CN110469687A - 高温nk阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高温NK阀，包括阀体、阀座、球面体，阀腔内布置有伸缩杆以带动球面体动作，在阀体上设置有伸入阀腔中呈上升或下降运动的阀杆，在阀体上设有在阀杆升降过程中，使阀杆在水平方向呈90°转向的转向机构。将球面体上通过压板可拆卸的装配有密封圈，密封圈的外周呈半圆形设计，压板具有卡住密封圈半圆形端一半以下的弧形卡勾槽，这样通过卡勾槽对密封圈形成挡位，牢固的将密封圈限定在装配台与压板之间，且在阀门关闭密封圈受压时，主要变形部为未受卡勾槽卡持的部分，保证密封圈的密封能力；在球面体的外周增加密封圈及特别设计的压板结构，能够保证密封圈与阀座密封面之间的密封能力，且后期维护只要更换密封圈即可，维护费用降低。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种高温NK阀。
背景技术
煤气或天燃气管道的通断控制，一般使用一台密封蝶阀、盲板阀共同作用完成，操作控制时，需要两台协调分别操作，操作不便；同时，盲板阀存在内泄漏的不安全因素，无法真正彻底的切断介质。也有采用双阀板结构，如阀杆升降带动阀板的旋转，实现阀板与阀座之间的接触密封或分离，以实现阀门的开启或关闭；但是目前的阀板与阀座之间采用直接接触式产生密封能力，而当阀板与阀座的接触密封部产生损坏，需要更换时，则只能更换整体阀板，增加维护成本，且更换起来相对繁琐。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种便于维护且密封性能好的高温NK阀。
实现本发明的技术方案如下
高温NK阀，包括球型的阀体，阀体内为阀腔，阀体的左侧安装有左阀座，右侧安装有右阀座；在阀体内设置有与左阀座的密封面形成配合的左球面体，及与右阀座的密封面形成配合的右球面体，在阀腔内水平方向布置有左伸缩杆、右伸缩杆，左伸缩杆的一端与左球面体的内侧固定连接，右伸缩杆的一端与右球面体的内侧固定连接，在阀体上设置有伸入阀腔中呈上升或下降运动的阀杆，阀杆的下端延伸到左伸缩杆、右伸缩杆之间，阀杆的上端设置有驱动阀杆上下运动的驱动装置；阀杆下端与左伸缩杆、右伸缩杆之间设置有在阀杆下降运动过程中，推动左伸缩杆、右伸缩杆沿着水平方向向外同时撑开，和在阀杆上升运动过程中，带动左伸缩杆、右伸缩杆沿水平方向向内收缩的驱动结构，在阀体上方设置有在阀杆升降过程中，使阀杆在水平方向呈90°转向的转向机构，所述左球面体、右球面体的内侧外周分别设置有台阶式装配台，装配台装配有密封圈，以及通过螺钉连接在装配台上，以将密封圈压定在装配台处的压板，压板外侧面的轮廓与球面体的外轮廓相适应，密封圈的外周高出球面体的外表面，且呈半圆形设计，密封圈的半圆形端与阀座的密封面接触形成密封，密封圈的根部内侧具有环形限位台，压板上开设有供限位台***其中形成限位的环形限位槽，所述压板具有卡住密封圈半圆形端一半以下的弧形卡勾槽，压板的外周形成向外侧延伸的延伸段。
进一步地，所述阀腔内设置有上摆动体、下摆动体、左摆动体、右摆动体，上摆动体、下摆动体竖直方向布置，左摆动体、右摆动体水平方向布置；
上摆动体为内部自上而下逐渐变大的上锥形空间，下摆动体为内部自上而下逐渐缩口的下锥形空间；左摆动体内为供左伸缩杆穿过的水平方向布置的左让位孔，右摆动体为供右伸缩杆穿过的水平方向布置的右让位孔；
左摆动体的一端固定连接在上摆动体左侧下方、下摆动体左侧上方之间，右摆动体的一端固定连接在上摆动体右侧下方、下摆动体右侧上方之间；
上摆动体、下摆动体、左摆动体、右摆动体之间围合成封闭的装配空间，所述驱动结构处于该装配空间中；
阀体上方安装有阀盖，阀盖的下方中部向阀腔内延伸出导向筒，阀杆的下端穿过导向筒伸入装配空间中与所述驱动结构连接。
进一步地，所述阀腔内底部装配有下支撑座，在下支撑座上方装配有支撑轴；该支撑轴下端固定装配在下支撑座上，上端与下摆动体接触形成支承，在下摆动体的下方设有供支撑轴上端***的盲孔，
在下支撑座上通过螺钉装配有密封环，密封环的内侧与支撑轴外壁之间，密封环的下表面与下支撑座的上表面之间分别设置有密封件；
支撑轴外套设有四氟套，该四氟套的上表面与下摆动体下表面接触，四氟套的下表面与密封环的上表面接触。
进一步地，所述驱动结构包括与阀杆下端固定连接的矩形斜铁，斜铁上开设有左驱动孔、右驱动孔，左伸缩杆上固定设置有***左驱动孔中的左随动销，右伸缩杆上固定设置有***右驱动孔中的右随动销，所述左驱动孔、右驱动孔各自包括倾斜布置的斜孔和竖直方向布置的竖孔，斜孔与竖孔形成连通，斜孔与竖直方向呈15°夹角，左驱动孔、右驱动孔以斜铁竖直方向的中心线对称布置，呈喇叭口状。
进一步地，所述左球面体内侧中部***形成左装配部，左装配部中部开有供左伸缩杆端部***的左装配槽，左装配部上螺钉装配有将***左装配槽中左伸缩杆端部进行锁定的左连接座，左摆动体外周固定设置有左装配环，在左装配环与左连接座之间装配有左波纹管，左波纹管将左摆动体的外端及左伸缩杆与左装配部的连接处罩设在其中；
所述右球面体内侧中部***形成右装配部，右装配部中部开有供右伸缩杆端部***的右装配槽，右装配部上螺钉装配有将***右装配槽中右伸缩杆端部进行锁定的右连接座，右摆动体外周固定设置有右装配环，在右装配环与右连接座之间装配有右波纹管，右波纹管将右摆动体的外端及右伸缩杆与右装配部的连接处罩设在其中。
进一步地，所述左伸缩杆外周与左让位孔内壁之间，右伸缩杆外周与右让位孔内壁之间分别至少设置有一密封结构；
左摆动体外端面固定设置有对左连接座形成缓冲的左缓冲垫，右摆动体外端面固定设置有对右连接座形成缓冲的右缓冲垫。
进一步地，所述上摆动体上方固定安装有花键套，花键套的上端***导向筒内下部，阀杆下端依次穿过导向筒、花键套伸入装配空间中；
阀杆下部为与花键套配合的花键轴段，花键套上端外壁与导向筒下部内壁之间设置有密封件。
进一步地，所述阀盖上开设有台阶式安装孔，阀杆穿过安装孔，安装孔与阀杆之间自下而上布置有O型圈、注油环、四氟盘根填料环，阀盖上方连接有***安装孔中，压住填料环的压盖；注油环的中部外侧和内侧分别设置有向注油环本体凹陷的储油槽，注油环的径向开设有连通注油环内侧储油槽和外侧储油槽的通孔，沿着阀盖的水平方向开设有与注油环外侧的储油槽连通的注油孔。
进一步地，所述转向机构包括固定在阀体外上方的导向支架，导向支架上设置有螺旋段的上导向槽、竖直方向布置的下导向槽，上导向槽与下导向槽形成连通；在阀杆上固定装配有转向盘，转向盘上固定设置有装配轴，在装配轴上安装有滚针轴承，所述滚针轴承置于上导向槽、下导向槽形成的导向通道中。
进一步地，所述阀杆上端沿着圆周开设出环形卡槽，卡槽内卡设有卡盘，所述驱动装置的动力输出轴下端面中部开设供阀杆上端***的装配盲孔，驱动装置的动力输出轴下端向外延伸出连接部，所述连接部、卡盘、转向盘之间通过连接件固定连接。
采用了上述技术方案，通过将密封圈的外周呈半圆形设计，在阀门关闭状态时，能够更好的使密封圈受压于阀座的密封面接触，增强密封能力；压板具有卡住密封圈半圆形端一半以下的弧形卡勾槽，这样通过卡勾槽对密封圈形成挡位，牢固的将密封圈限定在装配台与压板之间，且在阀门关闭密封圈受压时，主要变形部为未受卡勾槽卡持的部分，保证密封圈的密封能力；由于以前球面体与阀座之间采用直接接触式形成密封，而在长时间使用后，由于摩擦、老化等因素，球面体与阀座之间的密封能力会越来越差，需要更换球面体；而本申请中，在球面体的外周增加密封圈及特别设计的压板结构，能够保证密封圈与阀座密封面之间的密封能力，且后期维护只要更换密封圈即可，维护费用降低。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为阀门关闭状态的内部剖视示意图；
图3为阀门开启状态的半剖式结构示意图；
图4为图2中A处放大示意图；
图5为图2中B处放大示意图；
图6为图2中C处放大示意图；
附图中，1为阀体，2为阀腔，3为左阀座，4为右阀座，5为左阀座的密封面，6为左球面体，7为右阀座的密封面，8为右球面体，9为左伸缩杆，10为右伸缩杆，11为阀杆，12为驱动结构，13为转向机构，14为台阶式装配台，15为密封圈，16为压板，17为密封圈的半圆形端，18为环形限位台，19为环形限位槽，20为弧形卡勾槽，21为延伸段，22为上摆动体，23为下摆动体，24为左摆动体，25为右摆动体，26为上锥形空间，27为下锥形空间，28为左让位孔，29为右让位孔，30为装配空间，31为阀盖，32为导向筒，33为下支撑座，34为进液口，35为下盖板，36为进液管，37为支撑轴，38为固定套，39为盲孔，40为密封环，41为密封件，42为四氟套，43为矩形斜铁，44为左驱动孔，45为右驱动孔，46为左随动销，47为右随动销，48为斜孔，49为竖孔，50为左装配部，51为左装配槽，52为左连接座，53为左挡环，54为左装配环，55为左波纹管，56为右装配部，57为右装配槽，58为右连接座，59为右挡环，60为右装配环，61为右波纹管，62为连接环，63为密封结构，64为左缓冲垫，65为右缓冲垫，66为花键套，67为花键轴段，68为密封件，69为台阶式安装孔，70为O型圈，71为注油环，72为四氟盘根填料环，73为压盖，74为压盖，75为通孔，76为注油孔，77为导向支架，78为上导向槽，79为下导向槽，80为转向盘，81为装配轴，82为滚针轴承，83为环形卡槽，84为卡盘，85为装配盲孔，86为连接部，87为驱动装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1—6所示，高温NK阀，包括球型的阀体1，阀体内为阀腔2，阀体的左侧安装有左阀座3，右侧安装有右阀座4；左阀座、右阀座分别通过螺钉固定在在阀体两侧，且阀座内呈向外扩口状，以便于对介质的导引、流通。在阀体内设置有与左阀座的密封面5形成配合的左球面体6，及与右阀座的密封面7形成配合的右球面体8，在阀腔内水平方向布置有左伸缩杆9、右伸缩杆10，左伸缩杆的一端与左球面体的内侧固定连接，右伸缩杆的一端与右球面体的内侧固定连接，在阀体上设置有伸入阀腔中呈上升或下降运动的阀杆11，阀杆的下端延伸到左伸缩杆、右伸缩杆之间，阀杆的上端设置有驱动阀杆上下运动的驱动装置87，这里的驱动装置可以采用手动、电动缸、气动缸、液动缸或齿轮传动等驱动机构；阀杆下端与左伸缩杆、右伸缩杆之间设置有在阀杆下降运动过程中，推动左伸缩杆、右伸缩杆沿着水平方向向外同时撑开，和在阀杆上升运动过程中，带动左伸缩杆、右伸缩杆沿水平方向向内收缩的驱动结构12，在阀体上方设置有在阀杆升降过程中，使阀杆在水平方向呈90°转向的转向机构13，左球面体、右球面体的内侧外周分别设置有台阶式装配台14，装配台装配有密封圈15，以及通过螺钉连接在装配台上，以将密封圈压定在装配台处的压板16，压板外侧面的轮廓与球面体的外轮廓相适应，密封圈的外周高出球面体的外表面，且呈半圆形设计，在阀门关闭状态时，能够更好的使密封圈受压于阀座的密封面接触，增强密封能力；密封圈的半圆形端17与阀座的密封面接触形成密封，密封圈的根部内侧具有环形限位台18，压板上开设有供限位台***其中形成限位的环形限位槽19，压板具有卡住密封圈半圆形端一半以下的弧形卡勾槽20，这样通过卡勾槽对密封圈形成挡位，牢固的将密封圈限定在装配台与压板之间，且在阀门关闭密封圈受压时，主要变形部为未受卡勾槽卡持的部分，保证密封圈的密封能力；压板的外周形成向外侧延伸的延伸段21。由于以前球面体与阀座之间采用直接接触式形成密封，而在长时间使用后，由于摩擦、老化等因素，球面体与阀座之间的密封能力会越来越差，需要更换球面体；而本申请中，在球面体的外周增加密封圈及特别设计的压板结构，能够保证密封圈与阀座密封面之间的密封能力，且后期维护只要更换密封圈即可，维护费用降低。
在阀腔内设置有上摆动体22、下摆动体23、左摆动体24、右摆动体25，上摆动体、下摆动体竖直方向布置，左摆动体、右摆动体水平方向布置；上摆动体为内部自上而下逐渐变大的上锥形空间26，下摆动体为内部自上而下逐渐缩口的下锥形空间27；左摆动体内为供左伸缩杆穿过的水平方向布置的左让位孔28，右摆动体为供右伸缩杆穿过的水平方向布置的右让位孔29；左摆动体的一端固定连接在上摆动体左侧下方、下摆动体左侧上方之间，右摆动体的一端固定连接在上摆动体右侧下方、下摆动体右侧上方之间；上摆动体的下端、下摆动体的上端分别采用螺钉与左摆动体、右摆动体进行连接，即而在上摆动体、下摆动体、左摆动体、右摆动体之间围合成封闭的装配空间30，上面的驱动结构处于该装配空间中，以与外界进行隔离，避免外界介质进入装配空间中，对驱动结构产生污染而损坏。
阀体上方安装有阀盖31，阀盖的下方中部向阀腔内延伸出导向筒32，阀杆的下端穿过导向筒伸入装配空间中与驱动结构连接。阀腔内底部装配有下支撑座33，在下支撑下方的阀体开设进液口34，阀体上安装有下盖板35对进液口形成封盖，下盖板上有进液管36，在阀门关闭状态时，为了更好的将阀门两侧的介质进行隔绝，通过进液管向进液口、阀腔内注入液体，使阀门具有更好的切断能力，同时也能够对阀门及其相关部件进行冷却降温，避免阀门高温使用下，部件因高温而造成的损伤；在开启阀门前，将阀腔内的液体排出即可。下支撑座中部采用镂空设计，以不阻挡下方液体进入阀腔中。
在下支撑座上方装配有支撑轴37；该支撑轴下端通过固定套38固定装配在下支撑座上，上端与下摆动体接触形成支承，在下摆动体的下方设有供支撑轴上端***的盲孔39，支撑轴***盲孔中，主要起到支撑作用，不妨碍下摆动体的转动；在下支撑座上通过螺钉装配有密封环40，密封环的内侧与支撑轴外壁之间，密封环的下表面与下支撑座的上表面之间分别设置有密封件41；支撑轴外套设有四氟套42，该四氟套的上表面与下摆动体下表面接触，四氟套的下表面与密封环的上表面接触。
本申请中的驱动结构包括与阀杆下端固定连接的矩形斜铁43，斜铁上开设有左驱动孔44、右驱动孔45，左伸缩杆上固定设置有***左驱动孔中的左随动销46，右伸缩杆上固定设置有***右驱动孔中的右随动销47，左驱动孔、右驱动孔各自包括倾斜布置的斜孔48和竖直方向布置的竖孔49，斜孔与竖孔形成连通，斜孔与竖直方向呈15°夹角，左驱动孔、右驱动孔以斜铁竖直方向的中心线对称布置，呈喇叭口状。阀门关闭状态时，随动销处于斜孔位置，使两侧的伸缩杆撑出，即驱使球面体与各自对应的阀座形成密封配合；当阀门开启时，斜铁上升，随动销随着斜孔的设置，带动伸缩杆向中间收缩，使球面体与阀座先分开，避免后期转动过程中，球面体与阀座之间的摩擦，然后随动销进入竖孔当中，摆动体在转向机构的作用下进行90°转动，球面体贴在阀门壁两侧，使流经阀门的介质达到最大流量。
左球面体内侧中部***形成左装配部50，左装配部中部开有供左伸缩杆端部***的左装配槽51，左装配部上螺钉装配有将***左装配槽中左伸缩杆端部进行锁定的左连接座52，左伸缩杆的外端固定有左挡环53，该左挡环***左装配槽中后，左连接座挡住左挡环，这样便实现锁定；左摆动体外周固定设置有左装配环54，在左装配环与左连接座之间装配有左波纹管55，左波纹管将左摆动体的外端及左伸缩杆与左装配部的连接处罩设在其中，能够在左伸缩杆伸缩行程过程中，起到有效的防护，同时也能够起到密封作用，避免外界杂物停留于左伸缩杆外露的伸缩行程当中，而影响伸缩杆的伸缩精度及稳定性。
右球面体内侧中部***形成右装配部56，右装配部中部开有供右伸缩杆端部***的右装配槽57，右装配部上螺钉装配有将***右装配槽中右伸缩杆端部进行锁定的右连接座58，右伸缩杆的外端固定有右挡环59，该右挡环***右装配槽中后，右连接座挡住右挡环，这样便实现锁定；右摆动体外周固定设置有右装配环60，在右装配环与右连接座之间装配有右波纹管61，右波纹管将右摆动体的外端及右伸缩杆与右装配部的连接处罩设在其中，能够在右伸缩杆伸缩行程过程中，起到有效的防护，同时也能够起到密封作用，避免外界杂物停留于右伸缩杆外露的伸缩行程当中，而影响伸缩杆的伸缩精度及稳定性。波纹管的两端具有连接环62，连接环与相对应的连接座、装配环通过螺钉形成固定连接。
左伸缩杆外周与左让位孔内壁之间，右伸缩杆外周与右让位孔内壁之间分别至少设置有一密封结构63，如密封圈、密封环，自润滑密封环等等，以保证装配空间内的密封性；左摆动体外端面固定设置有对左连接座形成缓冲的左缓冲垫64，右摆动体外端面固定设置有对右连接座形成缓冲的右缓冲垫65；以避免球面体收缩过程中，连接座对左右摆动体的碰撞，避免部件之间的损伤。
上摆动体上方固定安装有花键套66，花键套的上端***导向筒内下部，阀杆下端依次穿过导向筒、花键套伸入装配空间中；阀杆下部为与花键套配合的花键轴段67，花键套上端外壁与导向筒下部内壁之间设置有密封件68，密封件对此处进行密封。通过花键套与花键轴段的配合，能够提升阀杆上升或下降过程中的精度。
阀盖上开设有台阶式安装孔69，阀杆穿过安装孔，安装孔与阀杆之间自下而上布置有O型圈70、注油环71、四氟盘根填料环72，阀盖上方连接有***安装孔中，压住填料环的压盖73；注油环的中部外侧和内侧分别设置有向注油环本体凹陷的储油槽74，注油环的径向开设有连通注油环内侧储油槽和外侧储油槽的通孔75，沿着阀盖的水平方向开设有与注油环外侧的储油槽连通的注油孔76。阀杆转动时，通过上面的填料及密封件形成密封，为了使此处具有更加的润滑性能，定期的通过注油孔向储油槽内注入润滑液，以保证此处阀杆段升降、旋转的顺畅性。
转向机构包括固定在阀体外上方的导向支架77，导向支架上设置有螺旋段的上导向槽78、竖直方向布置的下导向槽79，上导向槽与下导向槽形成连通；在阀杆上固定装配有转向盘80，转向盘上固定设置有装配轴81，在装配轴上安装有滚针轴承82，滚针轴承置于上导向槽、下导向槽形成的导向通道中。上下导向槽壁采用高频淬火处理，以增加槽壁的性能。滚针轴承处于导向槽中滚动，避免采用销轴而出现的卡顿、易损坏的现象。
阀杆上端沿着圆周开设出环形卡槽83，卡槽内卡设有卡盘84，驱动装置的动力输出轴下端面中部开设供阀杆上端***的装配盲孔85，驱动装置的动力输出轴下端向外延伸出连接部86，连接部、卡盘、转向盘之间通过连接螺钉固定连接，这样的结构实现阀杆上端与驱动装置联轴器形式连接，以适应不同驱动的装配连接，增加适用范围。
本发明的工作过程如下：阀杆在驱动装置的作用下，实现升降运动，阀杆的上升/下降通过斜铁，与旋转带动左、右球面体收缩/撑开，使球面体上的密封圈与阀座密封面的脱离/接触，而通过阀杆上方的导向槽与滚针轴承的配合，能够实现左、右球面体在阀腔内的90°摆动，实现阀门开启或关闭。驱动装置带动阀杆移动的同时，带动斜铁上下移动，斜铁带动伸缩杆在水平方向移动，使球面体沿着密封圈周面方向压缩或分开；当阀杆向上运动过程中，在阀杆上方的导向槽及滚针轴承配合的作用下，使阀杆90°，水平平面内旋转，同时带动球面体旋转，使阀门开启；由于球面体是在与阀座的密封面分开后，再进行旋转，因此在阀门的启闭过程中，与阀座密封面没有相互摩擦，阀门的驱动扭矩小，操作很轻便，阀门的使用寿命长；阀门关闭后，斜铁使左右球面体向两边移动，两个密封体之间密封直径增大，有效的压缩球面体上的密封圈，这样使阀门密封更加可靠；阀门关闭后，在球面体之间注入压力水，截断介质，保证密封能力，且对阀门进行降温，高效节能。
Claims (10)
1.高温NK阀，包括球型的阀体，阀体内为阀腔，阀体的左侧安装有左阀座，右侧安装有右阀座；在阀体内设置有与左阀座的密封面形成配合的左球面体，及与右阀座的密封面形成配合的右球面体，
在阀腔内水平方向布置有左伸缩杆、右伸缩杆，左伸缩杆的一端与左球面体的内侧固定连接，右伸缩杆的一端与右球面体的内侧固定连接，
在阀体上设置有伸入阀腔中呈上升或下降运动的阀杆，阀杆的下端延伸到左伸缩杆、右伸缩杆之间，阀杆的上端设置有驱动阀杆上下运动的驱动装置；
阀杆下端与左伸缩杆、右伸缩杆之间设置有在阀杆下降运动过程中，推动左伸缩杆、右伸缩杆沿着水平方向向外同时撑开，和在阀杆上升运动过程中，带动左伸缩杆、右伸缩杆沿水平方向向内收缩的驱动结构，
在阀体上方设置有在阀杆升降过程中，使阀杆在水平方向呈90°转向的转向机构，
其特征在于，
所述左球面体、右球面体的内侧外周分别设置有台阶式装配台，装配台装配有密封圈，以及通过螺钉连接在装配台上，以将密封圈压定在装配台处的压板，
压板外侧面的轮廓与球面体的外轮廓相适应，密封圈的外周高出球面体的外表面，且呈半圆形设计，密封圈的半圆形端与阀座的密封面接触形成密封，
密封圈的根部内侧具有环形限位台，压板上开设有供限位台***其中形成限位的环形限位槽，
所述压板具有卡住密封圈半圆形端一半以下的弧形卡勾槽，压板的外周形成向外侧延伸的延伸段。
2.如权利要求1所述的高温NK阀，其特征在于，所述阀腔内设置有上摆动体、下摆动体、左摆动体、右摆动体，上摆动体、下摆动体竖直方向布置，左摆动体、右摆动体水平方向布置；
上摆动体为内部自上而下逐渐变大的上锥形空间，下摆动体为内部自上而下逐渐缩口的下锥形空间；左摆动体内为供左伸缩杆穿过的水平方向布置的左让位孔，右摆动体为供右伸缩杆穿过的水平方向布置的右让位孔；
左摆动体的一端固定连接在上摆动体左侧下方、下摆动体左侧上方之间，右摆动体的一端固定连接在上摆动体右侧下方、下摆动体右侧上方之间，
上摆动体、下摆动体、左摆动体、右摆动体之间围合成封闭的装配空间，所述驱动结构处于该装配空间中，
阀体上方安装有阀盖，阀盖的下方中部向阀腔内延伸出导向筒，阀杆的下端穿过导向筒伸入装配空间中与所述驱动结构连接。
3.如权利要求1所述的高温NK阀，其特征在于，所述阀腔内底部装配有下支撑座，在下支撑座上方装配有支撑轴；该支撑轴下端固定装配在下支撑座上，上端与下摆动体接触形成支承，在下摆动体的下方设有供支撑轴上端***的盲孔，
在下支撑座上通过螺钉装配有密封环，密封环的内侧与支撑轴外壁之间，密封环的下表面与下支撑座的上表面之间分别设置有密封件；
支撑轴外套设有四氟套，该四氟套的上表面与下摆动体下表面接触，四氟套的下表面与密封环的上表面接触。
4.如权利要求2所述的高温NK阀，其特征在于，所述驱动结构包括与阀杆下端固定连接的矩形斜铁，斜铁上开设有左驱动孔、右驱动孔，左伸缩杆上固定设置有***左驱动孔中的左随动销，右伸缩杆上固定设置有***右驱动孔中的右随动销，所述左驱动孔、右驱动孔各自包括倾斜布置的斜孔和竖直方向布置的竖孔，斜孔与竖孔形成连通，斜孔与竖直方向呈15°夹角，左驱动孔、右驱动孔以斜铁竖直方向的中心线对称布置，呈喇叭口状。
5.如权利要求2所述的高温NK阀，其特征在于，所述左球面体内侧中部***形成左装配部，左装配部中部开有供左伸缩杆端部***的左装配槽，左装配部上螺钉装配有将***左装配槽中左伸缩杆端部进行锁定的左连接座，左摆动体外周固定设置有左装配环，在左装配环与左连接座之间装配有左波纹管，左波纹管将左摆动体的外端及左伸缩杆与左装配部的连接处罩设在其中；
所述右球面体内侧中部***形成右装配部，右装配部中部开有供右伸缩杆端部***的右装配槽，右装配部上螺钉装配有将***右装配槽中右伸缩杆端部进行锁定的右连接座，右摆动体外周固定设置有右装配环，在右装配环与右连接座之间装配有右波纹管，右波纹管将右摆动体的外端及右伸缩杆与右装配部的连接处罩设在其中。
6.如权利要求5所述的高温NK阀，其特征在于，所述左伸缩杆外周与左让位孔内壁之间，右伸缩杆外周与右让位孔内壁之间分别至少设置有一密封结构；
左摆动体外端面固定设置有对左连接座形成缓冲的左缓冲垫，右摆动体外端面固定设置有对右连接座形成缓冲的右缓冲垫。
7.如权利要求2所述的高温NK阀，其特征在于，所述上摆动体上方固定安装有花键套，花键套的上端***导向筒内下部，阀杆下端依次穿过导向筒、花键套伸入装配空间中；
阀杆下部为与花键套配合的花键轴段，花键套上端外壁与导向筒下部内壁之间设置有密封件。
8.如权利要求2所述的高温NK阀，其特征在于，所述阀盖上开设有台阶式安装孔，阀杆穿过安装孔，安装孔与阀杆之间自下而上布置有O型圈、注油环、四氟盘根填料环，阀盖上方连接有***安装孔中，压住填料环的压盖；注油环的中部外侧和内侧分别设置有向注油环本体凹陷的储油槽，注油环的径向开设有连通注油环内侧储油槽和外侧储油槽的通孔，沿着阀盖的水平方向开设有与注油环外侧的储油槽连通的注油孔。
9.如权利要求1所述的高温NK阀，其特征在于，所述转向机构包括固定在阀体外上方的导向支架，导向支架上设置有螺旋段的上导向槽、竖直方向布置的下导向槽，上导向槽与下导向槽形成连通；在阀杆上固定装配有转向盘，转向盘上固定设置有装配轴，在装配轴上安装有滚针轴承，所述滚针轴承置于上导向槽、下导向槽形成的导向通道中。
10.如权利要求9所述的高温NK阀，其特征在于，所述阀杆上端沿着圆周开设出环形卡槽，卡槽内卡设有卡盘，所述驱动装置的动力输出轴下端面中部开设供阀杆上端***的装配盲孔，驱动装置的动力输出轴下端向外延伸出连接部，所述连接部、卡盘、转向盘之间通过连接件固定连接。
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