CN110467410A - 一种混凝土裂缝修复材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土裂缝修复材料及其制备方法，其中，混凝土裂缝修复材料由下列各原料按重量份数制备而成：改性水泥砂浆30~50份、填料4~6份、环氧树脂5~10份、稀释剂8~12份、增塑剂5~10份、固化剂5~10份、膨胀剂1‑2份、减水剂1~2份。与现有技术相比，本方案的改性水泥砂浆采用的是丙乳砂浆，而丙乳砂浆是一种新型混凝土建筑物的修补材料，丙乳砂浆与普通砂浆相比，具有极限拉伸率提高，抗拉强度提高，抗拉弹模降低，收缩小，抗裂性显著提高，抗渗性提高了，抗氯离子渗透能力提高等优异性能，基于此，本方案的混凝土裂缝修复材料适用于水利、公路、工业及民用建筑等钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。
Description
技术领域
本发明涉及道路桥梁工程修复用材料技术领域，具体来说是一种混凝土裂缝修复材料及其制备方法。
背景技术
近年来交通事业迅猛发展，全国公路总里程达到400多万公里。随着公路使用年限的增加以及各种复杂的地质环境、车辆的荷载的增大，公路桥梁损坏越来越严重。为了延长公路桥梁的使用寿命,保障公路的正常通行能力，我们需要找到合适的混凝土裂缝修复材料。常用的混凝土裂缝修复材料有很多，但是普通混凝土裂缝修复材料很难满足韧性、耐久性的要求，导致一个地方反复维修，极大地浪费人力、物力和财力。常用的有机的混凝土裂缝修复材料性能优异，但是成本太高，难以推广，因此我们需要找到一种维修成本低、速凝早强、韧性好、耐久性好的注浆材料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的混凝土裂缝修复材料所具有的韧性、耐久性差，导致需要反复维修，维修成本高的缺陷，提供一种制备方法简单，速凝早强、韧性好、耐久性好，能够降低维修成本的混凝土裂缝修复材料及其制备方法来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种混凝土裂缝修复材料，其特征在于：由下列各原料按重量份数制备而成：改性水泥砂浆30~50份、填料4~6份、环氧树脂5~10份、稀释剂8~12份、增塑剂5~10份、固化剂5~10份、膨胀剂1-2份、减水剂1~2份。
作为优选，所述的改性水泥砂浆由下列各原料按重量份数制备而成：水泥80~100份、砂子160~180份、丙乳16~20份和水40~50份；所述的改性水泥砂浆的制备过程为：将水泥、砂子、丙乳和水混合搅拌均匀待用，并且拌制的水泥砂浆终凝时间为4小时。
作为优选，所述的水泥选用不低于32.5R级的普通硅酸盐水泥，所述的砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂。
作为优选，所述的环氧树脂环氧树脂为环氧树脂E51，环氧树脂E44或环氧树脂E20中任意一种的一种或多种组合。
作为优选，所述的填料为氧化铝与瓷粉的混合物，所述的氧化铝与瓷粉的物料比为2:1。
作为优选，所述的稀释剂采用600环氧丙烷丁基醚，所述的固化剂采用对羟基苯磺酸。
作为优选，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种。
作为优选，所述的膨胀剂为uea膨胀剂或hea膨胀剂中的一种。
作为优选，所述的减水剂为木质素磺酸钙减水剂或磺化三聚氰胺树脂中的一种。
一种混凝土裂缝修复材料的制备方法，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
步骤S1：按原料组成称量各原料，将填料、环氧树脂、稀释剂、增塑剂、固化剂、膨胀剂和减水剂搅拌混合，即得混合物A，待用；
步骤S2：将水泥、砂子、丙乳和水混合搅拌均匀待用，并且拌制的水泥砂浆终凝时间约为4小时，得混合物B，待用；
步骤S3：将上述混合物A与混合物B混合并搅拌均匀，静置半小时后即得到混凝土裂缝修复材料。
本发明的一种混凝土裂缝修复材料及其制备方法，与现有技术相比，本方案的改性水泥砂浆采用的是丙乳砂浆，而丙乳砂浆是一种新型混凝土建筑物的修补材料，丙乳砂浆与普通砂浆相比，具有极限拉伸率提高，抗拉强度提高，抗拉弹模降低，收缩小，抗裂性显著提高，与混凝土面、老砂浆及钢板粘结强度提高4倍以上，抗渗性提高了，抗氯离子渗透能力提高等优异性能，使用寿命基本相同，且具有基本无毒、施工方便、成本低，以及密封作用，能够达到防止老混凝土进一步碳化，延缓钢筋锈蚀速度，抵抗剥蚀破坏的目的。基于此，本方案的混凝土裂缝修复材料适用于水利、公路、工业及民用建筑等钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1
一种混凝土裂缝修复材料，由下列各原料按重量份数制备而成：改性水泥砂浆30份、填料4份、环氧树脂5份、稀释剂8份、增塑剂5份、固化剂6份、膨胀剂1份、减水剂1份，而改性水泥砂浆由下列各原料按重量份数制备而成：水泥80份、砂子160份、丙乳16份和水40份。
其中，水泥选用不低于32.5R级的普通硅酸盐水泥，所述的砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂。
其中，环氧树脂环氧树脂为环氧树脂E51；填料为氧化铝与瓷粉的混合物，氧化铝与瓷粉的物料比为2:1；稀释剂采用600环氧丙烷丁基醚；固化剂采用对羟基苯磺酸；增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯；膨胀剂为uea膨胀剂；减水剂为木质素磺酸钙减水剂。
一种混凝土裂缝修复材料的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤S1：按原料组成称量各原料，将填料、环氧树脂、稀释剂、增塑剂、固化剂、膨胀剂和减水剂搅拌混合，即得混合物A，待用；
步骤S2：将水泥、砂子、丙乳和水混合搅拌均匀待用，并且拌制的水泥砂浆终凝时间约为4小时，得混合物B，待用；
步骤S3：将上述混合物A与混合物B混合并搅拌均匀，静置半小时后即得到混凝土裂缝修复材料。
按照实施例1制备成的混凝土裂缝修复材料，凝结时间16min，2h的抗压强度30.23MPa，1d的抗压强度38.56MPa，7d的抗压强度46.52MPa。
实施例2
一种混凝土裂缝修复材料，由下列各原料按重量份数制备而成：改性水泥砂浆35份、填料5份、环氧树脂6份、稀释剂9份、增塑剂6份、固化剂7份、膨胀剂1份、减水剂2份，而改性水泥砂浆由下列各原料按重量份数制备而成：水泥90份、砂子165份、丙乳17份和水45份。
其中，水泥选用不低于32.5R级的普通硅酸盐水泥，所述的砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂。
其中，环氧树脂环氧树脂为环氧树脂E51；填料为氧化铝与瓷粉的混合物，氧化铝与瓷粉的物料比为2:1；稀释剂采用600环氧丙烷丁基醚；固化剂采用对羟基苯磺酸；增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯；膨胀剂为uea膨胀剂；减水剂为木质素磺酸钙减水剂。
一种混凝土裂缝修复材料的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤S1：按原料组成称量各原料，将填料、环氧树脂、稀释剂、增塑剂、固化剂、膨胀剂和减水剂搅拌混合，即得混合物A，待用；
步骤S2：将水泥、砂子、丙乳和水混合搅拌均匀待用，并且拌制的水泥砂浆终凝时间约为4小时，得混合物B，待用；
步骤S3：将上述混合物A与混合物B混合并搅拌均匀，静置半小时后即得到混凝土裂缝修复材料。
按照实施例1制备成的混凝土裂缝修复材料，凝结时间17min，2h的抗压强度31.28MPa，1d的抗压强度39.23MPa，7d的抗压强度47.25MPa。
实施例3
一种混凝土裂缝修复材料，由下列各原料按重量份数制备而成：改性水泥砂浆40份、填料5份、环氧树脂7份、稀释剂10份、增塑剂7份、固化剂8份、膨胀剂2份、减水剂2份，而改性水泥砂浆由下列各原料按重量份数制备而成：水泥90份、砂子170份、丙乳18份和水45份。
其中，水泥选用不低于32.5R级的普通硅酸盐水泥，所述的砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂。
其中，环氧树脂环氧树脂为环氧树脂E51；填料为氧化铝与瓷粉的混合物，氧化铝与瓷粉的物料比为2:1；稀释剂采用600环氧丙烷丁基醚；固化剂采用对羟基苯磺酸；增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯；膨胀剂为uea膨胀剂；减水剂为木质素磺酸钙减水剂。
一种混凝土裂缝修复材料的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤S1：按原料组成称量各原料，将填料、环氧树脂、稀释剂、增塑剂、固化剂、膨胀剂和减水剂搅拌混合，即得混合物A，待用；
步骤S2：将水泥、砂子、丙乳和水混合搅拌均匀待用，并且拌制的水泥砂浆终凝时间约为4小时，得混合物B，待用；
步骤S3：将上述混合物A与混合物B混合并搅拌均匀，静置半小时后即得到混凝土裂缝修复材料。
按照实施例1制备成的混凝土裂缝修复材料，凝结时间16min，2h的抗压强度33.56MPa，1d的抗压强度40.85MPa，7d的抗压强度48.92MPa。
实施例4
一种混凝土裂缝修复材料，由下列各原料按重量份数制备而成：改性水泥砂浆45份、填料6份、环氧树脂8份、稀释剂11份、增塑剂8份、固化剂9份、膨胀剂1份、减水剂1份，而改性水泥砂浆由下列各原料按重量份数制备而成：水泥100份、砂子175份、丙乳19份和水50份。
其中，水泥选用不低于32.5R级的普通硅酸盐水泥，所述的砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂。
其中，环氧树脂环氧树脂为环氧树脂E51；填料为氧化铝与瓷粉的混合物，氧化铝与瓷粉的物料比为2:1；稀释剂采用600环氧丙烷丁基醚；固化剂采用对羟基苯磺酸；增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯；膨胀剂为uea膨胀剂；减水剂为木质素磺酸钙减水剂。
一种混凝土裂缝修复材料的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤S1：按原料组成称量各原料，将填料、环氧树脂、稀释剂、增塑剂、固化剂、膨胀剂和减水剂搅拌混合，即得混合物A，待用；
步骤S2：将水泥、砂子、丙乳和水混合搅拌均匀待用，并且拌制的水泥砂浆终凝时间约为4小时，得混合物B，待用；
步骤S3：将上述混合物A与混合物B混合并搅拌均匀，静置半小时后即得到混凝土裂缝修复材料。
按照实施例1制备成的混凝土裂缝修复材料，凝结时间17min，2h的抗压强度32.32MPa，1d的抗压强度39.96MPa，7d的抗压强度47.89MPa。
实施例5
一种混凝土裂缝修复材料，由下列各原料按重量份数制备而成：改性水泥砂浆50份、填料4份、环氧树脂9份、稀释剂12份、增塑剂10份、固化剂8份、膨胀剂1份、减水剂1份，而改性水泥砂浆由下列各原料按重量份数制备而成：水泥80份、砂子180份、丙乳17份和水40份。
其中，水泥选用不低于32.5R级的普通硅酸盐水泥，所述的砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂。
其中，环氧树脂环氧树脂为环氧树脂E51；填料为氧化铝与瓷粉的混合物，氧化铝与瓷粉的物料比为2:1；稀释剂采用600环氧丙烷丁基醚；固化剂采用对羟基苯磺酸；增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯；膨胀剂为uea膨胀剂；减水剂为木质素磺酸钙减水剂。
一种混凝土裂缝修复材料的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤S1：按原料组成称量各原料，将填料、环氧树脂、稀释剂、增塑剂、固化剂、膨胀剂和减水剂搅拌混合，即得混合物A，待用；
步骤S2：将水泥、砂子、丙乳和水混合搅拌均匀待用，并且拌制的水泥砂浆终凝时间约为4小时，得混合物B，待用；
步骤S3：将上述混合物A与混合物B混合并搅拌均匀，静置半小时后即得到混凝土裂缝修复材料。
按照实施例1制备成的混凝土裂缝修复材料，凝结时间16min，2h的抗压强度31.54MPa，1d的抗压强度38.78MPa，7d的抗压强度46.94MPa。
综上所述，实施例3位最佳方案，其凝结时间16min，2h的抗压强度33.56MPa，1d的抗压强度40.85MPa，7d的抗压强度48.92MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种混凝土裂缝修复材料，其特征在于：由下列各原料按重量份数制备而成：改性水泥砂浆30~50份、填料4~6份、环氧树脂5~10份、稀释剂8~12份、增塑剂5~10份、固化剂5~10份、膨胀剂1-2份、减水剂1~2份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复材料，其特征在于：所述的改性水泥砂浆由下列各原料按重量份数制备而成：水泥80~100份、砂子160~180份、丙乳16~20份和水40~50份；所述的改性水泥砂浆的制备过程为：将水泥、砂子、丙乳和水混合搅拌均匀待用，并且拌制的水泥砂浆终凝时间为4小时。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复材料，其特征在于：所述的水泥选用不低于32.5R级的普通硅酸盐水泥，所述的砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复材料，其特征在于：所述的环氧树脂环氧树脂为环氧树脂E51，环氧树脂E44或环氧树脂E20中任意一种的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复材料，其特征在于：所述的填料为氧化铝与瓷粉的混合物，所述的氧化铝与瓷粉的物料比为2:1。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复材料，其特征在于：所述的稀释剂采用600环氧丙烷丁基醚，所述的固化剂采用对羟基苯磺酸。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复材料，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复材料，其特征在于：所述的膨胀剂为uea膨胀剂或hea膨胀剂中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝修复材料，其特征在于：所述的减水剂为木质素磺酸钙减水剂或磺化三聚氰胺树脂中的一种。
10.一种混凝土裂缝修复材料的制备方法，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
步骤S1：按原料组成称量各原料，将填料、环氧树脂、稀释剂、增塑剂、固化剂、膨胀剂和减水剂搅拌混合，即得混合物A，待用；
步骤S2：将水泥、砂子、丙乳和水混合搅拌均匀待用，并且拌制的水泥砂浆终凝时间约为4小时，得混合物B，待用；
步骤S3：将上述混合物A与混合物B混合并搅拌均匀，静置半小时后即得到混凝土裂缝修复材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191119 |
|
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