CN110466098A - 一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浇注生产的模具，尤其是适合于规模化浇注生产的模具，特别是用于生产聚氨酯鞋底、实现真空状态浇筑的模具。包括动模、定模，以及设置于动模的进料通道、排气孔，在动模的外表面上设有围堰，所述进料通道、排气孔位于所述围堰内，所述围堰围成的区域为注料池，在所述注料池的内表面上覆有不粘层。本发明的有益效果是采用围堰的结构，真空注料罩可以直接扣合于围堰上，在围堰形成的注料斗内表面上涂有不沾层，液体浇注料就不会粘连或堵塞，避免了每次浇注需要更换注料助筒的缺陷，从而提高了生产效率，也保证了浇注的稳定性，使用寿命也大大延长。

Description

一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具
技术领域
本发明涉及一种浇注生产的模具，尤其是适合于规模化浇注生产的模具，特别是用于生产聚氨酯鞋底、实现真空状态浇筑的模具。
背景技术
本发明人之前研发了一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置并申请了专利，申请号为201710800028.7，虽然该发明技术方案可以实现大批量、自动化、连续性生产的需要，并且装置制造成本低，生产效率高。但是在动模上的进料通道周围设置注料助筒，注料助筒的出口与所述进料通道连接，其连接处气密封，所述进料管管口指向所述注料助筒内，所述注料助筒底端与动模表面实现气密封。在实践中，由于需要多次快速注料，注料助筒经常会出现物料黏连、堵塞等情况，使用数次后就得更换注料助筒，从而影响了浇注效率和浇注质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具。该模具克服了现有技术需要经常更换注料助筒的缺陷，生产效率高，浇注稳定性好，使用寿命长。
本发明技术方案：一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具,包括动模、定模，以及设置于动模的进料通道、排气孔，其特征在于在动模的外表面上设有围堰，所述进料通道、排气孔位于所述围堰内，所述围堰围成的区域为注料池，在所述注料池的内表面上覆有不粘层。
上述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，所述围堰围成的区域注料池的容积大于模具模腔的容积。
上述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，所述围堰的顶面为所述动模外表面，在围堰内、动模外表面上有凹陷区，该凹陷区形成注料池。
上述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，所述围堰为一圆环形漏斗，该圆环形漏斗有通孔与进料通道、排气孔联通；该圆环形漏斗与动模一体成型。
上述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，所述围堰为一圆环形漏斗，该圆环形漏斗焊接固定于动模的外表面上，该圆环形漏斗有通孔与进料通道、排气孔联通。
上述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，所述围堰为一圆环形漏斗，该圆环形漏斗粘接固定于动模的外表面上，该圆环形漏斗有通孔与进料通道、排气孔联通。
上述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，所述围堰为一方形漏斗，该方形漏斗焊接固定于动模的外表面上，该方形漏斗有通孔与进料通道、排气孔联通。
上述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，所述不粘层为特氟龙涂层。
上述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，所述不粘层为脱模剂形成的膜层。
上述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，在围堰的上顶面上设有密封圈。
本发明的有益效果是采用围堰的结构，真空注料罩可以直接扣合于围堰上，在围堰形成的注料池内表面上涂有不沾层，液体浇注料就不会粘连或堵塞，避免了更换注料助筒的缺陷，从而提高了生产效率，也保证了浇注的稳定性，使用寿命也大大延长。
附图说明
图1为本发明实施例一的主视图。
图2为图1所示仰视图。
图3为本发明实施例一定模模腔示意图。
图4为实施例二在围堰上安装密封圈示意图。
图5为实施例三在围堰上安装密封圈示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例一。
如图1、图2、图3所示，包括动模1,定模2，在动模1上设有圆环形围堰3，该围堰3围成的区域为注料池4，在所述围堰3围成的注料池4内，动模1上设有进料通道11，该进料通道为两个，该两个进料通道11同时兼具排气孔。当然也可根据模具大小以及模腔内腔形的复杂程度设置进料通道以及排气孔，进料通道设置得多可以迅速将液体物料注入模具模腔内。所述注料池4的容积要大于模具内腔的容积，如此在浇注时才可以使模具的模腔充满。本实施例中该围堰3固定焊接于所述动模1外表面上，当然围堰3也可以通过粘接或其他固定连接方式固定，如围堰3与动模1一体成型，不论使用何种固定方式所述围堰3与动模1外表面之间需达到气密封。在所述注料池4的内表面上覆有不粘层，该不粘层为特氟龙涂层，也可以在注料池4的内表面刷涂脱模剂形成具有不粘性能的涂层，如此可以使注料池4中的液体浇注料可以顺畅地被压入模具模腔内。进行浇注作业时，将本发明人之前研发的专利技术方案一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置(申请号为201710800028.7)的真空注料罩扣合于圆环形围堰3上，开启抽真空***，将模具模腔内抽真空，然后开始浇注液体聚氨酯鞋底料，聚氨酯鞋底料通过进料通道11进入模具模腔内，瞬间反应成型。然后开启下一轮浇注，此同时静置短暂时间开模取出成型鞋底成品。
本发明实施例二。
如图4所示，所述围堰3的顶面为所述动模外表面，此时是看不到凸出的围堰的。在围堰3内、动模1外表面12上有凹陷区，该凹陷区深入动模1外表面12下，该凹陷区形成注料池4。此时需要动模有足够的厚度形成凹陷区。如实施例一所示，进行浇注作业时，真空注料罩直接扣合于凹陷区外的动模表面上即可。
本发明实施例三。
如图5所示，在上述实施例一的基础上，在围堰3的上表面上设有密封圈31。如此可以更加保证***抽真空的效果。当然亦可在占空注料罩的下底面安有密封圈，或者在围堰3的上表面或真空注料罩得下底面同时安装密封圈。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具,包括动模、定模，以及设置于动模的进料通道、排气孔，其特征在于在动模的外表面上设有围堰，所述进料通道、排气孔位于所述围堰内，所述围堰围成的区域为注料池，在所述注料池的内表面上覆有不粘层。
2.根据权利要求1所述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，其特征在于所述围堰围成的区域注料池的容积大于模具模腔的容积。
3.根据权利要求2所述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，其特征在于所述围堰的顶面为所述动模外表面，在围堰内、动模外表面上有凹陷区，该凹陷区形成注料池。
4.根据权利要求2所述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，其特征在于所述围堰为一圆环形漏斗，该圆环形漏斗有通孔与进料通道、排气孔联通；该圆环形漏斗与动模一体成型。
5.根据权利要求2所述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，其特征在于所述围堰为一圆环形漏斗，该圆环形漏斗焊接固定于动模的外表面上，该圆环形漏斗有通孔与进料通道、排气孔联通。
6.根据权利要求2所述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，其特征在于所述围堰为一方形漏斗，该方形漏斗焊接固定于动模的外表面上，该方形漏斗有通孔与进料通道、排气孔联通。
7.根据权利要求2所述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，其特征在于所述围堰为一圆环形漏斗，该圆环形漏斗粘接固定于动模的外表面上，该圆环形漏斗有通孔与进料通道、排气孔联通。
8.根据权利要求3或4或5或6所述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，其特征在于所述不粘层为特氟龙涂层。
9.根据权利要求3或4或5或6所述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，其特征在于所述不粘层为脱模剂形成的膜层。
10.根据权利要求3或4或5或6所述的一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，其特征在于在围堰的上顶面上设有密封圈。
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