于正极输出端和负极输出端导通，输出闭合信号。
报警模块50用于将闭合信号转换为报警信号后进行输出，以提醒工作人员对核电站机械设备进行检修。
具体地，报警信号包括声音报警和灯光报警，从而提醒工作人员及时拍停核电站机械设备后，通过取样单元30对润滑油进行取样，以决定是否对核电站机械设备进行长时间停工检修。
在一可选实施例中，监测管路10采用两段软管和多段硬管连接组成。其中，第一段软管183FL的两端分别连接第一隔离阀181VH的输出口和第二隔离阀183VH的输入口，第二段软管187FL的一端连接第三隔离阀184VH的输出口，另一端作为监测管路10的最下游部位，即末端末尾。
上述两段软管可充分吸收核电站转机械设备在实验期间产生的振动。
本发明实施例所提供的核电站机械设备磨损监测***，包括至少一个监测管路10，也可采用两个或多个监测管路10，两个或多个监测管路10一一对应监测两个或多个核电站机械设备的磨损情况。
本实施例提供的一种核电站机械设备磨损监测***，通过在核电站机械设备的润滑油出口管路01增设旁路，即监测管路10，由监测管路10内置的探测单元40实时监测润滑油中是否含有的粒径大于预设阈值的金属磨损物，并当监测到粒径大于预设阈值的金属磨损物时，由报警模块50进行报警，以提醒工作人员对核电站机械设备进行检修；即使核电站机械设备在线工作，也可监测其是否存在磨损情况，磨损信息获取及时、安全性高，延长了核电站机械设备的使用寿命。从而解决了传统的磨损监测技术方案中存在着由于必须离线操作，无法实时监测在线工作的核电站机械设备的磨损情况而导致的磨损信息获取滞后、安全性低、容易损坏核电站机械设备的问题。
图2为图1所示的核电站机械设备磨损监测***中报警模块50的示例电气图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
在一可选实施例中，报警模块50包括转换单元501、开关单元502、报警单元503、消音单元504以及电源单元505。
其中，转换单元501与探测单元40及电源单元505连接，用于接收闭合信号，并将闭合信号转换为报警信号后输出至开关单元502。
开关单元502与转换单元501、电源单元505、消音单元504及报警单元503连接，用于当接收到报警信号时导通。
报警单元503用于当开关单元502导通时，进行报警。
消音单元504与报警单元503连接，用于当接收到消音信号时，控制报警单元503停止报警。
电源单元505用于将交流电压转换为直流电压后，对转换单元501、开关单元502、消音单元504以及报警单元503进行供电。
可选的，转换单元501和开关单元502分别采用安全栅491IS和继电器491UM实现；其中，继电器491UM包括线圈、第一触点开关(图2采用491UM的13、14节点及13、14节点之间的开关表示)及第二触点开关(图2采用491UM的43、44节点及43、44节点之间的开关表示)；报警单元503包括报警灯498AA和闪光报警蜂鸣器491KL，消音单元504包括消音按钮491T0和消音指示灯493LA。
可选的，电源单元505包括交流-直流转换器491TU、第一电源指示灯491LA、第二电源指示灯492LA、第一熔断器491FU、第二熔断器、第一断路器491JA及第二断路器492JA。
具体地，电源单元505连接核电站机械设备的控制机柜，具体为连接控制机柜中原对核电站机械设备的时间记录仪供电的电源接口481BN。该电源接口481BN输出220V交流电压，电源单元505接收该220V交流电压并将之转换为直流电压；该直流电压为24V直流电压。该电源接口481BN的负载能力为200w，报警模块50的负载为50w，因此该电源接口481BN满足报警模块50的用电需求。在核电站工程改造过程中，该电源接口481BN虽然保留下来，但是已经弃用，因此充分利用该电源接口481BN对报警模块50供电，无需另设电源，取用方便。
下面详述报警模块50的一个示例电气图：
电源接口481BN包括火线L和零线N，第一断路器491JA连接火线L和零线N，第一熔断器491FU串接在火线L上，第二熔断器串接在零线N上，第一电源指示灯491LA的两端分别连接火线L和零线N；交流-直流转换器491TU的交流输入端(图2采用491TU中的L表示)连接火线L，交流-直流转换器491TU的零线N端(图2采用491TU中的N表示)连接零线N。
交流-直流转换器491TU将220V交流电压转换为24V直流电压后，经正输出端和负输出端进行输出，第二电源指示灯492LA的第一端连接正输出端，第二电源指示灯492LA的第二端连接负输出端；第二断路器492JA两个电压输入端分别连接正输出端和负输出端；第二断路器492JA的两个电压输出端分别作为电源单元505的正极端和负极端，其中正极端输出24V直流电压。
金属颗粒探测器181SN的正极输出端连接安全栅491IS的正极输入端，金属颗粒探测器181SN的负极输出端连接安全栅491IS的负极输入端；安全栅491IS的电源端连接电源单元505的正极端，安全栅491IS的负电源端连接电源单元505的负极端；安全栅491IS的第一开关端连接电源单元505的正极端，安全栅491IS的第二开关端连接线圈的第一端，线圈的第二端连接报警灯498AA的第一端，报警灯498AA的第二端连接第一触点开关的第一端，第一触点开关的第二端连接电源单元505的负极端。
消音按钮491T0包括一个常闭开关和一个常开开关，常闭开关的第一端连接正极端，常闭开关的第二端连接第二触点开关的第一端，第二触点开关的第二端连接闪光报警蜂鸣器491KL的第一端，闪光报警蜂鸣器491KL的第二端连接负极端；常开开关的第一端连接正极端，常开开关的第二端连接消音指示灯493LA的第一端，消音指示灯493LA的第二端连接负极端。
上述报警模块50的示例电气图的工作原理如下：
当金属颗粒探测器181SN导通时，输出闭合信号至安全栅491IS，安全栅491IS将闭合信号进行处理后输出。当金属颗粒探测器181SN导通时，安全栅491IS的第一开关端和第二开关端之间为以内部开关，内部开关闭合。继电器491UM的线圈得电吸合，因此第一触点开关和第二触点开关均闭合，从而报警灯498AA得电工作，进行灯光报警；闪光报警蜂鸣器491KL得电工作，进行灯光报警和声音报警。
工作人员发现声光报警后，可通过手动按下消音按钮491T0，从而使得消音按钮491T0的常闭开关断开，常开开关闭合，从而使得闪光报警蜂鸣器491KL失电，停止报警；常开开关闭合后，消音指示灯493LA得电工作；并且，此时报警灯498AA仍然进行灯光报警。
通过报警模块50与探测单元40进行连接，当金属探测器监测到异常的金属磨损物时，输出闭合信号，从而报警模块50输出报警信号，警示工作人员对核电站机械设备进行检修，实时监测，及时报告核电站机械设备的磨损情况，安全性高，准确性高。
图3为图1所示的核电站机械设备磨损监测***中报警模块50的又一示例电气图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
在一可选实施例中，上述的报警模块50还可以包括第二继电器492UM、第二报警灯499AA及第二安全栅492IS。
其中，第二继电器492UM包括第二线圈、第三触点开关及第四触点开关。
具体地，金属颗粒探测器181SN的正极输出端连接第二安全栅492IS的正极输入端，金属颗粒探测器181SN的负极输出端连接第二安全栅492IS的负极输入端；第二安全栅492IS的电源端连接电源单元505的正极端，第二安全栅492IS的负电源端连接电源单元505的负极端；第二安全栅492IS的第一开关端连接电源单元505的正极端，第二安全栅492IS的第二开关端连接第二线圈的第一端，第二线圈的第二端连接第二报警灯499AA的第一端，第二报警灯499AA的第二端连接第三触点开关的第一端，第三触点开关的第二端连接电源单元505的负极端。第四触点开关的第一端连接常闭开关的第二端，第四触点开关的第二端连接闪光报警蜂鸣器491KL的第一端。
应知，第二安全栅492IS、第二继电器492UM及第二报警灯499AA中的序号“第二”分别是相对于图2中的“安全栅491IS、继电器491UM及报警灯498AA”而言的，第二安全栅492IS、第二继电器492UM及第二报警灯499AA的工作原理分别与图2中的安全栅491IS、继电器491UM及报警灯498AA完全相同。在实际应用中，需要监测两个的核电站机械设备的磨损情况时，即增设了两个监测管路10时，可采用本实施例所提供的报警模块50，本实施例所提供的金属颗粒探测器181SN是相对于图2中的金属颗粒探测器181SN而言的。
在其它可选实施例中，可根据实际监测管路10的数量，相应增设安全栅491IS、继电器491UM及报警灯498AA的数量，并且所增设的安全栅491IS、继电器491UM及报警灯498AA的连接方法和功能与上述的“第二安全栅492IS、第二继电器492UM及第二报警灯499AA”完全相同。当任意一路监测管路10监测到异常的金属磨损物时，闪光报警蜂鸣器491KL都进行声光报警，并且与该监测管路10相对应的报警灯498AA发出灯光报警。
因此，本发明所提供的报警模块50可根据实际需求设计成具有单路、双路或者多路报警功能的模块。
在一可选实施例中，上述的报警模块50设置于壁挂式控制箱内。壁挂式控制箱安装在核电站机械设备的控制房内。具体地，该壁挂式控制箱需要满足电磁兼容的要求，不影响周边设备，同时不被周边设备影响。该壁挂式控制箱的规格为40cm*60cm*20cm。
在一可选实施例中，当闪光报警蜂鸣器491KL发出声光报警时，报警箱向外输出两个相互独立的常闭干节点信号至主控室，进行远程报警，而不局限于只有闪光报警蜂鸣器491KL和报警灯498AA实现的就地报警，提高了安全性。
图4为本发明实施例的第二方面提供的一种核电站机械设备磨损监测方法的具体流程图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
一种监护颗粒监测方法，包括如下步骤：
S01：采用监测管路10与核电站机械设备的润滑油出口管路01进行连通；
S02：采用监测管路10内置隔离单元20、取样单元30及探测单元40；
S03：在定期试验期间，采用隔离单元20将探测单元40和润滑油出口管路01进行导通；否则，采用隔离单元20将探测单元40和润滑油出口管路01进行隔离；
S04：采用取样单元30对监测管路10内的润滑油进行取样；
S05：采用探测单元40对监测管路10内的润滑油进行实时监测，并且当监测到润滑油中存在粒径大于预设阈值的金属磨损物时闭合导通，并输出闭合信号；
S06：采用报警模块50接收闭合信号后，将闭合信号转换为报警信号后进行输出，以提醒工作人员对核电站机械设备进行检修。
具体地，在步骤S03，仅在定期试验期间，隔离单元20将探测单元40和润滑油出口管路01进行导通；非定期试验期间，隔离单元20将探测单元40和润滑油出口管路01进行隔离。
在一可选实施例中，上述的步骤S04具体为：当报警模块50进行报警时，采用取样单元30对监测管路10内的润滑油进行取样。
综上所述，本发明提供了一种核电站机械设备磨损监测***及方法，通过在核电站机械设备的润滑油出口管路增设旁路，即监测管路，由监测管路内置的探测单元实时监测润滑油中是否含有的粒径大于预设阈值的金属磨损物，并当监测到粒径大于预设阈值的金属磨损物时，由报警模块进行报警，以提醒工作人员对核电站机械设备进行检修；即使核电站机械设备在线工作，也可监测其是否存在磨损情况，磨损信息获取及时、安全性高，延长了核电站机械设备的使用寿命。从而解决了传统的磨损监测技术方案中存在着由于必须离线操作，无法实时监测在线工作的核电站机械设备的磨损情况而导致的磨损信息获取滞后、安全性低、容易损坏核电站机械设备的问题。
在本文对各种***和方法描述了各种实施方式。阐述了很多特定的细节以提供对如在说明书中描述的和在附图中示出的实施方式的总结构、功能、制造和使用的彻底理解。然而本领域中的技术人员将理解，实施方式可在没有这样的特定细节的情况下被实施。在其它实例中，详细描述了公知的操作、部件和元件，以免使在说明书中的实施方式难以理解。本领域中的技术人员将理解，在本文和所示的实施方式是非限制性例子，且因此可认识到，在本文公开的特定的结构和功能细节可以是代表性的且并不一定限制实施方式的范围。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核电站机械设备磨损监测***，其特征在于，包括监测管路和报警模块，所述监测管路与核电站机械设备的润滑油出口管路连通；
所述监测管路内置有隔离单元、取样单元及探测单元；
所述隔离单元与所述探测单元连接，用于在定期试验期间将所述探测单元和所述润滑油出口管路进行导通，否则将所述探测单元和所述润滑油出口管路进行隔离；
所述取样单元与所述隔离单元连接，用于对所述监测管路内的润滑油进行取样；
所述探测单元与所述报警模块连接，用于对所述监测管路内的润滑油进行实时监测，并且当监测到所述润滑油中存在粒径大于预设阈值的金属磨损物时闭合导通，并输出闭合信号至所述报警模块；
所述报警模块用于将所述闭合信号转换为报警信号后进行输出，以提醒工作人员对所述核电站机械设备进行检修。
2.如权利要求1所述的核电站机械设备磨损监测***，其特征在于，所述隔离单元包括：
第一隔离阀、第二隔离阀及第三隔离阀；
所述第一隔离阀为常闭阀，所述第一隔离阀的输入口连接所述润滑油出口管路，所述第一隔离阀的输出口连接所述第二隔离阀的输入口，所述第二隔离阀的输出口连接所述探测单元，所述探测单元连接所述第三隔离阀的输入口，所述第三隔离阀的输出口连接所述监测管路。
3.如权利要求1所述的核电站机械设备磨损监测***，其特征在于，所述取样单元采用取样阀实现。
4.如权利要求1所述的核电站机械设备磨损监测***，其特征在于，所述探测单元采用金属颗粒探测器。
5.如权利要求1所述的核电站机械设备磨损监测***，其特征在于，所述监测管路采用两段软管和多段硬管连接组成。
6.如权利要求1所述的核电站机械设备磨损监测***，其特征在于，所述报警模块包括：
转换单元、开关单元、报警单元、消音单元以及电源单元；
所述转换单元与所述探测单元及所述电源单元连接，用于接收所述闭合信号，并将所述闭合信号转换为所述报警信号后输出至所述开关单元；
所述开关单元与所述转换单元、所述电源单元、所述消音单元及所述报警单元连接，用于当接收到所述报警信号时导通；
所述报警单元用于当所述开关单元导通时，进行报警；
所述消音单元与所述报警单元连接，用于当接收到消音信号时，控制所述报警单元停止报警；
所述电源单元用于将交流电压转换为直流电压后，对所述转换单元、所述开关单元、所述消音单元以及所述报警单元进行供电。
7.如权利要求6所述的核电站机械设备磨损监测***，其特征在于，所述电源单元连接所述核电站机械设备的控制机柜，用于接收所述控制机柜输出的所述交流电压，并转换为所述直流电压并输出。
8.如权利要求1或6所述的核电站机械设备磨损监测***，其特征在于，所述报警模块设置于壁挂式控制箱内；
所述壁挂式控制箱安装在所述核电站机械设备的控制房内。
9.一种核电站机械设备磨损监测方法，其特征在于，包括：
采用监测管路与核电站机械设备的润滑油出口管路进行连通；
采用所述监测管路内置隔离单元、取样单元及探测单元；
在定期试验期间，采用所述隔离单元将所述探测单元和所述润滑油出口管路进行导通；否则，采用所述隔离单元将所述探测单元和所述润滑油出口管路进行隔离；
采用所述取样单元对所述监测管路内的润滑油进行取样；
采用所述探测单元对所述监测管路内的润滑油进行实时监测，并且当监测到所述润滑油中存在粒径大于预设阈值的金属磨损物时闭合导通，并输出闭合信号；
采用报警模块接收所述闭合信号后，将所述闭合信号转换为报警信号后进行输出，以提醒工作人员对所述核电站机械设备进行检修。
10.如权利要求9所述的核电站机械设备磨损监测方法，其特征在于，所述采用所述取样单元对所述监测管路内的润滑油进行取样，包括：
当所述报警模块进行报警时，采用所述取样单元对所述监测管路内的润滑油进行取样。
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