CN110470089A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供提高门的外观设计性和强度的冰箱。冰箱具备设于绝热门的表面的外板和设于上述外板的周缘的门框，其中，上述外板为陶瓷制，上述外板的周围四边中的至少一边的端部未被上述门框覆盖而露出，而且该一边的端部比上述门框的端部大。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及在门的表面具备外板的冰箱。

背景技术

作为冰箱的门，公知为了提高光泽性而在门的表面设有玻璃制的外板的冰箱的门。并且，也提出将外板设为陶瓷制的冰箱的门(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：国际公开第2012/025890号

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1所记载的冰箱中，公开利用粘结剂来将陶瓷制的面板(外板)固定于框架(门框)，但并未公开关于外板的外周端与门框的外周端的位置关系、外板的强度的任何内容。

因此，本发明的课题在于提供提高门的外观设计性和强度的冰箱。

本发明的冰箱具备设于绝热门的表面的外板、和设于上述外板的周缘的门框，上述冰箱的特征在于，上述外板为陶瓷制，上述外板的周围四边中的至少一边的端部未被上述门框覆盖而露出，而且该一边的端部比上述门框的端部大。

发明的效果如下。

根据本发明，能够提供提高门的外观设计性和强度的冰箱。具体地，能够提供外板看起来较大从而外观设计性变高、并且外板较大从而在搬运时即使与其它构造物接触也难破裂的冰箱用的门。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的冰箱的一个例子的立体图。

图2是示出转动式绝热门的剖视图。

图3是示出从使用热熔胶来粘贴玻璃起经过10分钟后的门的法线方向的强度的一个例子。

图4是示出从使用热熔胶来粘贴玻璃起经过10分钟后的门的切线方向的强度的一个例子。

图中：

1—冰箱，2a、3a、4a、5a—绝热门，10—外板，20—门框，30—玻璃纤维，40—空间，50—发泡绝热材料，70—反应型热熔粘结剂。

具体实施方式

以下，作为本发明的实施方式，以四门类型的冰箱1为例进行说明，但门的个数没有限定，也可以应用于三门以下的类型、五门以上的类型。并且，在以下的说明中，“表面”侧是指冰箱1的前侧，“背面”侧是指冰箱1的后侧。

图1是示出本发明的实施方式的冰箱的一个例子的立体图。如图1所示，冰箱1具备冷藏室2、切换室3、冷冻室4以及蔬菜室5。

冰箱1分别具备开闭冷藏室2的转动式(铰接式)绝热门2a、开闭切换室3的抽屉式绝热门3a、开闭冷冻室4的抽屉式绝热门4a、以及开闭蔬菜室5的抽屉式绝热门5a。

图2是示出转动式绝热门的剖视图。

如图2所示，绝热门2a构成为具备：设于绝热门2a的表面的陶瓷制的外板10；设于外板10的背面侧周缘的门框20；配置于外板10的背面侧的玻璃纤维30；夹有真空绝热材料(未图示)地填充在由外板10(及玻璃纤维30)和门框20形成的空间40内的发泡绝热材料50；以及设于门框20的背面(后面)的内板(未图示)。

外板10由形成绝热门2a的表面(前面)侧的外壁(外部轮廓、设计面)的矩形的平板部件构成。外板10的外周部利用后述的粘结剂70等固定于纵向长的方框状的门框20的前端部。该门框20例如由ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)树脂形成。此外，外板10是陶瓷制的平板材料，尤其通过使用陶板，能够实现吸水率较低且也难以附着霉菌的外板10。

并且，在本实施方式中，以利用粘结剂70粘结外板10的四边的情况为例进行说明，但也可以是利用粘结剂70仅粘结左侧和右侧这两边的情况、利用粘结剂70粘结左侧、右侧及上侧这三边的情况。

绝热门2a构成为，外板10和内板在前后方向(表背方向)上分离地配置，在空间40的表面侧配置有真空绝热材料，并在除真空绝热材料之外的空间配置有发泡绝热材料50。真空绝热材料形成为与外板10相比左右方向(宽度方向)上的长度较短。

发泡绝热材料50具备作为绝热材料的功能和作为粘结剂的功能。并且，发泡绝热材料50通过夹有真空绝热材料地填充在空间40内来粘结于空间40的内壁面，其中，空间40由在中央部载置有真空绝热材料的外板10、和安装于外板10的外周的门框20形成。因此，发泡绝热材料50以覆盖真空绝热材料的状态粘结于外板10的背面。

并且，发泡绝热材料50由硬质聚氨酯泡沫形成。该硬质聚氨酯泡沫是在注入至绝热门2a的内侧的空间40内的聚氨酯泡沫原液(发泡绝热材料的原料液)发泡后固化来形成的。即，作为聚氨酯泡沫原液，例如可以举出将在聚醚多元醇中预混合了环戊烷、水等发泡剂以及催化剂、整泡剂等助剂而得的溶液和异氰酸酯溶液混合的液体。

内板是设于绝热门2a的储藏室侧的树脂制(ABS等)的板部件。并且，内板固定于门框20的背面侧的周缘部。并且，在内板的背面侧的外周部，设有用于使绝热门2a与冰箱主体紧贴来确保储藏室的气密性的密封部件(省略图示)。

并且，在外板10的背面侧设有玻璃纤维30，加强外板10的强度，并且起到防止外板10飞散的作用。该玻璃纤维30也有提高与发泡绝热材料50的紧贴性的优点。

另外，在本实施方式中，成为如下构造：外板10的周围四边的端部均未由门框20覆盖而是露出，并且外板10的周围四边的端部均比门框20的端部大。因此，外板10看起来较大，从而冰箱1的外观设计性变高，另一方面，由于外板10成为相对于门框20突出的形状，所以在冰箱1的搬运时容易与其它构造物接触。但是，在本实施方式中，由于外板10为陶瓷制，所以即使与其它构造物接触也难以破裂，从而能够提高门的强度。

外板10由平板状的部件构成，在其端部的表面侧的角部和背面侧的角部形成有圆弧面(弯曲部)。此外，在现有的玻璃制的外板的情况下，难以进行研磨加工，从而大多情况下角部被切割成直线状，但若如本实施方式那样是陶瓷制的玻璃板，则容易进行研磨加工，从而通过在端部形成圆弧面，能够提高外观设计性。

此处，对热熔粘结剂的厚度进行说明。在本实施方式中，在外观设计上，除加工困难的部位之外，将粘结剂70的厚度设为比0.4mm大且为0.6mm以下。

图3是从使用热熔胶来粘贴玻璃起经过10分钟后的法线方向的强度亦即“剥离强度”的一个例子。图示的安全率3倍的线是相对于在材料处理时从玻璃施加的冲击的可能性。若低于该线，则产生不良的可能性上升，从而上述强度是生产所需的强度。热熔胶受粘结中以及粘结后的环境温度的影响，从而即使是相同的热熔胶，强度也会变化。但是，若与热熔胶的种类无关地增加厚度，则“剥离强度”处于上升的趋势。因此，若仅考虑“剥离强度”，则最好增厚热熔胶。因此，考虑材料处理中的安全率，热熔胶的厚度的下限设为比0.4mm大的值。这是因为：在热熔胶的厚度为0.4mm的情况下，当在冬季时期的制造中室内温度因换气等而急剧降低时，无法获得充足的玻璃保持力，从而有产生粘结不良的可能性。

另一方面，若增加热熔胶的厚度来进行粘结，则切线方向的强度亦即“剪切强度”降低。图4是从使用相同的热熔胶来粘贴玻璃起经过10分钟后的“剪切强度”的一个例子。与“剥离强度”时相同，图示的安全率3倍的线是相对于在材料处理时从玻璃施加的蠕变载荷的可能性。如图4所示，“剪切强度”是热熔胶的厚度越薄而越高的值。

因此，对热熔胶的厚度的上限进行说明。若考虑基于玻璃的蠕变应力的安全率，则需要将热熔胶的“剪切强度”设为0.20N/mm²以上。但是，热熔胶的“剪切强度”根据粘结环境温度而变化，处于温度越高而越低的趋势。尤其是，在至热熔胶固化为止的时间较长的夏季时期，若不断增加热熔胶的厚度，则无法承受蠕变应力，从而玻璃相对于门框偏离，产生在与粘结时不同的位置固定玻璃的现象。因此，即使在夏季时期，也确保0.20N/mm²以上的“剪切强度”，从而热熔胶的厚度设为0.6mm以下。

此外，即使热熔胶的厚度比0.6mm大，也可在生产后放置一昼夜左右等来促进热熔胶的固化，并在固化后进行材料处理，但在该情况下，若考虑保管门的仓库空间的问题、在制造中需要一定的货架资产等生产率，则难以实现。

并且，若如本实施方式那样将热熔胶的厚度设为0.6mm以下，则在门框的最初涂覆的部位与最后涂覆的部位之间，热熔胶的固化程度的差异变小。因此，在最初涂覆的部位与最后涂覆的部位之间，安装玻璃并使之固化后的高度差也变小，从而也难以产生玻璃倾斜等外观不良。因此，即使在热熔胶的固化时间较短、在涂覆的最初与最后时固化程度容易产生差异的较短的冬季时期，通过减薄热熔胶，也能够防止外观不良。此外，若使用反应型热熔胶，则与聚酰胺热熔胶等其它热熔胶相比，熔点较低且固化较慢，从而在涂覆的最初与最后时固化程度的差异变小，因此更难以产生玻璃倾斜。

此外，若涂覆热熔胶的区域的大部分区域比0.4mm大且为0.6mm以下，则获得一定效果，从而不需要在所有区域内保持为这样的厚度。并且，若热熔胶的厚度的下限值设为0.5mm，则在“剥离强度”方面，能够更可靠地防止外观不良。

用于粘结剂70的反应型热熔胶不是普通的热可塑(若受热则熔化)的热熔胶，具有即使受热也不熔化的性质。并且，反应型热熔胶的初始强度的上升也良好，固化后的尺寸变化也较少，耐湿性、耐久性优异，并且不会再熔解。该反应型热熔胶是混合预聚物和异氰酸酯而成的粘结剂，并在加热熔融后利用水分(空气中)来进行反应。具体地，能够应用PUR(poly urethane reactive)、POR(poly olefin reactive)等。此外，在使用PE(polyethylene)、难以粘结的PP(polypropylene)等廉价的材料作为门框20(参照图2)的情况下，期望使用作为相同的烯烃(olefin)系的热熔胶的POR。即使门框20由ABS这一廉价的材料构成，通过应用POR，也能够获得良好的粘结性。

如上所述，在本实施方式中，冰箱1具备设于绝热门2a的表面的外板10、和设于外板10的周缘的门框20，其中，使用反应型热熔胶来粘结外板10的背侧和门框20。据此，粘结剂70(反应型热熔胶)不会再熔解，从而不会产生外板10偏离等外观不良。例如即使在船运等集装箱输送的情况下，粘结剂70也不会再熔解。并且，在本实施方式中，粘结剂70固化后的状态在耐久性、强度(剪切力)方面优异。因而，在本实施方式中，能够实现具有难以产生作为设计面而构成的外板偏离等外观不良的门的冰箱1。

并且，在上述的实施方式中，以绝热门2a为例进行了说明，但也可以应用于其它绝热门。

并且，粘结剂70期望不中断地从凸缘面的一端涂覆至另一端。此外，在从涂覆开始点起涂覆后直至到达涂覆结束点为止，沿凸缘面连续地涂覆粘结剂70。这样，无缝隙地涂覆粘结剂70，从而能够防止发泡绝热材料50从外板10与门框20之间的缝隙漏出。

这样，在本实施方式中，由于利用粘结剂70来固定外板10的周围四边中未覆盖外板10的端部表面(露出)的连续的多个边，所以能够可靠地将外板10固定于门框20。若在外板10与门框20之间产生缝隙，则露出的边使设计性降低，但根据本实施方式，能够良好地保持设计性。并且，对于反复施加载重的把手部所存在的边，由于使用粘结剂70来固定外板10，所以还可以提高强度。

此外，在构成为使外板10的周围四边全部露出、且不中断地将粘结剂70涂覆于呈口字状地连接的凸缘面的情况下，有涂覆开始点与涂覆结束点重叠的担忧。这样，所涂覆的粘结剂70的厚度、宽度失去均匀性，至粘结剂70固化为止的时间产生差异，从而成为粘结剂70向外部漏出、外板10倾斜的原因。因此，在呈口字状地涂覆粘结剂70的情况下，期望涂覆开始点与涂覆结束点稍微分离而不重叠。

并且，尤其是在如冷藏室2的门那样较大的门(例如是呈纵向长的矩形且其长边侧的尺寸相对于冰箱的高度尺寸约为40％以上的门)的情况下，涂覆的路径较长，从而从涂覆开始点至涂覆结束点为止需要较长的时间。也就是说，在到达涂覆结束点的时刻，有时涂覆开始点的粘结剂70已经开始固化。在该情况下，当安装外板10时，在涂覆开始点与涂覆结束点之间，粘结剂70的硬度产生差异，成为外板10倾斜等的原因。因此，呈口字状地涂覆粘结剂70以面积较小的切换室3等的门作为对象，而并非以面积较大的冷藏室门2的门作为对象。此外，在本实施方式中，在冷藏室2的门的情况下，短边的从一端涂覆至另一端需要2秒，与此相对，长边的从一端涂覆至另一端需要8秒。另一方面，在切换室3的门的情况下，即使是长边，也能够以3.5秒从一端涂覆至另一端。

并且，对于外板10的周围四边中与其它储藏室相邻的边，也可以应用不涂覆粘结剂70而是由门框20的一部分覆盖端部的表面的构造。在该情况下，期望在前后方向以及/或者左右方向上在外板10的端部与门框20的卡合部之间设置缝隙。利用该缝隙，能够吸收在外板10B的尺寸与框部件20的组装时的尺寸之间产生的偏差(嵌合公差)。

Claims (4)

1.一种冰箱，具备设于绝热门的表面的外板和设于上述外板的周缘的门框，上述冰箱的特征在于，

上述外板为陶瓷制，

上述外板的周围四边中的至少一边的端部未被上述门框覆盖而露出，而且该一边的端部比上述门框的端部大。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述外板的端部具有圆弧面。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

在上述外板的背面侧具有玻璃纤维，

在上述玻璃纤维的背面侧具有发泡绝热材料。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述外板使用陶板来形成。