CN110465408B - 一种六角形静电式净化器电极板结构及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种六角形静电式净化器电极板结构及其加工方法，六角形静电式净化器电极板结构包括侧板、第一侧板、第二侧板、第一连接板、第二连接板和第三连接板；第一连接板、第二连接板和第三连接板为薄板，其在未焊接前可产生适量的变形，在第一连接板、第二连接板或第三连接板在加工或安装产生误差时，通过使对应的第一连接板、第二连接板或第三连接板产生微量变形，避免六角形蜂巢的上半部分与下半部分位置产生错位而导致六角形蜂巢内壁与阴极针的距离不一致，影响净化效果。即在安装时，某块第一连接板、第二连接板或第三连接板产生错位时，后面继续安装在第一连接板、第二连接板或第三连接板通过产生微量变形实现纠正，防止其继续偏移。
Description
技术领域
本发明涉及净化设备技术领域，特别涉及静电式净化器及其加工方法。
背景技术
蜂巢网是空气净化器的重要部件，通过形成的高压电场杀死空气中的有害细菌，同时具有吸附空气中的小颗粒灰尘及杂质的功能。现在的空气净化器，包括外壳和净化装置，净化装置装设在外壳的内部；净化装置包括电场模块、电极以及蜂巢网，电极和蜂巢网分别与所述电场模块相连接，位于所述电极的一侧，在电极与蜂巢网间形成高压电场，空气中的小颗粒灰尘及杂质通过蜂巢网时被吸附，同时杀灭有害细菌，从而达到净化的目的。
现有专利CN201510302135.8公开了一种空气净化器蜂巢网的焊接方法，该蜂巢网由数十块连续正反梯形弯折的薄板(0.22mm的镀锌板)连接构成，再将其统一堆叠焊接并焊接在壳体上，其中一块薄板焊接位置出现偏移，即其中一块薄板焊接位置出现偏移时，或者薄板在加工过程中产生误差时，会导致整行的六角形蜂巢的上半部分与下半部分位置产生错位，进而使得六角形蜂巢内壁与阴极针的距离不一致，影响净化效果。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种六角形静电式净化器电极板结构及其加工方法，旨在解决现有技术中薄板在安装或加工时导致产生错位而无法调节、影响净化效果的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种六角形静电式净化器电极板结构，包括侧板，侧板中部设有通孔，且通孔边沿设有第一侧板、第二侧板，第一侧板、第二侧板分别设在通孔的两组对边上，且第一侧板、第二侧板围成壳体，壳体内部设有第一连接板、第二连接板和第三连接板；其中，第一侧板的横截面呈多个连续凸台状，第二侧板折弯成横截面呈折线形状，第一连接板为多层且横截面呈凸台状，第一层第一连接板与其中一块第一侧板的凸台状形成正六边形，其余的第一连接板与前一层第一连接板错位设置且与前一层的第一连接板形成正六角形，第二连接板的横截面呈“＜”形，且第二连接板的两端分别与第一连接板和第二侧板连接，第三连接板的连接两端分别与另一块第一侧板和最上层的第一连接板连接。
所述的六角形静电式净化器电极板结构，第一连接板的两端设有第一连接折边，且第一连接板通过第一连接折边与第一侧板焊接；第二连接板两端设有第二连接折边，且第二连接板通过第二连接折边与第一连接板和第二侧板焊接；第三连接板两端设有第三连接折边，且第三连接板通过第三连接折边与另一块第一侧板和第一连接板焊接。
所述的六角形静电式净化器电极板结构，第一侧板、第二侧板前后两侧均设有折边，且第一侧板、第二侧板通过折边与侧边焊接。
所述的六角形静电式净化器电极板结构，所述焊接为点焊。
所述的六角形静电式净化器电极板结构，折线形状、凸台状以及第一连接折边与第一连接板、第二连接板与第二连接折边、第三连接板与第三连接折边的夹角呈120°。
一种六角形静电式净化器电极板结构的加工方法，包括以下步骤：
S1，将第一侧板和第二侧板两端焊接在前后两侧板上，形成壳体；
S2，依次在壳体内部焊接第一连接板、第二连接板和第三连接板；
在S1步骤前，包括如下步骤：
a.将前后两侧板均切割出边沿分别与第一侧板、第二侧板配合的梯台形边和折线形边；
b.第一侧板折弯成横截面具有多个梯台形的板块，并且在前后两侧向外折边；
c.第二侧板折弯成横截面呈折线形的板块，并且在前后两侧向外折边；在S2步骤前，包括如下步骤：
d.第一连接板折弯形成横截面呈多个凸台状的板块，并且折弯两端的第一连接折边；
f.第二连接板折弯形成横截面呈“＜”形的板块，并且折弯两端的第二连接折边；
g.折弯第三连接板两端的第三连接折边。
所述的六角形静电式净化器电极板结构的加工方法中，在S1步骤前且在a、b、c步骤之后需对侧板、第一侧板、第二侧板进行杂物清理。
所述的六角形静电式净化器电极板结构的加工方法中，在S2步骤前且在d、f、g步骤之后需对第一连接板、第二连接板、第三连接板进行杂物清理。
有益效果：
本发明提供了一种六角形静电式净化器电极板结构及其加工方法，六角形静电式净化器电极板结构分为主要由侧板、第一侧板、第二侧板、第一连接板、第二连接板组成，并且净化器的六角形蜂巢主要由第一连接板、第二连接板组合并焊接而形成；其中，由于第一连接板、第二连接板为薄板，其在未焊接前可以产生适量的变形，因此，第一连接板、第二连接板和第三连接板在加工时产生误差时，可以通过使对应的第一连接板、第二连接板或第三连接板产生微量变形，避免六角形蜂巢的上半部分与下半部分位置产生错位，进而使得六角形蜂巢内壁与阴极针的距离不一致，影响净化效果。即在安装时，某块第一连接板、第二连接板或第三连接板产生错位时，后面继续安装在第一连接板、第二连接板或第三连接板通过产生微量变形实现纠正，防止其继续偏移。
附图说明
图1为本发明提供的六角形静电式净化器电极板结构的结构示意图。
图2为六角形静电式净化器电极板结构的主视图，其中，在两块侧板之间面剖视。
图3为图2在A处的局部放大图。
图4为第一连接板的结构示意图。
图5为第二连接板的结构示意图。
图6为第三连接板的结构示意图。
图7为第一侧板的结构示意图。
图8为第二侧板的结构示意图。
图9为侧板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种六角形静电式净化器电极板结构及其加工方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3以及图7-9，本发明提供一种六角形静电式净化器电极板结构，包括侧板1，侧板1中部设有通孔11，且通孔11边沿设有第一侧板3、第一侧板2，第一侧板3、第一侧板2分别设在通孔11的两组对边上，且第一侧板3、第一侧板2围成壳体，其中，侧板1的通孔11边沿切割出分别与第一侧板3、第一侧板2配合的梯台形边和折线形边；该侧板1的通孔11边沿梯台形边和折线形边分别在侧板1的对边的位置，并且两侧的梯台形边对称设置、两侧的折线形边对称设置。即参照图2，两侧边的梯台形位置在同一竖直方向上，两侧边的折线形的凸起位置在同一水平方向上。
壳体内部设有第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6；其中，第一侧板3的横截面呈多个连续凸台状，第一连接板4为多层且横截面呈凸台状，第一层第一连接板4与其中一块第一侧板3的凸台状形成正六边形，其余的第一连接板4与前一层第一连接板4错位设置且与前一层的第一连接板4形成正六角形，第一侧板2折弯成横截面呈折线形状，第二连接板5的横截面呈“＜”形，且第二连接板5的两端分别与第一连接板4和第一侧板2连接，第三连接板6的连接两端分别与另一块第一侧板3和最上层的第一连接板4连接。
其中，第一层的第一连接板4与其中一块第一侧板3的凸台状形成正六边形，即第一连接板4的两端分别连接在第一侧板3的相邻两个凸台状的上表面，使得第一连接板4的凸台状与第一侧板3的相邻两个凸台状之间的间隙形成正六边形，其余层数的第一连接板4与相邻的第一连接板4错位连接，使得上一层第一连接板4与下一层的相邻两块第一连接板4之间的间隙形成正六边形；第二连接板5连接在第一连接板4与第一侧板2之间，使得第一连接板4与第一侧板2之间通过第二连接板5围成正六边形；第三连接板6两端分别连接在最上层的第一连接板4的凸台状上表面和上方的第一侧板3上，使得第三连接板6与第一连接板4以及第一侧板3围成正六边形。因此，通过上述设置，使得第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6以及第一侧板3、第一侧板2组成多个呈正六边形的通道，即是阳极筒。
参照图4-6，第一连接板4的两端设有第一连接折边41，且第一连接板4通过第一连接折边41与第一侧板3焊接；第二连接板5两端设有第二连接折边51，且第二连接板5通过第二连接折边51与第一连接板4和第一侧板2焊接；第三连接板6两端设有第三连接折边61，且第三连接板6通过第三连接折边61与另一块第一侧板3和第一连接板4焊接。其中，第一连接折边41、第二连接折边51、第三连接折边61均用于方便第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6的焊接固定，例如参照图4-6，第一连接折边41、第二连接折边51、第三连接折边61分别设在对应的第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6前后两侧，即设在第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6以及第一侧板3、第一侧板2组成多个呈正六边形的通道的两端，方便对其焊接。
具体的，第一侧板3、第一侧板2前后两侧均设有折边，且第一侧板3、第一侧板2通过折边与侧边焊接。该焊接优选为点焊。且折线形状、凸台状以及第一连接折边41与第一连接板4、第二连接板5与第二连接折边51、第三连接板6与第三连接折边61的夹角呈120°。
上述中，第一侧板3对应焊接在侧板1的梯台形边上，第一侧板2对应的焊接在侧板1的折线形边上。梯台形、折线形的边长与第一连接板4、第二连接板5的折弯后的每段边长都相等，第一连接板4和第二连接板5在折弯处的折角为120°，使得焊接在一起后的蜂巢形成正六边形状。
一种六角形静电式净化器电极板结构的加工方法，包括以下步骤：
S1，将第一侧板3和第一侧板2两端焊接在前后两侧板1上，形成壳体；
S2，依次在壳体内部焊接第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6；在S1步骤前，包括如下步骤：
a.将前后两侧板1均切割出边沿分别与第一侧板3、第一侧板2配合的梯台形边和折线形边；
b.第一侧板3折弯成横截面具有多个梯台形的板块，并且在前后两侧向外折边31；
c.第一侧板2折弯成横截面呈折线形的板块，并且在前后两侧向外折边21；
在步骤b和c中，设置向外折边(包括图7中的折边31和图8中的折边21)，可以增加第一侧板3、第一侧板2与侧板1之间的接触面积，即焊接面积和支撑面积，增加其稳定性。
在S2步骤前，包括如下步骤：
d.第一连接板4折弯形成横截面呈多个凸台状的板块，并且折弯两端的第一连接折边41；
f.第二连接板5折弯形成横截面呈“＜”形的板块，并且折弯两端的第二连接折边51；
g.折弯第三连接板6两端的第三连接折边61。
在S1步骤前且在a、b、c步骤之后需对侧板1、第一侧板3、第一侧板2进行杂物清理。在S2步骤前且在d、f、g步骤之后需对第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6进行杂物清理。使得其表面干净，避免影响焊接质量。
本申请中，由于第一连接板4、第二连接板5采用较薄的板材(例如：0.22mm的镀锌板，当然也可以为不锈钢薄板等)，因此，其在连接处不会因其厚度影响六角形蜂巢的壁面与阴极针的距离。
上述中，在进行第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6以及第一侧板3、第一侧板2进行折弯前，需要将其裁剪成设定规格的板材，对于第一侧板3和第一侧板2，还需要对其折边位置进行裁剪缺口，方便对其实现折边处理。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种六角形静电式净化器电极板结构的加工方法，其特征在于，包括一种六角形静电式净化器电极板结构，一种六角形静电式净化器电极板结构包括侧板，侧板中部设有通孔，且通孔边沿设有第一侧板、第二侧板，第一侧板、第二侧板分别设在通孔的两组对边上，且第一侧板、第二侧板围成壳体，壳体内部设有第一连接板、第二连接板和第三连接板；其中，第一侧板的横截面呈多个连续凸台状，第二侧板折弯成横截面呈折线形状，第一连接板为多层且横截面呈凸台状，第一层第一连接板与其中一块第一侧板的凸台状形成正六边形，其余的第一连接板与前一层第一连接板错位设置且与前一层的第一连接板形成正六角形，第二连接板的横截面呈“<”形，且第二连接板的两端分别与第一连接板和第二侧板连接，第三连接板的连接两端分别与另一块第一侧板和最上层的第一连接板连接；
所述一种六角形静电式净化器电极板结构的加工方法包括以下步骤：
S1，将第一侧板和第二侧板两端焊接在前后两侧板上，形成壳体；
S2，依次在壳体内部焊接第一连接板、第二连接板和第三连接板；
在S1步骤前，包括如下步骤：
a.将前后两侧板均切割出边沿分别与第一侧板、第二侧板配合的梯台形边和折线形边；
b.第一侧板折弯成横截面具有多个梯台形的板块，并且在前后两侧向外折边；
c.第二侧板折弯成横截面呈折线形的板块，并且在前后两侧向外折边；
在S2步骤前，包括如下步骤：
d.第一连接板折弯形成横截面呈多个凸台状的板块，并且折弯两端的第一连接折边；
f.第二连接板折弯形成横截面呈“<”形的板块，并且折弯两端的第二连接折边；
g.折弯第三连接板两端的第三连接折边。
2.根据权利要求1所述的六角形静电式净化器电极板结构的加工方法，其特征在于，在S1步骤前且在a、b、c步骤之后需对侧板、第一侧板、第二侧板进行杂物清理。
3.根据权利要求1所述的六角形静电式净化器电极板结构的加工方法，其特征在于，在S2步骤前且在d、f、g步骤之后需对第一连接板、第二连接板、第三连接板进行杂物清理。
4.根据权利要求1所述的一种六角形静电式净化器电极板结构的加工方法，其特征在于，第一连接板的两端设有第一连接折边，且第一连接板通过第一连接折边与第一侧板焊接；第二连接板两端设有第二连接折边，且第二连接板通过第二连接折边与第一连接板和第二侧板焊接；第三连接板两端设有第三连接折边，且第三连接板通过第三连接折边与另一块第一侧板和第一连接板焊接。
5.根据权利要求1所述的一种六角形静电式净化器电极板结构的加工方法，其特征在于，第一侧板、第二侧板前后两侧均设有折边，且第一侧板、第二侧板通过折边与侧边焊接。
6.根据权利要求4或5所述的一种六角形静电式净化器电极板结构的加工方法，其特征在于，折线形状、凸台状以及第一连接折边与第一连接板、第二连接板与第二连接折边、第三连接板与第三连接折边的夹角呈120°。
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