CN110468345A - 一种高耐磨的热作模具钢 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及开发一种热作模具钢，具体涉及一种高耐磨的热作模具钢JDCXN钢。对H13钢进行合金化优化设计，JDCXN钢按照质量百分比，由如下组分和含量构成：C为0.36～0.4，Mn为0.6～0.7，Cr为1.9～2.0，Si为0.6～0.7，V为1.1‑1.2，W为1.5～1.7，Mo为2.7～2.9，P和S均≤0.02，余量为Fe和不可避免地杂质。JDCXN钢通过添加W元素，有效提高了钢的耐磨性，同时符合“低Si、Cr高Mo”的合金化思路，有效保证了材料的强度硬度。本发明所述JDCXN钢退火态组织均匀，冲击吸收功和抗拉强度更高，摩擦系数约为一半，主要为磨粒磨损，耐磨性能尤佳。

Description

一种高耐磨的热作模具钢
技术领域
本发明涉及开发一种热作模具钢，具体涉及一种高耐磨的热作模具钢JDCXN钢，该材料适用于制作压铸模和锻造压力机模具。
背景技术
热作模具钢在汽车、航空、轨道和交通等方面扮演着越来越重要的角色，现代工业强国离不开高质量热作模具钢的支撑。而我国目前普通热作模具钢产能过剩现象严重，高端热作模具钢大部分依赖进口。
目前使用最广泛的热作模具钢是H13钢，由于工业生产中承受着大量的冲击和磨损，其耐磨性能常常不够理想，模具常常产生裂纹而发生失效，大大降低了模具使用寿命，增加了企业生产成本。
中国专利CN106191698公开了一种添加不同含量Sb元素来对5CrNiMoSr热作模具钢进行合金化的方法，新型热作模具钢显微组织得到细化，抗热疲劳性能、耐室温和高温磨损性能、耐高温腐蚀能力均得到不同程度的提升。然而Sb是全球性污染物，锑和它的许多化合物有毒，不符合绿色生产的目标。
中国专利CN107653416公开了一种通过添加微量Y、Ir、Sr元素制备的高性能热作模具钢，该模具钢具有较好的热稳定性和高温强度，冲击韧性和抗回火性能优良，组织均匀，钢制纯净。然而Ir元素和Sr元素价格昂贵，1克就高达一两百元，不适合工业化生产。
因此，通过综合考虑元素间微观强化机制，从合金配比入手，开发一种价格适中、绿色环保的高耐磨热作模具钢十分必要。
发明内容
鉴于以上所述，本发明公开了一种高耐磨热作模具钢JDCXN钢的成分设计及热处理工艺，合金元素配比科学合理，相较于常规H13钢，采用“低Si、Cr高Mo、加W”的合金化设计思路，合金冶炼出钢后进行720±10℃的退火处理，1020±10℃的淬火处理，480℃-630℃的回火处理。制备得到的JDCXN钢退火态组织均匀，冲击吸收功和抗拉强度更高，摩擦系数约为一半，主要为磨粒磨损，耐磨性能尤佳，可用于制作压铸模和锻造压力机模具。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种高耐磨的热作模具钢，按照质量百分比，由如下组分和含量构成：C为0.36～0.4，Mn为0.6～0.7，Cr为1.9～2.0，Si为0.6～0.7，V为1.1～1.2，W为1.5～1.7，Mo为2.7～2.9，P和S均≤0.02，余量为Fe和不可避免地杂质；其中Si和Mn元素的含量保持1：1。
所述高耐磨的热作模具钢的制备采用真空熔炼方法，为现有技术。对制备得到的材料进行热处理，退火温度为720±10℃，时间为11小时，随炉冷却到室温。淬火温度为1020±10℃，保温时间为(10+工件料厚/mm)min，出炉油冷；回火温度为480℃-630℃，保温时间为2小时，回火两次，出炉空冷至室温。
本发明钢种主要采用“低Si、Cr高Mo、加W”合金化设计，获得组织均匀的退火组织，回火后获得回火马氏体、残余奥氏体和微量颗粒状碳化物的合金组织。
“低Si”的主要原因是Si元素可以对铁素体进行置换强化，可固溶于ε碳化物，提高材料回火抗力，提高第一类回火脆性发生温度或抬高回火硬度曲线，它对铁素体的置换强化效果仅次于P元素，因此最好含量在0.4％以上，但过高会使得热导率严重下降且降低韧度和塑性，因此最好控制在0.4-0.75％，本钢种控制Si元素含量在0.6-0.7％。
“低Cr”的主要原因是Cr元素可以提高淬透性，但含Cr较高时在450-550℃回火会造成第二类回火脆性，较高的Cr元素会产生热稳定性较低的M7C3,消耗V元素和Mo元素，抑制M2C和MC形成，所以Cr元素一般在5％以下，最好4％以下；而钢中同时含Cr、Mo、V元素时，元素Cr≥3％时会阻止V4C3生成且会推迟Mo2C的共格析出，而这两个相交互作用会提升高温强度并增加抗回火性，因此本钢种控制Cr元素含量在1.9-2.0％。
“高Mo”的主要原因是Mo元素可以形成M2C碳化物来提高回火抗力，可明显推迟珠光体转变，0.25-1％的Mo元素即可使珠光体转变与贝氏体转变区分开。一般添加高于1.4％，最好在2.0％以上来形成M2C碳化物来提高材料回火抗力；但过量Mo会增加材料脱碳敏感性，且会形成先共析k,损害韧性，故最好不要超过3.5％。针对于与基体共格产生二次硬化效应，添加2-2.5％的Mo元素最为经济有效。含量≤3％是Mo元素使钢发生脱碳敏感的临界含量值。2-3％Mo元素搭配1-2％Cr元素可以保证材料淬透性，因此本钢种控制Mo元素含量在2.7-2.9％。
“加W”的主要原因是W元素与Mo元素类似，可以形成M2C或M6C碳化物，增加材料耐磨性能和热稳定性能，考虑到成本因素，一般控制W元素含量在1％作用，因此本钢种控制添加W元素含量在1.5-1.7％。
控制硅锰含量比在1：1的原因主要是Si元素可抑制碳原子与铁原子结合，使得这部分碳和钼等形成M6C型碳化物，这种碳化物比θ相更稳定，有利于提高材料综合性能。
本发明的有益效果：本发明的JDCXN钢热作模具钢以多种元素复合合金化，综合考虑了化学成分及热处理方式对组织和性能的影响，本发明所述JDCXN钢退火态组织均匀，冲击吸收功和抗拉强度更高，摩擦系数约为一半，主要为磨粒磨损，耐磨性能尤佳，可用于制作压铸模和锻造压力机模具。
附图说明
图1是本发明实施例1退火组织图。
图2是本发明实施例1在600度回火组织图。
图3是本发明实施例1与常规H13钢的不同回火温度硬度对比图。
图4是本发明实施例1与常规H13钢的不同回火温度冲击吸收功对比图。
图5是本发明实施例1与常规H13钢的不同回火温度抗拉强度对比图。
图6是本发明实施例2与常规H13钢的600℃回火后动态摩擦系数对比图。
图7是本发明实施例2与常规H13钢的不同回火温度磨损率对比图。
图8为本发明实施例2与常规H13钢500℃回火后磨痕中部三维轮廓图；(a)JDCXN钢和(b)H13钢。
图9是本发明实施例2与常规H13钢的550℃回火后磨痕表面SEM对比图；(a)JDCXN钢和(b)H13钢。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理特征继续描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种高耐磨的热作模具钢按照质量百分比，由如下组分和含量构成：C为0.38，Mn为0.65，Cr为1.9，Si为0.65，V为1.1，W为1.6，Mo为2.9，P和S均≤0.02，余量为Fe和不可避免地杂质。
按照原料配比称取各合金成分，加热至1600-1750℃完全熔化，钢水注入预热完成的钢锭模具中，保温4个小时，然后脱模。对制备得到的材料进行热处理，退火温度为720℃，时间为11小时，随炉冷却到室温。淬火温度为1020℃，工件厚度为18mm。保温时间为(10+工件料厚/mm)分钟，即28min，出炉油冷。对工件进行两次回火且两次回火的回火温度相同，分别为500℃、550℃、600℃，保温时间为2小时，出炉空冷至室温。
实施例2：
一种高耐磨的热作模具钢按照质量百分比，由如下组分和含量构成：C为0.4，Mn为0.57，Cr为1.95，Si为0.57，V为1.15，W为1.5，Mo为2.8，P和S均≤0.02，余量为Fe和不可避免地杂质。
按照原料配比称取各合金成分，加热至1600-1750℃完全熔化，钢水注入预热完成的钢锭模具中，保温4个小时，然后脱模。对制备得到的材料进行热处理，工件厚度为30mm。退火温度为710℃，时间为11小时，随炉冷却到室温。淬火温度为1010℃，工件厚度为18mm。保温时间为(10+工件料厚/mm)分钟，即28min，出炉油冷。对工件进行两次回火且两次回火的回火温度相同，分别为500℃、550℃、600℃，保温时间为2小时，出炉空冷至室温。
为了验证本发明提供的热作模具钢性能，对实施例1所得的热作模具钢的退火组织和600℃回火组织进行观察，所得结果如图1、图2所示。由图1可知，JDCXN钢未发现有尺寸过大、形状复杂的共晶碳化物的存在，退火组织均匀，组织为颗粒状碳化物和铁素体。由图2可知，HBJ2钢组织主要为残余奥氏体、回火马氏体和颗粒状碳化物。
对实施例1与常规H13热作模具钢进行了回火硬度、抗冲击性、抗拉强度的对比实验，所得结果如图3-图5所示。由图3可知，600℃时，H13钢硬度下降较多且低于JDCXN钢。由图4可知，500℃回火时，JDCXN钢的冲击功约是H13钢的两倍。由图5可知，600℃回火时JDCXN钢与常规H13钢的抗拉强度均出现下降，其中H13钢降幅更大。
对实施例2与常规H13热作模具钢进行了摩擦磨损对比试验，所得结果如图6-图9所示。由图6可知，随着磨损时间的延长，H13钢的摩擦系数不断增大，JDCXN钢摩擦系数波动较小，平均摩擦系数基本保持在0.6，约为H13钢平均摩擦系数的一半。由图7可知，回火温度的增大，JDCXN钢的体积磨损率均低于H13钢，具体地，磨损率分别下降了38％、58％、64％，即JDCXN钢相较于H13钢的耐磨性有了显著的提升。由图8可知，H13钢的磨痕深度和宽度均大于JDCXN钢磨痕，H13钢磨痕轨迹的心部蓝色区域也远多于JDCXN钢，即H13钢磨痕既宽又深。由图9可知，600℃回火时，JDCXN钢磨损表面仅出现几处剥落坑，而H13钢表面已经满布剥落坑。综合而言，本发明所述JDCXN钢退火态组织均匀，冲击吸收功和抗拉强度更高，摩擦系数约为一半，主要为磨粒磨损，耐磨性能尤佳，新钢种JDCXN钢应用广泛，对现有模具钢的应用领域进行了拓宽，为后期模具钢成分设计提供指导。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方案的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种高耐磨的热作模具钢，其特征在于，采用“低Si、Cr高Mo、加W”的合金化设计思路，对H13钢进行合金化优化设计，并对合金冶炼出钢后的材料进行包括退火、淬火和回火在内的热处理，使得制备得到的热作模具钢退火态组织均匀，冲击吸收功和抗拉强度提高，摩擦系数降低，耐磨性能提高。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨的热作模具钢，其特征在于，合金化优化设计后的热作模具钢，按照质量百分比，由如下组分和含量构成：C为0.36～0.4，Mn为0.6～0.7，Cr为1.9～2.0，Si为0.6～0.7，V为1.1～1.2，W为1.5～1.7，Mo为2.7～2.9，P和S均≤0.02，余量为Fe和不可避免地杂质；其中Si和Mn元素的含量保持1：1。
3.如权利要求1所述的一种高耐磨的热作模具钢，其特征在于，退火温度为720±10℃，时间为11小时，随炉冷却到室温。淬火温度为1020±10℃，保温时间为(10+工件料厚/mm)min，出炉油冷；回火温度为480℃-630℃，保温时间为2小时，回火两次，出炉空冷至室温。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨的热作模具钢，其特征在于，所述合金冶炼采用真空熔炼方法。
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Application publication date: 20191119

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